CN111496551A

CN111496551A - 一种用于数控机床的减震底座

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Publication number: CN111496551A
Application number: CN202010623599.XA
Authority: CN
Inventors: 史俊伟; 陈章良
Original assignee: Shandong Technology and Business University
Current assignee: Changzhou Huanshi Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2040-07-02
Also published as: CN111496551B

Abstract

本发明涉及机械设备领域，更具体地说，是一种用于数控机床的减震底座，包括基座、减震座和安装台，所述基座的内部安装有减震座，减震座的底部铰接有连杆，连杆的下端与活动块铰接，减震座的上方设有安装台，安装台的底部安装有减震组件，减震座的内部固定连接有双轴电机，双轴电机的两个轴伸端分别安装有丝杆，丝杆上套设有移动块，移动块的上表面固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆的顶部固定连接有支撑块，通过设置可以移动的支撑块，可以根据不同型号的数控机床的安装位置不同，调整支撑块的位置，使数控机床均匀受力，有助于提高数控机床的稳定性，当减震座上下振动时，利用第一减震弹簧、第二减震弹簧、第三减震弹簧可以起到减震的作用。

Description

一种用于数控机床的减震底座

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体地说，是一种用于数控机床的减震底座。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

数控机床在安装时，将其安装在减震底座上，现有的数控机床减震底座减震效果差、且数控机床在安装时，受力点不可调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于数控机床的减震底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于数控机床的减震底座，包括基座、减震座和安装台，所述基座的内部安装有固定杆，固定杆的两端分别与基座的内侧壁固定连接，固定杆上套设有活动块，活动块与固定杆滑动连接，固定杆的两端分别套设有第一减震弹簧，基座的内部安装有减震座，减震座的底部铰接有连杆，连杆的下端与活动块铰接，减震座的上方设有安装台，安装台的底部安装有减震组件，减震座的内部固定连接有双轴电机，双轴电机的两个轴伸端分别安装有丝杆，丝杆上套设有移动块，移动块的上表面固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆的顶部固定连接有支撑块，安装台的底部开设有滑槽，伸缩导向杆上套设有第三减震弹簧，支撑块的顶部开口，开口内固定连接有伸缩机构，伸缩机构的顶端固定连接有定位销，滑槽的内部等距分布有定位孔，定位销与定位孔相配合，基座的底部安装有固定机构。

更进一步地：所述第一减震弹簧的一端与基座的内壁抵接，第一减震弹簧的另一端与活动块的侧壁抵接。

更进一步地：所述基座的内壁上安装有导轨，减震座的边缘处嵌入导轨内。

更进一步地：所述减震组件包括活动杆、套筒和第二减震弹簧，安装台的底部固定连接有活动杆，活动杆的下端套设有套筒，套筒的底部与减震座固定连接，套筒的内部安装有第二减震弹簧。

更进一步地：所述双轴电机为正反转电机。

更进一步地：所述支撑块嵌入滑槽内，支撑块与滑槽滑动连接。

更进一步地：所述伸缩机构为电动液压伸缩缸。

更进一步地：所述固定机构包括固定桩、固定板和固定棒，固定机构埋入地下，基座的底部固定连接有固定桩，固定桩的下端固定连接有固定板，固定板的下表面分布有固定棒。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将数控机床安装在安装台上，由于不同型号的数控机床的重量分布不同，为了使其受力更加均匀，通过设置可以移动的支撑块，可以根据不同型号的数控机床的安装位置不同，调整支撑块的位置，使数控机床均匀受力，有助于提高数控机床的稳定性，当减震座上下振动时，利用第一减震弹簧可以起到减震的作用，套筒的内部安装有第二减震弹簧，利用第二减震弹簧可以起到减震的作用，利用第三减震弹簧可以起到减震的作用，进一步降低数控机床运行时产生的振动，利用固定机构可以使本装置与地面接触更加稳固，提高数控机床运行时的稳定性，解决了现有的数控机床减震底座减震效果差、且数控机床在安装时，受力点不可调节的问题。

附图说明

图1为用于数控机床的减震底座的结构示意图；

图2为用于数控机床的减震底座中A部的放大图；

图3为用于数控机床的减震底座实施例1中减震座的立体图。

示意图中的标号说明：1-基座；2-固定桩；3-固定板；4-固定棒；5-固定杆；6-活动块；7-第一减震弹簧；8-减震座；9-连杆；10-导轨；11-双轴电机；12-丝杆；13-移动块；14-安装台；15-活动杆；16-套筒；17-第二减震弹簧；18-伸缩导向杆；19-第三减震弹簧；20-滑槽；21-支撑块；22-定位孔；23-伸缩机构；24-定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于数控机床的减震底座，包括基座1、减震座8和安装台14，基座1的内部安装有固定杆5，固定杆5的两端分别与基座1的内侧壁固定连接，固定杆5上套设有活动块6，活动块6共有两个，左右对称设置，活动块6与固定杆5滑动连接，活动块6可以沿着固定杆5左右滑动，固定杆5的两端分别套设有第一减震弹簧7，第一减震弹簧7的一端与基座1的内壁抵接，第一减震弹簧7的另一端与活动块6的侧壁抵接，基座1的内部安装有减震座8，基座1的内壁上安装有导轨10，减震座8的边缘处嵌入导轨10内，减震座8可以沿着导轨10上下滑动，减震座8的底部铰接有连杆9，连杆9的下端与活动块6铰接，当减震座8上下振动时，迫使活动块6向两侧移动，压缩第一减震弹簧7，利用第一减震弹簧7可以起到减震的作用，减震座8的上方设有安装台14，数控机床安装在安装台14上，安装台14的底部安装有减震组件，减震组件包括活动杆15、套筒16和第二减震弹簧17，安装台14的底部固定连接有活动杆15，活动杆15的下端套设有套筒16，套筒16的底部与减震座8固定连接，套筒16的内部安装有第二减震弹簧17，利用第二减震弹簧17可以起到减震的作用，降低机床运行时产生的振动，减震座8的内部固定连接有双轴电机11，双轴电机11为正反转电机，双轴电机11的两个轴伸端分别安装有丝杆12，丝杆12上套设有移动块13，移动块13与丝杆12螺纹连接，移动块13与减震座8的底部滑动连接，控制双轴电机11正反转，可以带动丝杆12正反转，从而带动两个移动块13做相向运动或者背向运动，调节两个移动块13之间的间距，移动块13的上表面固定连接有伸缩导向杆18，伸缩导向杆18的顶部固定连接有支撑块21，安装台14的底部开设有滑槽20，支撑块21嵌入滑槽20内，支撑块21与滑槽20滑动连接，支撑块21可以沿着滑槽20左右滑动，伸缩导向杆18上套设有第三减震弹簧19，第三减震弹簧19的顶部与支撑块21抵接，第三减震弹簧19的底部与移动块13抵接，利用第三减震弹簧19可以起到减震的作用，进一步降低数控机床运行时产生的振动，支撑块21的顶部开口，开口内固定连接有伸缩机构23，伸缩机构23为电动液压伸缩缸，伸缩机构23的顶端固定连接有定位销24，滑槽20的内部等距分布有定位孔22，定位销24与定位孔22相配合，控制双轴电机11正反转，可以带动移动块13横向移动，使支撑块21移动到所需位置后，控制伸缩机构23伸长，使定位销24伸入定位孔22内，使支撑块21保持固定，从而根据不同型号的数控机床的安装位置不同，调整支撑块21的位置，使数控机床均匀受力。

实施例2

在实施例1的基础上，基座1的底部安装有固定机构，固定机构包括固定桩2、固定板3和固定棒4，固定机构埋入地下，基座1的底部固定连接有固定桩2，固定桩2的下端固定连接有固定板3，固定板3的下表面分布有固定棒4，利用固定机构可以使本装置与地面接触更加稳固，提高数控机床运行时的稳定性。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将数控机床安装在安装台14上，由于不同型号的数控机床的重量分布不同，为了使其受力更加均匀，控制双轴电机11正反转，可以带动移动块13横向移动，使支撑块21移动到所需位置后，控制伸缩机构23伸长，使定位销24伸入定位孔22内，使支撑块21保持固定，从而根据不同型号的数控机床的安装位置不同，调整支撑块21的位置，使数控机床均匀受力，有助于提高数控机床的稳定性，当减震座8上下振动时，迫使活动块6向两侧移动，压缩第一减震弹簧7，利用第一减震弹簧7可以起到减震的作用，套筒16的内部安装有第二减震弹簧17，利用第二减震弹簧17可以起到减震的作用，降低机床运行时产生的振动，利用第三减震弹簧19可以起到减震的作用，进一步降低数控机床运行时产生的振动，利用固定机构可以使本装置与地面接触更加稳固，提高数控机床运行时的稳定性。

需要特别说明的是，本申请中基座1、减震座8和安装台14为现有技术的应用，固定杆、活动块、第一减震弹簧、双轴电机、丝杆、移动块、第二减震弹簧、第三减震弹簧、支撑块、定位孔、定位销、固定机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的数控机床减震底座减震效果差、且数控机床在安装时，受力点不可调节的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于数控机床的减震底座，包括基座（1）、减震座（8）和安装台（14），其特征在于，所述基座（1）的内部安装有固定杆（5），固定杆（5）的两端分别与基座（1）的内侧壁固定连接，固定杆（5）上套设有活动块（6），活动块（6）与固定杆（5）滑动连接，固定杆（5）的两端分别套设有第一减震弹簧（7），基座（1）的内部安装有减震座（8），减震座（8）的底部铰接有连杆（9），连杆（9）的下端与活动块（6）铰接，减震座（8）的上方设有安装台（14），安装台（14）的底部安装有减震组件，减震座（8）的内部固定连接有双轴电机（11），双轴电机（11）的两个轴伸端分别安装有丝杆（12），丝杆（12）上套设有移动块（13），移动块（13）的上表面固定连接有伸缩导向杆（18），伸缩导向杆（18）的顶部固定连接有支撑块（21），安装台（14）的底部开设有滑槽（20），伸缩导向杆（18）上套设有第三减震弹簧（19），支撑块（21）的顶部开口，开口内固定连接有伸缩机构（23），伸缩机构（23）的顶端固定连接有定位销（24），滑槽（20）的内部等距分布有定位孔（22），定位销（24）与定位孔（22）相配合，基座（1）的底部安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述第一减震弹簧（7）的一端与基座（1）的内壁抵接，第一减震弹簧（7）的另一端与活动块（6）的侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述基座（1）的内壁上安装有导轨（10），减震座（8）的边缘处嵌入导轨（10）内。

4.根据权利要求1所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述减震组件包括活动杆（15）、套筒（16）和第二减震弹簧（17），安装台（14）的底部固定连接有活动杆（15），活动杆（15）的下端套设有套筒（16），套筒（16）的底部与减震座（8）固定连接，套筒（16）的内部安装有第二减震弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述双轴电机（11）为正反转电机。

6.根据权利要求1所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述支撑块（21）嵌入滑槽（20）内，支撑块（21）与滑槽（20）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述伸缩机构（23）为电动液压伸缩缸。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于数控机床的减震底座，其特征在于，所述固定机构包括固定桩（2）、固定板（3）和固定棒（4），固定机构埋入地下，基座（1）的底部固定连接有固定桩（2），固定桩（2）的下端固定连接有固定板（3），固定板（3）的下表面分布有固定棒（4）。