CN111501324A - 含棉针织物低温漂白前处理方法 - Google Patents

含棉针织物低温漂白前处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含棉针织物低温漂白前处理方法，包括含棉针织物低温漂白、水洗、酸中和以及除氧。其中，含棉针织物由棉纤维与醋酸纤维和/或壳聚糖纤维混纺而成，醋酸纤维和/或壳聚糖纤维的含量为20%以上；低温漂白的温度为70～80℃，时间为30～60min，处理液配方如下：乳化剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～1g/L、烧碱4～10g/L、双氧水6～12g/L、余量为水。本发明出人意料地发现醋酸纤维、壳聚糖纤维等特种纤维中含有的酰基能够催化活化的双氧水对棉织物的漂白，从而能够保证在较低的漂白温度下取得较好的漂白效果，从而无需添加活化剂/催化剂即可实现低温漂白，对环境更友好，最终同时实现节能、环保。

Description

含棉针织物低温漂白前处理方法
技术领域
本发明属于纺织印染前处理技术领域，具体涉及一种含棉针织物低温漂白前处理方法。
背景技术
棉是天然纤维素纤维，其主要成分是纤维素，但是在生长过程中还会有果胶、蜡状物质、灰分、天然色素等杂质存在，这些杂质的存在会严重影响染色过程中染料的上染，因此在染色前需要通过精练、漂白等前处理过程予以去除。
其中，针对棉纤维的漂白前处理传统方法为双氧水漂白，但是常规的双氧水漂白需要在高温（95℃以上）条件下长时间（1h左右）进行才有最佳漂白效果，这样不仅能耗较高，而且纤维受损严重。
设法降低漂白温度，减少能耗，是目前“节能环保”意识逐渐增强情况下双氧水漂白领域的研究重点，而目前双氧水低温漂白主要研究方向为活化漂白和催化漂白。
活化漂白主要是采用低温漂白活化剂，例如四乙酰乙二胺（TAED）、壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）、N-[4-（三乙基铵甲撑）苯酰基]己内酰胺氯化物（TBCC）以及酰氧基类新型活化剂等【参见专利文献1～专利文献3】；催化漂白主要包括生物酶催化以及金属配合物“仿酶催化”两大类【参见专利文献3～专利文献5】。
低温活化/催化漂白的核心是借助活化剂/催化剂使双氧水在低温条件下发挥作用，破坏棉纤维中的色素，达到漂白的目的。然而，由于活化剂/催化剂并未参与最终的反应，而是随废水排出，不仅增加了污水处理难度，而且对环境不友好。
因此，现有的低温活化/催化漂白仅仅解决了“节能”的问题，不能解决“环保”的问题。
专利文献1：CN104233775A，公开日2014年12月24日。
专利文献2：CN105019220A，公开日2015年11月4日。
专利文献3：CN102677448A，公开日2012年9月19日。
专利文献4：CN104594017A，公开日2015年5月6日。
专利文献5：CN107022894A，公开日2017年8月8日。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种既节能又环保的含棉针织物低温漂白前处理方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种含棉针织物低温漂白前处理方法，包括含棉针织物低温漂白、水洗、酸中和以及除氧。
所述低温漂白的温度为70～80℃，时间为30～60min。
所述低温漂白采用的处理液配方如下：乳化剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～1g/L、烧碱4～10g/L、双氧水6～12g/L、余量为水。
所述乳化剂优选为信守化工股份有限公司生产的SEM-35乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。
所述渗透剂优选为苏州联胜化学有限公司生产的渗透剂A-113，其主要成分为聚氧乙烯醚。
所述含棉针织物是由棉纤维与特种纤维混纺而成。
所述特种纤维为醋酸纤维和/或壳聚糖纤维。
所述特种纤维的含量为20%以上，优选为20～50%，更优选为30～45%。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明出人意料地发现醋酸纤维、壳聚糖纤维等特种纤维中含有的酰基能够催化活化的双氧水对棉织物的漂白，从而能够保证在较低的漂白温度下取得较好的漂白效果，从而无需添加活化剂/催化剂即可实现低温漂白，对环境更友好，最终同时实现节能、环保。
（2）本发明的低温漂白前处理方法漂白效果（白度、毛效）与传统高温双氧水漂白工艺接近，纤维强度损伤有所降低，满足针织物后续染色对于前处理的要求。
（3）本发明的低温漂白前处理方法在低温漂白之后仅需简单的水洗、酸中和、除氧即可完成低温漂白前处理。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的含棉针织物低温漂白前处理方法具体步骤如下：
①织造：采用32S棉/醋酸纤维（混纺比例为60/40）在针织单面机台上织造棉/醋纤针织单面布。
②低温漂白：将步骤①的棉/醋纤针织单面布浸入处理液中，70℃处理60min。
该处理液为含有乳化剂（具体为信守化工股份有限公司生产的SEM-35乳化剂，下同）1g/L、渗透剂（具体为苏州联胜化学有限公司生产的渗透剂A-113，下同）0.8g/L、烧碱9g/L、双氧水11g/L的水溶液。
③将步骤②低温漂白后的棉/醋纤针织单面布水洗两次，然后用0.8g/L冰醋酸在60℃进行酸中和10min，最后用0.1g/L欧诺兰除氧酶在30℃除氧20min。
（实施例2）
本实施例的含棉针织物低温漂白前处理方法具体步骤如下：
①织造：采用32S棉/醋酸纤维（混纺比例为70/30）在针织单面机台上织造棉/醋纤针织单面布。
②低温漂白：将步骤①的棉/醋纤针织单面布浸入处理液中，80℃处理45min。
该处理液为含有乳化剂1g/L、渗透剂0.8g/L、烧碱7g/L、双氧水9g/L的水溶液。
③将步骤②低温漂白后的棉/醋纤针织单面布水洗两次，然后用0.8g/L冰醋酸在60℃进行酸中和10min，最后用0.1g/L欧诺兰除氧酶在30℃除氧20min。
（实施例3）
本实施例的含棉针织物低温漂白前处理方法具体步骤如下：
①织造：采用32S棉/壳聚糖纤维（混纺比例为55/45）在针织单面机台上织造棉/壳聚糖针织单面布。
②低温漂白：将步骤①的棉/壳聚糖针织单面布浸入处理液中，70℃处理60min。
该处理液为含有乳化剂1g/L、渗透剂0.8g/L、烧碱10g/L、双氧水12g/L的水溶液。
③将步骤②低温漂白后的棉/壳聚糖针织单面布水洗两次，然后用0.8g/L冰醋酸在60℃进行酸中和10min，最后用0.1g/L欧诺兰除氧酶在30℃除氧20min。
（实施例4）
本实施例的含棉针织物低温漂白前处理方法具体步骤如下：
①织造：采用32S棉/壳聚糖纤维（混纺比例为65/35）在针织单面机台上织造棉/壳聚糖针织单面布。
②低温漂白：将步骤①的棉/壳聚糖针织单面布浸入处理液中，80℃处理45min。
该处理液为含有乳化剂1g/L、渗透剂0.8g/L、烧碱8g/L、双氧水10g/L的水溶液。
③将步骤②低温漂白后的棉/壳聚糖针织单面布水洗两次，然后用0.8g/L冰醋酸在60℃进行酸中和10min，最后用0.1g/L欧诺兰除氧酶在30℃除氧20min。
（对比例1）
本对比例为纯棉针织物常规双氧水漂白前处理方法，具体步骤如下：
①织造：采用32S棉纤维在针织单面机台上织造纯棉针织单面布。
②高温漂白：将步骤①的纯棉针织单面布浸入处理液中，98℃处理60min。
该处理液为含有乳化剂1g/L、渗透剂0.8g/L、烧碱4.5g/L、双氧水7g/L的水溶液。
③将步骤②高温漂白后的纯棉针织单面布水洗两次，然后用0.5g/L冰醋酸在60℃酸中和10min，最后用0.1g/L欧诺兰除氧酶在30℃除氧20min。
（测试例）
分别对实施例1～实施例4的含棉针织物以及对比例1的纯棉针织物进行白度、毛效以及胀破强力测试，结果见表1。
其中，白度按照GB/T8424.2-2001《纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法》测试；毛效按照FZ/T 01071-1999《纺织品毛细效应试验方法》测试；胀破强力按照ASTMD3786-2018《纺织品胀破强力测试》测试。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
白度 72.88 71.22 69.36 70.13 73.36
毛效/cm（左） 14.6 15.5 15.6 15.2 16.7
毛效/cm（中） 14.3 15.1 15.5 15.0 15.2
毛效/cm（右） 14.8 15.3 15.8 15.0 16.2
毛效/cm（平均） 14.6 15.3 15.6 15.1 16.0
胀破强力/psi 98.5 98.2 96.6 97.1 96.0

Claims (5)

1.一种含棉针织物低温漂白前处理方法，包括含棉针织物低温漂白、水洗、酸中和以及除氧，其特征在于：所述含棉针织物是由棉纤维与特种纤维混纺而成；所述特种纤维为醋酸纤维和/或壳聚糖纤维。
2.根据权利要求1所述的含棉针织物低温漂白前处理方法，其特征在于：所述特种纤维的含量为20～50%。
3.根据权利要求1或2所述的含棉针织物低温漂白前处理方法，其特征在于：所述低温漂白的温度为70～80℃，时间为30～60min。
4.根据权利要求1或2所述的含棉针织物低温漂白前处理方法，其特征在于所述低温漂白采用的处理液配方如下：乳化剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～1g/L、烧碱4～10g/L、双氧水6～12g/L、余量为水。
5.根据权利要求3所述的含棉针织物低温漂白前处理方法，其特征在于所述低温漂白采用的处理液配方如下：乳化剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～1g/L、烧碱4～10g/L、双氧水6～12g/L、余量为水。
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