CN111496141A - 一种钢筋自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种钢筋自动剪切设备，包括工作台，所述工作台上端面左端固定设有壳体，所述工作台上端面且位于所述壳体右侧设有进料装置，所述进料装置包括固定设于所述工作台上端面右侧的进料支架，所述进料支架后端面左右两端对称且转动连接有进料辊轮，通过第二杆与夹紧杆的固定连接，使夹紧机构与剪切装置处于联动状态，达到对钢筋剪切的同时并进行固定，减少了操作人员在剪切钢筋时对钢筋进行固定的步骤，提高工作过程中的安全性，通过对电机通断电的控制便能实现了钢筋的剪切，有利于实现自动化生产。

Description

一种钢筋自动剪切设备

技术领域

本发明涉及钢筋剪切领域，具体为一种钢筋自动剪切设备。

背景技术

钢筋在建筑行业被广泛应用自然避免不了使用钢筋剪切的辅助设备完成对钢筋的切割，在现有的技术中，大多数设备采用人工手动按压或扳动杆件完成对钢筋的剪切，同时还需要人为的对待剪切的钢筋进行固定，这种操作可能会带来一些安全隐患，从而误伤操作员，本发明阐明了一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：通常在钢筋剪切过程中需要人为的对待剪切的钢筋进行固定，在剪切时，可能会因为固定不当，造成钢筋剪切时切口不平整，严重情况下会造成刀口断裂，钢筋摆动，误伤操作人员，在剪切时不能够连续进行作业，会影响钢筋剪切效率。

为解决上述问题，本例设计了一种钢筋自动剪切设备，包括工作台，所述工作台上端面左端固定设有壳体，所述工作台上端面且位于所述壳体右侧设有进料装置，所述进料装置包括固定设于所述工作台上端面右侧的进料支架，所述进料支架后端面左右两端对称且转动连接有进料辊轮，左右两侧所述进料辊轮的上侧放置有一根钢筋，所述工作台上端面右侧固定设有位于所述钢筋后侧的导向支架，所述导向支架内设有能上下滑动的滑动块，所述滑动块前端面固定设有导向轴，所述导向轴外圆面转动连接有与所述钢筋上端相抵的导向辊轮，所述导向辊轮位于左右两侧所述进料辊轮中间，所述工作台上端面固定设有位于所述壳体与所述进料装置之间的支撑块，所述支撑块正上方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括正对所述支撑块上侧且位于所述钢筋左端上侧的夹紧块，所述夹紧块下降能将所述钢筋夹紧于所述支撑块之间，所述壳体内底部左右贯穿设有输料腔，所述输料腔前后壁之间左右平均分布且转动连接有输送轴，所述输送轴外圆面固定设有与所述进料辊轮位于同一水平面的输料辊轮，所述输料辊轮与所述进料辊轮前侧设有链轮机构，所述链轮机构能带动所述输料辊轮与所述进料辊轮同步转动，所述输料腔上壁右端连通设有剪切腔，所述剪切腔内设有剪切装置，所述剪切装置包括固定设于所述剪切腔右壁的导向块，所述导向块内上下贯穿且能上下滑动的设有第二杆，所述第二杆下端固定设有动刀，所述第二杆右端面固定设有夹紧杆，所述夹紧杆右端延伸至所述壳体右侧且向下弯曲并固定连接于所述夹紧块上端面，所述输料腔下壁右端固定设有位于所述动刀右侧的静刀，当所述第二杆带动所述动刀与所述夹紧块下降时，所述夹紧块先将所述钢筋进行夹紧，然后所述动刀下降并结合所述静刀对所述钢筋进行剪切，所述剪切腔左侧设有动力连接的动力装置，所述动力装置能控制所述第二杆间歇上下往复运动。

可优选地，所述导向支架内设有导向腔，所述滑动块能上下滑动的设于所述导向腔内，所述导向腔上侧壁与所述滑动块上端面之间固定连接有导向弹簧。

可优选地，所述输料腔前侧设有开口向右的链轮腔，所述进料支架前壁右端转动连接有与右侧所述进料辊轮轴心固定连接的第一链轮，所述进料支架前壁左端转动连接有与左侧所述进料辊轮轴心固定连接的第二链轮，最左侧的所述输送轴前端延伸至所述链轮腔内固定设有第四链轮，其余所述输送轴前端延伸至所述链轮腔内固定设有第三链轮，所述第四链轮与相邻所述第三链轮之间以及左右相邻的两个所述第三链轮之间以及所述第二链轮与相邻所述第三链轮之间以及所述第二链轮与所述第一链轮之间均绕设有输送链。

可优选地，所述进料支架前侧且位于所述第一链轮前侧设有固定连接于所述工作台上端面的进料电机支架，所述进料电机支架上端固定设有进料电机，所述第一链轮动力连接于所述进料电机后端。

可优选地，所述剪切腔左壁转动连接有第二轴，所述第二轴右端固定设有转动盘，所述转动盘右端面远离所述第二轴一端铰动连接有第一杆，所述第一杆下端与所述第二杆上端铰动连接。

可优选地，所述动刀上端面与所述导向块下端面之间固定连接有上拉弹簧，所述动刀在停止运转状态下，所述上拉弹簧将所述动刀带到上极限位置。

可优选地，所述剪切腔左侧设有增矩腔，所述第二轴左端延伸至所述增矩腔内固定设有从减速齿轮，所述从减速齿轮正下方相啮合的设有转动连接于所述增矩腔左壁的主减速齿轮。

可优选地，所述动力装置包括设于所述增矩腔左侧的动力腔，所述动力腔右壁下端转动连接有与所述主减速齿轮轴心固定连接的第一轴，所述第一轴外圆面且位于所述动力腔内套设有能左右滑动的花键毂，所述第一轴与所述花键毂之间花键连接，所述花键毂左端外圆面固定连接有从动齿轮，所述花键毂左端面固定连接有动磁铁，所述动力腔左壁内面固定设有正对所述动磁铁左侧的定磁铁，所述定磁铁在通电状况下可产生磁力，从而吸引所述动磁铁带动所述花键毂向左移动，所述动力腔左壁内上端固定设有驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有能与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

可优选地，所述第一轴外圆面固定设有位于所述从动齿轮右侧的固定盘，所述固定盘左端面与所述从动齿轮右端面之间固定连接有上下对称的回位弹簧。

可优选地，所述花键毂上端外圆面内设有限位腔，所述第一轴外圆面左端固定设有延伸至所述限位腔内并与所述限位腔内壁左右滑动连接的限位销，所述限位销对所述花键毂的左右移动进行限位。

本发明的有益效果是：本发明通过将钢筋放置进料辊轮上并通过控制进料电机的通电情况将钢筋运输到剪切位置，通过对驱动电机的通电，为钢筋的剪切提供动力，通过对定磁铁通断电的控制，可控制后端剪切机构是否处于运动状态，通过第二杆与夹紧杆的固定连接，使夹紧机构与剪切装置处于联动状态，达到对钢筋剪切的同时并进行固定，减少了操作人员在剪切钢筋时对钢筋进行固定的步骤，提高工作过程中的安全性，通过对电机通断电的控制便能实现了钢筋的剪切，有利于实现自动化生产。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；

图1为本发明的一种钢筋自动剪切设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1导向辊轮局部的结构示意图；

图7为图6的“E-E”方向的结构示意图；

图8为图1离合装置限位局部的结构示意图；

图9为图8的“F-F”方向的结构示意图；

图10为图1的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种钢筋自动剪切设备，包括工作台11，所述工作台11上端面左端固定设有壳体12，所述工作台11上端面且位于所述壳体12右侧设有进料装置106，所述进料装置106包括固定设于所述工作台11上端面右侧的进料支架47，所述进料支架47后端面左右两端对称且转动连接有进料辊轮49，左右两侧所述进料辊轮49的上侧放置有一根钢筋54，所述工作台11上端面右侧固定设有位于所述钢筋54后侧的导向支架51，所述导向支架51内设有能上下滑动的滑动块55，所述滑动块55前端面固定设有导向轴52，所述导向轴52外圆面转动连接有与所述钢筋54上端相抵的导向辊轮53，所述导向辊轮53位于左右两侧所述进料辊轮49中间，所述工作台11上端面固定设有位于所述壳体12与所述进料装置106之间的支撑块39，所述支撑块39正上方设有夹紧机构105，所述夹紧机构105包括正对所述支撑块39上侧且位于所述钢筋54左端上侧的夹紧块38，所述夹紧块38下降能将所述钢筋54夹紧于所述支撑块39之间，所述壳体12内底部左右贯穿设有输料腔42，所述输料腔42前后壁之间左右平均分布且转动连接有输送轴67，所述输送轴67外圆面固定设有与所述进料辊轮49位于同一水平面的输料辊轮43，所述输料辊轮43与所述进料辊轮49前侧设有链轮机构104，所述链轮机构104能带动所述输料辊轮43与所述进料辊轮49同步转动，所述输料腔42上壁右端连通设有剪切腔30，所述剪切腔30内设有剪切装置103，所述剪切装置103包括固定设于所述剪切腔30右壁的导向块34，所述导向块34内上下贯穿且能上下滑动的设有第二杆33，所述第二杆33下端固定设有动刀35，所述第二杆33右端面固定设有夹紧杆37，所述夹紧杆37右端延伸至所述壳体12右侧且向下弯曲并固定连接于所述夹紧块38上端面，所述输料腔42下壁右端固定设有位于所述动刀35右侧的静刀41，当所述第二杆33带动所述动刀35与所述夹紧块38下降时，所述夹紧块38先将所述钢筋54进行夹紧，然后所述动刀35下降并结合所述静刀41对所述钢筋54进行剪切，所述剪切腔30左侧设有动力连接的动力装置101，所述动力装置101能控制所述第二杆33间歇上下往复运动。

有益地，所述导向支架51内设有导向腔57，所述滑动块55能上下滑动的设于所述导向腔57内，所述导向腔57上侧壁与所述滑动块55上端面之间固定连接有导向弹簧56。

有益地，所述输料腔42前侧设有开口向右的链轮腔66，所述进料支架47前壁右端转动连接有与右侧所述进料辊轮49轴心固定连接的第一链轮48，所述进料支架47前壁左端转动连接有与左侧所述进料辊轮49轴心固定连接的第二链轮58，最左侧的所述输送轴67前端延伸至所述链轮腔66内固定设有第四链轮64，其余所述输送轴67前端延伸至所述链轮腔66内固定设有第三链轮60，所述第四链轮64与相邻所述第三链轮60之间以及左右相邻的两个所述第三链轮60之间以及所述第二链轮58与相邻所述第三链轮60之间以及所述第二链轮58与所述第一链轮48之间均绕设有输送链63。

有益地，所述进料支架47前侧且位于所述第一链轮48前侧设有固定连接于所述工作台11上端面的进料电机支架44，所述进料电机支架44上端固定设有进料电机45，所述第一链轮48动力连接于所述进料电机45后端。

有益地，所述剪切腔30左壁转动连接有第二轴28，所述第二轴28右端固定设有转动盘29，所述转动盘29右端面远离所述第二轴28一端铰动连接有第一杆32，所述第一杆32下端与所述第二杆33上端铰动连接。

有益地，所述动刀35上端面与所述导向块34下端面之间固定连接有上拉弹簧36，所述动刀35在停止运转状态下，所述上拉弹簧36将所述动刀35带到上极限位置。

有益地，所述剪切腔30左侧设有增矩腔26，所述第二轴28左端延伸至所述增矩腔26内固定设有从减速齿轮27，所述从减速齿轮27正下方相啮合的设有转动连接于所述增矩腔26左壁的主减速齿轮25。

有益地，所述动力装置101包括设于所述增矩腔26左侧的动力腔14，所述动力腔14右壁下端转动连接有与所述主减速齿轮25轴心固定连接的第一轴18，所述第一轴18外圆面且位于所述动力腔14内套设有能左右滑动的花键毂17，所述第一轴18与所述花键毂17之间花键连接，所述花键毂17左端外圆面固定连接有从动齿轮16，所述花键毂17左端面固定连接有动磁铁21，所述动力腔14左壁内面固定设有正对所述动磁铁21左侧的定磁铁22，所述定磁铁22在通电状况下可产生磁力，从而吸引所述动磁铁21带动所述花键毂17向左移动，所述动力腔14左壁内上端固定设有驱动电机13，所述驱动电机13右端动力连接有能与所述从动齿轮16相啮合的主动齿轮15。

有益地，所述第一轴18外圆面固定设有位于所述从动齿轮16右侧的固定盘23，所述固定盘23左端面与所述从动齿轮16右端面之间固定连接有上下对称的回位弹簧24。

有益地，所述花键毂17上端外圆面内设有限位腔20，所述第一轴18外圆面左端固定设有延伸至所述限位腔20内并与所述限位腔20内壁左右滑动连接的限位销19，所述限位销19对所述花键毂17的左右移动进行限位。

以下结合图1至图10文本中的一种钢筋自动剪切设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时：动刀35处于上极限位置，回位弹簧24处于自由状态，花键毂17位于右极限，限位销19与限位腔20最左侧相抵，主动齿轮15与从动齿轮16处于非啮合状态，夹紧块38处于上极限位置。

工作时：将钢筋54放置于进料辊轮49的上端，通过驱动进料电机45的运转从而带动同轴上的第一链轮48转动，进料电机45的动力通过输送链63与第一链轮48，从而带动第二链轮58，第三链轮60，第四链轮64一同运转，进而带动输料辊轮43与进料辊轮49同步转动，钢筋54在进料辊轮49的转动时向左移动并延伸至壳体12内部到达指定位置时停止进料电机45运转，进而钢筋54停止左移，通过驱动电机13，从而带动主动齿轮15空转，同时对定磁铁22进行通电，因此定磁铁22产生磁力吸引动磁铁21向左移动并带动与之固定连接的花键毂17与从动齿轮16左移，进而主动齿轮15与从动齿轮16完成啮合，第一轴18上的限位销19与限位腔20右侧壁面相抵，防止动磁铁21与定磁铁22相接触，从而从动齿轮16带动第一轴18转动，进而同轴上的固定盘23一起旋转，第一轴18经过增矩腔26内部的齿轮组减速增矩将动力传递给转动盘29，转动盘29旋转的同时带动右侧平面铰接的第一杆32摆动，从而带动与第一杆32铰接的第二杆33沿着导向块34做上下往复运动，进而带动第二杆33左侧的夹紧块38上下运动，并实现对钢筋54的压紧，同时动刀35向下运动与静刀41配合完成对钢筋54的剪切，停止对定磁铁22供电，在回位弹簧24的作用下从动齿轮16复位，同时与主动齿轮15脱离啮合切断动力传输，动刀35在上拉弹簧36的拉力下回到上极限位置，对进料电机45通电，在完成钢筋54进料的同时并能将剪切后的钢筋54通过输料腔42内部输料辊轮43的转动运出壳体12。

本发明的有益效果是：本发明通过将钢筋放置进料辊轮上并通过控制进料电机的通电情况将钢筋运输到剪切位置，通过对驱动电机的通电，为钢筋的剪切提供动力，通过对定磁铁通断电的控制，可控制后端剪切机构是否处于运动状态，通过第二杆与夹紧杆的固定连接，使夹紧机构与剪切装置处于联动状态，达到对钢筋剪切的同时并进行固定，减少了操作人员在剪切钢筋时对钢筋进行固定的步骤，提高工作过程中的安全性，通过对电机通断电的控制便能实现了钢筋的剪切，有利于实现自动化生产。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种钢筋自动剪切设备，包括工作台，所述工作台上端面左端固定设有壳体，所述工作台上端面且位于所述壳体右侧设有进料装置，所述进料装置包括固定设于所述工作台上端面右侧的进料支架，所述进料支架后端面左右两端对称且转动连接有进料辊轮，左右两侧所述进料辊轮的上侧放置有一根钢筋，所述工作台上端面右侧固定设有位于所述钢筋后侧的导向支架，所述导向支架内设有能上下滑动的滑动块，所述滑动块前端面固定设有导向轴，所述导向轴外圆面转动连接有与所述钢筋上端相抵的导向辊轮，所述导向辊轮位于左右两侧所述进料辊轮中间，所述工作台上端面固定设有位于所述壳体与所述进料装置之间的支撑块，所述支撑块正上方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括正对所述支撑块上侧且位于所述钢筋左端上侧的夹紧块，所述夹紧块下降能将所述钢筋夹紧于所述支撑块之间，所述壳体内底部左右贯穿设有输料腔，所述输料腔前后壁之间左右平均分布且转动连接有输送轴，所述输送轴外圆面固定设有与所述进料辊轮位于同一水平面的输料辊轮，所述输料辊轮与所述进料辊轮前侧设有链轮机构，所述链轮机构能带动所述输料辊轮与所述进料辊轮同步转动，所述输料腔上壁右端连通设有剪切腔，所述剪切腔内设有剪切装置，所述剪切装置包括固定设于所述剪切腔右壁的导向块，所述导向块内上下贯穿且能上下滑动的设有第二杆，所述第二杆下端固定设有动刀，所述第二杆右端面固定设有夹紧杆，所述夹紧杆右端延伸至所述壳体右侧且向下弯曲并固定连接于所述夹紧块上端面，所述输料腔下壁右端固定设有位于所述动刀右侧的静刀，当所述第二杆带动所述动刀与所述夹紧块下降时，所述夹紧块先将所述钢筋进行夹紧，然后所述动刀下降并结合所述静刀对所述钢筋进行剪切，所述剪切腔左侧设有动力连接的动力装置，所述动力装置能控制所述第二杆间歇上下往复运动。

2.如权利要求1所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述导向支架内设有导向腔，所述滑动块能上下滑动的设于所述导向腔内，所述导向腔上侧壁与所述滑动块上端面之间固定连接有导向弹簧。

3.如权利要求1所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述输料腔前侧设有开口向右的链轮腔，所述进料支架前壁右端转动连接有与右侧所述进料辊轮轴心固定连接的第一链轮，所述进料支架前壁左端转动连接有与左侧所述进料辊轮轴心固定连接的第二链轮，最左侧的所述输送轴前端延伸至所述链轮腔内固定设有第四链轮，其余所述输送轴前端延伸至所述链轮腔内固定设有第三链轮，所述第四链轮与相邻所述第三链轮之间以及左右相邻的两个所述第三链轮之间以及所述第二链轮与相邻所述第三链轮之间以及所述第二链轮与所述第一链轮之间均绕设有输送链。

4.如权利要求3所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述进料支架前侧且位于所述第一链轮前侧设有固定连接于所述工作台上端面的进料电机支架，所述进料电机支架上端固定设有进料电机，所述第一链轮动力连接于所述进料电机后端。

5.如权利要求1所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述剪切腔左壁转动连接有第二轴，所述第二轴右端固定设有转动盘，所述转动盘右端面远离所述第二轴一端铰动连接有第一杆，所述第一杆下端与所述第二杆上端铰动连接。

6.如权利要求1所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述动刀上端面与所述导向块下端面之间固定连接有上拉弹簧，所述动刀在停止运转状态下，所述上拉弹簧将所述动刀带到上极限位置。

7.如权利要求1所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述剪切腔左侧设有增矩腔，所述第二轴左端延伸至所述增矩腔内固定设有从减速齿轮，所述从减速齿轮正下方相啮合的设有转动连接于所述增矩腔左壁的主减速齿轮。

8.如权利要求1所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述动力装置包括设于所述增矩腔左侧的动力腔，所述动力腔右壁下端转动连接有与所述主减速齿轮轴心固定连接的第一轴，所述第一轴外圆面且位于所述动力腔内套设有能左右滑动的花键毂，所述第一轴与所述花键毂之间花键连接，所述花键毂左端外圆面固定连接有从动齿轮，所述花键毂左端面固定连接有动磁铁，所述动力腔左壁内面固定设有正对所述动磁铁左侧的定磁铁，所述定磁铁在通电状况下可产生磁力，从而吸引所述动磁铁带动所述花键毂向左移动，所述动力腔左壁内上端固定设有驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有能与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

9.如权利要求8所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述第一轴外圆面固定设有位于所述从动齿轮右侧的固定盘，所述固定盘左端面与所述从动齿轮右端面之间固定连接有上下对称的回位弹簧。

10.如权利要求8所述的一种钢筋自动剪切设备，其特征在于：所述花键毂上端外圆面内设有限位腔，所述第一轴外圆面左端固定设有延伸至所述限位腔内并与所述限位腔内壁左右滑动连接的限位销，所述限位销对所述花键毂的左右移动进行限位。

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