CN111497160A - 注射成型机用冷却装置及成型品取出系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可实现对生成除湿空气的装置要求的除湿空气的生成能力的降低的注射成型机用冷却装置及成型品取出系统。该成型品取出系统具备：取出机(30)，从模具(20)取出通过注射成型机(10)成型的成型品；冷却机(40)，向所取出的成型品喷吹空气；及空气供给装置(60)，向冷却机供给空气。而且，空气供给装置(60)包括：除湿空气生成部(63)，生成已除湿的空气；第1导管(61)，从除湿空气生成部向冷却机输送空气；及导入口(64b)，从第1导管(61)的中途导入至少覆盖配置模具的空间的罩体(7)内的空气。

Description

注射成型机用冷却装置及成型品取出系统

技术领域

本申请主张基于2019年1月31日申请的日本专利申请第2019-016264号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机用冷却装置及成型品取出系统。

背景技术

存在一种注射成型系统，例如一次成型多个塑料瓶的中间产品即瓶坯。这种注射成型系统具备：取出机，从模具取出成型品；及冷却机，向所取出的多个成型品喷吹空气而冷却成型品(参考专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016-190475号公报

冷却机喷吹空气而冷却成型品时，使用已除湿的空气，以免产生冷凝。然而，从冷却机喷吹的空气的总量多，且所有的空气都从除湿器生成，则需要大型且能力高的除湿器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现对生成除湿空气的装置要求的除湿空气的生成能力的降低的注射成型机用冷却装置及具备这种冷却装置的成型品取出系统。

本发明所涉及的注射成型机用冷却装置具备：

除湿空气生成部，生成已除湿的空气；

第1导管，从所述除湿空气生成部向成型品的冷却机通入空气；及

导入口，从所述第1导管的中途导入至少覆盖配置模具的空间的罩体内的空气。

本发明所涉及的成型品取出系统具备：取出机，从模具取出通过注射成型机成型的成型品；冷却机，向所取出的成型品喷吹空气；及空气供给装置，向所述冷却机供给空气，

所述空气供给装置包括：

除湿空气生成部，生成已除湿的空气；

第1导管，从所述除湿空气生成部向所述冷却机输送空气；及

导入口，从所述第1导管的中途导入至少覆盖配置所述模具的空间的罩体内的空气。

发明效果

根据本发明，具有可实现对除湿空气生成部要求的除湿空气的生成能力的降低的效果。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式所涉及的注射成型系统的俯视图。

图2为表示图1的注射成型系统的侧视图。

图3为表示取出机的取出板及冷却装置的一部分的图。

图中：1-注射成型系统，7-罩体，10-注射成型机，20-模具，21-定模，22-动模，30-取出机，31-取出板，32-筒体，35-轨道，40-冷却机，41-管道，42-保持板，50-接收机，51-筒体，52-保持板，60-空气供给装置，61-第1导管，62-第2导管，63-除湿空气生成部，64-连接室，64b-导入口，65a、65b-风扇，67-调整阀，71-搬出窗口，V1-成型空间，V2-传递空间，V3-接收空间。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1为表示本发明的实施方式所涉及的注射成型系统的俯视图。图2为表示图1的注射成型系统的侧视图。图3为表示取出机的取出板及冷却装置的一部分的图。

本发明的实施方式所涉及的注射成型系统1例如一次成型多个塑料瓶的中间产品即瓶坯来作为成型品F(图3)。注射成型系统1具备：注射成型机10，向模具20的型腔注射成型材料；取出机30，从模具20取出成型品F；及冷却机40，向通过取出机30取出的成型品F喷吹空气。而且，注射成型系统1还具备接收机50，从取出机30接收经冷却的成型品F，并向配置有输送机等的搬出部投入成型品F；空气供给装置60，向冷却机40供给除湿空气；及罩体7，覆盖系统的可动部。图1中，用除去了顶面的断裂面表示罩体7的一部分，但罩体7还覆盖可动部的上方。空气供给装置60相当于本发明所涉及的注射成型机用冷却装置的一例。包括取出机30、冷却机40及空气供给装置60的结构相当于本发明所涉及的成型品取出系统的一例。

为了一次成型多个成型品F，在组装到注射成型系统1的模具20中设置有多个型腔。模具20包括定模21和动模22，且在定模21与动模22相对置的一侧纵横排列多列而设置有多个型腔。动模22从与定模21抵接的位置至与定模21分开的位置往复移动。在动模22与定模21分开的状态下，取出板31能够进入它们之间。将配置模具20的空间标注为成型空间V1。另外，模具20可以按型腔分割。

注射成型机10具备：注射装置11，使成型材料熔融而注射；塑化移动装置，使注射装置11移动而使注射口与定模21压接；合模装置13，使动模22移动而开闭模具20以及对其进行合模；及顶出装置，从动模22挤出在模具20的型腔内固化的成型品F。

取出机30从动模22取出成型品F，并将其搬送至冷却机40及接收机50所作动的接收空间V3。具体而言，如图3所示，取出机30具有设置有多个筒体32的取出板31。筒体32中设置有与成型品F的外形匹配的容纳部32a、冷却水所流动的流路32b及吸引成型品F的吸引口32c。筒体32将成型品F吸引到容纳部32a，并从外侧冷却成型品F。取出板31中设置有筒体32，该筒体32为设置于模具20的多个型腔的整数倍(例如4倍)。由此，取出板31能够保持多组(例如4组)通过模具20一次成型的多个成型品F。取出机30还具有：轨道35，使取出板31从与动模22对置的位置移动至与冷却机40及接收机50对置的位置；及驱动部，使取出板31沿轨道35移动。将取出板31所移动的空间标注为传递空间V2。

冷却机40具有：多个管道41，吹入空气；保持板42，保持多个管道41；及驱动部，在对置配置有取出板31的状态下使保持板42向取出板31侧(如图1、图2中箭头所示)进退。在多个管道41内从空气供给装置60经由供给口43输送除湿空气。管道41被插入到成型品F的内侧，并从管道41喷吹除湿空气，由此从内侧冷却成型品F。保持板42中设置有管道41，该管道41为设置在模具20中的多个模具的几倍(例如3倍)。由此，冷却机40能够一次冷却多组(例如3组)通过模具20一次成型的多个成型品F。保持板42中设置有能够分别通过由取出机30保持的多组成型品F中的1组成型品F的多个贯穿孔42B。

如图1及图2所示，接收机50具有：筒体51，例如通过吸引接收取出机30所保持的成型品F；保持板52，保持筒体51；及驱动部，在对置配置有取出板31的状态下使保持板52向取出板31侧(如图1、图2中箭头所示)进退。保持板52中设置有与通过模具20一次形成的多个成型品F相同数量的多个筒体51。多个筒体51能够经由冷却机40的保持板42的贯穿孔42B(图3)而从取出机30接收成型品F。接收机50的驱动部具有如下机构，即在上述进退驱动的基础上，以筒体51朝向下方的方式使保持板52转动90°。接收机50通过由多个筒体51朝向下方释放多个成型品F的吸附而向下方的搬出部降落多个成型品F。搬出部中例如设置有输送机，且多个成型品F通过输送机而被搬出到外部。将冷却机40及接收机50作动的空间标记为接收空间V3。

若将由注射成型机10向模具20注射成型材料而一次成型1组成型品F的周期设为1循环，则在第1循环中成型的成型品F在通过取出机30取出在第4循环中成型的成型品F之后由接收机50接收。取出机30的取出板31按每1循环在成型空间V1与接收空间V3之间往复。在第1循环中成型的成型品F在第2、第3、第4循环中成型的成型品F的成型中被冷却机40冷却。若在第4循环中成型的成型品F通过取出机30而被取出，则在第1循环中成型的成型品F被接收机50接收。在第1循环中成型的成型品F向接收机50的传递在第5循环的成型中进行。在第5循环中成型的成型品F被取出到取出机30的取出位置中容纳有在第1循环中成型的成型品F的位置。即，在成型品F的非成型中由取出机30取出成型品F，且在成型品F的成型中进行在以前的循环中成型的成型品F的冷却和向接收机50的传递。非成型中是指，在1循环的成型品F的成型结束之后至开始下一次的循环的成型品F的成型为止的期间。向接收机50传递的成型品F之后被运送到搬出部，且按每1循环制造1组成型品F。

在本实施方式中，冷却机40与接收机50被分开设置，且在由接收机50接收成型品F并使成型品F移动至搬出部为止的期间，冷却机40也能够冷却取出机30所保持的其他成型品F。由此，能够实现冷却效率的提高及成型循环的缩短。并且，冷却机40可以构成为设置在支撑动模22的活动压板，且在模具20呈打开时冷却成型品F。

罩体7至少覆盖配置模具20的成型空间V1、由取出板31搬送成型品F的传递空间V2及冷却机40与接收机50作动的接收空间V3。成型空间V1、传递空间V2及接收空间V3以空气能够移动的方式连接而未被分隔物等分割。罩体7为外部的空气与内部的空气不易混合的结构即可，而可以不是从外部完全密封内部的结构。另外，罩体7至少覆盖成型空间V1即可。为了防止模具20冷凝而将模具20周围控制在低湿度环境下。

在罩体7的一部分设置有能够搬出或搬入取出板31的搬出窗口71。搬出窗口71例如设置在传递空间V2的一部分范围的上方、罩体7的顶面。搬出窗口71在注射成型系统1的通常作动时呈关闭，且在与成型品F的形状匹配而交换取出板31时呈打开。

空气供给装置60具有：除湿空气生成部63，生成除湿空气；第1导管61(61a、61b、61c)，向冷却机40输送在除湿空气生成部63生成的除湿空气；第2导管62，向成型空间V1输送在除湿空气生成部63生成的除湿空气；连接室64，具有能够在第1导管61的中途导入罩体7内的空气的导入口64b；风扇65a、65b，使第1导管61的空气流动；及调整阀67，调整空气的流量。

除湿空气生成部63例如为除湿器，生成规定量的除湿空气，将其一部分从第1导管61输送，且将剩余部分从第2导管62输送。

第1导管61包括上游管61c，使除湿空气从除湿空气生成部63流动到连接室64；及下游管61a、61b，使空气从连接室64向冷却机40流动。虽并无特别限制，但第1导管61在连接室64被一分为二，且在连接室64连接有2个下游管61a、61b。

风扇65a、65b设置在下游管61a、61b的中途，且向冷却机40压送除湿空气。第1导管61被一分为二，且在被分成2个的各下游管61a、61b这两者设置风扇65a、65b，由此实现向冷却机40的多个管道41供给的空气的压力均匀化。另外，第1导管61可以被分成3个以上，且在各下游管设置有风扇。

连接室64在罩体7的覆盖传递空间V2的顶部配置在除了搬出窗口71以外的部位。在连接室64的下部设置有导入口64b，且经由导入口64b而将连接室64内与罩体7内连通。在导入口64b可以设置有从通过该导入口的空气去除粉尘等的过滤器。

调整阀67设置在第1导管61的上游管61c与连接室64的连结部分，并能够变更上游管61c的开口程度。根据开口程度的变更，向上游管61c流动的空气的流量发生变化。调整阀67例如能够由通过滑移而变更流路的开口程度的分隔板或通过转动而变更流路的开口程度的挡板等构成。

根据如上述那样构成的空气供给装置60，由除湿空气生成部63生成的除湿空气的一部分经由第2导管62而被输送到成型空间V1，且剩余一部分经由第1导管61而被输送到冷却机40。

第1导管61中，通过基于风扇65a、65b的空气的压送，冷却机40所需要的量的空气被流动。由此，从冷却机40的多个管道41吹出规定流量的除湿空气。该除湿空气的总量比从空气供给装置60输送到第1导管61的空气多，它们的差量经由连接室64的导入口64b从罩体7内导入。在罩体7内的传递空间V2，经由第2导管62输送到成型空间V1的除湿空气与从冷却机40吹出的除湿空气朝向空气的排出口(例如罩体7与地面的间隙)流动。因此，经由导入口64b从罩体7内导入到连接室64的空气也保持低湿度。可以通过限定空气的排出口的位置来控制大量的除湿空气向导入口64b流动。连接室64的导入口64b隔着由被水冷的取出板31往复移动的传递空间V2而配置在配置有成为高温的模具20的成型空间V1的相反一侧。由此，能够从导入口64b导入相对低温的除湿空气。因此，混合有它们的空气经由第1导管61而被输送到冷却机40，并用于成型品F的冷却。经混合的空气保持低湿度，且为相对低温，因此能够通过从冷却机40喷吹除湿空气来抑制产生冷凝的同时充分冷却成型品F。

另外，可以采用在比第1导管61的风扇65a、65b更靠下游侧，流路被分支，且被分支的1个流路与罩体7的开口连接而向传递空间V2或接收空间V3供给除湿空气的结构。

关于向成型空间V1供给的除湿空气的量，当产生了调整请求时，能够通过连接室64的调整阀67来应对。调整阀67使第1导管61的上游管61c的开口程度发生变化，由此由除湿空气生成部63生成的除湿空气中、被输送到第2导管62的流量与被输送到第1导管61的流量的比例发生变化，从而能够改变被输送到第2导管62的流量。即使从除湿空气生成部63输送到第1导管61的除湿空气的流量减少，也能够通过风扇65a、65b的作用来增加从导入口64b导入的空气的量，由此抑制被输送到冷却机40的除湿空气的总量减少。

如上所述，根据本实施方式的注射成型系统1及空气供给装置60，在从除湿空气生成部63向冷却机40流动除湿空气的第1导管61的中途设置有从至少覆盖成型空间V1的罩体7内导入空气的导入口64b。因此，能够从罩体7内补充所需要的除湿空气的流量的一部分，而无需由空气供给装置60供给冷却机40所需要的除湿空气的所有流量。由此，与由空气供给装置60供给冷却机40所需要的除湿空气的所有流量的结构相比，能够降低除湿空气生成部63的除湿空气的生成能力，并能够实现除湿空气生成部63的小型化及成本降低。

而且，根据本实施方式的注射成型系统1及空气供给装置60，风扇65a、65b配置在比第1导管61的导入口64b更靠下流侧(冷却机40侧)。由此，从空气供给装置60供给的除湿空气比冷却机40所需要的除湿空气的流量少时，能够从导入口64b导入该差量的除湿空气。因此，空气供给装置60能够向冷却机40供给所需要的流量的除湿空气。

而且，根据本实施方式的注射成型系统1及空气供给装置60，具备从除湿空气生成部63向成型空间V1输送除湿空气的第2导管62。由此，能够将成型空间V1维持在低湿度，并确保从导入口64b导入到第1导管61的空气的低湿度。

而且，根据本实施方式的注射成型系统1及空气供给装置60，在比第1导管61的导入口64b更靠上游侧设置有调整阀67。因此，能够通过使用调整阀67进行的调整来调整从除湿空气生成部63经由第2导管62供给到成型空间V1的除湿空气的比例。

而且，根据本实施方式的注射成型系统1，第1导管61的导入口64b配置在罩体7中的除了取出板31的搬出窗口71以外的部位。由此，在更换取出板31时，能够实现有效的取出板31的更换工作，而无需拆卸第1导管61的导入口64b。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。然而，本发明并不限定于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，以将第1导管的导入口与调整阀设置在1个连接室64的结构为一例而进行了说明，但导入口与调整阀也可以直接设置在管状第1导管而不设置连接室64。并且，也可以采用在导入口与罩体之间设置有分支导管，且罩体内的空气经由分支导管而被输送到第1导管的导入口的结构。并且，在上述实施方式中，示出了冷却机与接收机分开的结构，但也可以是冷却机与接收机呈一体的结构。并且，也可以采用通过在冷却机冷却了成型品之后由取出机解除成型品的保持来搬出成型品的结构而不设置接收机。除此以外，实施方式中所示出的细节在不脱离发明的宗旨的范围内能够适当进行变更。

Claims (6)

1.一种注射成型机用冷却装置，其具备：

除湿空气生成部，生成已除湿的空气；

第1导管，从所述除湿空气生成部向成型品的冷却机通入空气；及

导入口，从所述第1导管的中途导入至少覆盖配置模具的空间的罩体内的空气。

2.根据权利要求1所述的注射成型机用冷却装置，其还具备：

风扇，向所述冷却机输送所述第1导管内的空气，

所述风扇配置在所述第1导管中的比所述导入口更靠所述冷却机侧的部位。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机用冷却装置，其还具备：

第2导管，从所述除湿空气生成部向配置所述模具的成型空间输送空气。

4.根据权利要求3所述的注射成型机用冷却装置，其还具备：

调整阀，调整空气的流量，

所述调整阀配置在所述第1导管中的所述导入口与所述除湿空气生成部之间。

5.一种成型品取出系统，其具备：取出机，从模具取出通过注射成型机成型的成型品；冷却机，向所取出的成型品喷吹空气；及空气供给装置，向所述冷却机供给空气，

所述空气供给装置包括：

除湿空气生成部，生成已除湿的空气；

第1导管，从所述除湿空气生成部向所述冷却机输送空气；及

导入口，从所述第1导管的中途导入至少覆盖配置所述模具的空间的罩体内的空气。

6.根据权利要求5所述的成型品取出系统，其中，

所述导入口配置于所述罩体的除了能够搬出或搬入所述取出机的取出板的搬出窗口以外的部位。

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