CN216705866U - 一种提高铸件下芯效率的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高铸件下芯效率的夹具，涉及铸件领域。该提高铸件下芯效率的夹具，包括底座，底座的上表面转动连接有支撑座，支撑座的上表面滑动连接有五个滑动座，滑动座的内壁上滑动连接有第一夹块和第二夹块，滑动座的下表面固定连接有滑块。该提高铸件下芯效率的夹具，通过夹紧组件对芯泥进行夹紧，再通过转动转轮使得芯泥处于铸造型腔的正上方时，进行上述相反运动，使得芯泥被松开，落入铸造型腔中，从而完成下芯，可方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，确保砂芯的完整，防止人手受伤，提高下芯的精准度，使得效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种提高铸件下芯效率的夹具。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
目前在进行进行铸件的过程中，需要进行下芯，一般都是人为使用手一个个安装，其过程存在一定的风险，可能会造成人手受伤，且下芯只能依靠人为一个个的安放，使得效率较低，且下芯精准度与人为的安放存在直接关系，存在一定的误差，导致铸件的失败，所以我们提出一种提高铸件下芯效率的夹具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种提高铸件下芯效率的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高铸件下芯效率的夹具包括：
底座，所述底座的上表面转动连接有支撑座，所述支撑座的上表面滑动连接有五个滑动座，所述滑动座的内壁上滑动连接有第一夹块和第二夹块，所述滑动座的下表面固定连接有滑块，五个所述滑块的下表面固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在支撑座的内壁上；
夹紧组件，夹紧组件包括一个链条、五个第一齿轮、五个连接轴和五个第二齿轮，所述链条的内壁与五个第一齿轮相啮合。
优选的，所述支撑座的上表面开设有五个滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽的内壁上，所述连接块的内壁上螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆转动连接在支撑座的内壁上，所述螺纹杆贯穿支撑座向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有转轮。
优选的，所述第一夹块和第二夹块处于滑动座内部的一端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块滑动连接在滑动座的内壁上，且所述第一固定块和第二固定块相对的一侧均开设有齿牙。
优选的，所述第一固定块和第二固定块通过设置的齿牙与第二齿轮的外表面相啮合，所述第二齿轮的内壁上固定插接有连接轴，所述连接轴转动连接在第一齿轮的内壁上，所述连接轴贯穿滑动座向外延伸。
优选的，所述连接轴处于外界的一端固定插接在第一齿轮的内壁上，且其中一个连接轴远离第一齿轮的一端固定连接有把手。
本实用新型公开了一种提高铸件下芯效率的夹具，其具备的有益效果如下：
1、该提高铸件下芯效率的夹具，当需要对铸件下芯时，通过夹紧组件对芯泥进行夹紧，再通过转动转轮使得芯泥处于铸造型腔的正上方时，进行上述相反运动，使得芯泥被松开，落入铸造型腔中，从而完成下芯，此时即可完成用夹具代替手工进行下芯，其可方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，确保砂芯的完整，防止人手受伤，提高下芯的精准度，且同时下芯五个芯泥，使得效率较高。
2、该提高铸件下芯效率的夹具，第一夹块和第二夹块进行相向移动，从而对处于第一夹块和第二夹块之间的芯泥进行夹紧，且在第一夹块和第二夹块的挤压下，使得芯泥每次夹持处于同一位置，便于提高下芯的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型图2中A的放大图。
图中：1、底座；101、支撑座；102、滑动座；103、滑块；104、连接块；105、滑槽；106、螺纹杆；107、转轮；108、第一夹块；109、第二夹块；2、链条；201、第一齿轮；202、连接轴；203、第二齿轮；204、第一固定块；205、第二固定块；206、把手。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种提高铸件下芯效率的夹具。
如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面转动连接有支撑座101，支撑座101的上表面滑动连接有五个滑动座102，滑动座102的内壁上滑动连接有第一夹块108和第二夹块109，滑动座102的下表面固定连接有滑块103，五个滑块103的下表面固定连接有连接块104；
连接块104滑动连接在支撑座101的内壁上，支撑座101的上表面开设有五个滑槽105，滑块103滑动连接在对应滑槽105的内壁上，连接块104的内壁上螺纹连接有螺纹杆106，螺纹杆106转动连接在支撑座101的内壁上，螺纹杆106贯穿支撑座101向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有转轮107；
当需要对铸件下芯时，首先将底座1放置在指定的位置，此时通过将五个芯泥放置在支撑座101的上表面，且分别放置在第一夹块108与第二夹块109之间，此时通过夹紧组件使得第一夹块108和第二夹块109靠近对芯泥进行夹紧，此时转动支撑座101，使得其对准铸造型腔处；
此时通过转动转轮107带动了螺纹杆106进行转动，从而使得连接块104沿着螺纹杆106进行滑动，从而带动了五个滑块103和滑动座102进行移动，当随着滑动座102的移动使得芯泥处于铸造型腔的正上方时，此时在夹紧组件的作用下，进行上述相反运动，使得芯泥被松开，落入铸造型腔中，从而完成下芯；
进行上述相反运动，即可恢复到即使位置，进行重复下芯过程，此时即可完成用夹具代替手工进行下芯，其可方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，确保砂芯的完整，防止人手受伤，提高下芯的精准度，且同时下芯五个芯泥，使得效率较高；
如图3所示，包括一个链条2、五个第一齿轮201、五个连接轴202和五个第二齿轮203，链条2的内壁与五个第一齿轮201相啮合，第一夹块108和第二夹块109处于滑动座102内部的一端分别固定连接有第一固定块204和第二固定块205，第一固定块204和第二固定块205滑动连接在滑动座102的内壁上，且第一固定块204和第二固定块205相对的一侧均开设有齿牙；
第一固定块204和第二固定块205通过设置的齿牙与第二齿轮203的外表面相啮合，第二齿轮203的内壁上固定插接有连接轴202，连接轴202转动连接在第一齿轮201的内壁上，连接轴202贯穿滑动座102向外延伸，连接轴202处于外界的一端固定插接在第一齿轮201的内壁上，且其中一个连接轴202远离第一齿轮201的一端固定连接有把手206；
当需要对五个芯泥进行夹紧限位时，首先通过转动把手206带动了一个连接轴202进行转动，在该连接轴202的转动下，使得对应的第一齿轮201进行转动，从而使得链条2进行转动，此时在链条2的作用下，使得与之啮合的五个第一齿轮201同时进行转动，从而使得五个连接轴202和第二齿轮203同时进行转动；
在第二齿轮203的转动下，使得与第二齿轮203上下端啮合的第一固定块204和第二固定块205同时进行相向滑动，从而带动了第一夹块108和第二夹块109进行相向移动，从而对处于第一夹块108和第二夹块109之间的芯泥进行夹紧，且在第一夹块108和第二夹块109的挤压下，使得芯泥每次夹持处于同一位置，便于提高下芯的准确性。
工作原理：当需要对铸件下芯时，首先将底座1放置在指定的位置，此时通过将五个芯泥放置在支撑座101的上表面，且分别放置在第一夹块108与第二夹块109之间，此时通过转动把手206带动了一个连接轴202进行转动，在该连接轴202的转动下，使得对应的第一齿轮201进行转动，从而使得链条2进行转动，此时在链条2的作用下，使得与之啮合的五个第一齿轮201同时进行转动；
从而使得五个连接轴202和第二齿轮203同时进行转动，在第二齿轮203的转动下，使得与第二齿轮203上下端啮合的第一固定块204和第二固定块205同时进行相向滑动，从而带动了第一夹块108和第二夹块109进行相向移动，从而对处于第一夹块108和第二夹块109之间的芯泥进行夹紧，且在第一夹块108和第二夹块109的挤压下，使得芯泥每次夹持处于同一位置，便于提高下芯的准确性；
此时转动支撑座101，使得其对准铸造型腔处，然后转动转轮107带动了螺纹杆106进行转动，从而使得连接块104沿着螺纹杆106进行滑动，从而带动了五个滑块103和滑动座102进行移动，当随着滑动座102的移动使得芯泥处于铸造型腔的正上方时，进行上述相反运动，使得芯泥被松开，落入铸造型腔中，从而完成下芯；
再进行上述相反运动，即可恢复到即使位置，即可进行重复下芯过程，此时即可完成用夹具代替手工进行下芯，其可方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，确保砂芯的完整，防止人手受伤，提高下芯的精准度，且同时下芯五个芯泥，使得效率较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种提高铸件下芯效率的夹具，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上表面转动连接有支撑座(101)，所述支撑座(101)的上表面滑动连接有五个滑动座(102)，所述滑动座(102)的内壁上滑动连接有第一夹块(108)和第二夹块(109)，所述滑动座(102)的下表面固定连接有滑块(103)，五个所述滑块(103)的下表面固定连接有连接块(104)，所述连接块(104)滑动连接在支撑座(101)的内壁上；
夹紧组件，夹紧组件包括一个链条(2)、五个第一齿轮(201)、五个连接轴(202)和五个第二齿轮(203)，所述链条(2)的内壁与五个第一齿轮(201)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种提高铸件下芯效率的夹具，其特征在于：所述支撑座(101)的上表面开设有五个滑槽(105)，所述滑块(103)滑动连接在对应滑槽(105)的内壁上，所述连接块(104)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(106)。
3.根据权利要求2所述的一种提高铸件下芯效率的夹具，其特征在于：所述螺纹杆(106)转动连接在支撑座(101)的内壁上，所述螺纹杆(106)贯穿支撑座(101)向外延伸，且向外延伸的一端固定连接有转轮(107)。
4.根据权利要求1所述的一种提高铸件下芯效率的夹具，其特征在于：所述第一夹块(108)和第二夹块(109)处于滑动座(102)内部的一端分别固定连接有第一固定块(204)和第二固定块(205)，所述第一固定块(204)和第二固定块(205)滑动连接在滑动座(102)的内壁上，且所述第一固定块(204)和第二固定块(205)相对的一侧均开设有齿牙。
5.根据权利要求4所述的一种提高铸件下芯效率的夹具，其特征在于：所述第一固定块(204)和第二固定块(205)通过设置的齿牙与第二齿轮(203)的外表面相啮合，所述第二齿轮(203)的内壁上固定插接有连接轴(202)，所述连接轴(202)转动连接在第一齿轮(201)的内壁上，所述连接轴(202)贯穿滑动座(102)向外延伸。
6.根据权利要求5所述的一种提高铸件下芯效率的夹具，其特征在于：所述连接轴(202)处于外界的一端固定插接在第一齿轮(201)的内壁上，且其中一个连接轴(202)远离第一齿轮(201)的一端固定连接有把手(206)。
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