CN220818207U - 冷储设备、包装冷储装置及冷储设备组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种冷储设备、包装冷储装置及冷储设备组，该冷储设备包括箱体，箱体沿冷储设备的高度方向的尺寸为A，A的取值范围为835毫米至855毫米,箱体沿冷储设备的宽度方向的尺寸为B，B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米或B的取值范围为426毫米至434毫米。本申请通过合理设定冷储设备的高度方向和宽度方向的尺寸，提高了集装箱装载冷储设备的装货量，从而降低了冷储设备的运输成本。

Description

冷储设备、包装冷储装置及冷储设备组

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种冷储设备、包装冷储装置及冷储设备组。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

冷柜等冷储设备可以用于冷藏或冷冻各种物品，为人们的生活提高了较大的便利。冷储设备生产制备完成后，通常需要借助于运输工具运输至各个地方进行售卖。运输成本会对冷储设备的成本造成影响，由于是长途运输，运输工具的载货量对于冷储设备的成本影响较大。在一些长途运输中，可以选用集装箱对冷储设备进行运输，普遍使用的集装箱可以是40HQ(40高柜)，标准40HQ的内部高度尺寸为2680毫米，内部宽度尺寸为2340毫米，内部长度尺寸可以为11980毫米，集装箱的两个宽度方向的侧壁上还连接有横梁，该横梁沿集装箱的长度延伸，在宽度方向上，每根横梁的宽度为15毫米。

如何提高集装箱在装载冷储设备的装货量，降低冷储设备的运输成本，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提高集装箱在装载冷储设备的装货量，降低冷储设备的运输成本。该目的是通过以下技术方案实现的：

本申请的第一方面提出了一种冷储设备，所述冷储设备包括箱体，所述箱体沿所述冷储设备的高度方向的尺寸为A，所述A的取值范围为835毫米至855毫米,所述箱体沿所述冷储设备的宽度方向的尺寸为B，所述B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米或所述B的取值范围为426毫米至434毫米。

根据本申请的冷储设备，可以通过普遍使用的40HQ集装箱进行运输，其中，40HQ集装箱的高度尺寸为2680毫米，宽度尺寸为2340毫米，集装箱的两个宽度方向的侧壁上还连接有横梁，该横梁沿集装箱的长度延伸，在宽度方向上，每根横梁的宽度为15毫米。本申请冷储设备的箱体在宽度方向取值范围介于540.5毫米至550.5毫米之间时，将冷储设备打包在包装构件内后，可以将4台打包完成的冷储设备沿宽度方向依次排列于集装箱内；在冷储设备的宽度方向的取值范围介于426毫米至434毫米时，将冷储设备打包在包装构件内后，可以将5台打包完成的冷储设备沿宽度方向依次排列于集装箱内。依次排列的4台或5台冷储设备，由于其自身的宽度方向的尺寸限定，再结合包装构件的尺寸后，可以不超出集装箱的两个横梁之间的尺寸，这样，4台或5台冷储设备可以设置于两根横梁之间，从而可在高度方向上，避免横梁的影响，使得冷储设备的叠放高度可以超过横梁；进一步地，结合冷储设备的高度方向的取值范围介于835毫米至855毫米，在高度方向上可布置三台冷储设备，使得集装箱的高度方向的空间被较为有效的利用。同时，由于该宽度方向的尺寸的限定，不会在集装箱的宽度方向上剩余较大的空隙，可以使得沿宽度方向排列的冷储设备在集装箱的宽度方向的尺寸也较为充分的利用。可见，本申请通过合理设定冷储设备的高度方向和宽度方向的尺寸，提高了集装箱的装载冷储设备的装货量，从而降低了冷储设备的运输成本。

另外，根据本申请的冷储设备，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述A的取值为845毫米，和/或，所述B的取值为430毫米或545毫米。

在本申请的一些实施例中，所述冷储设备还包括铰链组件，所述箱体包括箱本体和盖板，所述箱本体内设置有容纳腔，所述容纳腔具有开口，所述箱本体的其中一侧侧壁为第一侧壁，所述铰链组件设置于所述第一侧壁上，所述盖板的一端通过铰链组件铰接于所述箱本体上，所述盖板的另一端能够绕所述铰链组件转动，以打开或关闭所述开口，所述铰链组件相对于所述第一侧壁向外凸出的尺寸P不大于10毫米。

在本申请的一些实施例中，所述第一侧壁上设置有安装槽，所述铰链组件至少部分设置于所述安装槽内。

在本申请的一些实施例中，所述箱本体包括外壳、发泡层和内胆，所述内胆内形成所述容纳腔，所述内胆设置于所述外壳内，所述发泡层设置于所述内胆与所述外壳之间，所述发泡层的厚度Q的取值范围为40毫米至60毫米。

在本申请的一些实施例中，所述发泡层的厚度Q的取值范围为45至50毫米。

在本申请的一些实施例中，所述外壳设置有内胆室和机械室，所述内胆设置于所述内胆室内，所述机械室沿所述高度方向的尺寸为D,所述机械室沿所述宽度方向的尺寸为E,所述E的取值范围为175毫米至185毫米，所述D的取值范围为195毫米至205毫米。

在本申请的一些实施例中，所述E的取值为180毫米，所述D的取值为200毫米。

在本申请的一些实施例中，所述冷储设备的容积为3.5立方英尺，所述箱体沿长度方向的尺寸为C，所述C的取值范围为535毫米至545毫米，所述B的取值范围为426毫米至434毫米；

或，所述冷储设备的容积为5立方英尺，所述箱体沿长度方向的尺寸为C，所述C的取值范围为590毫米至600毫米，所述B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米；

或，所述冷储设备的容积为7立方英尺，所述箱体沿长度方向的尺寸为C，所述C的取值范围为760毫米至770毫米，所述B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米。

在本申请的一些实施例中，所述冷储设备的容积为3.5立方英尺，所述C的取值为540毫米，所述B的取值为430毫米；

或，所述冷储设备的容积为5立方英尺，所述C的取值为595毫米，所述B的取值为545毫米；

或，所述冷储设备的容积为7立方英尺，所述C的取值为765毫米，所述B的取值为545毫米。

在本申请的一些实施例中，所述箱体为长方体结构。

本申请的第二方面提出了一种包装冷储装置，包括本申请或本申请任意实施例提出的冷储设备和包装构件，包覆于所述冷储设备的外侧，沿所述高度方向，所述包装构件的高度尺寸H6为873毫米至893毫米，沿所述宽度方向，所述包装构件的宽度尺寸W6的取值范围为572.5毫米至582.5或所述包装构件的宽度尺寸W6的取值范围为458毫米至466毫米。

另外，根据本申请的包装冷储装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，沿所述宽度方向，所述包装构件的外侧面与所述箱体之间的厚度尺寸为F，所述F的取值范围为13.5至18.5毫米，沿所述高度方向，所述包装构件的底侧面与所述箱体的底壁之间的厚度尺寸为G1,所述G1的取值范围为27毫米至40毫米，沿所述高度方向，所述包装构件的顶侧面与所述箱体的顶壁之间的厚度尺寸为G2，所述G2的取值范围为10毫米至15毫米。

在本申请的一些实施例中，所述F的取值为16毫米,和/或，所述G1的取值为35毫米，和/或，所述G2的取值为12毫米。

在本申请的一些实施例中，所述包装构件包括包装壳和缓冲垫，所述冷储设备设置于所述包装壳内，所述缓冲垫设置于所述冷储设备与所述包装壳之间，沿所述宽度方向，所述包装壳的外侧面与内侧面之间的厚度F1的取值为2毫米-4毫米，沿所述宽度方向，所述缓冲垫的外侧面与内侧面之间的厚度F2的取值为7毫米至9毫米。

在本申请的一些实施例中，沿所述宽度方向，所述包装壳的外侧面与内侧面之间的厚度F1的取值为3毫米，沿所述宽度方向，所述缓冲垫的外侧面与内侧面之间的厚度F2的取值为8毫米。

在本申请的一些实施例中，所述包装壳为单瓦楞纸箱，和/或，所述缓冲垫为泡沫层。

本申请的第二方面提出了一种冷储设备组，所述冷储设备组包括沿高度方向设置的三层冷储设备层，每层所述冷储设备层包括沿宽度方向设置的四个或五个如本申请或本申请任意实施例提出的包装冷储装置，每层所述冷储设备层沿所述宽度方向的尺寸W5的取值范围为2290毫米至2330毫米，每层所述冷储设备层的高度的取值范围为873毫米至893毫米。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了40HQ集装箱的一个视角的内部示意图；

图2示意性地示出了40HQ集装箱的另一个视角的内部示意图；

图3示意性地示出了图1的T1部剖视放大图；

图4示意性地示出了40HQ集装箱的门口处的示意图；

图5示意性地示出了本申请一些实施例的包装冷储装置摆放于集装箱内的示意图；

图6示意性地示出了本申请一些实施例的包装冷储装置摆放于集装箱内的剖视示意图；

图7示意性地示出了本申请另一些实施例的包装冷储装置摆放于集装箱内的剖视示意图；

图8示意性地示出了本申请一些实施例的包装冷储装置的示意图；

图9示意性地示出了本申请一些实施例的包装冷储装置的一个方向的剖视图；

图10示意性地示出了本申请一些实施例的包装冷储装置的另一个方向的剖视图；

图11示意性地示出了本申请一些实施例的包装冷储装置的局部剖视放大图；

图12示意性地示出了本申请一些实施例的冷储设备的示意图；

图13为图12的局部剖视放大图。

附图标记如下：

1、集装箱；2、第一横梁；3、第二横梁；4、固定块；5、第三横梁；6、第一内壁；7、第二内壁；8、门口；

10、箱体；11、箱本体；12、盖板；13、第一侧壁；14、外壳；15、发泡层；16、内胆；17、内胆室；18、机械室；19、安装槽；

20、包装构件；21、包装壳；22、缓冲垫；

30、铰链组件；

100、包装冷储装置；200、冷储设备。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

冷柜也可称为冰柜，其可以用于冷藏和/或冷冻各种物品。冷柜生产制备完成后，通常需要借助于运输工具运输至各个地方进行售卖。运输成本会对冷柜的成本造成影响，由于是长途运输，运输工具的载货量对于冷柜的成本影响较大。在一些长途运输中，可以选用集装箱1对冷柜进行运输，如何提高集装箱1在装载冷储设备的装货量，降低冷柜等冷储设备的运输成本，是一个亟待解决的技术问题。

基于该技术问题，本申请发明人采用逆向思维，基于集装箱1内部尺寸，反向研究合理的冷柜等冷储设备的规格，如产品是横向放置还是纵向放置，放置几台，同时兼顾夹抱机的夹抱动作可能对产品的损伤；其次，通过包装尺寸，重新设计包装箱和内部防护泡沫的厚度，并对产品的外部影响产品尺寸的部件进行要求，尽可能提高产品的空间利用率，最大化的利用包装内部空间。

其中，在冷柜远程运输中，普遍使用的集装箱1可以是40HQ(40高柜)，在本申请中，也主要以40HQ(40高柜)集装箱1为基础对冷柜等冷储设备进行相应尺寸的设计。如图1至图4所示，标准40HQ集装箱1为呈长方体形设置，其内部高度尺寸H1为2680()毫米，内部宽度尺寸W1为2340毫米，内部长度尺寸L1为11980毫米，集装箱1的两个宽度方向X的侧壁上还连接有横梁，该横梁沿集装箱1的长度延伸，在宽度方向X上，每根横梁的宽度为15毫米。

具体而言，在宽度方向X上，集装箱1相对的两内侧壁分别为第二内壁7和第一内壁6，所述第一内壁6固定有第一横梁2，所述第二内壁7上固定有第二横梁3，第二横梁3和第二横梁3分别沿长度方向Y延伸，第二横梁3与第一横梁2可以是截面为矩形的横梁，且两者的尺寸可以相同，具体第二横梁3与第一横梁2的截面的宽度W3为15毫米、高度H3为60毫米。标准40HQ集装箱1的内部的宽度尺寸W1是第二内壁7与第一内壁6之间的尺寸，由于第一内壁6和第二内壁7可能具有凹凸结构，本实施例标准40HQ集装箱1的内部的宽度尺寸2340毫米指的是凸出部之间的距离。第二横梁3的宽度W3与第一横梁2的宽度W3各为15毫米，使得沿宽度方向X，第二横梁3与第一横梁2之间的距离W2为2310毫米。

需要说明的是，上述标准40HQ集装箱1的高度尺寸、宽度尺寸、横梁尺寸等的描述，均是一个大概值，在行业所允许的测量误差、加工误差范围内，得出的具体数值有所差距，且采用不同的测量位置，可能测量数据也存在差距。也就是说，本申请上述数值是对标准40HQ集装箱1的内部尺寸的大致描述，其为现有通用标准40HQ集装箱1。

冷储设备运输至目的地后，需要从集装箱1内部拉出卸载，该拉出操作一般采用夹抱机自动夹抱。这样，在冷储设备摆放后的宽度方向X的左右侧需要预留10mm的夹抱车的夹抱板尺寸，也就是，冷储设备摆放后，其与集装箱1的第一内壁6之间以及与第二内壁7之间需要预留10毫米左右的空隙，以供夹抱机的夹抱板伸入，从而将冷储设备夹抱出集装箱1。

基于标准40HQ集装箱1的上述结构及尺寸的描述，以及冷储设备的卸货要求，考虑到第二横梁3和第一横梁2在宽度方向X占用的空间较小，且第二横梁3和第一横梁2所占用的空间，可以作为夹抱机的取放冷储设备的空间，如此，可以舍弃第一横梁2和第二横梁3的所占用的宽度空间，而考虑更为合理的利用高度空间。具体的，本申请在设计时，可以将冷储设备堆放于第二横梁3与第一横梁2之间，使得冷储设备堆放后的高度空间可以不受限于第一横梁2和第二横梁3。也就是说，冷储设备堆放后的高度可以高于第一横梁2和第二横梁3，相比于冷储设备堆放后需要受限于第二横梁3和第一横梁2的情况，将冷储设备堆放于第一横梁2和第二横梁3之间，可以利用的高度空间增大60毫米(第二横梁3和第一横梁2的高度H3)左右。

基于上述考虑，并进一步结合冷储设备的容量、结构等，结合包装构件20尺寸可以做到的优化尺寸，本申请考虑装柜后集装箱1内横向装配4-5台冷储设备，高度装配3台冷储设备。并结合高度的最大限度使用空间，高度建议超过左右横梁(第二横梁3和第一横梁2)，即冷储设备4-5台打包后的整体的总宽度不超过2310毫米，考虑到包装构件20可以有一定的变形量，冷储设备4-5台打包后依次排列的整体的总宽度(尚未组装至集装箱1内的宽度)可以有正负20毫米的余量，即，冷储设备4-5台打包后的整体的总宽度可以在2310±20毫米(2290毫米至2330毫米)之间。每台冷储设备包装整体设计高度873毫米-893毫米之间。

需要说明的是，冷储设备4-5台打包后依次排列的整体的总宽度大于2310时，在组装至集装箱1内时，由于包装构件20具有一定的形变量，所以冷储设备4-5台打包后依次排列的整体的总宽度在集装箱1内可以被压缩一定量，使其能够装配至集装箱1的第二横梁3与第一横梁2之间。

在上述冷储设备打包后的尺寸的限定下，进一步结合冷储设备的包装构件20占用的合理空间，可以反推出冷储设备的箱体10的高度尺寸和宽度尺寸。

具体的，根据本申请的实施方式，如图5至图13所示，提出了一种冷储设备200，包括箱体10，箱体10沿冷储设备200的高度方向Z的尺寸为A，A的取值范围为835毫米至855毫米,箱体10沿冷储设备200的宽度方向X的尺寸为B，B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米或B的取值范围为426毫米至434毫米。

其中，箱体10是形成冷储设备200的冷藏或冷冻空间的结构，其包括盖板12和箱本体11，箱本体11内形成有容纳腔，容纳腔可以是冷藏室或冷冻室，也可以即包括冷藏室又包括冷冻室，容纳腔的一端设置有开口，盖板12密封连接在箱本体11设置有开口的一端，并可开合设置于容纳腔的开口。盖板12可以是一个，例如，上部单开门的冷柜；盖板12也可以是多个，例如，双开门的冷柜。

箱体10(冷储设备200)的宽度方向X、高度方向Z、长度方向Y分别与集装箱1的宽度方向X、高度方向Z、长度方向Y可认为是相同的方向，也就是，冷储设备200摆放于集装箱1内时，箱体10的宽度方向X与集装箱1的宽度方向X一致，箱体10的高度方向Z与集装箱1的高度方向Z一致，箱体10的长度方向Y与集装箱1的长度方向Y一致。

箱体10的尺寸A具体可以是835毫米、836毫米、837毫米、838毫米、839毫米、840毫米、842毫米、845毫米、846毫米、847毫米、848毫米、850毫米、850毫米等。

箱体10的尺寸B基于集装箱1沿宽度方向X设置4台或5台可以具有两个尺寸范围。具体得，尺寸B设定为540.5毫米-550.5毫米之间时，冷储设备200摆放于集装箱1内时，可以沿宽度方向X设置4台；尺寸B设定为426毫米至434毫米之间时，可以沿宽度方向X设置5台。其中，尺寸B设定为540.5毫米-550.5毫米之间时，通常对应于容积较大的冷储设备200，例如5cuf(cuf，立方英尺，5cuf大致相当于142升)，再例如，7cuf(7cuf大致相当198升)。尺寸B设定为426毫米至434毫米之间时，通常对应于容积较小的冷储设备200，例如3.5cuf(3.5cuf大致相当于99升)。

箱体10的尺寸B具体可以是540.5毫米、541毫米、544毫米、545毫米、546毫米、547毫米、547.5毫米、550毫米、550.5毫米。或者，箱体10的尺寸B具体可以是426毫米、427毫米、428毫米、429毫米、430毫米、431毫米、432毫米、435毫米。

需要说明的是，本实施例中，箱体10的高度方向Z、长度方向Y和高度方向Z是冷储设备200按照正常使用要求放置于地面为参照进行地限定，其中高度方向Z与竖直方向一致，长度方向Y和宽度方向X可参照水平方向理解，且箱体10沿长度方向Y的尺寸大于沿宽度方向X的尺寸。

还需要说明的是，本实施例对于各个尺寸的限定，在行业内所允许的测量误差范围内，均属于该尺寸，例如，对于较大的尺寸，通常测量误差在1％范围内，均可认为是该尺寸，例如，箱体10的尺寸A为845毫米的情况下，测量尺寸为845±8.45毫米范围(836.55至853.45毫米)内均可认为是845毫米。

冷储设备200可以是长方体结构，长方体结构不要求是严格的长方体，大致为长方体即可认为是长方体。

本实施例结合集装箱1的尺寸，反推出冷储设备200的沿高度方向Z的尺寸A和沿宽度方向X的尺寸B,对于冷储设备200的长度尺寸可以根据冷储设备200的容量进行适应性设定。

可以理解的是，由于集装箱1的长度远大于高度和宽度，所以优先考虑对于冷储设备200的高度尺寸和宽度尺寸的合理设定可以使得集装箱1的空间被最大化合理利用。

根据本实施例的冷储设备200，可以通过普遍使用的40HQ集装箱1进行运输，其中，40HQ集装箱1的高度尺寸为2680毫米，宽度尺寸为2340毫米，集装箱1的两个宽度方向X的侧壁上还连接有横梁，该横梁沿集装箱1的长度延伸，在宽度方向X上，每根横梁的宽度为15毫米。本申请冷储设备200的箱体10在宽度方向X取值范围介于540.5毫米至550.5毫米之间时，将冷储设备200打包在包装构件20内后，可以将4台打包完成的冷储设备200沿宽度方向X依次排列于集装箱1内；在冷储设备200的宽度方向X的取值范围介于426毫米-434毫米时，将冷储设备200打包在包装构件20内后，可以将5台打包完成的冷储设备200沿宽度方向X依次排列于集装箱1内。依次排列的4台或5台冷储设备200，由于其自身的宽度方向X的尺寸限定，再结合包装构件20的尺寸后，可以不超出集装箱1的两个横梁之间的尺寸，这样，4台或5台冷储设备200可以设置于两根横梁之间，从而可在高度方向Z上，避免横梁的影响，使得冷储设备200的叠放高度可以超过横梁；进一步地，结合冷储设备200的高度方向Z的取值范围介于835毫米-855毫米，在高度方向Z上可布置三台冷储设备200，使得集装箱1的高度方向Z的空间被较为有效的利用。同时，由于该宽度方向X的尺寸的限定，不会在集装箱1的宽度方向X上剩余较大的空隙，可以使得沿宽度方向X排列的冷储设备200在集装箱1的宽度方向X的尺寸也较为充分的利用。可见，本实施例通过合理设定冷储设备200的长度方向Y和宽度方向X的尺寸，提高了集装箱1的装载冷储设备200的装货量，从而降低了冷储设备200的运输成本。

可选地，在一些实施例中，箱体10的尺寸A为845毫米，箱体10的尺寸B为430毫米。

在另一实施例中，箱体10的尺寸A为845毫米，箱体10的尺寸B为545毫米。

在一些实施例中，冷储设备200的容积为3.5立方英尺，箱体10沿长度方向Y的尺寸为C，C的取值范围为535毫米至545毫米，B的取值范围为426毫米至434毫米。

具体的，尺寸C可以为540毫米，尺寸B可以为430毫米，尺寸A可以为845毫米。

在一些实施例中，冷储设备200的容积为5立方英尺，箱体10沿长度方向Y的尺寸为C，C的取值范围为590毫米至600毫米，B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米。

具体的，尺寸C可以为595毫米，尺寸B可以为545毫米，尺寸A可以为845毫米。

在一些实施例中，冷储设备200的容积为7立方英尺，箱体10沿长度方向Y的尺寸为C，C的取值范围为760毫米至770毫米，B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米。

具体的，尺寸C可以为765毫米，尺寸B可以为545毫米，尺寸A可以为845毫米。

根据本申请的一些实施例，可选地，冷储设备200还包括铰链组件30，箱本体11的其中一侧侧壁为第一侧壁13，铰链组件30设置于第一侧壁13上，盖板12的一端通过铰链组件30铰接于箱本体11上，盖板12的另一端能够绕铰链组件30转动，以打开或关闭开口，铰链组件30相对于第一侧壁13向外凸出的尺寸P不大于10毫米。

其中，上述对于箱体10的尺寸A、尺寸B和尺寸C的限定均不包括铰链组件30的尺寸。第一侧壁13可以是箱体10的后侧壁。

具体的，在一个实现方式中，第一侧壁13上设置有安装槽19，铰链组件30至少部分设置于安装槽19内。

可以理解的是，铰链组件30凸出太多，会导致箱体10后侧铰链处存在较大的空间浪费，同等包装尺寸下，铰链组件30凸出的越多，产品的容积率越底。本实施例将铰链组件30相对于第一侧壁13向外凸出的尺寸P不大于10毫米，可以提高产品的容积率。具体的尺寸P可以是5毫米、8毫米、10毫米。

根据本申请的一些实施例，可选地，箱本体11包括外壳14、发泡层15和内胆16，内胆16内形成容纳腔，内胆16设置于外壳14内，发泡层15设置于内胆16与外壳14之间，发泡层15的厚度Q的取值范围为40毫米至60毫米。

具体的，发泡层15的厚度Q可以是40毫米、45毫米、50毫米、60毫米等。

在一些实施例中，发泡层15的厚度Q为45至50毫米。

在箱体10的外形尺寸确定的情况下，可以通过调整发泡层15厚度，实现冷储设备200的容积的变化，但是发泡层15的变化取决于产品的能耗要求以及散热效果。本实施例通过合理的发泡层15厚度的设定，可以在满足产品的能耗要求以及散热效果的情况下，使得箱体10产品可以按照预期的长度、宽度和高度进行设定。

通常，如图9所示，外壳14设置有内胆室17和机械室18，内胆16设置于内胆室17内，发泡层15位于内胆16与形成内胆室17的外壳14之间。

其中，机械室18是用于设置制冷组件的腔室，制冷组件包括压缩机、膨胀阀等。

在一些实施例中，机械室18沿高度方向Z的尺寸为D,机械室18沿宽度方向X的尺寸为E,D的取值范围为195毫米至205毫米，E的取值范围为175毫米至185毫米。

具体的，尺寸E可以是175毫米、176毫米、179毫米、180毫米、181毫米、182毫米、185毫米。尺寸D可以是195毫米、196毫米、199毫米、200毫米、201毫米、205毫米。

在一些实施例中，尺寸E为180毫米，尺寸D为200毫米。

本实施例通过机械室18在高度方向Z和宽度方向X的尺寸限定，既可以满足常规制冷组件的设置，同时使得箱体10在高度方向Z和宽度方向X的尺寸设定可以按照预期进行设定，且对冷储设备200的容纳腔内的空间的合理性影响较小。

本申请的一些实施例还提供一种包装冷储装置100，包括本申请或本申请任意实施例提出的冷储设备200和包装构件20。

其中，包装构件20包覆于冷储设备200的外侧，包装构件的高度尺寸H6为873毫米至893毫米，沿宽度方向X，包装构件20的宽度尺寸W6的取值范围为572.5毫米至582.5或包装构件20的宽度尺寸W6的取值范围为458毫米至466毫米。

具体的，沿宽度方向X，包装构件20的外侧面与箱体10之间的厚度尺寸为F，F的取值范围为13.5至18.5毫米，沿高度方向Z，包装构件20的底侧面与箱体10的底壁之间的厚度尺寸为G1,G1的取值范围为27毫米至40毫米，沿高度方向Z，包装构件20的顶侧面与箱体10的顶壁之间的厚度尺寸为G2，G2的取值范围为10毫米至15毫米。

具体的，尺寸F可以是13.5毫米、14毫米、15毫米、16毫米、17毫米、18毫米。尺寸G1可以是27毫米、28毫米、30毫米、35毫米、40毫米。尺寸G2可以是10毫米、11毫米、12毫米、13毫米、14毫米、15毫米。

可以理解的是，包装构件20的上述尺寸的限定，可以满足冷储设备200的运输防护需求，且不会占用较大空间。

在一些实施例中，尺寸F为16毫米，尺寸G1为35毫米，尺寸G2为12毫米。

根据本申请的一些实施例，可选地，包装构件20包括包装壳21和缓冲垫22，冷储设备200设置于包装壳21内，缓冲垫22设置于冷储设备200与包装壳21之间，沿宽度方向X，包装壳21的外侧面与内侧面之间的厚度F1的取值为2毫米-4毫米，具体可以是2毫米、3毫米和4毫米；沿宽度方向X，缓冲垫22的外侧面与内侧面之间的厚度F2的取值为7毫米至9毫米，具体的可以是7毫米、8毫米和9毫米。

可选地，沿宽度方向X，包装壳21的外侧面与内侧面之间的厚度的取值F1可以为3毫米，沿宽度方向X，缓冲垫22的外侧面与内侧面之间的厚度F2的取值可以为8毫米。

其中，包装壳21可以是单瓦楞纸箱，缓冲垫22可以是泡沫层。

在一个具体实施例中，以容积为3.5cuf的冷储设备200为例，铰链组件30设计凸出箱体10尺寸不超过10mm；包装构件20的泡沫层的防护厚度可以做到8mm(毫米)，本实施例中，箱体10前后左右的防护泡沫厚度为8mm，为了便于包装装配，设计时，泡沫层与包装箱的装配尺寸预留单边5mm的设计预留，方便泡沫插入。本实施例中，在已知箱体10包装尺寸的情况下，本产品的包装构件20的包装壳21采用单瓦包装，厚度3mm，泡沫层厚度8mm，设计间隙5mm，因此箱体10尺寸为540mm左右；同理宽度在430mm左右；底部防护有效厚度为30mm-40mm，优选35mm,顶部防护10mm-15mm，优选12mm，箱体10的高度在843mm左右。

本申请一些实施例还提供一种冷储设备组，用于设置在集装箱1内，集装箱1成长方体设置，集装箱1的宽度方向X上相对的两内侧壁分别为第一内壁6和第二内壁7，第一内壁6上连接有第一横梁2，第二内壁7上连接有第二横梁3，第一横梁2和第二横梁3均沿集装箱1的长度方向Y延伸，沿集装箱1的宽度方向X，第一内壁6与第二内壁7之间尺寸W1为2340毫米，沿集装箱1的宽度方向X，第一横梁2的宽度和第二横梁3的宽度W3均为15毫米，沿集装箱1的高度方向Z，集装箱1的内部空间的高度H1为2680毫米。冷储设备组包括沿高度方向Z设置的三层冷储设备层，每层冷储设备层包括沿宽度方向X设置的四个或五个本申请或本申请任意实施例提出的包装冷储装置100，每层冷储设备层沿宽度方向X的尺寸W5的取值范围为2290毫米至2330毫米，每层冷储设备层的高度为873毫米至893毫米。

在一个具体实施例中，每层冷储设备层的高度可参照包装构件20的高度尺寸H6理解，具体可为888毫米，三层冷储设备层的高度总和H2为2664毫米。

需要说明的是，如图1至图4所示，标准40HQ(40高柜)内部远离的门口8的拐角，还存在两个100*100*100(单位毫米)的固定块4，即，在集装箱1的内部远离门口8的两个拐角的上分别设置有一个固定块4，固定块4可以为方块，其宽度W4、高度H4以及长度均为100毫米；靠近门口8位置，集装箱1存在一根截面为100*100(单位毫米)的第三横梁5，即，第三横梁5为方形梁，且沿长度方向Y的尺寸和沿高度方向Z的尺寸均为100毫米。在固定块4位置或第三横梁5位置可以采用少放一排或少放一层冷储设备层的方式避让。

仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种冷储设备，其特征在于，所述冷储设备包括箱体，所述箱体沿所述冷储设备的高度方向的尺寸为A，所述A的取值范围为835毫米至855毫米,所述箱体沿所述冷储设备的宽度方向的尺寸为B，所述B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米或所述B的取值范围为426毫米至434毫米。

2.根据权利要求1所述的冷储设备，其特征在于，所述A的取值为845毫米，和/或，所述B的取值为430毫米或545毫米。

3.根据权利要求1或2所述的冷储设备，其特征在于，所述冷储设备还包括铰链组件，所述箱体包括箱本体和盖板，所述箱本体内设置有容纳腔，所述容纳腔具有开口，所述箱本体的其中一侧侧壁为第一侧壁，所述铰链组件设置于所述第一侧壁上，所述盖板的一端通过铰链组件铰接于所述箱本体上，所述盖板的另一端能够绕所述铰链组件转动，以打开或关闭所述开口，所述铰链组件相对于所述第一侧壁向外凸出的尺寸P不大于10毫米。

4.根据权利要求3所述的冷储设备，其特征在于，所述第一侧壁上设置有安装槽，至少部分所述铰链组件设置于所述安装槽内。

5.根据权利要求3所述的冷储设备，其特征在于，所述箱本体包括外壳、发泡层和内胆，所述内胆内形成所述容纳腔，所述内胆设置于所述外壳内，所述发泡层设置于所述内胆与所述外壳之间，所述发泡层的厚度Q的取值范围为40毫米至60毫米。

6.根据权利要求5所述的冷储设备，其特征在于，所述发泡层的厚度Q的取值范围为45至50毫米。

7.根据权利要求5所述的冷储设备，其特征在于，所述外壳设置有内胆室和机械室，所述内胆设置于所述内胆室内，所述机械室沿所述高度方向的尺寸为D,所述机械室沿所述宽度方向的尺寸为E,所述E的取值范围为175毫米至185毫米，所述D的取值范围为195毫米至205毫米。

8.根据权利要求7所述的冷储设备，其特征在于，所述E的取值为180毫米，所述D的取值为200毫米。

9.根据权利要求1或2所述的冷储设备，其特征在于，所述冷储设备的容积为3.5立方英尺，所述箱体沿所述冷储设备的长度方向的尺寸为C，所述C的取值范围为535毫米至545毫米，所述B的取值范围为426毫米至434毫米；

或，所述冷储设备的容积为5立方英尺，所述箱体沿所述冷储设备的长度方向的尺寸为C，所述C的取值范围为590毫米至600毫米，所述B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米；

或，所述冷储设备的容积为7立方英尺，所述箱体沿所述冷储设备的长度方向的尺寸为C，所述C的取值范围为760毫米至770毫米，所述B的取值范围为540.5毫米至550.5毫米。

10.根据权利要求8所述的冷储设备，其特征在于，所述冷储设备的容积为3.5立方英尺，所述箱体沿所述冷储设备的长度方向的尺寸为C，所述C的取值为540毫米，所述B的取值为430毫米；

或，所述冷储设备的容积为5立方英尺，所述箱体沿所述冷储设备的长度方向的尺寸为C，所述C的取值为595毫米，所述B的取值为545毫米；

或，所述冷储设备的容积为7立方英尺，所述箱体沿所述冷储设备的长度方向的尺寸为C，所述C的取值为765毫米，所述B的取值为545毫米。

11.根据权利要求1或2所述的冷储设备，其特征在于，所述箱体为长方体结构。

12.一种包装冷储装置，其特征在于，包括：

权利要求1-11任一项所述的冷储设备；

包装构件，包覆于所述冷储设备的外侧，沿所述高度方向，所述包装构件的高度尺寸H6的取值范围为873毫米至893毫米，沿所述宽度方向，所述包装构件的宽度尺寸W6的取值范围为572.5毫米至582.5或所述包装构件的宽度尺寸W6的取值范围为458毫米至466毫米。

13.根据权利要求12所述的包装冷储装置，其特征在于，沿所述宽度方向，所述包装构件的外侧面与所述箱体之间的厚度尺寸为F，所述F的取值范围为13.5至18.5毫米，沿所述高度方向，所述包装构件的底侧面与所述箱体的底壁之间的厚度尺寸为G1,所述G1的取值范围为27毫米至40毫米，沿所述高度方向，所述包装构件的顶侧面与所述箱体的顶壁之间的厚度尺寸为G2，所述G2的取值范围为10毫米至15毫米。

14.根据权利要求13所述的包装冷储装置，其特征在于，所述F的取值为16毫米,和/或，所述G1的取值为35毫米，和/或，所述G2的取值为12毫米。

15.根据权利要求13或14所述的包装冷储装置，其特征在于，所述包装构件包括包装壳和缓冲垫，所述冷储设备设置于所述包装壳内，所述缓冲垫设置于所述冷储设备与所述包装壳之间，沿所述宽度方向，所述包装壳的外侧面与内侧面之间的厚度F1的取值范围为2毫米-4毫米，沿所述宽度方向，所述缓冲垫的外侧面与内侧面之间的厚度F2的取值范围为7毫米至9毫米。

16.根据权利要求15所述的包装冷储装置，其特征在于，沿所述宽度方向，所述包装壳的外侧面与内侧面之间的厚度F1的取值为3毫米，沿所述宽度方向，所述缓冲垫的外侧面与内侧面之间的厚度F2的取值为8毫米。

17.根据权利要求15所述的包装冷储装置，其特征在于，所述包装壳为单瓦楞纸箱，和/或，所述缓冲垫为泡沫层。

18.一种冷储设备组，其特征在于,所述冷储设备组包括沿高度方向设置的三层冷储设备层，每层所述冷储设备层包括沿宽度方向设置的四个或五个如权利要求12-17任一项所述的包装冷储装置，每层所述冷储设备层沿所述宽度方向的尺寸W5的取值范围为2290毫米至2330毫米，每层所述冷储设备层的高度的取值范围为873毫米至893毫米。