CN109982824B - 用于冷却和处理塑料材料的预成型件的设备 - Google Patents

用于冷却和处理塑料材料的预成型件的设备 Download PDF

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Abstract

一种用于处理和冷却塑料预成型件的设备(1)，该设备包括可旋转处理站(2)，其设置有用于预成型件的多个保持和冷却销状物(3)，并且适于与适于从注射模具提取预成型件的提取板(4)配合；空气回路(5)，其连接到所述站并且包括：抽吸管道(6)，其用于从站的内部抽吸空气；输送管道(7)，其用于将空气送到所述站；冷却装置(8)，其沿着输送管道布置，用于冷却送到所述站的空气；抽吸装置(9、19、29)，其至少连接到抽吸管道和连接输送管道，并且其中还设置有切换装置，以从第一回路配置到达第二回路配置，在第一回路配置中存在从输送管道到站的内部的空气通道，在第二回路配置中存在从站的内部到抽吸管道的空气通道，由此，在第一配置中，空气借助于多个销状物被吹送，而在第二配置中，空气借助于所述多个销状物被抽吸。

Description

用于冷却和处理塑料材料的预成型件的设备
申请领域
本发明涉及用于冷却和处理塑料材料的预成型件(preforms)的设备，该设备特别适用于完成刚刚模制并借助于板或取出设备从注射模具中提取的预成型件的冷却，以及用于通过所述取出设备或通过另一中间保持设备提取冷却的预成型件。这样的预成型件预定会随后借助于吹塑模制(blow-molding)或拉伸吹塑模制(stretch blow-molding)工艺来转化成容器，特别是瓶子或罐子。本发明还涉及包括所述设备的注射模制机(injectionmolding machine)以及涉及用于处理和冷却预成型件的相关工艺。
现有技术
预成型件是由热塑性材料制成的半成品，用于制造容器，该容器又借助于随后的吹塑模制或拉伸吹塑模制工艺来获得。预成型件借助于不同的工艺来获得，例如，借助于注射模制、注射压缩模制(injection-compression molding)或挤制(extrusion)结合另外的热成型操作。在由塑料材料制成的容器(诸如，例如瓶子)的生产中，预成型件通常用具有设置有多个模制腔的模具借助于注射模制来获得。
通常，涉及大多数注射模制工艺的主要时间消耗的步骤是冷却模制的物品的步骤。所述冷却步骤发生在模具内部，并且更准确地，发生在模制腔内部，直到模制的物品足够刚性以便从模具本身提取，并且随后被处理和运输。显然，直到模制的物品被充分冷却并且因此固化，才将有可能释放模具腔并且用新的模制步骤来继续生产循环。因此，为了减少整个模制循环的时间，并且因此提高模制站的生产率，已经开发了能够在注射模具外部执行预成型件的至少一部分冷却的不同设备。
用于从注射模具中抽取预成型件的系统现在设置有冷却回路。如上文已经描述的，所述冷却回路允许减少生产循环时间；的确，如果抽取系统配备有冷却回路，就有可能减少预成型件待被保留在注射模具内部的时间。这样的抽取系统通常包括预成型件提取板，该提取板适用于从注射模具提取预成型件，并且同时将预成型件冷却持续预先确定的时间，并且这是借助于提取板本身内部的合适流体的循环来实现的。
这种提取板，也称为“后模制装置(post-mold device)”或“取出板”或“臂端工具(end-of-arm tool)”(EOAT)，其设置有多个冷却壳体，也称为短结构(shorts)，但也称为“冷却管”、“取出管”或“冷却套管”。
无论用于从注射模具中提取的方法和设备是什么，从模具的模制腔中开始的模制预成型件的冷却在提取板冷却壳体中继续进行。
在提取板的下游，提供至少一个另外的冷却和处理设备，该另外的冷却和处理设备在上游与所述提取板配合且在下游与生产设施的其他部件配合。
然而，现有技术的冷却和处理设备不是非常有效。为了进一步冷却，现有技术的冷却和处理设备中的一些使用从注射模制机外壳的内部抽吸的空气。因此，用于这种冷却的空气相当热，通常在30℃-35℃的温度，不能确保最佳冷却。这样的设备的一个已知示例使用可旋转处理站，也称为“旋转壳”，其专门通过抽吸来工作，用于冷却步骤和用于从提取板提取和保持预成型件的步骤。在另一个预成型件冷却步骤中通过抽吸进行工作涉及外壳的热空气被直接地抽吸到预成型件内，然后在通过可旋转处理站的相应的销状物(pin)之后到达“旋转壳”内。
因此，现有技术的冷却和处理设备不允许满足当前的市场需求，该市场需求需要进一步优化预成型件冷却时间，并且从而优化注射模制循环时间，同时确保预成型件的高质量，以用于吹塑模制的容器的完美模制。
因此，需要实现允许克服上述缺点的预成型件冷却和处理设备。
发明概述
本发明的主要目的是实现预成型件冷却和处理设备，其允许相对于已知设备更有效地冷却。
本发明的另一个目的是借助于包括上述设备的注射模制机来实现用于冷却和处理预成型件的更有效的工艺。
因此，本发明旨在提供用于冷却和处理塑料预成型件的设备来满足上文提及的目的，该设备包括可旋转处理站，该可旋转处理站设置有用于保持和冷却预成型件的多个销状物，并且适于与适于从注射模具提取出预成型件的提取板配合；
空气回路(aeraulic circuit)，其连接到所述可旋转处理站；
其中所述空气回路包括：
-抽吸管道，用于从可旋转处理站的内部抽吸空气；
-输送管道，用于将空气送到所述可旋转处理站；
-冷却装置，其沿着所述输送管道布置，用于冷却送到所述可旋转处理站的空气；
-抽吸装置，其连接到所述抽吸管道和所述输送管道，
并且其中还设置有空气回路的切换装置，以从第一回路配置(其中从输送管道到可旋转处理站的空气通道是可能的)到达第二回路配置(其中从可旋转处理站到抽吸管道的空气通道是可能的)，由此，在第一回路配置中，空气可以借助于多个保持和冷却销状物被吹送，而在第二回路配置中，空气可以借助于所述多个保持和冷却销状物被抽吸。
本发明的另一方面涉及注射模制机，其包括外壳，在该外壳的内部设置有：
-至少一个注射模具，其包括多个模制腔；
-至少一个提取板，其包括至少一组冷却壳体，该冷却壳体适于接收和保持从所述模制腔提取的至少一组预成型件；所述冷却壳体适于通过传导从所述预成型件移除第一量的热能；
-以及前述的处理和冷却设备；
其中可旋转处理站被配置成从用于与提取板配合的装载位置旋转到用于从所述保持和冷却销状物释放预成型件的卸载位置，
其中，在所述装载位置，可旋转处理站的保持和冷却销状物适于与提取板的相应的冷却壳体配合，以在空气回路处于所述第一回路配置中时在借助于所述销状物吹送空气的步骤中，从所述预成型件移除第二量的热能，并且然后在空气回路处于所述第二回路配置中时在通过所述销状物抽吸空气的步骤中，从所述冷却壳体提取和保持任何预成型件。
本发明的另一方面涉及用于在前述注射模制机中处理和冷却预成型的塑料预成型件的工艺，该工艺包括以下步骤：
-将可旋转处理站设置在装载位置中，该可旋转处理站面向提取板来布置，提取板在相应的冷却壳体中包含至少一组预成型件，并且空气回路被设置在所述第一回路配置中；
-将可旋转处理站的保持和冷却销状物插入相应的冷却壳体中，并借助于通过所述销状物吹送空气来进一步冷却包含在冷却壳体中的预成型件；
-借助于所述切换装置将空气回路从所述第一回路配置切换到所述第二回路配置，并通过销状物抽吸空气以将预成型件保持在可旋转处理站上；
-将保持和冷却销状物从相应的冷却壳体脱离，继续通过销状物抽吸空气；
-旋转可旋转处理站以从所述装载位置到达卸载位置，继续通过销状物抽吸空气；
-借助于所述切换装置将空气回路从所述第二回路配置切换到所述第一回路配置，并且通过销状物吹送空气以从所述销状物释放预成型件。
有利地，本发明的设备通过吹送和抽吸可能性的结合，允许获得：
-借助于吹送、通过更好的热交换执行预成型件的更有效的冷却；
-以及在借助于抽吸执行的提取步骤中也更高效，确保抽吸流动速率，该流动速率避免预成型件从提取板被提取时任何掉落的风险。
在本发明的第一有利的实施方案中，所述抽吸装置由单个抽吸装置组成，诸如，例如风扇或鼓风机或真空泵，其介于该设备的空气回路的抽吸管道和输送管道之间。在第一操作模式中，这种单个抽吸装置设计成用于从机器的外壳的内部抽吸空气，以送到输送管道中，并且然后在借助于冷却装置(例如热交换器或另外的合适的冷却装置)冷却之后，送到可旋转处理站或“旋转壳”内；而在第二操作模式中，单个抽吸装置设计成用于从可旋转处理站的内部抽吸空气，以送到输送管道中，该输送管道在借助于冷却装置冷却空气之后将空气释放到外壳本身内。
与可旋转处理站相关联的至少一个阀采用相同的抽吸装置用于抽吸和用于输送。预成型件的冷却通过吹送进行，而提取通过抽吸进行。通过利用风扇或鼓风机的输送曲线，而不利用抽吸的，获得了更好的热交换，其高10％-20％(在笛卡儿平面Q[m3/h]-p[Pa]上朝向顶部移动)。提取力保持不变。
相反，本发明的第二有利的实施方案在抽吸管道的端部处提供第一抽吸装置，并且在输送管道的端部处提供第二抽吸装置。第一抽吸装置在第一操作模式中设计成用于从机器的外壳的内部抽吸空气，该空气被简单地送回外壳中；而在第二操作模式中，第一抽吸装置设计成用于从可旋转处理站的内部抽吸空气，该空气被送回外壳中。相反，在所述第一操作模式中，第二抽吸装置设计成用于从外壳的内部抽吸空气，以送到输送管道中，并且然后在借助于冷却装置冷却之后，送到可旋转处理站内；然而在所述第二操作模式中，第二抽吸装置设计成用于从外壳的内部抽吸空气，在借助于冷却装置冷却空气之后，简单地将空气送回外壳中。
所述冷却装置，例如空气-水型的热交换器，允许在优选约10℃-15℃的温度下冷却空气。
从属权利要求描述了本发明的优选的实施方案。
附图简述
借助于附图，根据通过说明且非限制性地示出的用于冷却和处理预成型件的设备的优选但非唯一的实施方案的详细描述，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1a示出了包括根据本发明的设备的注射模制机的透视图；
图1b示出了包括根据本发明的设备的图1a的机器的一部分的透视图；
图2a示出了在第一操作步骤中的根据本发明的设备的第一实施方案的透视图；
图2b示出了图2a的一部分的放大图；
图3a示出了在第二操作步骤中的图2a的设备的透视图；
图3b示出了图3a的一部分的放大图；
图4a示出了在第三操作步骤中的图2a的设备的透视图；
图4b示出了图4a的一部分的放大图；
图5a示出了在第四操作步骤中的图2a的设备的透视图；
图5b示出了图5a的一部分的放大图；
图6a示出了在第五操作步骤中的图2a的设备的透视图；
图6b示出了图6a的一部分的放大图；
图7示出了根据本发明的设备的所述第一实施方案的设备的空气回路的图；
图8示出了根据本发明的设备的部件中的一些的透视图；
图9示出了根据本发明的设备的所述第一实施方案的变型的透视图；
图10a和图10b示出了在两种不同操作模式中的本发明的设备的第二实施方案的第一变型的空气回路图；
图11a和图11b示出了在两种不同操作模式中的本发明的设备的所述第二实施方案的第二变型的空气回路图；
图12a和图12b示出了根据本发明的设备的部件在两个不同位置的截面图。
图中相同的参考数字指示相同的元件或部件。
本发明的优选实施方案的详细描述
参照图1a，示出了包括根据本发明的用于冷却和处理预成型件的设备的注射模制机。
这种注射模制机20包括外壳21，外壳21的内部至少设置有：
-至少一个注射模具22，其包括多个模制腔；
-注射单元24，用于将熔化的塑料注射到注射模具22中填充所述模制腔；
-至少一个提取板4，其包括用于接收和保持至少一组预成型件的至少一组冷却壳体13，该提取板4以已知的方式从所述模制腔23提取该预成型件；所述冷却壳体13被配置成在预成型件从模具被提取之后执行预成型件的第一冷却；
-以及处理和冷却设备1。
多少有点管状的或无论如何是中空形状的冷却壳体13被紧固在提取板4的合适的支撑框架或骨架上，根据空间的两个方向对齐，并按行和列排序，以便形成矩阵。在每个冷却壳体13内，提供了具有再现预成型件的外表面的形状的几何形状的座。在每个座内，通过插入开口，可以引入待冷却的预成型件。
框架和冷却壳体13的内部空间由例如水和/或空气的冷却流体穿过，以便冷却插入所述壳体中的预成型件。提取板和壳体两者内的多个通道允许冷却流体流过合适的路径，以便接触和冷却冷却壳体的各种管状体。
参考图1b至12b，示出了根据本发明的设备，其用于冷却和处理预成型件，该预成型件预定用于借助于随后对预先加热的预成型件进行吹塑模制或拉伸吹塑模制，以热塑性材料诸如PET、PEN、PP、PLA或其他另外的且合适的材料以及其混合物来生产容器，特别是瓶子。
这种用于冷却和处理预成型件的设备1包括：
-可旋转处理站或“旋转壳”2，其在至少一个面14上设置有用于保持和冷却预成型件的多个喷嘴或尖端或销状物3，并适于与提取板4配合；
-连接到可旋转处理站2的空气回路5。
如同提取板4中的冷却壳体13一样，保持和冷却销状物3也被紧固在可旋转处理站2的面14上，根据空间中的两个方向对齐，并且以行和列排序，以便形成矩阵，对应于在提取板4上的冷却壳体13的矩阵。
所述销状物3与可旋转处理站2的内部容积连通，进而与空气回路5连通。
空气回路5包括：
-抽吸管道6，用于从可旋转处理站2的内部容积抽吸空气；
-输送管道7，用于将空气送到所述内部容积；
-以及抽吸装置9、19、29，其连接到抽吸管道6和输送管道7。
可旋转处理站2的内部容积由单一容积或空间来界定，在一侧上与空气回路5连通，并且在另一侧上与所有销状物3连通。从空气回路5的那侧，空气仅可以借助于在可旋转处理站2的外部的输送管道7被引入所述单一容积中，随后，空气通过所有的销状物3被吹送；或者空气仅可以借助于也在可旋转处理站2的外部的抽吸管道6通过所述单一容积被抽吸，该抽吸确定了从所有的销状物3到内部容积的空气通道。
有利地，提供了冷却装置，例如热交换器8，其沿着输送管道7布置，以冷却送到可旋转处理站2的空气。
另一个优点通过以下事实被给出：空气回路的切换装置被设置成用于从第一回路配置(其中存在从输送管道7到可旋转处理站2的内部的空气通道)到达第二回路配置(其中存在从可旋转处理站2的内部到抽吸管道6的空气通道)，由此，在第一回路配置中，空气可以通过多个保持和冷却销状物3的所有销状物被吹送，而在第二回路配置中，空气可以通过所述多个销状物3的所有销状物被抽吸。
空气回路的所述切换装置包括至少一个阀10、30、31和适于致动所述至少一个阀的致动装置11。
有利地，致动至少一个阀10、30、31的致动装置11独立于致动可旋转处理站2的旋转的致动装置12(图8)，允许独立于可旋转处理站2的位置和移动选择吹送或抽吸模式。
可旋转处理站2又被配置成从用于与提取板4配合的装载位置旋转到用于从所述保持和冷却销状物3释放预成型件的卸载位置。
在装载位置中，面14平行于提取板4布置，并且保持和冷却销状物3适于与相应的冷却壳体13配合。通过使提取板4和面14接近，销状物3被插入布置在冷却壳体13中的预成型件中，以当空气回路处于第一回路配置中时在空气吹送步骤中执行预成型件的第二冷却，并且然后当空气回路处于第二回路配置中时在抽吸空气的步骤中从所述冷却壳体13中提取并保持预成型件。
在第一回路配置中，抽吸装置适于从外壳21的内部环境或内部空间抽吸空气，而在第二回路配置中，抽吸装置适于从可旋转处理站2的内部抽吸空气。
在图1b至图9中示出，根据本发明的设备的第一实施方案仅提供一个阀10，例如可旋转阀或线性移动阀，其与可旋转处理站2相关联，并且配置成从第一位置(其中阀10允许从输送管道7到可旋转处理站2的内部的空气通道)到达第二位置(其中阀10允许从可旋转处理站2的内部到抽吸管道6的空气通道)，由此，在第一位置中，空气可以通过多个保持和冷却销状物3被吹送，而在第二位置中，空气可以通过所述多个销状物3被抽吸。阀10连接到可旋转处理站2的壳，并且输送管道7和抽吸管道6的相应的端部连接到其，即连接到阀10。
例如，在图8、图12a和图12b中示出了可旋转阀10。
可旋转阀10的主体包括两个管道：一个管道40界定了第一直线轴线，并且一个管道41包括由弯曲区段44(例如L形管)连接的两个区段42、43。管道40和管道41独立于彼此，即它们不连通。区段42界定了相应的第二直线轴线，并且区段43界定了相应的第三直线轴线，第二轴线和第三轴线大体上正交于彼此，并且也大体上相对于管道40的第一轴线正交。
因此，当致动装置11将可旋转阀的主体旋转例如大约90°时，阀10：
-从对应于前述第一位置的图12a的配置，其中管道41使输送管道7与可旋转处理站2相连通(用于冷却预成型件的吹送步骤)，而管道40使抽吸管道6与外壳21的内部环境相连通；
-到达对应于前述第二位置的图12b的配置，其中管道40使输送管道7与外壳21的内部环境相连通；而管道41使可旋转处理站2与抽吸管道6相连通(用于保持预成型件的抽吸步骤)。
参考图2a至图8b，示出了具有仅仅一个阀10的第一实施方案的第一变型。
在该第一变型中，抽吸装置9介于抽吸管道6和输送管道7之间，以便从抽吸管道6抽吸空气并且以便将其引入输送管道7中。因此，抽吸管道6和输送管道7借助于所述抽吸装置9来连通。
特别地，在该第一变型中，抽吸装置9可以由单个风扇或鼓风机组成，该风扇或鼓风机配置为当阀10处于第一位置中时从外壳21的内部环境抽吸空气，而当阀10处于第二位置中时，该风扇或鼓风机适于从可旋转处理站2的内部抽吸空气。
有利地，抽吸装置9优选地具有至少15m3/min、更优选地从15m3/min至80m3/min、甚至更优选地从60m3/min至80m3/min的流动速率，以避免旋转壳2内的真空的塌陷，特别是当在面14和提取板4的联接期间，冷却壳体13的一些列是空的并且其内不包含预成型件时。
参考图9，示出了具有仅仅一个阀10的第一实施方案的第二变型。
在该第二变型中，抽吸管道6和输送管道7不连通，并且第一抽吸装置19设置在抽吸管道6的端部处，并且第二抽吸装置29设置在输送管道7的端部处，抽吸管道6的所述端部和输送管道7的所述端部远离(distal from)可旋转处理站2。
特别地，第一抽吸装置19可以由第一风扇或鼓风机组成，该第一风扇或鼓风机配置为当阀10处于第一位置中时从外壳21的内部环境抽吸空气，而当阀10处于第二位置中时该第一风扇或鼓风机适于从可旋转处理站2的内部抽吸空气。第二抽吸装置29可以由第二风扇或鼓风机组成，该第二风扇或鼓风机配置为当阀10处于第一位置中时从外壳21的内部环境抽吸空气以将其送到输送管道7中，并且随后将空气送到可旋转处理站2，或者在借助于冷却装置8冷却抽吸的空气之后，将空气再次送到外壳21的内部环境中。
作为第一变型的风扇，第一风扇具有至少15m3/min、优选地从15m3/min至80m3/min、甚至更优选地从60m3/min至80m3/min的流动速率；而第二风扇29具有优选地约为15m3/min-200m3/min、更优选地从60m3/min至200m3/min的流动速率。
考虑本发明的第一实施方案(包括其两个变型)，用于在上文描述的注射成型机中处理和冷却塑料预成型件的工艺包括以下步骤：
-将可旋转处理站2设置在装载位置中(图1b)，并且阀10在第一位置中，即吹送位置中；
-将保持和冷却销状物3插入相应的冷却壳体13中，并且借助于通过所述销状物3吹送空气来冷却包含在冷却壳体13中的预成型件(图2a和图2b)；
-借助于致动装置11来致动阀10，以从第一位置到达第二位置，即，抽吸位置，并且通过销状物3抽吸空气以将预成型件保持在可旋转处理站2上(图3a和图3b)；
-将保持和冷却销状物3从相应的冷却壳体13脱离，即移除，继续通过销状物3抽吸空气(图4a和图4b)；
-借助于致动装置12来旋转可旋转处理站2，以从装载位置到达卸载位置，继续通过销状物3抽吸空气(图5a和图5b)；
-借助于第一致动装置11来致动阀10，以从所述第二位置到达所述第一位置，并且通过销状物3吹送空气以从销状物释放预成型件(图6a和图6b)。
相反，在图10a和图10b中示出的根据本发明的设备的第二实施方案提供了至少两个阀：阀30在冷却装置8下游布置在输送管道7中，并且阀31在抽吸装置9上游布置在抽吸管道6中。
在该第二实施方案中，致动装置11(在图10a和图10b中未示出)适于交替地打开阀30和阀31，由此，当阀30打开时，阀31关闭(图10b)，并且从输送管道7到可旋转处理站2的内部的空气通道被许可(用于冷却预成型件的吹送步骤)，而当阀31打开时，阀30关闭(图10a)，并且从可旋转处理站2的内部到抽吸管道6的空气通道被许可(用于将预成型件保持在站2上的抽吸步骤)。
参考图10a和图10b，示出了具有两个阀30、31的该第二实施方案的第一变型。
在该第一变型中，抽吸装置9介于抽吸管道6和输送管道7之间，以便从抽吸管道6抽吸空气并且将其引入到输送管道7中。因此，抽吸管道6和输送管道7借助于所述抽吸装置9连通。
特别地，抽吸装置9可以由仅仅一个风扇或鼓风机组成，该风扇或鼓风机配置为当阀31处于图10b的位置中时从外壳21的内部环境抽吸空气，而当阀31处于图10a的位置中时，该风扇或鼓风机适于从可旋转处理站2的内部抽吸空气。
有利地，抽吸装置9优选地具有至少15m3/min、更优选地从15m3/min至80m3/min、甚至更优选地从60m3/min至80m3/min的流动速率，以避免旋转壳2内的真空的塌陷，特别是当在面14和提取板4的联接期间，冷却壳体13的一些列是空的并且其内不包含预成型件时。
同样，对于具有两个阀的该第二实施方案，可以提供第二变型，其在图11a和图11b中示出，其中抽吸管道6和输送管道7不连通，并且第一抽吸装置19设置在抽吸管道6的端部处，并且第二抽吸装置29设置在输送管道7的端部处，抽吸管道6的所述端部和输送管道7的所述端部远离可旋转处理站2。
特别地，第一抽吸装置19可以由第一风扇或鼓风机组成，该第一风扇或鼓风机配置成当阀31假设在图11b的位置时从外壳21的内部环境抽吸空气，而当阀31假设在图11a的位置时，该第一风扇或鼓风机适于从可旋转处理站2的内部抽吸空气。第二抽吸装置29可以由第二风扇或鼓风机组成，该第二风扇或鼓风机配置为当阀30假设在图11b的位置时从外壳21的内部环境抽吸空气以将其送到输送管道7中，并且随后将空气送到可旋转处理站2，或者当阀30假设在图11a的位置时，在借助于冷却装置8冷却抽吸的空气之后，将空气送到外壳21自身的内部环境中。
同样在第二实施方案的该第二变型中，作为第一变型的风扇的第一风扇优选地具有至少15m3/min、更优选地从15m3/min至80m3/min、甚至更优选地从60m3/min至80m3/min的流动速率；而第二风扇优选地具有约为15m3/min-200m3/min、更优选地从60m3/min到200m3/min的流动速率。
考虑本发明的第二实施方案(包括其两个变型)，用于在上文描述的注射成型机中处理和冷却塑料预成型件的工艺包括以下步骤：
-将可旋转处理站2设置在装载位置中，阀30打开并且阀31关闭，即吹送位置(图10b)；
-将保持和冷却销状物3插入相应的冷却壳体13中，并且借助于通过所述销状物3吹送空气来冷却包含在冷却壳体13中的预成型件；
-借助于相应的致动装置来关闭阀30和打开阀31，以从第一回路配置到达第二回路配置，即抽吸配置，并且通过销状物3抽吸空气以将预成型件保持在可旋转处理站2上(图10a)；
-将保持和冷却销状物3从相应的冷却壳体13脱离，即移除，继续通过销状物3抽吸空气；
-借助于致动装置12来旋转可旋转处理站2，以从装载位置到达卸载位置，继续通过销状物3抽吸空气；
-借助于相应的致动装置来重新打开阀30和重新关闭阀31，以从所述第二回路配置到达所述第一回路配置(图10b)，即吹送配置，并且通过销状物3吹送空气以从销状物释放预成型件。

Claims (24)

1.一种用于处理和冷却塑料预成型件的设备(1)，其包括：
可旋转处理站(2)，其设置有用于预成型件的多个保持和冷却销状物(3)，并且其适于与提取板(4)配合，所述提取板(4)适于从注射模具提取所述预成型件；
空气回路(5)，其连接到所述可旋转处理站(2)；
其中所述空气回路(5)包括：
-抽吸管道(6)，用于从所述可旋转处理站(2)内抽吸空气；
-输送管道(7)，用于将空气送到所述可旋转处理站(2)；
-冷却装置(8)，其沿着所述输送管道(7)布置，用于冷却送到所述可旋转处理站(2)的空气；
-抽吸装置(9、19、29)，其连接到所述抽吸管道(6)和连接到所述输送管道(7)；
并且其中还提供了所述空气回路的切换装置，以从第一回路配置到达第二回路配置，在所述第一回路配置中，能够实现从所述输送管道(7)到所述可旋转处理站(2)的空气通道，在所述第二回路配置中，能够实现从所述可旋转处理站(2)到所述抽吸管道(6)的空气通道，使得在所述第一回路配置中空气能够借助于所述多个保持和冷却销状物(3)被吹送，而在所述第二回路配置中空气能够借助于所述多个保持和冷却销状物(3)被抽吸。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述空气回路的所述切换装置包括：
-至少一个阀(10、30、31)，
-以及第一致动装置(11)，其适于致动所述至少一个阀(10)。
3.根据权利要求2所述的设备，其中仅提供一个阀(10)，所述阀(10)与所述可旋转处理站(2)相关联，并且配置为从第一位置到达第二位置，在所述第一位置中，所述阀(10)允许从所述输送管道(7)到所述可旋转处理站(2)内的所述空气通道，在所述第二位置中，所述阀(10)允许从所述可旋转处理站(2)内到所述抽吸管道(6)的空气通道。
4.根据权利要求2所述的设备，其中设置有至少两个阀；所述至少两个阀中的第一阀(30)在所述冷却装置(8)的下游被布置在所述输送管道(7)中，并且所述至少两个阀中的第二阀(31)在所述抽吸装置(9)的上游被布置在所述抽吸管道(6)中，
并且其中所述第一致动装置适于交替地打开所述第一阀和所述第二阀，由此，当所述第一阀(30)打开时，所述第二阀(31)关闭，并且从所述输送管道(7)到所述可旋转处理站(2)内的所述空气通道被许可，而当所述第二阀(31)打开时，所述第一阀(30)关闭，并且从所述可旋转处理站(2)内到所述抽吸管道(6)的所述空气通道被许可。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的设备，其中设置有第二致动装置(12)，所述第二致动装置独立于所述第一致动装置(11)并且适于致动所述可旋转处理站(2)的旋转。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的设备，其中所述抽吸装置(9)介于所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)之间，以便从所述抽吸管道(6)抽吸空气并且将其引入到所述输送管道(7)中。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述抽吸装置(9)介于所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)之间，以便从所述抽吸管道(6)抽吸空气并且将其引入到所述输送管道(7)中。
8.根据权利要求5所述的设备，其中所述抽吸装置(9)介于所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)之间，以便从所述抽吸管道(6)抽吸空气并且将其引入到所述输送管道(7)中。
9.根据权利要求3所述的设备，其中所述抽吸装置(9)具有至少15m3/min的流动速率。
10.根据权利要求2至4中任一项所述的设备，其中所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)不连通，并且第一抽吸装置(19)设置在所述抽吸管道(6)的端部处，并且第二抽吸装置(29)设置在所述输送管道(7)的端部处。
11.根据权利要求1所述的设备，其中所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)不连通，并且第一抽吸装置(19)设置在所述抽吸管道(6)的端部处，并且第二抽吸装置(29)设置在所述输送管道(7)的端部处。
12.根据权利要求5所述的设备，其中所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)不连通，并且第一抽吸装置(19)设置在所述抽吸管道(6)的端部处，并且第二抽吸装置(29)设置在所述输送管道(7)的端部处。
13.根据权利要求10所述的设备，其中所述第一抽吸装置(19)具有至少15m3/min的流动速率，并且所述第二抽吸装置(29)具有15m3/min-200m3/min的流动速率。
14.根据权利要求11所述的设备，其中所述第一抽吸装置(19)具有至少15m3/min的流动速率，并且所述第二抽吸装置(29)具有15m3/min-200m3/min的流动速率。
15.根据权利要求12所述的设备，其中所述第一抽吸装置(19)具有至少15m3/min的流动速率，并且所述第二抽吸装置(29)具有15m3/min-200m3/min的流动速率。
16.根据权利要求2-4、8-9、12-13和15中任一项所述的设备，其中所述至少一个阀(10、30、31)是可旋转阀或线性移动阀。
17.根据权利要求5所述的设备，其中所述至少一个阀(10、30、31)是可旋转阀或线性移动阀。
18.根据权利要求6所述的设备，其中所述至少一个阀(10、30、31)是可旋转阀或线性移动阀。
19.根据权利要求10所述的设备，其中所述至少一个阀(10、30、31)是可旋转阀或线性移动阀。
20.一种注射模制机，其包括外壳(21)，所述外壳(21)的内部至少设置有：
-至少一个注射模具(22)，其包括多个模制腔；
-至少一个提取板(4)，其包括适于接收和保持从所述模制腔提取的至少一组预成型件的至少一组冷却壳体(13)；所述冷却壳体(13)适于通过传导从所述预成型件移除第一量的热能；
-以及根据权利要求1所述的处理和冷却塑料预成型件的设备(1)；
其中所述可旋转处理站(2)被配置为从用于与所述提取板(4)配合的装载位置旋转到用于从所述多个保持和冷却销状物(3)释放所述预成型件的卸载位置，
其中，在所述装载位置中，所述可旋转处理站(2)的所述多个保持和冷却销状物(3)适于与所述提取板(4)的相应的冷却壳体(13)配合，以在所述空气回路处于所述第一回路配置中时在借助于所述多个保持和冷却销状物(3)吹送空气的步骤中，从所述预成型件移除第二量的热能，并且然后在所述空气回路处于所述第二回路配置时在通过所述多个保持和冷却销状物(3)抽吸空气的步骤中，从所述冷却壳体(13)提取和保持所述预成型件。
21.根据权利要求20所述的注射模制机，其中在所述第一回路配置中，所述抽吸装置(9)适于从所述外壳的内部环境抽吸空气，而在所述第二回路配置中，所述抽吸装置(9)适于从所述可旋转处理站(2)的内部抽吸空气。
22.根据权利要求21所述的注射模制机，其中所述抽吸装置(9)位于所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)之间，以便从所述抽吸管道(6)抽吸空气并且以便将其引入到所述输送管道(7)中。
23.根据权利要求20所述的注射模制机，其中所述抽吸管道(6)和所述输送管道(7)不连通，并且第一抽吸装置(19)设置在所述抽吸管道(6)的端部处，并且第二抽吸装置(29)设置在所述输送管道(7)的端部处，
其中，在所述第一回路配置中，所述第一抽吸装置(19)适于从所述外壳的内部环境抽吸空气，而在所述第二回路配置中，所述第一抽吸装置(19)适于从所述可旋转处理站(2)的所述内部抽吸空气，
并且其中所述第二抽吸装置(29)适于从所述外壳的内部环境抽吸空气，以将其送到所述输送管道(7)中。
24.一种在根据权利要求20所述的注射模制机中处理和冷却塑料预成型件的工艺，所述工艺包括以下步骤：
-将所述可旋转处理站(2)设置在所述装载位置中，所述可旋转处理站面向所述提取板(4)布置，所述提取板在相应的所述冷却壳体(13)中包含至少一组预成型件，并且将所述空气回路(5)设置在所述第一回路配置中；
-将所述可旋转处理站(2)的所述多个保持和冷却销状物(3)插入相应的所述冷却壳体(13)中，并且经由通过所述多个保持和冷却销状物(3)吹送空气来进一步冷却包含在相应的所述冷却壳体中的所述预成型件；
-借助于所述切换装置将所述空气回路(5)从所述第一回路配置切换到所述第二回路配置，并且通过所述多个保持和冷却销状物(3)抽吸空气以将所述预成型件保持在所述可旋转处理站(2)上；
-将所述多个保持和冷却销状物(3)从相应的所述冷却壳体(13)移除，继续通过所述多个保持和冷却销状物(3)抽吸空气；
-旋转所述可旋转处理站(2)以从所述装载位置到达卸载位置，继续通过所述多个保持和冷却销状物(3)抽吸空气；
-借助于所述切换装置将所述空气回路(5)从所述第二回路配置切换到所述第一回路配置，并且通过所述多个保持和冷却销状物(3)吹送空气以从所述多个保持和冷却销状物(3)释放所述预成型件。
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