CN111514666A - 一种布袋除尘器 - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及一种布袋除尘器,包括除尘箱体,所述除尘箱体内设有水平的固定板,所述固定板下设有若干的除尘布袋,所述除尘布袋内设有降尘机构,所述降尘机构包括插入除尘布袋内部的固定轴、套接在固定轴上且与固定轴转动连接的若干风扇组和设置在风扇组上远离固定轴一端的扰动组件,所述风扇组随风在除尘布袋内上下流动而转动,所述扰动组件抵触到除尘布袋的内壁,相邻两个所述风扇组之间设有固定在固定轴上用于支撑除尘布袋的支撑架。本发明具有不停止对气体进行除尘的同时高效利用风能对除尘布袋除尘,提高工作效率的效果。

Description

一种布袋除尘器
技术领域
本发明涉及除尘设备的技术领域,尤其是涉及一种布袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
公开号为CN110898547A的中国发明专利公开了一种布袋除尘器,包括:箱体、进气管、出气管、设于箱体内的导气机构、除尘机构及吹灰机构,带有粉尘的气体通过进气管进入箱体内,在导气机构的作用下到达除尘机构的下方,通过除尘机构将气体中的粉尘过滤,且过滤后的粉尘会附着在除尘机构上,当附着粉尘过多,影响除尘效率时,将触发吹灰机构将附着的粉尘吹落。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述方案中的除尘机构使用滤袋除尘,粉尘在在滤袋上附着快速且频繁,当滤袋外侧附着粉尘过多时,就需要在停止对气体除尘,通过吹灰机构对滤袋进行除尘,除尘的工作效率不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种布袋除尘器,其目的是在除尘器对气体进行除尘的情况下,高效利用风能减少粉尘对除尘布袋的粘附速度,提高除尘的工作效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种布袋除尘器,包括除尘箱体,所述除尘箱体内设有水平的固定板,所述固定板下设有若干的除尘布袋,所述除尘布袋内设有降尘机构,所述降尘机构包括插入除尘布袋内部的固定轴、套接在固定轴上且与固定轴转动连接的若干风扇组和设置在风扇组上远离固定轴一端的扰动组件,所述风扇组随风在除尘布袋内上下流动而转动,所述扰动组件抵触到除尘布袋的内壁,相邻两个所述风扇组之间设有固定在固定轴上用于支撑除尘布袋的支撑架。
通过采用上述技术方案,带有粉尘的风从除尘布袋外侧进入除尘布袋内,粉尘被阻挡在除尘布袋外侧,从下而上的气流使得风扇组转动,风扇组外侧的扰动组件扰动除尘布袋内壁,使得除尘布袋不断从内部被振动,从而振落除尘布袋外侧的粉尘,支撑架则减少除尘布袋被扰动组件扭曲而损害的可能性,在除尘器对气体进行除尘的情况下,扰动组件利用风能对除尘布袋持续性地拍打从而减少粉尘对除尘布袋的粘附速度,提高除尘的工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述扰动组件包括设置在同一组扇叶上远离固定轴一端的固定环,所述固定环下方转动连接有若干竖直的转动杆,所述转动杆上靠近固定环一端设有凸轮,所述转动杆下端设有一圈橡胶圈,所述支撑架靠近橡胶圈的一侧与所述橡胶圈抵贴。
通过采用上述技术方案,沿固定轴轴线方向流动的风带动固定轴上的风扇组转动,风扇组远离固定轴一端的固定环随之转动,固定环避免风扇组对除尘布袋的切割,同时固定环下方转动杆随固定环绕固定轴做公转,转动杆下方的橡胶圈与支撑架抵接并由于摩擦而使得转动杆在公转的同时也做自转,位于转动杆上的凸轮则随转动杆的自转而绕转动杆做偏心转动,凸轮突出部分则由此对除尘布袋的内壁做周期性的拍打,从而振落除尘布袋外侧的粉尘。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动杆下端设有一圈外齿,所述橡胶圈内侧设有与外齿相啮合的内齿。
通过采用上述技术方案,橡胶圈和转动杆由内外齿的啮合而固定连接,两者不会打滑,使得转动轴能够在橡胶圈的作用下而一直正常自转。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定轴上端设有若干支撑杆,所有所述支撑杆外侧设有同一安装环,所述安装环将除尘布袋按压在固定板上并通过螺栓与固定板固定连接。
通过采用上述技术方案,安装环将除尘布袋固定在固定板上,在需要更换除尘布袋时,拧下螺栓,即可取下安装环和除尘布袋从而完成更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定轴顶端设置为锥状。
通过采用上述技术方案,固定轴顶端锥状的设置使得固定轴上端呈流线型,从上而下的风则沿其流线型的表面吹过,减少风受到的阻力,并且不会让风由于直接冲击平面而使其方向变得杂乱,杂乱的风会影响周围的风进入除尘布袋,减少除尘布袋中流通的风量,因此锥状的设置能够加强风扇组旋转的动力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定轴顶端设有螺旋向下的导流槽。
通过采用上述技术方案,导流槽使得风的流向变得有一个整体的方向,并且螺旋而下的旋向使得从上而下的风的流向变得更利于推动风扇组的转动,提高除尘效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:每组所述风扇组中扇叶的数量为奇数。
通过采用上述技术方案,偶数的扇叶会容易引发振动,从而造成风扇组的损害,影响使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述除尘箱体内设有若干平行的隔板,所述隔板将除尘箱体分割成若干腔室,所述除尘箱体上方设有对各个腔室吹鼓的吹风机构。
通过采用上述技术方案,除尘箱体内分隔成若干的腔室,其中一个腔室上方正对吹风机构,吹风机构一边吹风一边抽风,吹风机构将风吹入正对的下方的腔室,风进入腔室中的除尘布袋中,将除尘布袋外侧的粉尘振落一部分,持续的风使得除尘布袋内固定轴上的风扇组转动,风扇组外侧的扰动组件扰动除尘布袋内壁,使得除尘布袋不断从内部被振动,从而振落除尘布袋外侧的粉尘;吹风机构从其他腔室的上方抽取所要吹出的空气,外界和被吹风腔室内流通过来的空气从腔室下方进入各个被抽风腔室,带有粉尘的风从除尘布袋的外侧进入除尘布袋中,粉尘则被阻挡在除尘布袋的外侧,由下而上的风则再次带动风扇组反向转动,扰动组件则同时扰动除尘布袋内壁,使得附着在除尘布袋外侧的粉尘被振落,使得除尘布袋正常除尘工作,被去除的粉尘通过排尘装置排出;吹风机构通过移动到各个腔室的上方从而对各个腔室内的除尘布袋除尘,并且其他腔室保持除尘工作,在这一过程中,不管是除空气中的粉尘还是去除除尘布袋外侧的粉尘,均高效利用了风能,其中重点是风在各个腔室之间的循环利用和风扇组带动扰动组件清尘,两个都是对风的高效利用,提高除尘的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述吹风机构包括设置在上箱体内的鼓风设备,所述鼓风设备下方设有出风口且出风口朝向除尘箱体中的一个腔室,所述鼓风设备的上方穿过有丝杠,所述丝杠两端与上箱体转动连接,所述丝杠一端设有固定在上箱体外侧的伺服电机。
通过采用上述技术方案,伺服电机驱动丝杠转动,丝杠带动鼓风设备沿丝杠轴线方向平移,鼓风设备从而能够从一个腔室的的上方到达另一个腔室的上方;在鼓风设备到达一侧壁时,伺服电机反向驱动丝杠转动,鼓风设备反向移动,持续地对除尘箱体除尘。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述鼓风设备上穿过有平行于丝杠的导向杆,所述导向杆两端固定在上箱体两侧。
通过采用上述技术方案,导向杆使得鼓风设备不会在气流的冲击下而产生晃动,并且导向杆会承担一部分鼓风设备的压力,减少丝杠的负担,延长丝杆的使用寿命。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过利用风能旋转的扰动组件对除尘布袋持续性地除尘,保持高效的持续的除尘工作,减少粉尘对除尘布袋的粘附速度;
2.分隔腔室和可移动吹风机构的设置在对除尘布袋除尘时,不会停止对空气的除尘,提高除尘效率。
附图说明
图1是除尘器外部的结构示意图。
图2是除尘器内部的结构示意图
图3是除尘布袋内部的结构示意图。
图4是扰动组件的结构示意图。
图5是转动杆与橡胶圈连接的爆炸示意图。
图6是吹风机构的结构示意图。
图7是风在除尘器内流向示意图。
图中,1、除尘箱体;11、第一通道;12、固定板;121、通孔;13、除尘布袋;14、隔板;15、固定轴;151、导流槽;152、支撑杆;153、安装环;2、上箱体;21、吹风机构;211、鼓风设备;212、丝杠;213、导向杆;214、伺服电机;215、出风口;22、第二通道;3、排尘装置;4、风扇组;41、扇叶;42、扰动组件;421、固定环;422、转动杆;4221、外齿;423、橡胶圈;4231、内齿;424、凸轮;425、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本发明公开的一种布袋除尘器,包括除尘箱体1,除尘箱体1一侧固定有第一通道11。除尘箱体1上方固定有上箱体2,上箱体2上方设有第二通道22。除尘箱体1下端呈漏斗状,并在其底端固定有排尘装置3(现有技术)。除尘箱体1内固定有水平的固定板12,固定板12上设有若干均匀分布的通孔121(此实施例的通孔121的数量设置为15个)。通孔121内设有除尘布袋13,除尘布袋13的袋口通过一安装环153压紧在固定板12上,除尘布袋13的下端位于通孔121的下方,同时安装环153通过螺栓固定在固定板12上。
参照图2和图3,通孔121内设有降尘机构,降尘机构包括插入除尘布袋13内部的固定轴15。参照图3和图4,固定轴15顶端设置为锥状,固定轴15顶端设有螺旋向下的导流槽151。固定轴15上端固定有三个绕固定轴15沿圆周均匀分布的水平的支撑杆152。三个支撑杆152外侧固定在上述安装环153的内壁上。固定轴15沿固定轴15轴线方向上转动连接有若干风扇组4(此实施例中风扇组4的数量设置为4个),构成每个风扇组4的扇叶41的数量优选为三个。每个风扇组4上远离固定轴15的一端设有扰动除尘布袋13的扰动组件42,相邻两个风扇组4之间设有固定在固定轴15上用于支撑除尘布袋13的支撑架425。
固定轴15顶端锥状的设置使得固定轴15上端呈流线型,从上而下的风则沿其流线型的表面吹过,减少风受到的阻力,并且不会让风由于直接冲击平面而使其方向变得杂乱,杂乱的风会影响周围的风进入除尘布袋,减少除尘布袋中流通的风量,因此锥状的设置能够加强风扇组旋转的动力。导流槽151使得风的流向变得有一个整体的方向,并且螺旋而下的旋向使得从上而下的风的流向变得更利于推动风扇组4的转动.
参照图4和图5,扰动组件42包括设置在同一组扇叶41上远离固定轴15一端的同一固定环421。固定环421下方转动连接有一个竖直的转动杆422,转动杆422上靠近固定环421一端设有凸轮424,转动杆422下端固定连接有一圈橡胶圈423,支撑架425靠近橡胶圈423的一侧与橡胶圈423内切。参照图5,转动杆422下端设有一圈外齿4221,橡胶圈423内侧设有与外齿4221相啮合的内齿4231。
带有粉尘的风从第一通道11进入除尘箱体1中,经过除尘布袋13的阻挡,粉尘被留在除尘布袋13的外侧,掉落的粉尘从排尘装置3排出,清洁的风从除尘布袋13进入上箱体2中,再从第二通道22排出。除尘布袋13内沿固定轴15轴线方向流动的风带动固定轴15上的风扇组4转动,风扇组4远离固定轴15一端的固定环421随之转动,固定环421避免风扇组4对除尘布袋13的切割,同时固定环421下方转动杆422随固定环421绕固定轴15做公转,转动杆422下方的橡胶圈423与支撑架425抵接并由于摩擦而使得转动杆422在公转的同时也做自转,位于转动杆422上的凸轮424则随转动杆422的自转而绕转动杆422做偏心转动,凸轮424突出部分则由此对除尘布袋13的内壁做周期性的拍打,从而振落除尘布袋13外侧的粉尘。橡胶圈423和转动杆422由内外齿4221的啮合而固定连接,两者不会打滑,使得转动轴能够在橡胶圈423的作用下而一直正常自转。
参照图2和图6,除尘箱体1内设有四块垂直于第一通道11且平行的隔板14,隔板14垂直穿过并固定在固定板12上,隔板14的上下两端分别位于固定板12的上下两侧。隔板14将除尘箱体1分割成五个相同的腔室,上述通孔121均匀分布在5个腔室中。除尘箱体1上方设有朝向其中一个腔室并且可移动的吹风机构21。
吹风机构21包括设置在上箱体2内的鼓风设备211(此实施例中鼓风设备211设置为风机),鼓风设备211下方设有出风口215且出风口215朝向除尘箱体1中的一个腔室,鼓风设备211的进风口设置在两侧。鼓风设备211的上方穿过并螺纹连接有丝杠212,丝杠212两端与上箱体2转动连接,丝杠212一端连接有固定在上箱体2外侧的伺服电机214。鼓风设备211上穿过有一对平行于丝杠212的导向杆213,导向杆213两端固定在上箱体2两侧,导向杆213使得鼓风设备211不会在气流的冲击下而产生晃动,并且导向杆213会承担一部分鼓风设备211的压力,减少丝杠212的负担。
伺服电机214驱动丝杠212转动,丝杠212带动鼓风设备211沿丝杠212轴线方向平移,鼓风设备211从而能够从一个腔室的的上方到达另一个腔室的上方;在鼓风设备211到达一侧壁时,伺服电机214反向驱动丝杠212转动,鼓风设备211反向移动。鼓风设备211对一个腔室吹风,从其他腔室上方抽风,并且通过丝杠212的转动来更换吹风和抽风的腔室。
参照图2和图7,其中一个腔室上方正对鼓风设备211的出风口215,鼓风设备211一边吹风一边抽风,鼓风设备211将风吹入正对的下方的腔室,风进入腔室中的除尘布袋13中,从上而下的风对除尘布袋13外侧进行除尘。
鼓风设备211从其他腔室的上方抽取所要吹出的空气,第一通道11和被吹风腔室内流通过来的空气从腔室下方进入被抽风腔室,带有粉尘的风从除尘布袋13的外侧进入除尘布袋13中,粉尘则被阻挡在除尘布袋13的外侧,由下而上的风则再次带动风扇组4反向转动,扰动组件42则同时扰动除尘布袋13内壁,使得附着在除尘布袋13外侧的粉尘被振落,使得除尘布袋13正常除尘工作,被去除的粉尘通过排尘装置3排出。鼓风设备211通过转动的丝杠212移动到各个腔室的上方从而对各个腔室内的除尘布袋13除尘,并且其他腔室保持除尘工作,在这一过程中,风在各个腔室之间的循环利用和风扇组4带动扰动组件42清尘。
本实施例的实施原理为:鼓风设备211将风吹入正对的下方的腔室,风进入腔室中的除尘布袋13中,将除尘布袋13外侧的粉尘振落一部分,持续的风使得除尘布袋13内固定轴15上的风扇组4转动,转动杆422随风扇组4公转的同时自转,从而带动凸轮424做偏心运动去扰动除尘布袋13内壁,使得附着在除尘布袋13外侧的粉尘被振落,从而清理除尘布袋13外侧的粘附力较强的粉尘;
鼓风设备211从其他腔室的上方抽取所要吹出的空气,第一通道11和被吹风腔室内流通过来的空气从腔室下方进入被抽风腔室,带有粉尘的风从除尘布袋13的外侧进入除尘布袋13中,粉尘则被阻挡在除尘布袋13的外侧,由下而上的风则再次带动风扇组4反向转动,转动杆422随风扇组4公转的同时自转,从而带动凸轮424做偏心运动去扰动除尘布袋13内壁,使得附着在除尘布袋13外侧的粉尘被振落,使得除尘布袋13正常除尘工作,被去除的粉尘通过排尘装置3排出。
鼓风设备211通过转动的丝杠212移动到各个腔室的上方从而对各个腔室内的除尘布袋13除尘,并且其他腔室保持除尘工作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器,包括除尘箱体(1),所述除尘箱体(1)内设有水平的固定板(12),所述固定板(12)下设有若干的除尘布袋(13),其特征在于:所述除尘布袋(13)内设有降尘机构,所述降尘机构包括插入除尘布袋(13)内部的固定轴(15)、套接在固定轴(15)上且与固定轴(15)转动连接的若干风扇组(4)和设置在风扇组(4)上远离固定轴(15)一端的扰动组件(42),所述风扇组(4)随风在除尘布袋(13)内上下流动而转动,所述扰动组件(42)抵触到除尘布袋(13)的内壁,相邻两个所述风扇组(4)之间设有固定在固定轴(15)上用于支撑除尘布袋(13)的支撑架(425)。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述扰动组件(42)包括设置在同一组扇叶(41)上远离固定轴(15)一端的固定环(421),所述固定环(421)下方转动连接有若干竖直的转动杆(422),所述转动杆(422)上靠近固定环(421)一端设有凸轮(424),所述转动杆(422)下端设有一圈橡胶圈(423),所述支撑架(425)靠近橡胶圈(423)的一侧与所述橡胶圈(423)抵贴。
3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述转动杆(422)下端设有一圈外齿(4221),所述橡胶圈(423)内侧设有与外齿(4221)相啮合的内齿(4231)。
4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述固定轴(15)上端设有若干支撑杆(152),所有所述支撑杆(152)外侧设有同一安装环(153),所述安装环(153)将除尘布袋(13)袋口按压在固定板(12)上并通过螺栓与固定板(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述固定轴(15)顶端设置为锥状。
6.根据权利要求5所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述固定轴(15)顶端设有螺旋向下的导流槽(151)。
7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:每组所述风扇组(4)中扇叶(41)的数量为奇数。
8.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述除尘箱体(1)内设有若干平行的隔板(14),所述隔板(14)将除尘箱体(1)分割成若干腔室,所述除尘箱体(1)上方设有对各个腔室吹鼓的吹风机构(21)。
9.根据权利要求8所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述吹风机构(21)包括设置在上箱体(2)内的鼓风设备(211),所述鼓风设备(211)下方设有出风口(215)且出风口(215)朝向除尘箱体(1)中的一个腔室,所述鼓风设备(211)的上方穿过有丝杠(212),所述丝杠(212)两端与上箱体(2)转动连接,所述丝杠(212)一端设有固定在上箱体(2)外侧的伺服电机(214)。
10.根据权利要求9所述的一种布袋除尘器,其特征在于:所述鼓风设备(211)上穿过有平行于丝杠(212)的导向杆(213),所述导向杆(213)两端固定在上箱体(2)两侧。
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