CN111513179A - 一种膨化罐头饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料制备技术领域,具体涉及一种膨化罐头饲料,其配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆35‑55份、茅草25‑35份、棕叶20‑33份、黑麦草22‑35份、皇竹草15‑27份、红薯藤13‑25、黄豆8‑17份、橡子5‑15、水12‑23份；采用上述配方制备膨化罐头饲料的方法包括如下步骤：（1）初加工；（2）原料配置；（3）辊压；（4）膨化；（5）二次配料；（6）乳酸菌接种；（7）压块；（8）密封打包；(9)发酵。本发明充分利用农作物进行饲料加工,饲料营养搭配合理，由于挤压液未经过高温、高压影响，其内部维生素损失量少，使得制得的膨化罐头饲料中，维生素含量相较于传统方式明显提升，营养价值也明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域,具体涉及一种膨化罐头饲料及其制备方法。
背景技术
膨化罐头饲料是饲料加工新技术，原料通过轧切—膨化破壁—乳酸菌接种--压块—密封打包成罐头状—发酵而得。目前，由于膨化罐头饲料在膨化破壁步骤中，利用膨化机在高温高压下对饲料进行膨化，使得制得的膨化饲料中某些维生素含量大大的降低，降低了饲料的营养价值，据报道，在膨化饲料中， VA 、 VD、叶酸损失11 ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率50 ％；而且膨化罐头饲料能够科学合理地利用农作物的技术尚不够成熟，同时不能保证膨化罐头饲料的营养搭配合理。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种充分利用农作物进行饲料加工,饲料营养搭配合理且营养价值高的膨化罐头饲料及其制备方法。具体技术方案如下：
一种膨化罐头饲料,其配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆35-55份、茅草25-35份、棕叶20-33份、黑麦草22-35份、皇竹草15-27份、红薯藤13-25、黄豆8-17份、橡子5-15、水12-23份。
采用上述配方制备膨化罐头饲料的方法包括如下步骤：
（1）初加工：将高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤分别切细；将黄豆与橡子分别打细呈粗颗粒；
（2）原料配置：按配方取高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤、黄豆、橡子、水混匀的混合料；
（3）辊压：将步骤（2）得到混合料放入温度为0-2℃的库内放置5-12小时后，放入辊压装置内3-5分钟，之后放入挤压机内挤压成块，收集挤压液与挤压后的混合料备用。
（4）膨化：将挤压后得到的混合料入破碎机打散后入膨化机进行膨化得到膨化料。
（5）二次配料：将膨化料与步骤（3）得到的挤压液，按100：（3-15）的比例混匀并低温放置0.5-1.5小时得到膨化混合料，膨化料质地疏松多孔，具有很强的吸水保水能力，与富含维生素的挤压液有效结合后，可大大提升膨化混合料中的维生素含量。
（6）乳酸菌接种:在每千克膨化混合料中加入8-13.5毫升乳酸菌接种剂。
（7）压块:将接种完成的膨化混合料放入压块级挤压，成块状料。该步骤中挤压力较步骤（4）的挤压力小，而且由于膨化料质地疏松多孔，具有很强的吸水保水能力，该次挤压不易挤出水分;
（8）密封打包: 将步骤(7)得到的块状料用打包机包上薄膜进行密封;
(9) 发酵:打包完成后,发酵9-15天即得到膨化罐头饲料。
进一步地，所述膨化饲料的配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆45份、茅草30份、棕叶27份、黑麦草25份、皇竹草23份、红薯藤19、黄豆13份、橡子11、水20份。
进一步地，所述辊压装置包括底座、辊压盘、减速电机、固定轴、辊子、刮板、外壳、顶盖、进料槽、下料槽；所述底座固定在地面上且内部中空；所述辊压盘为固定在底座顶部且直径大于底座直径的圆形板，在辊压盘外沿设有下料口；所述减速电机竖向安装在底座内，减速电机的主轴向上穿透辊压盘并伸出辊压盘中部上方；所述固定轴为多根平行于辊压盘并固定在减速电机主轴上的轴杆；所述辊子设置在辊压盘上并可在辊压盘上滚动，辊子中部可转动的套装在固定轴上；所述刮板为多块固定在固定轴上的板；刮板与辊压盘上表面接触；所述外壳为两端开口并固定在辊压盘顶部的空心筒体，在外壳侧面对应下料口的位置安装有将下料口封堵或打开的插板阀；所述顶盖呈锥形并扣合在外壳顶部；所述进料槽安装在顶盖顶部中央并伸入辊压盘中部上方；所述下料槽安装在辊压盘底部并与下料口流通。在顶盖上还设有用于提起顶盖,以便清理辊压盘的提手。
进一步地，所述固定轴由两根相对设置的短轴与两根相对设置的长轴构成；每根短轴与长轴上都安装有辊子。
进一步地，相邻两固定轴之间设有一块刮板。
进一步地，所述刮板由两块相对设置的短板与两根相对设置的长板构成。
进一步地，所述刮板为弧形板，刮板凸面朝向辊子转动方向。
膨化罐头饲料的制备方法中，步骤（1）所述黄豆与橡子打碎后的粒径都为0.5-3.5mm。
膨化罐头饲料的制备方法中，在步骤（3）所述温度为0-2℃的库内放置时间为9小时。
膨化罐头饲料的制备方法中，步骤（5）中膨化料与挤压液混匀比例为100：7。
本发明充分利用农作物进行饲料加工,饲料营养搭配合理，由于挤压液未经过高温、高压影响，其内部维生素损失量少，使得制得的膨化罐头饲料中，维生素含量相较于传统方式明显提升，营养价值也明显提高。
附图说明
图1为本发明中辊压装置的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
图中所示： 1-底座、2-辊压盘、3-减速电机、4-刮板、5-固定轴、6-辊子、7-外壳、8-顶盖、9-提手、10-进料槽、11-下料口、12-下料槽、13-插板阀。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一：
一种制备膨化罐头饲料的方法包括如下步骤：
（1）初加工：将高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤分别切细；将黄豆与橡子分别打细呈粗颗粒。所述黄豆与橡子打碎后的粒径都为1.5mm。
（2）原料配置：按配方取高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤、黄豆、橡子、水混匀的混合料；所述配方配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆45份、茅草30份、棕叶27份、黑麦草25份、皇竹草23份、红薯藤19、黄豆13份、橡子11、水20份。
（3）辊压：将步骤（2）得到混合料放入温度为0-2℃的库内放置9小时后，放入辊压装置内5分钟，使混合料茎秆高度破碎，析出富含维生素的水分，其中黄豆与橡子颗粒的作用一方面在于提供营养，另一方面在于辅助破碎混合料中茎秆，之后放入挤压机内挤压（挤压力大）成块，收集挤压液与挤压后的混合料备用。
（4）膨化：将挤压后得到的混合料入破碎机打散后入膨化机进行膨化得到膨化料。
（5）二次配料：将膨化料与步骤（3）得到的挤压液，按100：7的比例混匀并低温放置1小时得到膨化混合料，膨化料质地疏松多孔，具有很强的吸水保水能力，与富含维生素的挤压液有效结合后，可大大提升膨化混合料中的维生素含量。
（6）乳酸菌接种:在每千克膨化混合料中加入10毫升乳酸菌接种剂。
（7）压块:将接种完成的膨化混合料放入压块级挤压，成块状料。该步骤中挤压力较步骤（4）的挤压力小，而且由于膨化料质地疏松多孔，具有很强的吸水保水能力，该次挤压不易挤出水分。
（8）密封打包: 将步骤(7)得到的块状料用打包机包上薄膜进行密封。
(9) 发酵:打包完成后,发酵10天即得到膨化罐头饲料。
实施例二：
一种制备膨化罐头饲料的方法包括如下步骤：
（1）初加工：将高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤分别切细；将黄豆与橡子分别打细呈粗颗粒。所述黄豆与橡子打碎后的粒径都为2mm。
（2）原料配置：按配方取高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤、黄豆、橡子、水混匀的混合料；所述配方配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆50份、茅草27份、棕叶32份、黑麦草32份、皇竹草16份、红薯藤23、黄豆9份、橡子7、水20份。
（3）辊压：将步骤（2）得到混合料放入温度为0-2℃的库内放置11小时后，放入辊压装置内5分钟，使混合料茎秆破碎，析出富含维生素的水分，其中黄豆与橡子颗粒的作用一方面在于提供营养，另一方面在于辅助破碎混合料中茎秆，之后放入挤压机内挤压（挤压力大）成块，收集挤压液与挤压后的混合料备用。
（4）膨化：将挤压后得到的混合料入破碎机打散后入膨化机进行膨化得到膨化料。
（5）二次配料：将膨化料与步骤（3）得到的挤压液，按100：11的比例混匀并低温放置1.2小时得到膨化混合料，膨化料质地疏松多孔，具有很强的吸水保水能力，与富含维生素的挤压液有效结合后，可大大提升膨化混合料中的维生素含量。
（6）乳酸菌接种:在每千克膨化混合料中加入12毫升乳酸菌接种剂;
（7）压块:将接种完成的膨化混合料放入压块级挤压，成块状料。该步骤中挤压力较步骤（4）的挤压力小，而且由于膨化料质地疏松多孔，具有很强的吸水保水能力，该次挤压不易挤出水分。
（8）密封打包: 将步骤(7)得到的块状料用打包机包上薄膜进行密封。
(9) 发酵:打包完成后,发酵13天即得到膨化罐头饲料。
进一步地，所述膨化饲料的配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆45份、茅草30份、棕叶27份、黑麦草25份、皇竹草23份、红薯藤19、黄豆13份、橡子11、水20份。
膨化罐头饲料的制备方法中，步骤（1）所述黄豆与橡子打碎后的粒径都为0.5-3.5mm。
将采用传统制备方法（不包括本发明的锻打挤压步骤与二次配料步骤）得到的膨化罐头饲料，以及采用本发明实施例一与实施例二得到的膨化罐头饲料进行维生素损失量测定，测定结果如表1：
表1：维生素损失量测定表
如上表所示传统制备方式中维生素的损失率明显高于本发明实施例一与实施例二；其中实施例二维生素损失率幼高于实施例一，故采用实施例一所述制备方式为最优方式。
无论是实施例一还是实施例二采用了辊压装置、挤压机、膨化机，其中挤压机、膨化机采用目前常用的设备，辊压装置采用了特制的设备，其具体结构与使用方法如下：
所述辊压装置包括底座1、辊压盘2、减速电机3、固定轴5、辊子6、刮板、外壳7、顶盖8、进料槽10、下料槽12；所述底座1固定在地面上且内部中空；所述辊压盘2为固定在底座1顶部且直径大于底座1直径的圆形板，在辊压盘2外沿设有下料口11；所述减速电机3竖向安装在底座1内，减速电机3的主轴向上穿透辊压盘2并伸出辊压盘2中部上方；所述固定轴5为多根平行于辊压盘2并固定在减速电机3主轴上的轴杆；所述辊子6设置在辊压盘2上并可在辊压盘2上滚动，辊子6中部可转动的套装在固定轴5上；所述刮板4为多块固定在固定轴5上的板；刮板4与辊压盘2上表面接触；所述外壳7为两端开口并固定在辊压盘2顶部的空心筒体，在外壳7侧面对应下料口11的位置安装有将下料口11封堵或打开的插板阀13；减速电机3启动后, 减速电机3主轴旋转带动固定轴5与刮板4跟着旋转, 固定轴5转动的同时会带动辊子6随之在辊压盘2上不停滚动,挤压碾碎辊压盘上的混合料;所述顶盖8呈锥形并扣合在外壳7顶部；所述进料槽10安装在顶盖8顶部中央并伸入辊压盘2中部上方；所述下料槽12安装在辊压盘2底部并与下料口11流通。在顶盖8上还设有用于提起顶盖8,以便清理辊压盘2的提手9。
进一步地，所述固定轴5由两根相对设置的短轴与两根相对设置的长轴构成；每根短轴与长轴上都安装有辊子6。
进一步地，相邻两固定轴5之间设有一块刮板4。
进一步地，所述刮板4由两块相对设置的短板与两根相对设置的长板构成。
进一步地，所述刮板4为弧形板，刮板4凸面朝向辊子6转动方向,该种结构下的刮板4,可有效的将辊压盘2中部的物料刮走，并逐步传导到辊压盘2外沿。
所述辊压装置使用时,将打碎后的混合料由进料槽10投喂到辊压盘2中部,在旋转着的弧形刮板4刮动下, 混合料由辊压盘2中部向辊压盘2四周移动, 混合料在移动的过程中被辊子6碾碎,析出其中富含维生素的水分，最后随着弧形刮板4的不停刮动下,移动到辊压盘2边沿,向外抽拉插板阀13,露出下料口11,辊压完成的混合料就由下料槽12落下,用容器收集,放入挤压机内挤压,挤出挤压液。
本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种膨化罐头饲料,其特征在于,其配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆35-55份、茅草25-35份、棕叶20-33份、黑麦草22-35份、皇竹草15-27份、红薯藤13-25、黄豆8-17份、橡子5-15、水12-23份;
采用上述配方制备膨化罐头饲料的方法包括如下步骤：
（1）初加工：将高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤分别切细；将黄豆与橡子分别打细呈粗颗粒；
（2）原料配置：按配方取高粱杆、茅草、棕叶、黑麦草、皇竹草、红薯藤、黄豆、橡子、水混匀的混合料；
（3）辊压：将步骤（2）得到混合料放入温度为0-2℃的库内放置5-12小时后，放入辊压装置内3-5分钟，之后放入挤压机内挤压成块，收集挤压液与挤压后的混合料备用；
（4）膨化：将挤压后得到的混合料入破碎机打散后入膨化机进行膨化得到膨化料；
（5）二次配料：将膨化料与步骤（3）得到的挤压液，按100：（3-15）的比例混匀并低温放置0.5-1.5小时得到膨化混合料；
（6）乳酸菌接种:在每千克膨化混合料中加入8-13.5毫升乳酸菌接种剂;
（7）压块:将接种完成的膨化混合料放入压块级挤压成块状料;
（8）密封打包: 将步骤(7)得到的块状料用打包机包上薄膜进行密封;
(9) 发酵:打包完成后,发酵9-15天即得到膨化罐头饲料。
2.根据权利要求1所述的一种膨化罐头饲料,其特征在于：其配方由以下重量份数的原料构成:高粱杆45份、茅草30份、棕叶27份、黑麦草25份、皇竹草23份、红薯藤19、黄豆13份、橡子11、水20份。
3.根据权利要求1所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：所述辊压装置包括底座、辊压盘、减速电机、固定轴、辊子、刮板、外壳、顶盖、进料槽、下料槽；所述底座固定在地面上且内部中空；所述辊压盘为固定在底座顶部且直径大于底座直径的圆形板，在辊压盘外沿设有下料口；所述减速电机竖向安装在底座内，减速电机的主轴向上穿透辊压盘并伸出辊压盘中部上方；所述固定轴为多根平行于辊压盘并固定在减速电机主轴上的轴杆；所述辊子设置在辊压盘上并可在辊压盘上滚动，辊子中部可转动的套装在固定轴上；所述刮板为多块固定在固定轴上的板；刮板与辊压盘上表面接触；所述外壳为两端开口并固定在辊压盘顶部的空心筒体，在外壳侧面对应下料口的位置安装有将下料口封堵或打开的插板阀；所述顶盖呈锥形并扣合在外壳顶部；所述进料槽安装在顶盖顶部中央并伸入辊压盘中部上方；所述下料槽安装在辊压盘底部并与下料口流通。
4.根据权利要求3所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：所述固定轴由两根相对设置的短轴与两根相对设置的长轴构成；每根短轴与长轴上都安装有辊子。
5.根据权利要求4所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：相邻两固定轴之间设有一块刮板。
6.根据权利要求5所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：所述刮板由两块相对设置的短板与两根相对设置的长板构成。
7.根据权利要求所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：所述刮板为弧形板，刮板凸面朝向辊子转动方向。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：步骤（1）所述黄豆与橡子打碎后的粒径都为0.5-3.5mm。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：在步骤（3）所述温度为0-2℃的库内放置时间为9小时。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述配方制备膨化罐头饲料的方法,其特征在于：步骤（5）中膨化料与挤压液混匀比例为100：7。
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