CN219050733U - 一种袋式除尘器的集尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋式除尘器集尘技术领域，具体为一种袋式除尘器的集尘结构，包括第一圆筒；所述第一圆筒的底端构造有灰斗，所述灰斗为上宽狭窄的圆形筒状结构，所述灰斗的内壁贴合安装有环形螺旋杆，所述环形螺旋杆的内部安装有带动环形螺旋杆旋转的长杆，所述长杆的外缘面对称构造有多个连接环形螺旋杆的横杆，通过设有的第一圆筒、灰斗、环形螺旋杆、长杆、横杆和旋转电机，通过第一圆筒底端安装的灰斗，由旋转电机带动长杆旋转，由长杆上的横杆带动环形螺旋杆贴合灰斗内壁旋转，可以将粘接在灰斗内壁的灰尘自上而下刮下推送至灰斗的底端，可以避免灰尘附着在灰斗上出现清灰效果差的现象。

Description

一种袋式除尘器的集尘结构

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器集尘技术领域，具体为一种袋式除尘器的集尘结构。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的袋式除尘器集尘结构，当粉尘落入灰斗内后，排出粉尘时，会有粉尘附着在灰斗上，导致粉尘容易产生滞留，影响清灰效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器的集尘结构，以解决上述背景技术中提出现有的袋式除尘器集尘结构，当粉尘落入灰斗内后，排出粉尘时，会有粉尘附着在灰斗上，导致粉尘容易产生滞留，影响清灰效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋式除尘器的集尘结构，包括第一圆筒；所述第一圆筒的底端构造有灰斗，所述灰斗为上宽狭窄的圆形筒状结构，所述灰斗的内壁贴合安装有环形螺旋杆，所述环形螺旋杆的内部安装有带动环形螺旋杆旋转的长杆，所述长杆的外缘面对称构造有多个连接环形螺旋杆的横杆。

所述第一圆筒的顶端安装有第二圆筒，所述第一圆筒和所述第二圆筒的连接位置分别构造有用于连接的第一法兰盘和第二法兰盘，所述长杆的顶端延伸出第二圆筒的上端面并安装有旋转电机。

所述第一圆筒的外缘面底端安装有连通第一圆筒内部的进气管，所述第一圆筒内部安装有正对进气管的L形板，所述灰斗的底端安装有排灰管，所述排灰管内安装有控制阀。

所述第一圆筒和所述第二圆筒的内部共同连接有多个滤袋，多个所述滤袋围绕第一圆筒的轴心呈环形阵列等距排布设置，所述第二圆筒的内部顶端安装有隔板，所述隔板上开设有正对多个滤袋的圆孔。

所述隔板的顶端安装有环形圆管，所述环形圆管的顶端安装有多个正对多个所述滤袋的短管。

所述第二圆筒的外缘面一侧安装有连通环形圆管的喷吹管，所述第二圆筒外缘面的另一侧构造有连通第二圆筒内部的排气管，所述排气管置于所述滤袋的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的第一圆筒、灰斗、环形螺旋杆、长杆、横杆和旋转电机，通过第一圆筒底端安装的灰斗，由旋转电机带动长杆旋转，由长杆上的横杆带动环形螺旋杆贴合灰斗内壁旋转，可以将粘接在灰斗内壁的灰尘自上而下刮下推送至灰斗的底端，可以避免灰尘附着在灰斗上出现清灰效果差的现象；

2、通过设有的第一圆筒、第二圆筒、第一法兰盘和第二法兰盘，通过第一圆筒和第二圆筒将除尘器分隔出两个部分，利用第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，便于后期进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

图3为图2中B处结构的放大示意图。

图中：1、第一圆筒；101、进气管；102、L形板；103、第一法兰盘；104、第二法兰盘；2、第二圆筒；201、滤袋；202、隔板；203、环形圆管；204、短管；205、喷吹管；206、排气管；3、灰斗；301、排灰管；302、控制阀；4、环形螺旋杆；401、长杆；402、横杆；403、旋转电机 。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图示中的：一种袋式除尘器的集尘结构，包括第一圆筒1；第一圆筒1的底端构造有灰斗3，灰斗3为上宽狭窄的圆形筒状结构，灰斗3的内壁贴合安装有环形螺旋杆4，具体实施时，环形螺旋杆4为贴合灰斗3内壁呈环形螺旋状的杆形结构，环形螺旋杆4的内部安装有带动环形螺旋杆4旋转的长杆401，长杆401的外缘面对称构造有多个连接环形螺旋杆4的横杆402。

如图1、图2所示，第一圆筒1的顶端安装有第二圆筒2，第一圆筒1和第二圆筒2的连接位置分别构造有用于连接的第一法兰盘103和第二法兰盘104，长杆401的顶端延伸出第二圆筒2的上端面并安装有旋转电机403；

如图1、图2所示，第一圆筒1的外缘面底端安装有连通第一圆筒1内部的进气管101，第一圆筒1内部安装有正对进气管101的L形板102，灰斗3的底端安装有排灰管301，排灰管301内安装有控制阀302；

如图2所示，第一圆筒1和第二圆筒2的内部共同连接有多个滤袋201，多个滤袋201围绕第一圆筒1的轴心呈环形阵列等距排布设置，第二圆筒2的内部顶端安装有隔板202，隔板202上开设有正对多个滤袋201的圆孔；

如图2所示，隔板202的顶端安装有环形圆管203，环形圆管203的顶端安装有多个正对多个滤袋201的短管204；

如图2所示，第二圆筒2的外缘面一侧安装有连通环形圆管203的喷吹管205，第二圆筒2外缘面的另一侧构造有连通第二圆筒2内部的排气管206，排气管206置于滤袋201的上方；

本实施例中，将灰尘从进气管101处输入，然后较大的灰尘打击在L形板102上，根据重力的作用落在灰斗3内，然后较小的灰尘通过滤袋201进行过滤，过滤出的空气进入第二圆筒2内由排气管206排出，清灰时，打开喷吹管205，由喷吹管205向环形圆管203输送空气，由短管204向滤袋201内输送空气，将滤袋201上的灰尘吹落，排出灰尘时，由旋转电机403带动长杆401旋转，由长杆401上的横杆402带动环形螺旋杆4贴合灰斗3内壁旋转，可以将粘接在灰斗3内壁的灰尘自上而下刮下推送至灰斗3的底端，然后打开控制阀302，将灰尘从排灰管301排出。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种袋式除尘器的集尘结构，包括第一圆筒（1）；其特征在于：所述第一圆筒（1）的底端构造有灰斗（3），所述灰斗（3）为上宽狭窄的圆形筒状结构，所述灰斗（3）的内壁贴合安装有环形螺旋杆（4），所述环形螺旋杆（4）的内部安装有带动环形螺旋杆（4）旋转的长杆（401），所述长杆（401）的外缘面对称构造有多个连接环形螺旋杆（4）的横杆（402）。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的集尘结构，其特征在于：所述第一圆筒（1）的顶端安装有第二圆筒（2），所述第一圆筒（1）和所述第二圆筒（2）的连接位置分别构造有用于连接的第一法兰盘（103）和第二法兰盘（104），所述长杆（401）的顶端延伸出第二圆筒（2）的上端面并安装有旋转电机（403）。

3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器的集尘结构，其特征在于：所述第一圆筒（1）的外缘面底端安装有连通第一圆筒（1）内部的进气管（101），所述第一圆筒（1）内部安装有正对进气管（101）的L形板（102），所述灰斗（3）的底端安装有排灰管（301），所述排灰管（301）内安装有控制阀（302）。

4.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器的集尘结构，其特征在于：所述第一圆筒（1）和所述第二圆筒（2）的内部共同连接有多个滤袋（201），多个所述滤袋（201）围绕第一圆筒（1）的轴心呈环形阵列等距排布设置，所述第二圆筒（2）的内部顶端安装有隔板（202），所述隔板（202）上开设有正对多个滤袋（201）的圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种袋式除尘器的集尘结构，其特征在于：所述隔板（202）的顶端安装有环形圆管（203），所述环形圆管（203）的顶端安装有多个正对多个所述滤袋（201）的短管（204）。

6.根据权利要求5所述的一种袋式除尘器的集尘结构，其特征在于：所述第二圆筒（2）的外缘面一侧安装有连通环形圆管（203）的喷吹管（205），所述第二圆筒（2）外缘面的另一侧构造有连通第二圆筒（2）内部的排气管（206），所述排气管（206）置于所述滤袋（201）的上方。

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