CN216681669U - 一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧设置有支座，且支座的内部设置有转轴，并且导向板的底部与转轴进行活动连接，而且导向板的中部开设有限位槽；限位杆，与所述限位槽贯穿连接，且限位杆的一端与电机进行连接，并且电机的输出端连接有抛光轮；导向槽，开设在所述导向板靠近限位槽的下方。该注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，将需要进行抛光的注塑模具放置在两个夹板之间，然后滑动夹板，夹紧注塑模具之后拧紧紧固螺栓挤压底板的表面完成夹板的定位，即可夹持住注塑模具，手持手柄通过转轴的辅助旋转导向板，使该抛光装置具有多角度打磨功能。

Description

一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为了使注塑模具成形的产品更加光滑、美观和实用，会使用如油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨抛光，然而现在的注塑模具抛光装置还存在着一些缺陷，就比如：

根据专利号：CN201720742927.1一种注塑模具抛光设备，通过放置装置和左右移动装置的配合，使得抛光轮可以全面的对注塑模具进行抛光了，并且该设备还可以根据注塑模具的情况，调节抛光轮的高度，防止因为注塑模具的高低不平，影响抛光质量；

该技术方案还存在：

1、抛光装置不具有多角度打磨功能；

2、抛光装置不便于调节抛光轮与注塑模具之间的距离；

3、抛光装置不便于夹持注塑模具；

因此要对现在的注塑模具加工用抛光装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛光装置不具有多角度打磨功能，抛光装置不便于调节抛光轮与注塑模具之间的距离和抛光装置不便于夹持注塑模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，包括：

底板，所述底板的顶端一侧设置有支座，且支座的内部设置有转轴，并且导向板的底部与转轴进行活动连接，而且导向板的中部开设有限位槽；

限位杆，与所述限位槽贯穿连接，且限位杆的一端与电机进行连接，并且电机的输出端连接有抛光轮；

导向槽，开设在所述导向板靠近限位槽的下方，且导向槽的内部设置有限位板，所述限位板的两端与底板进行固定，且旋钮与导向板贯穿连接，并且导向板的背面设置有手柄。

优选的，所述导向板通过转轴与支座之间构成旋转结构，且限位槽的内壁间距与限位杆的宽度相匹配，导向板旋转调节位置之后即可同步调节抛光轮的位置，即可使该抛光装置具有多角度打磨功能。

优选的，所述限位板的形状呈圆弧形，且限位板的轴心线和转轴的轴心线重合，并且限位板与导向槽之间呈滑动连接，手持手柄通过转轴的辅助旋转导向板，即可调节抛光轮的角度。

优选的，所述限位杆远离电机的一端开设有螺纹孔，且导向板一侧靠近限位槽的上方和下方均设置有横板，并且螺纹杆通过轴承与横板相连接，而且限位杆通过螺纹孔与螺纹杆相连接，旋转螺纹杆通过限位槽对限位杆的限制，即可上下调节抛光轮的位置。

优选的，所述底板的顶端表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部与夹板进行固定，且紧固螺栓与夹板贯穿连接，通过滑块在滑槽内部的滑动即可调节夹板的位置。

优选的，所述滑块的截面形状呈“凸”字型，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，并且滑块通过滑槽与底板之间构成滑动结构，夹板相互靠近夹持住注塑模具之后，拧紧紧固螺栓挤压底板的表面完成对注塑模具的夹持定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，将需要进行抛光的注塑模具放置在两个夹板之间，然后滑动夹板，夹紧注塑模具之后拧紧紧固螺栓挤压底板的表面完成夹板的定位，即可夹持住注塑模具，手持手柄通过转轴的辅助旋转导向板，使该抛光装置具有多角度打磨功能。

1、该注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，拧松旋钮，然后手持手柄通过转轴的辅助旋转导向板，通过导向槽的限制，导向板会绕着限位板发生移动，即可调节电机和抛光轮的角度，并且拧紧旋钮挤压限位板，可以完成限位板的定位，从而使该抛光装置具有多角度打磨功能；

2、该注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹孔的限制会带动限位杆升降，同时通过限位槽对限位杆的限制，可以使限位杆平稳上下移动，进而带动电机和抛光轮上下移动，从而达到便于调节抛光轮与注塑模具之间距离的效果；

3、该注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，将需要进行抛光的注塑模具放置在两个夹板之间，然后通过滑块与滑槽之间的滑动连接移动夹板，使夹板夹紧注塑模具之后拧紧紧固螺栓挤压底板的表面完成夹板的定位，从而达到便于夹持注塑模具的效果，并且拧松紧固螺栓可以随时调节注塑模具的位置，使抛光轮抛光位置更加精确。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型导向板的主视截面结构示意图；

图3为本实用新型左视截面结构示意图；

图4为本实用新型俯视截面结构示意图。

图中：1、底板；2、支座；3、转轴；4、导向板；5、限位槽；6、限位杆；7、电机；8、抛光轮；9、导向槽；10、限位板；11、旋钮；12、手柄；13、螺纹孔；14、横板；15、螺纹杆；16、滑槽；17、滑块；18、夹板；19、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，包括：底板1，底板1的顶端一侧设置有支座2，且支座2的内部设置有转轴3，并且导向板4的底部与转轴3进行活动连接，而且导向板4的中部开设有限位槽5，限位杆6，与限位槽5贯穿连接，且限位杆6的一端与电机7进行连接，并且电机7的输出端连接有抛光轮8，导向槽9，开设在导向板4靠近限位槽5的下方，且导向槽9的内部设置有限位板10，限位板10的两端与底板1进行固定，且旋钮11与导向板4贯穿连接，并且导向板4的背面设置有手柄12。

导向板4通过转轴3与支座2之间构成旋转结构，且限位槽5的内壁间距与限位杆6的宽度相匹配；限位板10的形状呈圆弧形，且限位板10的轴心线和转轴3的轴心线重合，并且限位板10与导向槽9之间呈滑动连接。

拧松旋钮11，然后手持手柄12通过转轴3的辅助旋转导向板4，通过导向槽9的限制，导向板4会绕着限位板10发生移动，即可调节电机7和抛光轮8的角度，并且拧紧旋钮11挤压限位板10，可以完成限位板10的定位，从而使该抛光装置具有多角度打磨功能。

限位杆6远离电机7的一端开设有螺纹孔13，且导向板4一侧靠近限位槽5的上方和下方均设置有横板14，并且螺纹杆15通过轴承与横板14相连接，而且限位杆6通过螺纹孔13与螺纹杆15相连接。

旋转螺纹杆15，螺纹杆15通过螺纹孔13的限制会带动限位杆6升降，同时通过限位槽5对限位杆6的限制，可以使限位杆6平稳上下移动，进而带动电机7和抛光轮8上下移动，从而达到便于调节抛光轮8与注塑模具之间距离的效果。

底板1的顶端表面开设有滑槽16，且滑槽16的内部设置有滑块17，滑块17的顶部与夹板18进行固定，且紧固螺栓19与夹板18贯穿连接；滑块17的截面形状呈“凸”字型，且滑块17的尺寸与滑槽16的尺寸相匹配，并且滑块17通过滑槽16与底板1之间构成滑动结构。

将需要进行抛光的注塑模具放置在两个夹板18之间，然后通过滑块17与滑槽16之间的滑动连接移动夹板18，使夹板18夹紧注塑模具之后拧紧紧固螺栓19挤压底板1的表面完成夹板18的定位，从而达到便于夹持注塑模具的效果，并且拧松紧固螺栓19可以随时调节注塑模具的位置，使抛光轮8抛光位置更加精确。

综上所述，将需要进行抛光的注塑模具放置在两个夹板18之间，然后滑动夹板18，夹紧注塑模具之后拧紧紧固螺栓19挤压底板1的表面完成夹板18的定位，即可夹持住注塑模具，并且拧松紧固螺栓19可以随时调节注塑模具的位置，其次，旋转螺纹杆15将抛光轮8调节到指定位置，再启动电机7带动抛光轮8旋转即可对注塑模具进行抛光，最后，然后手持手柄12通过转轴3的辅助旋转导向板4，即可调节电机7和抛光轮8的角度，使抛光轮8抛光位置更加精确，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端一侧设置有支座(2)，且支座(2)的内部设置有转轴(3)，并且导向板(4)的底部与转轴(3)进行活动连接，而且导向板(4)的中部开设有限位槽(5)；

限位杆(6)，与所述限位槽(5)贯穿连接，且限位杆(6)的一端与电机(7)进行连接，并且电机(7)的输出端连接有抛光轮(8)；

导向槽(9)，开设在所述导向板(4)靠近限位槽(5)的下方，且导向槽(9)的内部设置有限位板(10)，所述限位板(10)的两端与底板(1)进行固定，且旋钮(11)与导向板(4)贯穿连接，并且导向板(4)的背面设置有手柄(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，其特征在于：所述导向板(4)通过转轴(3)与支座(2)之间构成旋转结构，且限位槽(5)的内壁间距与限位杆(6)的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，其特征在于：所述限位板(10)的形状呈圆弧形，且限位板(10)的轴心线和转轴(3)的轴心线重合，并且限位板(10)与导向槽(9)之间呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，其特征在于：所述限位杆(6)远离电机(7)的一端开设有螺纹孔(13)，且导向板(4)一侧靠近限位槽(5)的上方和下方均设置有横板(14)，并且螺纹杆(15)通过轴承与横板(14)相连接，而且限位杆(6)通过螺纹孔(13)与螺纹杆(15)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部设置有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部与夹板(18)进行固定，且紧固螺栓(19)与夹板(18)贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具加工用具有多角度打磨功能的抛光装置，其特征在于：所述滑块(17)的截面形状呈“凸”字型，且滑块(17)的尺寸与滑槽(16)的尺寸相匹配，并且滑块(17)通过滑槽(16)与底板(1)之间构成滑动结构。

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