CN111508842A - 半导体器件及其形成方法 - Google Patents
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Abstract
一种半导体器件及其形成方法,方法包括:提供衬底;在所述衬底上形成初始鳍部,所述初始鳍部包括牺牲材料层和位于牺牲材料层表面的第一材料层,相邻初始鳍部之间具有第一沟槽,所述第一沟槽底部暴露出衬底;形成初始鳍部后,在所述第一沟槽内形成第一层;形成第一层后,在所述初始鳍部内形成第二沟槽,所述第二沟槽底部暴露出衬底,且使第二沟槽与第一沟槽之间的牺牲材料层形成牺牲鳍部层,使第二沟槽与第一沟槽之间的第一材料层形成鳍部,鳍部位于牺牲鳍部层的表面;去除牺牲鳍部层,在衬底与鳍部之间形成第一鳍部开口;在所述衬底上和第一鳍部开口内形成隔离结构,所述隔离结构覆盖部分鳍部侧壁。所述方法提高了半导体器件的性能。
Description
技术领域
本发明涉及半导体制造领域,尤其涉及一种半导体器件及其形成方法。
背景技术
随着半导体制造技术的飞速发展,半导体器件朝着更高的元件密度,以及更高的集成度的方向发展。器件作为最基本的半导体器件,目前正被广泛应用,传统的平面器件对沟道电流的控制能力变弱,产生短沟道效应而导致漏电流,最终影响半导体器件的电学性能。
为了克服器件的短沟道效应,抑制漏电流,现有技术提出了鳍式场效应晶体管(Fin FET),鳍式场效应晶体管是一种常见的多栅器件,鳍式场效应晶体管的结构包括:位于半导体衬底表面的鳍部和隔离层,所述隔离层覆盖部分所述鳍部的侧壁,且隔离层表面低于鳍部顶部;位于隔离层表面,以及鳍部的顶部和侧壁表面的栅极结构;位于所述栅极结构两侧的鳍部内的源区和漏区。鳍式场效应晶体管,栅极结构对被隔离结构覆盖的鳍部的控制能力较弱,特别是被隔离结构覆盖的鳍部的底部,同时半导体器件的关断状态的漏电流难以控制,为了减小晶体管关断状态下的漏电流,可以采用SOI(Silicon-On-Insulator,绝缘衬底上的硅)技术避免该问题
然而,现有技术形成的半导体器件的性能较差。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种半导体器件及其形成方法,以提高半导体器件的性能。
为解决上述技术问题,本发明提供一种半导体器件的形成方法,包括:提供衬底;在所述衬底上形成初始鳍部,所述初始鳍部包括牺牲材料层和位于牺牲材料层表面的第一材料层,相邻初始鳍部之间具有第一沟槽,所述第一沟槽底部暴露出衬底;形成初始鳍部后,在所述第一沟槽内形成第一层;形成第一层后,在所述初始鳍部内形成第二沟槽,所述第二沟槽底部暴露出衬底,且使第二沟槽与第一沟槽之间的牺牲材料层形成牺牲鳍部层,使第二沟槽与第一沟槽之间的第一材料层形成鳍部,鳍部位于牺牲鳍部层的表面;去除牺牲鳍部层,在衬底与鳍部之间形成第一鳍部开口;在所述衬底上和第一鳍部开口内形成隔离结构。
可选的,所述初始鳍部的形成方法包括:在所述衬底上形成初始牺牲材料层,所述初始牺牲材料层与衬底材料不同;在所述初始牺牲材料层上形成初始第一材料层,所述初始第一材料层与初始牺牲材料层材料不同;刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层,在衬底上形成初始鳍部,使得所述初始第一材料层形成为第一材料层,使得所述初始牺牲材料层形成为牺牲材料层。
可选的,刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层的方法包括:在初始第一材料层上形成第一辅助图形层,所述第一辅助图形层覆盖部分初始第一材料层表面;在第一辅助图形层侧壁形成第一掩膜层;以所述第一辅助图形层和第一掩膜层为掩膜,刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层,在衬底上形成初始鳍部,使得所述初始第一材料层形成为第一材料层,使得所述初始牺牲材料层形成为牺牲材料层。
可选的,所述第一掩膜层的形成方法包括:在初始第一材料层上形成第一辅助图形层;在所述初始第一材料层表面形成初始第一掩膜层,所述初始第一掩膜层覆盖第一辅助图形层顶部和侧壁;回刻蚀所述初始第一掩膜层,暴露出第一辅助图形层顶部表面,在第一辅助图形层侧壁形成所述第一掩膜层。
可选的,所述第二沟槽的形成方法包括:形成第一层后,去除所述第一辅助图形层,暴露出部分初始鳍部表面;去除所述第一辅助图形层后,以所述第一掩膜层为掩膜,刻蚀所述初始鳍部,形成所述第二沟槽。
可选的,所述初始第一材料层与衬底材料相同。
可选的,所述衬底的材料为单晶硅。
可选的,所述初始牺牲材料层的材料为硅锗。
可选的,所述牺牲材料层的厚度为5nm~100nm。
可选的,所述第二沟槽的形成方法包括:在所述初始鳍部表面形成第一掩膜层,所述第一掩膜层暴露出部分初始鳍部表面;以所述第一掩膜层为掩膜刻蚀所述初始鳍部,在初始鳍部内形成第二沟槽。
可选的,所述第一掩膜层的材料包括:氮化硅、氧化硅、氮碳化硅、氮硼化硅、氮碳氧化硅或氮氧化硅。
可选的,所述第一辅助图形层的材料为无定型碳或无定型硅。
可选的,所述第一层的材料包括:SiC或GaAs。
可选的,所述隔离结构的形成方法包括:形成鳍部后,在所述第二沟槽和第一鳍部开口内形成第一隔离层;形成第一隔离层后,去除所述第一层,暴露出第一沟槽,在所述第一沟槽内形成第二隔离层;形成第二隔离层后,回刻蚀所述第二隔离层和第一隔离层,形成隔离结构。
可选的,所述第一层的材料包括:氧化硅、氮化硅、氮碳化硅、氮硼化硅、氮碳氧化硅或氮氧化硅。
可选的,所述隔离结构的形成方法包括:在所述第二沟槽和第一鳍部开口内形成第一隔离层;形成第一隔离层后,回刻蚀所述第一层和第一隔离层,形成隔离结构,且所述隔离结构填充满第一鳍部开口。
可选的,还包括:形成初始鳍部后,且在形成第一层前,去除第一沟槽暴露出的初始鳍部内的部分牺牲材料层,在第一沟槽侧壁形成第二鳍部开口,使得所述牺牲材料层形成为第一牺牲层;在所述初始鳍部内形成第二沟槽,所述第二沟槽与第一沟槽之间的第一牺牲层形成为牺牲鳍部层。
相应的,本发明还提供一种采用上述任意一种方法所形成的半导体器件,包括:衬底;位于衬底上的鳍部,所述鳍部与衬底之间距离第一鳍部开口;位于衬底上的隔离结构,所述隔离结构覆盖部分鳍部侧壁,且所述隔离结构填充满所述第一鳍部开口。
与现有技术相比,本发明实施例的技术方案具有以下有益效果:
本发明提供的半导体器件的形成方法中,在第一沟槽内形成第一层,第一层在去除牺牲鳍部层后支撑鳍部。第一鳍部开口位于衬底和鳍部之间,在衬底上和第一鳍部开口内形成隔离结构,鳍部与衬底之间具有隔离结构,所述鳍部、隔离结构和衬底形成为绝缘衬底上的硅结构,这种绝缘衬底上的硅结构在常规的单材料衬底上形成,由于单材料衬底价格低廉,成本较低。且这种绝缘衬底上的硅结构和其他制程的集成性好。
附图说明
图1至图9是本发明一实施例中半导体器件形成过程的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术所述,现有技术的半导体器件的性能较差。
一种半导体器件的形成方法包括:提供SOI衬底,所述SOI衬底包括硅衬底、位于硅衬底表面的绝缘氧化层和位于绝缘氧化层表面的单晶硅层;刻蚀所述SOI衬底上的单晶硅层,形成鳍部。
上述实施例中的半导体器件,SOI衬底的制作方法为在硅衬底内注入形成掩埋氧化层,工艺复杂,成本高,因此制约了SOI衬底上半导体器件的发展。
本发明提供的方法中,通过在衬底上形成初始鳍部,所述初始鳍部包括牺牲材料层和位于牺牲材料层表面的第一材料层;在初始鳍部内形成第二沟槽,形成鳍部和牺牲鳍部层,去除牺牲鳍部层,在衬底与鳍部之间形成第一鳍部开口;在所述衬底上和第一鳍部开口内形成隔离结构,从而形成绝缘衬底上的硅半导体器件,所述方法提高了半导体器件的性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1至图9是本发明一实施例中半导体器件形成过程的结构示意图。
请参考图1,提供衬底100。
所述衬底100的材料为单晶硅。所述衬底100还可以是多晶硅或非晶硅。所述衬底100的材料还可以为锗、锗化硅、砷化镓等半导体材料。
本实施例中,所述衬底100的材料为单晶硅。
在所述衬底100上形成初始牺牲材料层101,所述初始牺牲材料层101与衬底100材料不同。
所述初始牺牲材料层101的材料为硅锗。所述初始牺牲材料层101的材料还可以为锗、锗化硅、砷化镓等半导体材料。
所述初始牺牲材料层101为后续形成第一鳍部开口提供空间。
本实施例中,所述初始牺牲材料层101的材料为硅锗。
在所述初始牺牲材料层101上形成初始第一材料层102,所述初始第一材料层102与初始牺牲材料层101材料不同。
所述初始第一材料层102的材料为单晶硅。所述初始第一材料层102还可以是多晶硅或非晶硅。所述初始第一材料层102的材料还可以为锗、锗化硅、砷化镓等半导体材料。
所述初始第一材料层102为后续形成鳍部提供材料层。
本实施例中,所述初始第一材料层102与衬底100材料相同。所述初始第一材料层102的材料为单晶硅。
其他实施例中,所述初始第一材料层102与衬底100材料不同。
本实施例中,还包括:在所述初始第一材料层102表面形成初始保护层103。
所述初始保护层103为后续形成保护层提供材料层。
刻蚀所述初始第一材料层102和初始牺牲材料层101,形成第一鳍部,相邻第一鳍部之间具有第一开口,所述第一开口底部暴露出衬底100。
请参考图2,在初始第一材料层102上形成第一辅助图形层104,所述第一辅助图形层104覆盖部分初始第一材料层102表面;在第一辅助图形层104侧壁形成所述第一掩膜层105。
所述第一辅助图形层104为形成第一掩膜层105提供辅助,所述第一辅助图形层104为决定了后续形成的第一鳍部的位置和形状。
相邻第一辅助图形层104之间的距离相等。
所述第一辅助图形层104的形成方法包括:在初始第一材料层102上形成第一辅助图形膜(未图示);在所述第一辅助图形膜表面形成第一图形化层(未图示),所述第一图形化层暴露出部分第一辅助图形化膜表面;以所述第一图形化层为掩膜刻蚀所述第一辅助图形膜,直至暴露出初始第一材料层102表面,在所述初始第一材料层102表面形成所述第一辅助图形层104。
本实施例中,在初始保护层103表面形成第一辅助图形膜;以所述第一图形化层为掩膜刻蚀所述第一辅助图形膜,直至暴露出初始保护层103表面,在所述初始保护层103表面形成所述第一辅助图形层104。
所述第一辅助图形层104的材料为无定型碳或无定型硅。
本实施例中,所述第一辅助图形层104的材料为无定型碳。
所述第一掩膜层105决定了鳍部的位置和形状。
所述第一掩膜层105的形成方法包括:在所述初始第一材料层102表面形成初始第一掩膜层(未图示),所述初始第一掩膜层覆盖第一辅助图形层104顶部和侧壁;回刻蚀所述初始第一掩膜层,暴露出第一辅助图形层104顶部表面,在第一辅助图形层104侧壁形成所述第一掩膜层105。
所述第一掩膜层105的材料包括:氮化硅、氧化硅、氮碳化硅、氮硼化硅、氮碳氧化硅或氮氧化硅。
本实施例中,所述第一掩膜层105的材料为:氮化硅。
在一实施例中,形成第一掩膜层后,去除所述第一辅助图形层。所述第一鳍部的形成方法包括:形成第一掩膜层后,去除所述第一辅助图形层前,以所述第一辅助图形层和第一掩膜层为掩膜,刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层,在衬底上形成初始鳍部,相邻初始鳍部之间具有第一沟槽,所述第一沟槽底部暴露出衬底。
请参考图3,形成第一掩膜层104后,以所述第一辅助图形层104和第一掩膜层105为掩膜,刻蚀所述初始第一材料层102和初始牺牲材料层101,在衬底上形成初始鳍部,相邻初始鳍部之间具有第一沟槽130,所述第一沟槽130底部暴露出衬底100。
刻蚀所述初始第一材料层102和初始牺牲材料层101,使得所述初始第一材料层102形成为第一材料层112,使得所述初始牺牲材料层101形成为牺牲材料层111,所述初始鳍部包括牺牲材料层111和位于牺牲材料层111上的第一材料层112。
所述牺牲材料层111的厚度为5nm~100nm。
所述第一沟槽130暴露出初始鳍部侧壁。
刻蚀所述初始第一材料层102和初始牺牲材料层102的工艺包括各向异性的干法刻蚀。
本实施例中,刻蚀所述初始第一材料层102、初始牺牲材料层101和部分衬底100,形成初始鳍部。
请参考图4,形成初始鳍部后,去除第一沟槽130暴露出的初始鳍部内的部分牺牲材料层111,在第一沟槽130侧壁形成第二鳍部开口140。
去除第一沟槽130暴露出的初始鳍部的部分牺牲材料层111,使得所述牺牲材料层111形成为第一牺牲层121,所述第一牺牲层121侧壁相对于初始鳍部的第一材料层112凹陷。
所述第二鳍部开口140为后续形成隔离结构提供空间。
去除第一沟槽130暴露出的初始鳍部的部分牺牲材料层111的工艺为湿法刻蚀工艺。所述湿法刻蚀溶液对硅和硅锗有很好的选择比,能够保证在去除硅锗的同时,硅的形貌不受影响。本实施例中所述湿法刻蚀的参数包括:刻蚀液为HCl气体的溶液,温度为25摄氏度~300摄氏度,所述HCl气体的溶液的体积百分比为20%~90%。
本实施例中,牺牲材料层111的材料为硅,第一材料层112的材料为硅锗,用HCl刻蚀液才有好的选择比。
在一实施例中,不形成所述第二鳍部开口。
请参考图5,在所述第一沟槽130内形成第一层150。
所述第一层150的材料包括:氧化硅、氮化硅、氮碳化硅、氮硼化硅、氮碳氧化硅或氮氧化硅。
本实施例中,所述第一层150的材料为氧化硅。
本实施例中,还包括在所述第二鳍部开口140内形成第一层150。
形成所述第一层150的方法包括:在所述衬底100上、第一沟槽130内形成覆盖初始鳍部上的第一隔离膜(未图示);回刻蚀第一隔离膜,形成所述第一层150。
形成所述第一隔离膜的工艺为沉积工艺,如流体化学气相沉积工艺。采用流体化学气相沉积工艺形成第一隔离膜,使第一隔离膜的填充性能较好。
所述第一层150为后续形成隔离结构提供材料层。
后续去除牺牲鳍部层131在鳍部122和衬底100之间形成第一鳍部开口,所述第一层150支撑所述鳍部122。
在一实施例中,所述第一层作为牺牲层,所述第一层的材料包括:SiC或GaAs。
请参考图6,形成第一层150后,去除所述第一辅助图形层104,暴露出部分初始鳍部表面;去除所述第一辅助图形层104后,以所述第一掩膜层105为掩膜,刻蚀所述初始鳍部,在所述初始鳍部内形成第二沟槽160,所述第二沟槽160底部暴露出衬底100,且使第二沟槽160与第一沟槽130之间的第一材料层121形成牺牲鳍部层,使第二沟槽与第一沟槽之间的第一材料层112形成鳍部122,鳍部122位于牺牲鳍部层131的表面。
所述第二沟槽160暴露出鳍部122侧壁。
所述牺牲材料层121位于衬底100与鳍部122之间。
在一实施例中,不形成所述第二鳍部开口,在所述初始鳍部内形成第二沟槽,所述第二沟槽底部暴露出衬底,且使第二沟槽与第一沟槽之间的第一材料层形成牺牲鳍部层,使第二沟槽与第一沟槽之间的牺牲材料层形成鳍部,鳍部位于牺牲鳍部层的表面。
刻蚀所述初始鳍部的第一材料层112和所述初始鳍部的第一牺牲层121的工艺包括各向异性的干法刻蚀。
在一实施例中,所述第二沟槽的形成方法包括:形成第一层后,在所述初始鳍部表面形成第一掩膜层,所述第一掩膜层暴露出部分初始鳍部表面;以所述第一掩膜层为掩膜刻蚀所述初始鳍部,在衬底上形成第二沟槽。
请参考图7,形成第二沟槽160后,去除牺牲鳍部层131,形成第一鳍部开口170。
具体为,去除第二沟槽160暴露出的牺牲鳍部层131,形成第一鳍部开口170。
所述第一鳍部开口170为后续形成隔离结构提供空间。
本实施例中,去除牺牲鳍部层131后,还包括:去除鳍部122顶部的第一掩膜层105。
去除鳍部122顶部的第一掩膜层105后,暴露出鳍部122顶部的保护层123。
其他实施例中,去除牺牲鳍部层131前,去除鳍部122顶部的第一掩膜层。
在所述衬底100上和第一鳍部开口170内形成隔离结构。
本实施例中,所述隔离结构覆盖部分鳍部122侧壁。
请参考图8,形成鳍部122和去除第一掩膜层105后,在所述第二沟槽160和第一鳍部开口170内形成第一隔离层151。
形成所述第一隔离层151的方法包括:在所述衬底100上、第二沟槽161和第一鳍部开口170内形成覆盖鳍部122上的第二隔离膜(未图示);平坦化所述第二隔离膜,直至暴露出鳍部122顶部表面,形成所述第一隔离层151。
本实施例中,所述第一隔离层151暴露出保护层123表面。
形成所述第二隔离膜的工艺为沉积工艺,如流体化学气相沉积工艺。采用流体化学气相沉积工艺形成第二隔离膜,使第二隔离膜的填充性能较好。
所述第一隔离层151为后续形成隔离结构提供材料层。
请参考图9,形成第一隔离层151后,回刻蚀所述第一层150和第一隔离层151,形成隔离结构153,所述隔离结构153覆盖部分鳍部122侧壁,且所述隔离结构153填充满所述第一鳍部开口170。
所述隔离结构153的顶部高于鳍部122的底部。
鳍部122与衬底100之间具有隔离结构153,所述鳍部122、隔离结构153和衬底100形成绝缘衬底上的硅结构,这种绝缘衬底上的硅结构在常规的单材料衬底上形成,由于单材料衬底价格低廉,成本较低。且这种绝缘衬底上的硅结构和其他制程的集成性好。
在一实施例中,第一层作为牺牲层,所述隔离结构的形成方法包括:形成鳍部后,在所述第二沟槽和第一鳍部开口内形成第一隔离层;形成第一隔离层后,去除所述第一层,暴露出第一沟槽,在所述第一沟槽内形成第二隔离层;形成第二隔离层后,回刻蚀所述第二隔离层和第一隔离层,形成隔离结构。
相应的,本实施例还提供一种采用上述方法形成的半导体器件,参考图9,包括:衬底100;位于衬底100上的鳍部122,所述鳍部122与衬底100之间具有第一鳍部开口;位于衬底100上的隔离结构153,所述隔离结构153覆盖部分鳍部122侧壁,且所述隔离结构153填充满所述第一鳍部开口。
所述衬底100参照前述实施例的内容,不再详述。
所述鳍部122的结构、材料和位置参考前述实施例的内容,不再详述。
所述隔离结构153的结构、材料和位置参考前述实施例的内容,不再详述。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (18)
1.一种半导体器件的形成方法,其特征在于,包括:
提供衬底;
在所述衬底上形成初始鳍部,所述初始鳍部包括牺牲材料层和位于牺牲材料层表面的第一材料层,相邻初始鳍部之间具有第一沟槽,所述第一沟槽底部暴露出衬底;
形成初始鳍部后,在所述第一沟槽内形成第一层;
形成第一层后,在所述初始鳍部内形成第二沟槽,所述第二沟槽底部暴露出衬底,且使第二沟槽与第一沟槽之间的牺牲材料层形成牺牲鳍部层,使第二沟槽与第一沟槽之间的第一材料层形成鳍部,鳍部位于牺牲鳍部层的表面;
去除牺牲鳍部层,在衬底与鳍部之间形成第一鳍部开口;
在所述衬底上和第一鳍部开口内形成隔离结构。
2.根据权利要求1所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述初始鳍部的形成方法包括:在所述衬底上形成初始牺牲材料层,所述初始牺牲材料层与衬底材料不同;在所述初始牺牲材料层上形成初始第一材料层,所述初始第一材料层与初始牺牲材料层材料不同;刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层,在衬底上形成初始鳍部,使得所述初始第一材料层形成为第一材料层,使得所述初始牺牲材料层形成为牺牲材料层。
3.根据权利要求2所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层的方法包括:在初始第一材料层上形成第一辅助图形层,所述第一辅助图形层覆盖部分初始第一材料层表面;在第一辅助图形层侧壁形成第一掩膜层;以所述第一辅助图形层和第一掩膜层为掩膜,刻蚀所述初始第一材料层和初始牺牲材料层,在衬底上形成初始鳍部,使得所述初始第一材料层形成为第一材料层,使得所述初始牺牲材料层形成为牺牲材料层。
4.根据权利要求3所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第一掩膜层的形成方法包括:在初始第一材料层上形成第一辅助图形层;在所述初始第一材料层表面形成初始第一掩膜层,所述初始第一掩膜层覆盖第一辅助图形层顶部和侧壁;回刻蚀所述初始第一掩膜层,暴露出第一辅助图形层顶部表面,在第一辅助图形层侧壁形成所述第一掩膜层。
5.根据权利要求4所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第二沟槽的形成方法包括:形成第一层后,去除所述第一辅助图形层,暴露出部分初始鳍部表面;去除所述第一辅助图形层后,以所述第一掩膜层为掩膜,刻蚀所述初始鳍部,形成所述第二沟槽。
6.根据权利要求2所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述初始第一材料层与衬底材料相同。
7.根据权利要求1或6所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述衬底的材料为单晶硅。
8.根据权利要求7所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述初始牺牲材料层的材料为硅锗。
9.根据权利要求1所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述牺牲材料层的厚度为5nm~100nm。
10.根据权利要求1所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第二沟槽的形成方法包括:在所述初始鳍部表面形成第一掩膜层,所述第一掩膜层暴露出部分初始鳍部表面;以所述第一掩膜层为掩膜刻蚀所述初始鳍部,在初始鳍部内形成第二沟槽。
11.根据权利要求3或10所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第一掩膜层的材料包括:氮化硅、氧化硅、氮碳化硅、氮硼化硅、氮碳氧化硅或氮氧化硅。
12.根据权利要求3所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第一辅助图形层的材料为无定型碳或无定型硅。
13.根据权利要求1所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第一层的材料包括:SiC或GaAs。
14.根据权利要求13所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述隔离结构的形成方法包括:在所述第二沟槽和第一鳍部开口内形成第一隔离层;形成第一隔离层后,去除所述第一层,暴露出第一沟槽,在所述第一沟槽内形成第二隔离层;形成第二隔离层后,回刻蚀所述第二隔离层和第一隔离层,形成隔离结构。
15.根据权利要求1所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述第一层的材料包括:氧化硅、氮化硅、氮碳化硅、氮硼化硅、氮碳氧化硅或氮氧化硅。
16.根据权利要求15所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,所述隔离结构的形成方法包括:在所述第二沟槽和第一鳍部开口内形成第一隔离层;形成第一隔离层后,回刻蚀所述第一层和第一隔离层,形成隔离结构,所述隔离结构填充满第一鳍部开口。
17.根据权利要求1所述的半导体器件的形成方法,其特征在于,还包括:形成初始鳍部后,且在形成第一层前,去除第一沟槽暴露出的初始鳍部内的部分牺牲材料层,在第一沟槽侧壁形成第二鳍部开口,使得所述牺牲材料层形成为第一牺牲层;在所述初始鳍部内形成第二沟槽,所述第二沟槽与第一沟槽之间的第一牺牲层形成为牺牲鳍部层。
18.一种采用权利要求1至17任意一项方法所形成的半导体器件,其特征在于,包括:
衬底;
位于衬底上的鳍部,所述鳍部与衬底之间距离第一鳍部开口;
位于衬底上的隔离结构,且所述隔离结构填充满所述第一鳍部开口。
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