CN111498305A - 一种冷藏保鲜储运系统及其保鲜储运方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷藏保鲜储运系统，制冷厢和单元腔；若干所述单元腔设置在所述制冷厢内；所述单元腔包括板组和端盖；所述板组包括若干块相互铰接的侧板；所述板组首尾相接构成所述单元腔的侧壁部分；所述端盖成对连接设置在所述板组的两端，形成封闭腔室结构；调整所述侧板的数量，所述单元腔的外形对应改变；不同数量的侧板及铰接组合使单元腔的形状多样化，极大增强了对于各类农副食品的装盛适应能力；通过在单元腔内嵌插载物架，可以实现单元腔内部空间的动态分隔，进一步增强其各品类存放适应能力；利用在单元腔内部及单元腔之间设置的填充架增强了制冷厢内部若干单元腔的减震能力，显著降低运输中颠簸等因素导致的货物碰撞破损的情况。

Description

一种冷藏保鲜储运系统及其保鲜储运方法
技术领域
本发明涉及食品保鲜设备领域，尤其涉及一种冷藏保鲜储运系统及其保鲜储运方法。
背景技术
随着日常生活和消费水平的提高，各类农副食品的需求量也显著上升。为了保证中远距离运输过程中农副产品的新鲜度，通常会采用具备制冷功能的货箱。但在运输过程中，货物之间因颠簸产生的碰撞往往会造成较高的货损，导致部分农副食品品相变差，售价降低。同时，因为农副产品不同类别体积差异较大，因此装在同一货箱内很难保证稳定，需要浪费大量的固定包装。所以有必要发明一种防震效果优异、货物尺寸适应性好的冷藏保鲜储运系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防震效果优异、货物尺寸适应性好的冷藏保鲜储运系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种冷藏保鲜储运系统，制冷厢和单元腔；若干所述单元腔设置在所述制冷厢内；所述单元腔包括板组和端盖；所述板组包括若干块相互铰接的侧板；所述板组首尾相接构成所述单元腔的侧壁部分；所述端盖成对连接设置在所述板组的两端，形成封闭腔室结构；调整所述侧板的数量，所述单元腔的外形对应改变。
进一步地，相邻的所述侧板之间设置有承压杆；所述承压杆与两侧的侧板铰接相连；所述承压杆的杆身部分高于两侧的侧板；所述端盖面向所述单元腔内部的一侧上连接设置有补强圈件；所述补强圈件远离中心位置的一侧与所述承压杆贴合接触。
进一步地，所述端盖上还设置有第一气窗；所述第一气窗内并排转动设置有若干导风板；相邻所述导风板的旋转区域相互衔接；所述第一气窗边缘处设置有限位销；所述限位销的伸缩路径与所述导风板的转动路径对应干涉；所述导风板表面设置有第一磁吸片；所述限位销表面设置有第二磁吸片；所述第一磁吸片与所述第二磁吸片对应吸附配合。
进一步地，所述侧板上设置有第二气窗；所述第二气窗包括气孔、移动板和滑槽；若干所述气孔均匀阵列分布；所述移动板与所述滑槽滑动配合；所述移动板的滑动路径与所述气孔的分布位置对应；
所述滑槽包括第一槽体和第二槽体；所述气孔位于第一槽体和第二槽体之间；所述移动板面向所述侧板的一侧上设置有滑动组件；所述滑动组件包括固定件、弹性件和滑块；所述弹性件成对连接设置在所述固定件的两侧；所述滑块成对连接设置在所述弹性件远离固定件的一端；两侧的所述滑块分别与第一槽体、第二槽体滑动配合；所述固定件背向所述气孔的一侧上设置有旋钮；所述旋钮上延伸设置有杆件；所述杆件贯穿所述固定件；所述杆件远离所述旋钮的一端通过第一线束和第二线束分别与两侧滑块连接；转动所述旋钮收紧第一线束和第二线束，拉动滑块与滑槽侧壁贴紧。
进一步地，所述单元腔内设置有载物架；所述载物架包括定形板和伸缩板；所述伸缩板成对嵌设在所述定形板的两侧；所述侧板内壁上设置有第三槽体；所述伸缩板远离所述定形板的一侧与对应侧板上的第三槽体滑动配合。
进一步地，所述第三槽体的方向与所述承压杆的长度方向平行；若干所述载物架相互平行嵌设在不同的第三槽体内，将单元腔内部空间分隔为多层结构；所述载物架的长度小于对应的第三槽体的长度；同层的多块所述载物架相互拼接。
进一步地，所述侧板在第三槽体长度方向上的两侧边缘处成对设置有导流槽；所述导流槽与当前侧板上的第三槽体连通。
进一步地，还包括填充架；所述填充架对应设置在若干单元腔之间的间隙内；所述填充架包括环形件和带体；所述环形件上相对的两侧分别设置有第一孔位和第二孔位；若干所述环形件上的第一孔位、第二孔位重叠设置；不同的第一孔位之间嵌设有第一转轴；不同所述第二孔位之间嵌设有第二转轴；若干所述环形件相互转动错开，共同构成一个类球形框架；若干所述带体缠绕覆盖设置在若干环形件构成的类球形框架表面；所述带体为弹性材质。
进一步地，冷藏保鲜储运系统的保鲜储运方法，包括以下步骤，
步骤一，根据货物构成情况选用对应的单元腔，通过侧板的转动调节围合成形，随后安装上其中一端的端盖，确保单元腔结构稳定；
步骤二，将若干载物架嵌插在单元腔内的第三槽体中，并在载物架上分批放入符合尺寸的货物；随后根据单元腔的货物填充情况添加填充架使单元腔内部充实；安装上单元腔上货端的端盖；
步骤三，重复步骤一和步骤二，将货物分装在不同的单元腔内；
步骤四，将若干个单元腔堆放在制冷厢中，且单元腔与制冷厢的侧壁之间放置填充架；
步骤五，关闭制冷厢，启动相应的制冷冷藏设备。
有益效果：本发明的一种冷藏保鲜储运系统，制冷厢和单元腔；若干所述单元腔设置在所述制冷厢内；所述单元腔包括板组和端盖；所述板组包括若干块相互铰接的侧板；所述板组首尾相接构成所述单元腔的侧壁部分；所述端盖成对连接设置在所述板组的两端，形成封闭腔室结构；调整所述侧板的数量，所述单元腔的外形对应改变；不同数量的侧板及铰接组合使单元腔的形状多样化，极大增强了对于各类农副食品的装盛适应能力；通过在单元腔内嵌插载物架，可以实现单元腔内部空间的动态分隔，进一步增强其各品类存放适应能力；利用在单元腔内部及单元腔之间设置的填充架增强了制冷厢内部若干单元腔的减震能力，显著降低运输中颠簸等因素导致的货物碰撞破损的情况。
附图说明
附图1为保鲜储运系统整体结构示意图；
附图2为第一气窗结构示意图；
附图3为第一气窗局部结构细节图；
附图4为第二气窗整体结构示意图；
附图5为第二气窗旋钮侧结构示意图；
附图6为第二气窗滑动组件侧结构示意图；
附图7为单元腔内部结构示意图；
附图8为载物架安装位置示意图；
附图9为载物架结构示意图；
附图10为填充架结构示意图；
附图11为制冷厢内单元腔与填充架摆放示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种冷藏保鲜储运系统，制冷厢1和单元腔2；若干所述单元腔2设置在所述制冷厢1内；如附图1所示，所述单元腔2包括板组3和端盖4；所述板组3包括若干块相互铰接的侧板31；所述板组3首尾相接构成所述单元腔2的侧壁部分；所述端盖4成对连接设置在所述板组3的两端，形成封闭腔室结构；调整所述侧板31的数量，所述单元腔2的外形对应改变；如附图11所示，不同形状的单元腔2在制冷厢1内堆放，其中单元腔2的截面形状取决于采用的侧板31数量，单元腔2在附图11中有三棱柱形结构和四棱柱形结构两种，而在附图1中的展示单元腔则为六棱柱形；同时，在加工中为了解决稳定性问题，侧板31可以采用一体化弯折设计，如附图1中的六棱柱形，实际上是四块侧板铰接构成，分别包括三块平板和一块三段化弯折的板结构，通过这种方式就可以避免多块平板铰接后带来的结构不稳定的情况；同时，如附图8所示，单元腔内的载物架6本身也具有定形作用。
如附图1所示，相邻的所述侧板31之间设置有承压杆32；所述承压杆32与两侧的侧板31铰接相连；所述承压杆32的杆身部分高于两侧的侧板31，可以利用杆身作为叠放时承重的突起部分，相对于侧板31板面局部压强过大易变形的问题，杆状结构更能够有效分担负重，壁面局部压强过大的情况；如附图11中的四棱柱形单元腔，就叠放在三棱柱单元腔的上方；所述端盖4面向所述单元腔2内部的一侧上连接设置有补强圈件41；如附图3所示，所述补强圈件41远离中心位置的一侧与所述承压杆32贴合接触，具体可设计为两层式结构，尺寸较小的内层可以嵌入单元腔2内部，更好地起到支撑稳定的作用，而尺寸较大的外层则负责与单元腔2的对应端面采用螺栓等方式连接，使单元腔整体外形轮廓连贯。
所述端盖4上还设置有第一气窗43；如附图2所示，所述第一气窗43内并排转动设置有若干导风板431；相邻所述导风板431的旋转区域相互衔接；通过控制导风板431的转动位置，即可实现第一气窗43的开合，并利用板面与第二气窗33配合，实现内部空气流通，进一步加强保鲜效果，不同单元腔之间还可以通过各自导风板431的偏转实现更好的空气流动路径设计；同时所述第一气窗43边缘处设置有限位销432；所述限位销432的伸缩路径与所述导风板431的转动路径对应干涉；所述导风板431表面设置有第一磁吸片；所述限位销432表面设置有第二磁吸片；所述第一磁吸片与所述第二磁吸片对应吸附配合；利用磁吸固定的方式，保证导风板431在闭合状态下姿态稳定。
所述侧板31上设置有第二气窗33；如附图4所示，所述第二气窗33包括气孔331、移动板332和滑槽333；若干所述气孔331均匀阵列分布；所述移动板332与所述滑槽333滑动配合；所述移动板333的滑动路径与所述气孔331的分布位置对应；利用移动板333的滑动位移，就可以灵活调整用于通气的气孔331数量，从而实现通风强度的快速控制；
如附图5和附图6所示，所述滑槽333包括第一槽体301和第二槽体302；所述气孔331位于第一槽体301和第二槽体302之间；所述移动板332面向所述侧板31的一侧上设置有滑动组件34；所述滑动组件34包括固定件341、弹性件342和滑块343；所述弹性件342成对连接设置在所述固定件341的两侧；所述滑块343成对连接设置在所述弹性件342远离固定件341的一端；两侧的所述滑块343分别与第一槽体301、第二槽体302滑动配合；所述固定件341背向所述气孔331的一侧上设置有旋钮344；所述旋钮344上延伸设置有杆件345；所述杆件345贯穿所述固定件341；所述杆件345远离所述旋钮344的一端通过第一线束346和第二线束347分别与两侧滑块343连接；转动所述旋钮344收紧第一线束346和第二线束347，拉动滑块343与滑槽333侧壁贴紧；如附图6中的箭头所示，在杆件345上预先缠绕一部分第一线束346和第二线束347，当杆件345旋转时，第一线束346和第二线束347会相应收紧或放松，从而实现两侧滑块343的间距改变，如此实现滑块343与滑槽333侧壁之间的摩擦力改变，利用旋钮344就可在移动板332位于任意位置时将其位置锁定，提升调节的可靠性。
如附图8和附图9所示，所述单元腔2内设置有载物架6；所述载物架6包括定形板61和伸缩板62；所述伸缩板62成对嵌设在所述定形板61的两侧；所述侧板31内壁上设置有第三槽体303；所述伸缩板62远离所述定形板61的一侧与对应侧板31上的第三槽体303滑动配合；若干所述载物架6相互平行嵌设在不同的第三槽体303内，将单元腔2内部空间分隔为多层结构；利用载物架6可以将单元腔内部空间分为多层结构，便于货物分层存储，既避免了下层货物被压坏的情况，同时也更有利于缩短卸货过程，提高整体运输效率；
所述第三槽体303的方向与所述承压杆32的长度方向平行，可以起到进一步加强单元腔结构稳定性的作用；所述载物架6的长度小于对应的第三槽体303的长度，从而可以实现单元腔局部分层，另一部分仍可放置体积较大的货物；同层的多块所述载物架6相互拼接，可以动态调节隔层结构的长度，增强对不同货物组成的适应能力，保证较高的空间利用率；载物架6余第三槽体303之间可以设置一定的滑动阻尼，从而进一步减少运送过程中因为颠簸导致的晃动。
如附图7所示，所述侧板31在第三槽体303长度方向上的两侧边缘处成对设置有导流槽304；所述导流槽304与当前侧板上的第三槽体303连通，可以将新鲜货物上可能存在的部分水分在运输过程中有效汇集到单元腔的底部，随后通过底部对应的第一气窗或第二气窗排出，避免积水出现。
该储运系统还包括填充架7；如附图10所示，所述填充架7对应设置在若干单元腔2之间的间隙内；所述填充架7包括环形件71和带体72；所述环形件71上相对的两侧分别设置有第一孔位701和第二孔位702；若干所述环形件71上的第一孔位701、第二孔位702重叠设置；不同的第一孔位701之间嵌设有第一转轴703；不同所述第二孔位702之间嵌设有第二转轴704；若干所述环形件71相互转动错开，共同构成一个类球形框架；若干所述带体72缠绕覆盖设置在若干环形件71构成的类球形框架表面；所述带体72为弹性材质；其中，环形件71为具备弹性的材质制成，与包裹在其表面的带体72配合，可以放置在单元腔之间或单元腔与制冷厢之间，利用自身的变形起到良好的减震效果；如附图11所示，通过不同尺寸规格的环形件71能够拼装出不同大小的填充架，同时通过改变环形件71在周向上的分布密度，可以得到扁球体等多种形状，从而很好地适应需要填充的空隙尺寸；填充架7不仅可以充当单元腔之间的缓冲结构，还可以用于填充单元腔内部，从而使货物分布更加紧实，减小相互晃动撞击受损的概率；此外，填充架7的拼装式结构也非常有利于快速修理维护，当某根环形件71撞击折断后，只需要对断裂部分做更换，维护成本更低。
冷藏保鲜储运系统的保鲜储运方法，包括以下步骤，
步骤一，根据货物构成情况选用对应的单元腔2，通过侧板31的转动调节围合成形，随后安装上其中一端的端盖4，确保单元腔2结构稳定；
步骤二，将若干载物架6嵌插在单元腔2内的第三槽体303中，并在载物架6上分批放入符合尺寸的货物；随后根据单元腔2的货物填充情况添加填充架7使单元腔2内部充实；安装上单元腔2上货端的端盖4；
步骤三，重复步骤一和步骤二，将货物分装在不同的单元腔2内；
步骤四，将若干个单元腔2堆放在制冷厢1中，且单元腔2与制冷厢1的侧壁之间放置填充架7；
步骤五，关闭制冷厢1，启动相应的制冷冷藏设备；冷藏设备可直接通过设备采购获得，在此不做赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷藏保鲜储运系统，其特征在于：制冷厢(1)和单元腔(2)；若干所述单元腔(2)设置在所述制冷厢(1)内；所述单元腔(2)包括板组(3)和端盖(4)；所述板组(3)包括若干块相互铰接的侧板(31)；所述板组(3)首尾相接构成所述单元腔(2)的侧壁部分；所述端盖(4)成对连接设置在所述板组(3)的两端，形成封闭腔室结构；调整所述侧板(31)的数量，所述单元腔(2)的外形对应改变。
2.根据权利要求1所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：相邻的所述侧板(31)之间设置有承压杆(32)；所述承压杆(32)与两侧的侧板(31)铰接相连；所述承压杆(32)的杆身部分高于两侧的侧板(31)；所述端盖(4)面向所述单元腔(2)内部的一侧上连接设置有补强圈件(41)；所述补强圈件(41)远离中心位置的一侧与所述承压杆(32)贴合接触。
3.根据权利要求2所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：所述端盖(4)上还设置有第一气窗(43)；所述第一气窗(43)内并排转动设置有若干导风板(431)；相邻所述导风板(431)的旋转区域相互衔接；所述第一气窗(43)边缘处设置有限位销(432)；所述限位销(432)的伸缩路径与所述导风板(431)的转动路径对应干涉；所述导风板(431)表面设置有第一磁吸片；所述限位销(432)表面设置有第二磁吸片；所述第一磁吸片与所述第二磁吸片对应吸附配合。
4.根据权利要求2所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：所述侧板(31)上设置有第二气窗(33)；所述第二气窗(33)包括气孔(331)、移动板(332)和滑槽(333)；若干所述气孔(331)均匀阵列分布；所述移动板(332)与所述滑槽(333)滑动配合；所述移动板(333)的滑动路径与所述气孔(331)的分布位置对应；
所述滑槽(333)包括第一槽体(301)和第二槽体(302)；所述气孔(331)位于第一槽体(301)和第二槽体(302)之间；所述移动板(332)面向所述侧板(31)的一侧上设置有滑动组件(34)；所述滑动组件(34)包括固定件(341)、弹性件(342)和滑块(343)；所述弹性件(342)成对连接设置在所述固定件(341)的两侧；所述滑块(343)成对连接设置在所述弹性件(342)远离固定件(341)的一端；两侧的所述滑块(343)分别与第一槽体(301)、第二槽体(302)滑动配合；所述固定件(341)背向所述气孔(331)的一侧上设置有旋钮(344)；所述旋钮(344)上延伸设置有杆件(345)；所述杆件(345)贯穿所述固定件(341)；所述杆件(345)远离所述旋钮(344)的一端通过第一线束(346)和第二线束(347)分别与两侧滑块(343)连接；转动所述旋钮(344)收紧第一线束(346)和第二线束(347)，拉动滑块(343)与滑槽(333)侧壁贴紧。
5.根据权利要求1所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：所述单元腔(2)内设置有载物架(6)；所述载物架(6)包括定形板(61)和伸缩板(62)；所述伸缩板(62)成对嵌设在所述定形板(61)的两侧；所述侧板(31)内壁上设置有第三槽体(303)；所述伸缩板(62)远离所述定形板(61)的一侧与对应侧板(31)上的第三槽体(303)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：所述第三槽体(303)的方向与所述承压杆(32)的长度方向平行；若干所述载物架(6)相互平行嵌设在不同的第三槽体(303)内，将单元腔(2)内部空间分隔为多层结构；所述载物架(6)的长度小于对应的第三槽体(303)的长度；同层的多块所述载物架(6)相互拼接。
7.根据权利要求6所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：所述侧板(31)在第三槽体(303)长度方向上的两侧边缘处成对设置有导流槽(304)；所述导流槽(304)与当前侧板上的第三槽体(303)连通。
8.根据权利要求1所述的冷藏保鲜储运系统，其特征在于：还包括填充架(7)；所述填充架(7)对应设置在若干单元腔(2)之间的间隙内；所述填充架(7)包括环形件(71)和带体(72)；所述环形件(71)上相对的两侧分别设置有第一孔位(701)和第二孔位(702)；若干所述环形件(71)上的第一孔位(701)、第二孔位(702)重叠设置；不同的第一孔位(701)之间嵌设有第一转轴(703)；不同所述第二孔位(702)之间嵌设有第二转轴(704)；若干所述环形件(71)相互转动错开，共同构成一个类球形框架；若干所述带体(72)缠绕覆盖设置在若干环形件(71)构成的类球形框架表面；所述带体(72)为弹性材质。
9.根据权利要求1-8所述的冷藏保鲜储运系统的保鲜储运方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，根据货物构成情况选用对应的单元腔(2)，通过侧板(31)的转动调节围合成形，随后安装上其中一端的端盖(4)，确保单元腔(2)结构稳定；
步骤二，将若干载物架(6)嵌插在单元腔(2)内的第三槽体(303)中，并在载物架(6)上分批放入符合尺寸的货物；随后根据单元腔(2)的货物填充情况添加填充架(7)使单元腔(2)内部充实；安装上单元腔(2)上货端的端盖(4)；
步骤三，重复步骤一和步骤二，将货物分装在不同的单元腔(2)内；
步骤四，将若干个单元腔(2)堆放在制冷厢(1)中，且单元腔(2)与制冷厢(1)的侧壁之间放置填充架(7)；
步骤五，关闭制冷厢(1)，启动相应的制冷冷藏设备。
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