CN209737671U - 一种修边刀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种修边刀组件，其包括能够沿光伏组件侧边(100a)移动的工作板(1)和设置于所述工作板(1)上的切刀机构，所述切刀机构包括与所述工作板(1)相连的气缸(32)以及与所述气缸(32)相连的刀座(33)，所述气缸(32)能够驱动所述刀座(33)移动，所述修边刀组件还包括设置于所述刀座(33)上的多把切刀，所述切刀对所述侧边(100a)修边。通过在单个刀座上设置伸出距离不同的两把或多把修边刀，减小了每把修边刀的受力，修边过程中振动小，运行更稳定，修边质量更好。

Description

一种修边刀组件

技术领域

本实用新型涉及光伏组件的修边，特别涉及一种修边刀组件。

背景技术

修边是光伏组件生产过程中的重要步骤，这一步骤，通常是使用修边机来完成的，主要是用于裁去多余的背板和交联固化的EVA胶层。在修边机上，修边刀组件固定在同步带上，通过电机驱动带轮和同步带转动从而带动修边刀组件来回移动对光伏组件修边。

现有技术中的修边刀，如授权公告号为CN 208084404 U的中国实用新型专利，其公开了一种光伏组件的修边装置，该修边装置两侧各设置有一把修边刀用于对光伏组件修边。但是，在快速移动过程中修边装置会发生振动，且修边刀切入光伏组件的深度越大，受力也会越大，相应的振动也越大，结果不利于干净利落的修边，严重时还会造成爆板事故，不但提高了不良率，还需要停线清理设备，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种修边刀组件，能够降低光伏组件对修边刀的压力，减小振动，提高修边质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种修边刀组件，其包括能够沿光伏组件侧边移动的工作板和设置于所述工作板上的切刀机构，所述切刀机构包括与所述工作板相连的气缸以及与所述气缸相连的刀座，所述气缸能够驱动所述刀座移动，所述修边刀组件还包括设置于所述刀座上的多把切刀，所述切刀对所述侧边修边。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

多把所述切刀切入所述侧边的深度不同，沿着所述切刀运行的方向，在前的切刀的切削深度比在后的切刀的切削深度浅。

所述切刀倾斜设置于所述刀座上。

所述刀座上设置有用于安装所述切刀的多个斜面。

所述切刀设置有安装槽，所述斜面上设置有与所述安装槽配接的凸块。

所述切刀包括固定在所述刀座上的第一切刀和第二切刀。

所述第一切刀和第二切刀倾斜设置于所述刀座上且倾斜角度不一致。

所述第一切刀的切削深度是所述第二切刀的切削深度的一半。

所述修边刀组件包括两套切刀机构，两套所述切刀机构对称连接于所述工作板上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.通过在单个刀座上设置伸出距离不同的两把或多把修边刀，减小了每把修边刀的受力，修边过程中振动小，运行更稳定，修边质量更好；

2.通过将多把修边刀设置成与侧边距离不一致的形式，每把修边刀分别切割部分厚度的光伏组件，减少了修边刀的切削量，有利于改善切割过程中修边刀的受力，减小振动，提高修边质量。

附图说明

图1是本实用新型修边刀组件的结构示意图。

图2是本实用新型中同步带夹紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型中切刀机构的结构示意图。

图4是本实用新型中刀座的结构示意图。

图5是本实用新型的一种实施方式中切刀切削光伏组件侧边的示意图。

图6是本实用新型的修边刀组件切削光伏组件侧边的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，对应于本申请一种较佳实施例的修边刀组件，其包括可沿光伏组件侧边移动的工作板1、连接于工作板1上的切刀机构以及连接在工作板1上的同步带夹紧机构2。

如图2所示，同步带夹紧机构2用于夹紧同步带，其包括通过螺栓连接在工作板1上的底座20以及通过螺栓连接在底座20上的压板21，在底座20上开设有容纳同步带的凹槽22，在压板21上设置有多个半圆形槽23，同步带安装在凹槽22内后，其带齿面朝向压板，带齿面上的齿伸入半圆形槽23内，从而在同步带移动时带动修边刀组件移动。

如图3所示，切刀机构包括连接在工作板1上的固定板31、连接在固定板31上的气缸32、由气缸32驱动的刀座33以及固定在刀座33上的第一切刀34和第二切刀35。气缸32优选为双杆气缸，其活塞杆上连接有推板32a，刀座33则与推板32a固定连接，第一切刀34和第二切刀35倾斜设置于刀座33上。

如图4所示，刀座33上设置有两个倾斜面，分别为第一倾斜面40和第二倾斜面41，第一倾斜面40和第二倾斜面41分别用于固定第一切刀34和第二切刀35。在第一倾斜面40和第二倾斜面41上均设置有一凸块42用于与切刀上的安装槽36(安装槽见图3)配合。凸块42上开设有螺纹孔43，通过旋入螺栓可将切刀压紧在刀座33上完成固定。在安装时，松开螺栓后，切刀可以沿着凸块42滑动，从而调节其在刀座33上的位置。

在一种实施方式中，当第一切刀34和第二切刀35被固定在刀座33上后，第二切刀35与第一切刀34距侧边100a的距离相同。此时，在切削过程中第一切刀34和第二切刀35同时抵住侧边100a进行切削，由于第一切刀34和第二切刀35能够分担压力，因此每把切刀的受力都要小于仅有单把切刀时的受力，在修边过程中能够减少振动，且单位时间内发生了两次修边，每把修边刀的切削量小，修完的工件边能更加光滑、更加干净。

在另一种实施方式中，当第一切刀34和第二切刀35被固定在刀座33上后，第二切刀35比第一切刀34更接近光伏组件100的侧边100a，在进行切削的时候，先由第一切刀34切削一部分，再由第二切刀35切削一部分。例如，需要切削的厚度为H，则第一切刀34可以先切削H/2厚度的材料，之后由第二切刀35切削另一H/2厚的材料。这样，每把刀的切削量都有所减小，从而减小了修边过程中发生的振动。

可以理解的是，虽然本实施例中刀座33上的切刀数量为两把，但是其数量并不局限于此，还可以是3把或多把，以进一步减小每把刀的切削量。

另外，切刀不一定都需要相互平行，其倾斜角度可以有差别，其倾斜角度取决于其所安装的斜面，通过改变斜面的倾角就可以改变切刀的倾角。

本实用新型的修边刀组件具有两个切刀机构，分别为第一切刀机构3和第二切刀机构4，第一切刀机构3和第二切刀机构4结构相同，对称设置于工作板1上。

本实用新型实施例所述的光伏组件的修边刀组件的具体工作过程为：光伏组件100传输进来之后，在修边机内归正、定位，此时，第一切刀机构3位于光伏组件100侧边100a的中部位置，第一切刀机构3的气缸32将其第一切刀34和第二切刀35推出抵靠在侧边100a上，此时第二切刀机构4的气缸保持缩回状态。当修边刀组件在同步带的带动下向前移动时，第一切刀机构3对侧边100a的前半部分进行修边，到达侧边100a端部后第一切刀机构3的修边作业完成，第一切刀机构3的切刀缩回；接下来，第二切刀机构4的第一切刀34和第二切刀35通过其气缸32推出，同步带带动第二切刀机构4反向移动(向光伏组件后方移动)，此时第二切刀机构4对侧边100a的另一部分(靠近后侧的部分)进行修边，到达侧边后端部后第二切刀机构4的修边作业完成，第二切刀机构4的切刀缩回，同时也完成了整个侧边100a的修边。

本实用新型的修边刀组件至少具备如下优点：

1.通过在单个刀座上设置伸出距离不同的两把或多把修边刀，减小了每把修边刀的受力，修边过程中振动小，运行更稳定，修边质量更好；

2.通过将多把修边刀设置成与侧边距离不一致的形式，每把修边刀分别切割部分厚度的光伏组件，减少了修边刀的切削量，有利于改善切割过程中修边刀的受力，减小振动，提高修边质量。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种修边刀组件，其特征在于：其包括能够沿光伏组件侧边(100a)移动的工作板(1)和设置于所述工作板(1)上的切刀机构，所述切刀机构包括与所述工作板(1)相连的气缸(32)以及与所述气缸(32)相连的刀座(33)，所述气缸(32)能够驱动所述刀座(33)移动，所述修边刀组件还包括设置于所述刀座(33)上的多把切刀，所述切刀对所述侧边(100a)修边。

2.按照权利要求1所述修边刀组件，其特征在于：多把所述切刀切入所述侧边(100a)的深度不同，沿着所述切刀运行的方向，在前的切刀的切削深度比在后的切刀的切削深度浅。

3.按照权利要求1所述修边刀组件，其特征在于：所述切刀倾斜设置于所述刀座(33)上。

4.按照权利要求3所述修边刀组件，其特征在于：所述刀座(33)上设置有用于安装所述切刀的多个斜面。

5.按照权利要求4所述修边刀组件，其特征在于：所述切刀设置有安装槽(36)，所述斜面上设置有与所述安装槽(36)配接的凸块(42)。

6.按照权利要求1所述修边刀组件，其特征在于：所述切刀包括固定在所述刀座(33)上的第一切刀(34)和第二切刀(35)。

7.按照权利要求6所述修边刀组件，其特征在于：所述第一切刀(34)和第二切刀(35)倾斜设置于所述刀座(33)上且倾斜角度不一致。

8.按照权利要求6所述修边刀组件，其特征在于：所述第一切刀(34)的切削深度是所述第二切刀(35)的切削深度的一半。

9.按照权利要求1所述修边刀组件，其特征在于：其包括两套切刀机构，两套所述切刀机构对称连接于所述工作板(1)上。