CN111515623B - 一种刀片的加工方法及加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刀片的加工方法及加工系统，刀片的加工方法为，步骤一、刀片加工用基材倾斜放置：将刀片加工用基材相贴合放置于一倾斜加工面上；步骤二、基材打斜孔：在基材上，沿与倾斜加工面间形成锐角夹角α的方向贯穿打孔，以于基材上开设斜孔组，且斜孔组至少在基材上开设一排；步骤三、基材切割：于步骤二中每排斜孔组处，沿与基材成一切割夹角β的方向进行切割，同时，相邻两排斜孔组处的切割夹角相反或者相异，以将基材至少分割成两组截面呈梯形的刀片，并使得斜孔组被切割成两排出料缺口组。本发明采用该加工方法，加工工艺简单，生产效率高，能够在不浪费刀片加工用基材材料的情况下，实现刀片的加工，且构思巧妙。

Description

一种刀片的加工方法及加工系统

技术领域

本发明涉及刀片加工技术领域，尤其涉及一种刀片的加工方法及加工系统。

背景技术

为满足有些物料需要进行粉碎、撕碎或切碎处理的实际需求，现有用于进行物料粉碎、撕碎或切碎的相应设备越来越多。例如，申请日为2012.07.12，公开号为CN102728442B，发明名称为“橡胶胶块粉碎生产线”的中国专利中、申请日为2018.09.29，公开号为CN208912259U，发明名称为“一种大型单轴撕碎机”的中国专利中、以及申请日为2018.02.08，公开号为CN208095281U，发明名称为“一种碎草机”的中国专利中，均公开了一种通过动定刀配合实现物料粉碎、撕碎或切碎，且由筛网实现处理后物料的过筛出料的装置，但是，前述专利及现有技术中无论是粉碎机、撕碎机或者切碎机等，其往往在动、定刀形成的破碎结构对物料进行破碎作用时，破碎物料的过网效率低，且容易被重复破碎，因此导致设备的单位产能效率低，故为解决现有技术中存在的问题，我司根据实际需要进行了相应定刀片结构的研发，并提出一种适用于该刀片的加工方法和加工系统。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种加工工艺简单，生产效率高，能够在不浪费刀片加工用基材材料的情况下，实现刀片的加工，且构思巧妙的刀片的加工方法及加工系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种刀片的加工方法，其中所述刀片的加工方法为，

步骤一、刀片加工用基材倾斜放置：将刀片加工用基材相贴合放置于一倾斜加工面上；

步骤二、基材打斜孔：在所述基材上，沿与倾斜加工面间形成锐角夹角α的方向贯穿打孔，以于基材上开设斜孔组，且所述斜孔组至少在基材上开设一排；

步骤三、基材切割：于步骤二中每排所述斜孔组处，沿与基材成一切割夹角β的方向进行切割，同时，相邻两排所述斜孔组处的切割夹角β相反或者相异，以将基材至少分割成两组截面呈梯形的刀片，并使得所述斜孔组被切割成两排出料缺口组。通过将刀片加工用基材相贴合放置于倾斜加工面上，并在其上沿与倾斜加工面呈一锐角夹角的方向进行打孔，可实现基材上斜孔的方便开设，同时，于斜孔组处对基材斜切，既可将斜孔组一分为二，又完成了刀片中刀刃的切割成形，该切割方式，不浪费材料，使得刀片的整个加工方法简单实用，构思巧妙。

进一步地，上述步骤二中，相邻两排所述斜孔组间相错开设，相错开设的斜孔组，能够在后期将采用上述加工方法加工出的刀片，并排拼接形成网刀后，于网刀上形成相错布设的网孔结构，使得过网体系严密，保证破碎物料有孔可排，且通过率高，无过网死角。

进一步地，所述斜孔组中至少包括一组斜孔。

进一步地，每排所述斜孔组中的多组斜孔共线布设，方便对基材的切割加工。

进一步地，每排所述斜孔组中的多组斜孔依次等间距布设。

进一步地，多组所述斜孔在上述步骤二中被一次性至少开设出一组。

进一步地，上述步骤二中，完成所述斜孔组的加工后，再在基材上远离斜孔组的位置开设安装孔组，安装孔组能够方便由基材切割成的刀片与其他部件的固定连接，且安装孔组在斜孔组开设之后再加工，方便了对安装孔组打孔位置的找准，同时，在基材上完成打孔后再将其切割成刀片，相比先切割成刀片再将单组刀片逐一于倾斜加工面上固定打孔的加工方法，操作简单，省工省时，加工工艺更加科学合理。

进一步地，所述安装孔组中至少包括一组安装孔。

进一步地，多组所述安装孔被一次性至少开设出一组。

一种根据上述方法而设计的刀片的加工系统，其中所述刀片的加工系统包括夹具组件、打孔装置和切割装置，所述夹具组件中倾斜放置刀片加工用基材，所述打孔装置的钻铣头与基材间的夹角α呈锐角，由所述打孔装置的钻铣头于基材上至少开设一排斜孔组，所述切割装置于每排斜孔组处成一切割夹角β切割基材，以在基材上切割出刀片的刀刃，并将所述斜孔组分割成两组出料缺口组，由夹紧组件使得刀片加工用基材倾斜放置，以方便与基材呈锐角夹角的打孔装置，于基材上开设出斜孔组，并通过切割装置于斜孔组处的切割，将基材切割成至少两组刀片，同时，斜孔组被分割成两组出料缺口组，整个加工系统简单实用，成本较低。

进一步地，所述夹具组件设置为相对应的两组夹块，至少两组所述夹块之一上设置倾斜加工面，所述倾斜加工面上相贴合放置基材，夹具组件中的倾斜加工面，使得基材能够倾斜放置，方便了基材上斜孔的开设。

进一步地，两组所述夹块中均设置一倾斜加工面，两组所述倾斜加工面间形成夹紧腔，由所述夹紧腔将基材夹紧于两组夹块中，两组夹块将基材夹紧于其夹紧腔中，方便了加工时基材的倾斜布置，提高了加工效率，操作简单。

进一步地，两组所述夹块的结构相同，将两组夹块设计为相同结构，简化了夹具组件的加工，使其可替换性强。

进一步地，所述夹块的倾斜加工面上垂直开设凹槽，所述凹槽中相配合放置基材。

进一步地，所述夹块的横截面呈直角三角形，其中，所述夹块的倾斜侧壁为倾斜加工面，且沿所述夹块的两组直角侧壁之一至少垂直开设一组冲孔，且两组夹块的冲孔共轴线，冲孔的开设，使得钻铣头能够直线升降穿过冲孔，对两组夹块中的基材进行打孔，以保证打孔质量。

进一步地，所述冲孔的结构与打孔装置的钻铣头的结构相配合。

进一步地，所述冲孔沿平行夹块的直角侧壁的轴线方向开设多组，多组冲孔的设计，使得钻铣头能够逐一穿过冲孔，进行基材上相应斜孔的开设，相比单组冲孔，该结构无需在斜孔加工时，再移动基材或移动夹具组件，并控制相应的移动距离，来保证相邻斜孔间距满足要求，简化了加工工艺。

进一步地，所述钻铣头于基材上沿平行基材的轴线方向依次等间距开设多组斜孔。

进一步地，所述打孔装置的钻铣头至少设置一组，多组钻铣头的设置，使得基材上的每排斜孔组能够被一次性开设出多组，以缩短加工时间，提高加工效率。

进一步地，多组所述钻铣头与冲孔相对应设置，使得多组冲孔能够被钻铣头一次性全部开设出。

进一步地，所述切割装置设置为线切割机。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过将刀片加工用基材相贴合放置于倾斜加工面上，并在其上沿与倾斜加工面呈一锐角夹角的方向进行打孔，可实现基材上斜孔的方便开设，同时，于斜孔组处对基材斜切，既可将斜孔组一分为二，又完成了刀片中刀刃的切割成形，该切割方式，不浪费材料，使得刀片的整个加工方法简单实用，构思巧妙。

(2)相错开设的斜孔组，能够在后期将采用上述加工方法加工出的刀片，并排拼接形成网刀后，于网刀上形成相错布设的网孔结构，使得过网体系严密，保证破碎物料有孔可排，且通过率高，无过网死角。

(3)由夹紧组件使得刀片加工用基材倾斜放置，以方便与基材呈锐角夹角的打孔装置，于基材上开设出斜孔组，并通过切割装置于斜孔组处的切割，将基材切割成至少两组刀片，同时，斜孔组被分割成两组出料缺口组，整个加工系统简单实用，成本较低。

附图说明

图1是本发明中刀片的加工系统于基材上打斜孔时的结构示意图。

图2是本发明中刀片的加工系统采用实施例一中的切割方式进行基材切割时的结构示意图。

图3是图2中的局部放大结构示意图。

图4是本发明中刀片的加工系统采用实施例二中的切割方式进行基材切割时的结构示意图。

图5是本发明加工出的刀片的结构示意图。

图6是本发明加工出的刀片拼接成的弧形网刀的一种结构示意图。

图7是本发明加工出的刀片拼接成的平面圆形网刀的立体剖切透视图，且其中用加粗线条示出了“八”字型网孔的走向。

图8是本发明实施例九中基材放置于夹具组件上的结构示意图。

图9是图8的爆炸结构示意图。

图中：基材1，刀片11，刀体111，刀刃112，出料缺口113，安装孔114，网孔12，斜孔2，夹具组件3，夹块31，凹槽32，冲孔33，打孔装置4，钻铣头41，切割装置5，压紧装置6。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例一

如图1-图3和图5所示，一种刀片的加工方法，其中刀片的加工方法为，

步骤一、刀片加工用基材1倾斜放置：将刀片加工用基材1相贴合放置于一倾斜加工面上；

步骤二、基材1打斜孔2：在基材1上，沿与倾斜加工面间形成锐角夹角α的方向贯穿打孔，以于基材1上开设斜孔组，且斜孔组至少在基材1上开设一排；

步骤三、基材1切割：于步骤二中每排斜孔组处，沿与基材1成一切割夹角β的方向进行切割，同时，相邻两排斜孔组处的切割夹角β相反，以将基材1至少分割成两组截面呈梯形的刀片11，并使得斜孔组被切割成两排出料缺口组。

具体地，相邻两排斜孔组处的切割夹角β相反，即切割加工时，相邻两刀的切割方向相反，而切割夹角β的大小可相同(即其中一刀的切割夹角为β，相邻的一刀的切割夹角为-β)，此时，切割出的刀片的截面呈等腰梯形；切割夹角β的大小不同(即其中一刀的切割夹角为β，相邻的一刀的切割夹角为-β’)，此时，切割出的刀片的截面呈普通梯形。

进一步地，斜孔组中至少包括一组斜孔2。

进一步地，每排斜孔组中的多组斜孔2共线布设。

进一步地，每排斜孔组中的多组斜孔2依次等间距布设。

进一步地，多组斜孔2在上述步骤二中被逐一开设出。

具体地，即多组斜孔2由具有单钻铣头41的一组打孔装置4被逐一开设加工出。

另外，对于上述刀片加工用基材，还可在加工前，进行基材的前处理，如平面度处理等，以保证其后期加工质量。刀片加工用基材，可以直接选用硬质金属板材，保证加工出的刀片11的硬度满足实际要求，硬质金属板材的具体材质，需根据实际需求选用，当然，刀片加工用基材也可选用进行了双面硬质金属覆层的金属板材，以在保证后期刀片11硬度及切割性能的前提下，降低生产成本。同时，采用上述加工方法加工出的刀片11，还可进行后处理，比如进行刀片11上出料缺口113或者切割后基材1切割面的打磨，避免其打孔或切割后的毛刺对刀片11后期使用的影响。

实施例二

如图1、图4和图5所示，与实施例一的区别在于，步骤三、基材1切割：于步骤二中每排斜孔组处，沿与基材1成一切割夹角β的方向进行切割，同时，相邻两排斜孔组处的切割夹角β相异，以将基材1至少分割成两组截面呈梯形的刀片11，并使得斜孔组被切割成两排出料缺口组。

具体地，相邻两排斜孔组处的切割夹角β相异，即切割加工时，切割夹角β的大小不同(即其中一刀的切割夹角为β，相邻的一刀的切割夹角为β’)，此时，切割出的刀片的截面呈普通梯形或者直角梯形。

实施例三

如图1-图7所示，与实施例一和实施例二的区别在于，进一步地，上述步骤二中，相邻两排斜孔组间相错开设。

实施例四

如图1-图7所示，与实施例一至实施例三的区别在于，进一步地，多组斜孔2在上述步骤二中被一次性至少开设出两组。

具体地，即多组斜孔2由具有单钻铣头41的多组打孔装置4同时或者具有多钻铣头41的单组打孔装置4一次性至少加工出两组。

实施例五

如图1-图7所示，与实施例一至实施例四的区别在于，进一步地，多组斜孔2在上述步骤二中被一次性全部开设出。

具体地，即多组斜孔2由具有单钻铣头41的多组打孔装置4同时或者具有多钻铣头41的单组打孔装置4一次性全部加工出，且单钻铣头41的多组打孔装置4的组数与多钻铣头41的单组打孔装置4中的钻铣头41数，等于斜孔2的数量。

实施例六

如图1-图7所示，进一步地，上述步骤二中，完成斜孔组的加工后，再在基材1上远离斜孔组的位置开设安装孔组。

进一步地，安装孔组中至少包括一组安装孔114。

具体地，安装孔组的开设，使得各组刀片可由穿入安装孔114的螺栓紧固于加工位置，来实现相邻刀片间的并排拼接。

进一步地，多组安装孔114被一次性至少开设出一组。

具体地，对于安装孔组的打孔，可采用用于进行斜孔组打孔的装置，加工时仅将打孔装置4中的钻铣头41，更换为与安装孔的结构相配合的钻铣头41即可。

另外，以实施例六为例，采用上述加工方法加工出的刀片11，其结构为，包括截面呈梯形的刀体111、由刀体111的倾斜侧壁和其下底壁形成的刀刃112、以及沿刀体111的倾斜侧壁和/或与其倾斜侧壁相对应的侧壁方向开设的出料缺口113，出料缺口113贯通刀体111的上底壁和下底壁，刀体111上开设有安装孔114。同时，至少两组前述刀片11并排拼接，形成至少具有两组刀刃112的网刀，其中，刀片11均固定于网刀的工作位置处，且拼接处两组刀片11的出料缺口113间形成“八”字形网孔12，“八”字型网孔12在网刀上呈相错布设，且“八”字型网孔12的孔径由刀片中刀体的下底壁向上底壁方向逐渐增大，八字型网孔12结构，既可排出网刀工作过程中破碎的物料，又因其由刀刃侧向非刀刃侧逐渐增大的孔径，有效保证了破碎物料的顺畅排出，不堵网。

实施例七

如图1-图7所示，一种根据上述实施例一至实施例六方法而设计的刀片的加工系统，包括夹具组件3、打孔装置4和切割装置5，夹具组件3中倾斜放置刀片加工用基材1，打孔装置4的钻铣头41与基材1间的夹角α呈锐角，由打孔装置4的钻铣头41于基材1上至少开设一排斜孔组，切割装置5于每排斜孔组处成一切割夹角β切割基材1，以将基材1至少切割成两组刀片11，并将斜孔组分割成两组出料缺口组。

具体地，打孔装置4和切割装置5可采用现有技术中的打孔机、切割机，使得对于该刀片的加工，无需设计配备专用的设备，从而有效降低了刀片的加工成本，推广价值高。

进一步地，夹具组件3设置为相对应的两组夹块31，至少两组夹块31之一上设置倾斜加工面，倾斜加工面上相贴合放置基材1。

具体地，夹具组件3的长度和宽度可小于、等于或者大于基材1的长度和宽度，具体可根据实际加工的基材1的规格、以及整体成本核算等考虑，加工时，对于小于基材1的夹具组件3，可采取移动基材1或者夹具组件3的方式，逐一完成基材1上斜孔组或安装孔组的开设。

另外，对基材1于垂直倾斜加工面方向自由度的限定，可通过两组夹块31的夹紧实现，而基材1沿平行倾斜加工面方向自由度的限定，则可通过在夹块31的倾斜加工面上设置卡紧基材1的卡紧件、或者在夹块31的倾斜加工面上垂直开设凹槽32，使得基材1相配合卡紧于凹槽32中，来实现对基材1沿平行倾斜加工面方向自由度的限定，降低在进行基材1切割时，基材1窜动对切割质量的影响。

进一步地，钻铣头41于基材1上沿平行基材1的轴线方向依次等间距开设多组斜孔2。

进一步地，打孔装置4的钻铣头41至少设置一组。

进一步地，切割装置5设置为线切割机。

具体地，线切割机可于基材1的每排斜孔组处进行线切割。

实施例八

如图1-图7所示，与实施例七的区别在于，进一步地，两组夹块31中均设置一倾斜加工面，两组倾斜加工面间形成夹紧腔，由夹紧腔将基材1夹紧于两组夹块31中。

具体地，在将刀片加工用基材1夹设于两组夹块31中后，可再通过螺栓将两组夹块31进行固定，使得夹具组件3夹紧基材1，同时，固定连接的两组夹块31卡紧于加工位置，以保证基材1后序打孔及切割的顺利进行，当然，也可采用将夹具组件3中的一组夹块31固定于加工位置(可焊接或者通过螺栓固定方式)，另一组夹块31连接于一压紧装置6的输出端(如伸缩缸的活塞杆输出端)，在基材1倾斜放置于固定的夹块31上后，再使得压紧装置6推动另一组夹块31压紧于基材1的上表面，来实现基材1在夹具组件3夹紧腔中的夹紧。

其中，伸缩缸可采用液压、气动、电动或油缸等，其具体的型号规格需根据刀片加工用基材1的规格等选型计算确定，且其选型计算方法采用现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

进一步地，两组夹块31的结构相同。

进一步地，夹块31的横截面呈直角三角形，其中，夹块31的倾斜侧壁为倾斜加工面，且沿夹块31的两组直角侧壁之一至少垂直开设一组冲孔33，且两组夹块31的冲孔33共轴线。

具体地，夹块31中开设冲孔33的直角侧壁的规格可设置为与基材1的规格相同，此时，冲孔33相错开设于夹块31的直角侧壁上，且相邻布设冲孔33间的间隙与基材1上每排斜孔组中相邻斜孔2间的间隙相同，而相错布设冲孔33间的间歇与基材1上相邻两排斜孔组中相错斜孔2间的间隙相同，以由该夹具组件3实现对批量相同规格基材1打孔时的夹紧，并在一次夹紧后即可完成基材1上多排斜孔组的开设，无需再移动基材1或夹具组件3，加工操作过程简单。

进一步地，冲孔33的结构与打孔装置4的钻铣头41的结构相配合。

实施例九

如图8和图9所示，与实施例八的区别在于，进一步地，冲孔33沿平行夹块31的直角侧壁的轴线方向开设多组。

具体地，多组冲孔33共线布设，且冲孔33的位置与基材1上待加工斜孔2的位置相对应，采用具有冲孔33的夹块31结构，使得能够在进行基材1上斜孔2或安装孔开设时，钻铣头41直接穿过夹块31上的冲孔33即可实现基材1上相应位置处斜孔2的贯通开设。

进一步地，多组钻铣头41与冲孔33相对应设置。

具体地，打孔装置4上可相错布设多组钻铣头41，且钻铣头41的布设方式与刀片加工用基材1上多排斜孔组的布设方式相同，以由打孔装置4于基材1上一次性完成多排斜孔组的开设，缩短基材1上斜孔组的开设时间，同时，可有效降低依次加工每排斜孔组，需移动基材1或夹具组件3，操作繁琐，而且相邻两排斜孔组间的间隙一致性难以把控，以致基材1切割成刀片后，多组单刀片的宽度不一致的问题。

另外，以实施例九为例，刀片的加工系统的工作过程为，将刀片加工用基材1相贴合放置于夹块31的倾斜面上，再使得另一组夹块31相贴合压紧于基材1上表面，然后，启动打孔装置4工作，使得打孔装置4的钻铣头41依次穿过夹块31上的冲孔33、基材1、另一夹块31上的冲孔33，完成对基材1上斜孔组的开设，关闭打孔装置4，最后，移走压紧于基材1上表面上的夹块31，启动切割装置5工作，使得切割装置5的输出端，于斜孔组处，与基材1呈一切割夹角β进行切割，且保证相邻两排斜孔组处的切割夹角相反或者相异，以将基材1切割成多组截面呈梯形的刀片，此时，切割位置形成刀片的刀刃，且斜孔组被分割成两排倾斜的出料缺口组，以保证后期由该刀片并排拼接成网刀时，网刀中相邻拼接处，由出料缺口组拼接成的网孔组，呈相错布设，且网孔为“八”字型，同时该网孔能够与破碎结构中动刀组件的动刀片相配合，形成剪切力，进行物料的破碎。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片的加工方法，其特征在于：所述刀片的加工方法为，

步骤一、刀片加工用基材（1）倾斜放置：将刀片加工用基材（1）相贴合放置于一倾斜加工面上；

步骤二、基材（1）打斜孔（2）：在所述基材（1）上，沿与倾斜加工面间形成锐角夹角α的方向贯穿打孔，以于基材（1）上开设斜孔组，且所述斜孔组至少在基材（1）上开设三排；

步骤三、基材（1）切割：于步骤二中每排所述斜孔组处，沿与基材（1）成一切割夹角β的方向进行切割，同时，相邻两排所述斜孔组处的切割夹角β相异，以将基材（1）至少分割成两组截面呈梯形的刀片（11），并使得所述斜孔组被切割成两排出料缺口组。

2.根据权利要求1所述的刀片的加工方法，其特征在于：上述步骤二中，相邻两排所述斜孔组间相错开设。

3.根据权利要求1或2所述的刀片的加工方法，其特征在于：所述斜孔组中至少包括一组斜孔（2）。

4.根据权利要求1或2所述的刀片的加工方法，其特征在于：每排所述斜孔组中的多组斜孔（2）共线布设。

5.根据权利要求4所述的刀片的加工方法，其特征在于：每排所述斜孔组中的多组斜孔（2）依次等间距布设。

6.根据权利要求4所述的刀片的加工方法，其特征在于：多组所述斜孔（2）在上述步骤二中被一次性至少开设出一组。

7.根据权利要求1所述的刀片的加工方法，其特征在于：上述步骤二中，完成所述斜孔组的加工后，再在基材（1）上远离斜孔组的位置开设安装孔组。

8.根据权利要求7所述的刀片的加工方法，其特征在于：所述安装孔组中至少包括一组安装孔。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的刀片的加工方法的加工系统，其特征在于：所述刀片的加工系统包括夹具组件（3）、打孔装置（4）和切割装置（5），所述夹具组件（3）中倾斜放置刀片加工用基材（1），所述打孔装置（4）的钻铣头（41）与基材（1）间的夹角α呈锐角，由所述打孔装置（4）的钻铣头（41）于基材（1）上至少开设三排斜孔组，所述切割装置（5）于每排斜孔组处成一切割夹角β切割基材（1），以在基材（1）上切割出刀片（11）的刀刃（112），并将所述斜孔组分割成两组出料缺口组。

10.根据权利要求9所述的刀片的加工方法的加工系统，其特征在于：所述夹具组件（3）设置为相对应的两组夹块（31），至少两组所述夹块（31）之一上设置倾斜加工面，所述倾斜加工面上相贴合放置基材（1）。

Images