CN218503470U - 一种三通式高速剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于剪切机技术领域,且公开了一种三通式高速剪切机,包括支撑台,所述支撑台上方设有顶板,所述顶板与支撑台之间设有支撑板,所述位于支撑台的顶端两侧,所述支撑台的顶端设有切板,所述顶板的底端设有压板,所述压板的底端设有剪切刀,本实用新型通过设置第一分离板、第二分离板、第三分离板、第四分离板和切槽等,其中,第一分离板、第二分离板、第三分离板、第四分离板可在切板上形成3个通道,方便同时对三个物料进行剪切,剪切效率较高,且可对放置在切板上的物料进行限位,有效的防止物料在切板上发生移动,解决了物料易在切台上移动,导致物料切口不整齐,剪切的效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切机技术领域,具体涉及一种三通式高速剪切机。
背景技术
剪切机是将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器,剪切机是机床的一种,一般采用液压驱动,其剪切速度快,安全性能可靠,操作方便,是切割物料实现量产的有利工具,在制造业广泛的被使用。
目前,现有的剪切机一般是对单个物料进行剪切,不能实现对多个物料同时剪切的功能,剪切效率较低,且在剪切物料时,未对物料进行固定,物料易在切台上移动,导致物料切口不整齐,剪切的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三通式高速剪切机,以解决上述背景技术中提出的现有的剪切机剪切的效率较低和剪切物料的质量较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三通式高速剪切机,包括:
支撑台,所述支撑台上方设有顶板,所述顶板与支撑台之间设有支撑板,所述位于支撑台的顶端两侧,所述支撑台的顶端设有切板,所述顶板的底端设有压板,所述压板的底端设有剪切刀,所述压板与顶板之间设有电动推杆,所述电动推杆安装在顶板的底端,所述电动推杆的底端与压板的顶端相连;
设于切板上的分离组件,所述分离组件可在切板上形成三个通道。
优选的,所述分离组件包括第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板,所述第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板等间距设于切板的顶端,所述第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板上均开设有切槽,所述切槽对应位于剪切刀的下方。
优选的,所述切板的顶端开设有等间距的连接槽,所述第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板的底端设有连接块,所述连接块嵌至连接槽内。
优选的,所述压板与剪切刀之间设有连接组件,所述连接组件包括插槽和插块,所述插槽开设在压板的底端,所述插块设于剪切刀顶端,所述插块嵌至插槽内,所述压板内设有固定组件。
优选的,所述固定组件包括螺纹槽和螺栓,所述螺纹槽开设在插块的前端面,所述螺栓贯穿压板的前端面并旋合连接在螺纹槽内。
优选的,所述支撑台的底端设有支撑脚,所述支撑脚共设有四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设置第一分离板、第二分离板、第三分离板、第四分离板和切槽等,其中,第一分离板、第二分离板、第三分离板、第四分离板可在切板上形成3个通道,方便同时对三个物料进行剪切,剪切效率较高,且可对放置在切板上的物料进行限位,有效的防止物料在切板上发生移动,解决了物料易在切台上移动,导致物料切口不整齐,剪切的效果较差的问题。
(2)本实用新型通过设置在切板上设置等距的连接槽和在第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板底端设置的连接块,方便后续根据物料的大小来改变第一分离板、第二分离板、第三分离板和第四分离板在切板上的间距,从而方便对多个不同大小的物料进行剪切,进一步的提高了剪切的效率,此外,通过设置连接组件和固定组件,方便后续将剪切刀从压板上拆卸进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的外观图;
图3为本实用新型第一分离板的侧视图;
图中:1、支撑台;2、顶板;3、支撑板;4、切板;5、压板;6、剪切刀;7、电动推杆;8、第一分离板;9、第二分离板;10、第三分离板;11、第四分离板;12、切槽;13、连接槽;14、连接块;15、插槽;16、插块;17、螺纹槽;18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:一种三通式高速剪切机,包括:
支撑台1,支撑台1上方设有顶板2,顶板2与支撑台1之间设有支撑板3,位于支撑台1的顶端两侧,支撑台1的顶端设有切板4,顶板2的底端设有压板5,压板5的底端设有剪切刀6,压板5与顶板2之间设有电动推杆7,电动推杆7安装在顶板2的底端,电动推杆7的底端与压板5的顶端相连,电动推杆7外接有可编程的处理控制设备和驱动源;
设于切板4上的分离组件,分离组件可在切板4上形成三个通道。
请参阅图1-图3所示,分离组件包括第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11,第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11等间距设于切板4的顶端,第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11上均开设有切槽12,切槽12对应位于剪切刀6的下方。
通过上述技术方案:使用时,将物料分别放入第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11在切板4上所形成的三个通道内,随后启动电动推杆7使压板5下的剪切刀6下落到切槽12内对第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11在切板4上所形成的三个通道内的物料同时进行剪切,从而提高了剪切效率较高,同时可对放置在切板4上的物料进行限位,有效的防止物料在切板4上发生移动,解决了物料易在切台上移动,导致物料切口不整齐,剪切的效果较差的问题。
请参阅图1-图2所示,切板4的顶端开设有等间距的连接槽13,第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11的底端设有连接块14,连接块14嵌至连接槽13内。
压板5与剪切刀6之间设有连接组件,连接组件包括插槽15和插块16,插槽15开设在压板5的底端,插块16设于剪切刀6顶端,插块16嵌至插槽15内,压板5内设有固定组件。
固定组件包括螺纹槽17和螺栓18,螺纹槽17开设在插块16的前端面,螺栓18贯穿压板5的前端面并旋合连接在螺纹槽17内。
通过上述技术方案:在需要根据物料的大小调节第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11在切板4上的间距时,可将第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11的端设置的连接块14移出连接槽13内,根据物料的大小将第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11底端设置的连接块14嵌至等间距开设在切板4上的连接槽13内,从而实现改变第一分离板8、第二分离板9、第三分离板10和第四分离板11在切板4上形成通道的大小,从而对不同大小的物料进行剪切,进一步的提高了剪切的效率,此外,在需要更换剪切刀6时,先将螺栓18拧出螺纹槽17,即可将插块16移出插槽15内,从而方便后续对剪切刀6进行更换。
进一步的,支撑台1的底端设有支撑脚,支撑脚共设有四个,具体,设置在支撑台1底端的四个支撑脚可对支撑台1进行稳固的支撑以及防止支撑台1被划伤和磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三通式高速剪切机,其特征在于,包括:
支撑台(1),所述支撑台(1)上方设有顶板(2),所述顶板(2)与支撑台(1)之间设有支撑板(3),位于所述支撑台(1)的顶端两侧,所述支撑台(1)的顶端设有切板(4),所述顶板(2)的底端设有压板(5),所述压板(5)的底端设有剪切刀(6),所述压板(5)与顶板(2)之间设有电动推杆(7),所述电动推杆(7)安装在顶板(2)的底端,所述电动推杆(7)的底端与压板(5)的顶端相连;
设于切板(4)上的分离组件,所述分离组件可在切板(4)上形成三个通道。
2.根据权利要求1所述的一种三通式高速剪切机,其特征在于:所述分离组件包括第一分离板(8)、第二分离板(9)、第三分离板(10)和第四分离板(11),所述第一分离板(8)、第二分离板(9)、第三分离板(10)和第四分离板(11)等间距设于切板(4)的顶端,所述第一分离板(8)、第二分离板(9)、第三分离板(10)和第四分离板(11)上均开设有切槽(12),所述切槽(12)对应位于剪切刀(6)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种三通式高速剪切机,其特征在于:所述切板(4)的顶端开设有等间距的连接槽(13),所述第一分离板(8)、第二分离板(9)、第三分离板(10)和第四分离板(11)的底端设有连接块(14),所述连接块(14)嵌至连接槽(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种三通式高速剪切机,其特征在于:所述压板(5)与剪切刀(6)之间设有连接组件,所述连接组件包括插槽(15)和插块(16),所述插槽(15)开设在压板(5)的底端,所述插块(16)设于剪切刀(6)顶端,所述插块(16)嵌至插槽(15)内,所述压板(5)内设有固定组件。
5.根据权利要求4所述的一种三通式高速剪切机,其特征在于:所述固定组件包括螺纹槽(17)和螺栓(18),所述螺纹槽(17)开设在插块(16)的前端面,所述螺栓(18)贯穿压板(5)的前端面并旋合连接在螺纹槽(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种三通式高速剪切机,其特征在于:所述支撑台(1)的底端设有支撑脚,所述支撑脚共设有四个。
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