CN219946683U - 一种混凝土试块脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土试块脱模装置，涉及试块制备领域，包括底座、固定框、底板、四块侧板、四组支撑杆，所述固定框固定在底座上，所述底板位于固定框的中心处，四块侧板位于固定框顶部的四边上，所述底座上设置有用于带动底板升降的升降组件，四组所述支撑杆的底部通过转轴转动连接在固定框的四侧边上，四组所述支撑杆的顶部弯折端分别抵接四块侧板，所述底座上设置有用于带动支撑杆转动的转动组件，所述升降组件与转动组件联动。脱模时只需驱动齿环转动，一方面可通过传动组件带动底板竖向顶起，使其与侧板滑动脱离；另一方面通过传动组件带动侧板向外翻转，从而快速完成试块脱模。

Description

一种混凝土试块脱模装置

技术领域

本实用新型涉及试块制备技术领域，具体为一种混凝土试块脱模装置。

背景技术

试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。经常用到的建筑仪器附件，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实耐用，可回收利用价值高。

混凝土铸铁模多为组合式，由底模板、侧模板、隔板、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。试块成型前，需要先装配混凝土试模。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与底模板平面贴近。试块凝结硬化后按如前所述的逆向顺序拆模。

但是混凝土铸铁模的安装和拆模繁琐、效率低，并且经常会由于操作不当导致试块在脱模的过程中出现损坏，导致最终测试结果出现误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土试块脱模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土试块脱模装置，包括底座、固定框、底板、四块侧板、四组支撑杆，所述固定框固定在底座上，所述底板位于固定框的中心处，四块侧板位于固定框顶部的四边上，所述底座上设置有用于带动底板升降的升降组件，四组所述支撑杆的底部通过转轴转动连接在固定框的四侧边上，四组所述支撑杆的顶部弯折端分别抵接四块侧板，所述底座上设置有用于带动支撑杆转动的转动组件，所述升降组件与转动组件联动。

优选的，所述升降组件包括驱动器、齿环、螺纹杆一、螺纹套一，所述齿环枢接在底座上，所述螺纹杆一同轴连接在齿环上，所述螺纹套一螺纹套设在螺纹杆一上，且顶部连接底板，所述驱动器用于带动齿环转动。

优选的，所述转动组件包括矩形的限位框、若干导向杆、齿轮、螺纹杆二、螺纹套二，所述导向杆竖向设置在底座上，所述限位框竖向滑动适配在导向杆上，所述限位框的内圈与支撑杆相抵触，所述齿轮、螺纹杆二同轴枢接在底座上，且与齿环啮合，所述螺纹套二螺纹套设在螺纹杆二上，且顶部连接限位框。

优选的，所述限位框的内圈上开设有与支撑杆相适配的凹槽。

优选的，所述驱动器为旋转盘，所述旋转盘与齿环同轴连接。

优选的，所述驱动器为电机，所述电机固定在底座上且其输出轴与齿环同轴相连。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土试块脱模装置。具备以下有益效果：

1、该混凝土试块脱模装置，脱模时只需驱动齿环转动，一方面可通过传动组件带动底板竖向顶起，使其与侧板滑动脱离；另一方面通过传动组件带动侧板向外翻转，从而快速完成试块脱模；不仅脱模和重新装配模具效率高，由于底板顶升同时与四块侧板滑动脱模，所以试块在脱模的过程中不易出现损坏，试块质量较好。

附图说明

图1为本实用新型的模具装配完成示意图；

图2为本实用新型的半剖示意图；

图3为本实用新型的模具脱模示意图。

图中：1底座、2固定框、3底板、4侧板、5齿环、6旋转盘、7螺纹杆一、8螺纹套一、9支撑杆、10转轴、11限位框、12导向杆、13齿轮、14螺纹杆二、15螺纹套二、16凹槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种混凝土试块脱模装置，如图1-3所示，包括底座1、固定框2、底板3、四块侧板4、四组支撑杆9。固定框2固定在底座1上，固定框2的尺寸根据试块外围尺寸而定。底板3位于固定框2的中心处，底板3与固定框2的内圈间隙配合。四块侧板4位于固定框2顶部的四边上，当四块侧板4首尾搭接时围成的尺寸与固定框2一致。

底座1上设置有用于带动底板3升降的升降组件，支撑杆9为L型，每组支撑杆9有两个，四组支撑杆9的底部通过转轴10转动连接在固定框2的四侧边上，四组支撑杆9的顶部弯折端分别抵接四块侧板4，底座1上设置有用于带动支撑杆9转动的转动组件，升降组件与转动组件联动。

脱模时只需驱动齿环5转动，一方面可通过传动组件带动底板3竖向顶起，使其与侧板4滑动脱离；另一方面通过传动组件带动侧板4向外翻转，从而快速完成试块脱模；不仅脱模和重新装配模具效率高，由于底板3顶升同时与四块侧板4滑动脱模，所以试块在脱模的过程中不易出现损坏，试块质量较好。

如图2所示，具体的升降组件包括驱动器、齿环5、螺纹杆一7、螺纹套一8，齿环5枢接在底座1上，螺纹杆一7同轴连接在齿环5上，螺纹套一8螺纹套设在螺纹杆一7上，且顶部连接底板3，驱动器用于带动齿环5转动。当齿环5转动时带动螺纹杆一7同步转动，底板3的四周由于被固定框2和侧板4限位，因此螺纹杆一7带动与其螺纹连接的螺纹套一8升降。

带动齿环5转动可以为手动，驱动器为旋转盘6，旋转盘6与齿环5同轴连接。利用旋转盘6手动带动旋转盘6转动。

带动齿环5转动可以为电动，驱动器为电机，电机固定在底座1上且其输出轴与齿环5同轴相连。利用电机电动带动旋转盘6转动。

如图2所示，转动组件包括矩形的限位框11、若干导向杆12、齿轮13、螺纹杆二14、螺纹套二15，导向杆12竖向设置在底座1上，限位框11竖向滑动适配在导向杆12上，限位框11的内圈与支撑杆9相抵触，支撑杆9抵触在限位框11上的一端为倾斜状，倾斜角度为从转轴10连接端向外倾斜10-50°之间。齿轮13、螺纹杆二14同轴枢接在底座1上，且与齿环5啮合，螺纹套二15螺纹套设在螺纹杆二14上，且顶部连接限位框11。当齿环5转动时带动与其啮合的齿轮13转动，齿轮13带动螺纹杆二14转动，螺纹杆二14带动螺纹套二15和限位框11升降。限位框11带动与其抵接的支撑杆9发生翻转。为了使支撑杆9不会偏移，限位框11的内圈上开设有与支撑杆9相适配的半圆形凹槽16。支撑杆9限制在凹槽16内。

工作原理：将混凝土等材料倒入由侧板4、底板3拼成的正方体中，随后等待材料凝固后进行脱模。脱模时转动旋转盘6，旋转盘6带动螺纹杆一7转动，螺纹杆一7在转动时带动螺纹套一8随之带动底板3垂直上升。与此同时当齿环5转动时还将带动齿轮13进行旋转，齿轮带动螺纹杆二14同步转动，螺纹杆二14带动螺纹套二15和限位框11在导向杆12上垂直向下滑动，工作人员可用外置的木条由内而外对其侧板4上部口敲击，可使得侧板4通过支撑杆9以转轴10为圆心向外进行旋转，从而完成脱模操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土试块脱模装置，其特征在于：包括底座(1)、固定框(2)、底板(3)、四块侧板(4)、四组支撑杆(9)，所述固定框(2)固定在底座(1)上，所述底板(3)位于固定框(2)的中心处，四块侧板(4)位于固定框(2)顶部的四边上，所述底座(1)上设置有用于带动底板(3)升降的升降组件，四组所述支撑杆(9)的底部通过转轴(10)转动连接在固定框(2)的四侧边上，四组所述支撑杆(9)的顶部弯折端分别抵接四块侧板(4)，所述底座(1)上设置有用于带动支撑杆(9)转动的转动组件，所述升降组件与转动组件联动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动器、齿环(5)、螺纹杆一(7)、螺纹套一(8)，所述齿环(5)枢接在底座(1)上，所述螺纹杆一(7)同轴连接在齿环(5)上，所述螺纹套一(8)螺纹套设在螺纹杆一(7)上，且顶部连接底板(3)，所述驱动器用于带动齿环(5)转动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于：所述转动组件包括矩形的限位框(11)、若干导向杆(12)、齿轮(13)、螺纹杆二(14)、螺纹套二(15)，所述导向杆(12)竖向设置在底座(1)上，所述限位框(11)竖向滑动适配在导向杆(12)上，所述限位框(11)的内圈与支撑杆(9)相抵触，所述齿轮(13)、螺纹杆二(14)同轴枢接在底座(1)上，且与齿环(5)啮合，所述螺纹套二(15)螺纹套设在螺纹杆二(14)上，且顶部连接限位框(11)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于：所述限位框(11)的内圈上开设有与支撑杆(9)相适配的凹槽(16)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于：所述驱动器为旋转盘(6)，所述旋转盘(6)与齿环(5)同轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土试块脱模装置，其特征在于：所述驱动器为电机，所述电机固定在底座(1)上且其输出轴与齿环(5)同轴相连。