CN109927102B - 一种3d模型后期处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D模型后期处理设备，包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和主驱动工作腔，主驱动工作腔内设有冲孔驱动皮带轮和传送切割驱动皮带轮，主驱动工作腔后侧设有传送切割驱动工作腔，传送切割驱动工作腔内设有传送切割传送皮带轮，所述驱动机构左侧设有冲孔传动机构，通过冲孔机构对管状3D模型直接进行冲孔，通过退料机构将芯棒直接插入到管状3D模型内部可以保证管状3D模型的圆度使管状3D模型不会变形，冲孔完成后直接进行退料，通过传送机构将管状3D模型直接传送到切割机构，可以连续不停的进行传送和切割，切割完成好的管状3D模型直接进行冲孔，所有的工艺被一次性执行，使加工效率更高，加工效果更好。

Description

一种3D模型后期处理设备

技术领域

本发明涉及3D模型后期处理技术领域，具体为一种3D模型后期处理设备。

背景技术

目前，在对一些管状3D模型后期切割处理时，需要钻孔工作，但钻孔时会使孔出现很多的毛边，还会缠绕到钻头上，不利于加工，一些使用冲孔时会使管状3D模型变形，退出的废料无法推出，加工效率低，故需要一种能够一次性加工完成，加工效率更高，加工效果更好的3D模型后期处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D模型后期处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种3D模型后期处理设备，包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和主驱动工作腔，主驱动工作腔内设有冲孔驱动皮带轮和传送切割驱动皮带轮，主驱动工作腔后侧设有传送切割驱动工作腔，传送切割驱动工作腔内设有传送切割传送皮带轮，所述驱动机构左侧设有冲孔传动机构，所述冲孔传动机构包括冲孔控制工作腔和冲孔传送皮带轮，所述冲孔控制工作腔内设有第一传动模和第二传动模，所述冲孔传动机构还包括控制电磁体和曲轴传动摆杆，所述冲孔传动机构下侧设有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔模，所述冲孔模顶部端面固定安装冲孔滑杆，冲孔模底部端面固定安装冲头，所述冲孔机构右侧设有退料机构，所述退料机构包括退料传动腔，退料传动腔右侧内壁内固定安装退料传动气缸，退料传动腔内设有退料杆和冲孔芯棒，退料杆和冲孔芯棒的运动方向相反，所述驱动机构后侧设有传送机构，所述传送机构包括传送停止控制工作腔，所述传送停止控制工作腔内设有第一传送摩擦轮和第二传送摩擦轮，所述传送停止控制工作腔内还设有刹车片所述传送机构还包括传送腔，所述传送腔内设有第二传送滚筒，所述传送机构左侧设有切割机构，所述切割机构包括切割工作腔，切割工作腔内设有切割传动箱体，切割传动箱体内设有第一切割动力传送皮带轮和第二切割动力传送皮带轮，切割工作腔内还设有锯刀，第一切割动力传送皮带轮带动第二切割动力传送皮带轮转动使锯刀转动进行切割。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体内设有主驱动工作腔，所述主驱动工作腔右侧内壁内固定安装电机，所述电机前侧输出轴左侧端面固定连接电机驱动主轴，所述电机驱动主轴左侧端面固定安装冲孔驱动皮带轮，所述电机驱动主轴上位于所述冲孔驱动皮带轮右侧端面固定安装传送切割驱动皮带轮，所述主驱动工作腔左侧设有冲孔控制工作腔，所述冲孔控制工作腔右侧内壁内设有与所述冲孔控制工作腔相连通的离合模滑动工作腔，所述离合模滑动工作腔右侧内壁与当地主驱动工作腔左侧内壁之间转动配合安装冲孔驱动皮带轮花键轴，所述冲孔驱动皮带轮花键轴右侧端面固定安装冲孔传送皮带轮，所述冲孔传送皮带轮与所述冲孔驱动皮带轮之间传动配合安装冲孔传动皮带，所述主驱动工作腔后侧内壁内设有与所述主驱动工作腔相连通的传送切割驱动工作腔，所述传送切割驱动工作腔左侧设有传送驱动工作腔，所述传送驱动工作腔左侧设有切割工作腔，所述切割工作腔与所述传送切割驱动工作腔之间转动配合安装传送切割驱动轴，所述传送切割驱动轴左侧端面固定安装传送切割传送皮带轮，所述传送切割传送皮带轮与所述传送切割驱动皮带轮之间传动配合安装传动切割皮带。

进一步的技术方案，所述冲孔传动机构包括滑动配合安装在所述离合模滑动工作腔内的第一传动模，所述第一传动模与所述冲孔驱动皮带轮花键轴之间花键配合安装，所述第一传动模右侧端面与所述离合模滑动工作腔右侧内壁之间固定安装推动弹簧，所述冲孔控制工作腔左侧设有曲轴工作腔，所述曲轴工作腔右侧内壁与所述冲孔控制工作腔左侧内壁之间转动配合安装冲孔动力传送轴，所述冲孔动力传送轴右侧端面上固定安装第二传动模，所述第二传动模可以与所述第一传动模啮合，所述第二传动模内设有开口向左侧离合卡销工作槽，所述离合卡销工作槽右侧内壁与所述第二传动模右侧端面之间滑动配合安装离合卡销，所述离合卡销左侧凸台右侧端面与所述离合卡销工作槽右侧内壁之间固定安装离合卡销推动弹簧，所述冲孔控制工作腔下侧设有离合模控制工作腔，所述离合模控制工作腔与所述冲孔控制工作腔之间滑动配合安装控制推杆滑块，所述控制推杆滑块上侧端面固定安装离合控制滑销，所述离合控制滑销与所述第二传动模滑动配合安装，所述离合控制滑销可以将第二传动模顶住，所述控制推杆滑块底部端面固定安装控制杆推块，所述控制杆推块底部端面与所述离合模控制工作腔底壁之间固定安装控制推动弹簧，所述控制杆推块底壁内固定安装控制电磁体，所述曲轴工作腔左侧内壁内转动配合安装辅助支撑杆，所述辅助支撑杆右侧末端与所述冲孔动力传送轴左侧末端左右对称固定安装曲轴连接杆，左右所述曲轴连接杆之间固定安装曲轴，所述曲轴上转动配合安装曲轴传动摆杆。

进一步的技术方案，所述冲孔机构包括设置在所述曲轴工作腔下侧的冲孔腔，所述冲孔腔后侧内壁内设有与所述冲孔腔相连通的脱料滑动槽，所述冲孔腔左侧内壁内设有与所述冲孔腔相连通的联动滑杆滑动槽，所述联动滑杆滑动槽与所述曲轴工作腔之间滑动配合安装冲孔滑杆，所述冲孔滑杆顶部末端与所述曲轴传动摆杆铰接配合安装，所述联动滑杆滑动槽内上下对称滑动配合安装冲孔模，上侧所述冲孔模与所述冲孔滑杆固定配合安装，上下所述冲孔模内上下对称螺纹配合安装冲孔螺纹套，上下所述冲孔螺纹套内上下对称固定安装冲头，上下所述冲孔模底部端面上下对称固定安装一对冲孔整形模，上侧所述冲孔模上固定安装冲孔连接杆，所述联动滑杆滑动槽底壁内设有与所述联动滑杆滑动槽相连通的联动滑杆滑槽，所述联动滑杆滑槽内滑动配合安装冲孔联动滑杆，所述冲孔联动滑杆上设有一段齿条，所述冲孔联动滑杆与所述冲孔连接杆固定配合安装，所述联动滑杆滑动槽前后内壁之间转动配合安装中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定安装中间齿轮，所述中间齿轮与所述冲孔联动滑杆上的齿条啮合，下侧所述冲孔模左侧端面上设有一段齿条，所述中间齿轮与所述冲孔模上的齿条啮合。

进一步的技术方案，所述退料机构包括设置在所述冲孔腔右侧的退料传动腔，所述退料传动腔右侧内壁内固定安装退料传动气缸，所述退料传动气缸左侧活塞推杆上固定连接退料气缸轴，所述退料传动腔左侧内壁与所述冲孔腔右侧内壁之间滑动配合安装冲孔芯棒，所述冲孔芯棒上设有一段齿条，所述冲孔芯棒与所述退料气缸轴固定配合安装，所述冲孔芯棒左侧末端设有脱料孔，所述冲孔芯棒上固定配合安装退料杆，所述退料杆上固定安装退料连接杆，所述退料传动腔右侧内壁内设有退料滑杆滑槽，所述退料滑杆滑槽内滑动配合安装退料联动滑杆，所述退料联动滑杆与所述退料连接杆固定配合安装，所述退料传动腔前后内壁之间转动配合安装退料中间齿轮轴，所述退料中间齿轮轴上固定安装退料中间齿轮，所述退料中间齿轮与所述冲孔芯棒上的齿条啮合，所述退料中间齿轮与所述退料联动滑杆啮合。

进一步的技术方案，所述传送机构包括设置在所述传送切割驱动工作腔上侧的传送腔，所述传送腔底壁与所述脱料滑动槽相连通所述传送腔上下内壁内上下对称固定安装一对传送导轮，所述传送切割驱动轴上位于所述传送驱动工作腔内固定安装第一传送锥齿轮，所述传送驱动工作腔前侧设有传送传动工作腔，所述传送传动工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述传送驱动工作腔后侧内壁的第一传送轴，所述第一传送轴后侧端面固定安装第二传送锥齿轮，所述第二传送锥齿轮与所述第一传送锥齿轮啮合，所述第一传送轴上固定安装第三传送锥齿轮，所述传送传动工作腔上侧设有传送停止控制工作腔，所述传送停止控制工作腔底壁与所述传送传动工作腔顶壁之间转动配合安装第二传送轴，所述第二传送轴底部端面固定安装第四传送直齿轮，所述第四传送直齿轮与所述第三传送锥齿轮啮合，所述传送停止控制工作腔左右内壁内左右对称设有与所述传送停止控制工作腔相连通的刹车片滑动槽，左右所述刹车片滑动槽内左右滑动配合安装刹车片，左右所述刹车片相离侧端面与左右所述刹车片滑动槽相对侧内壁之间左右对称固定安装刹车片拉力弹簧，所述传送停止控制工作腔顶壁上左右对称设有与所述传送停止控制工作腔相连通的卡销滑动槽，左右所述卡销滑动槽内滑动配合安装刹车控制卡销，左右所述刹车控制卡销顶部端面与左右所述卡销滑动槽顶壁之间固定安装卡销拉力弹簧，左右所述卡销滑动槽顶壁内左右对称固定安装卡销控制电磁体，所述传送停止控制工作腔上侧设有传送滚筒联动工作腔，所述传送腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送停止控制工作腔顶壁的第一传送滚轴，所述第一传送滚轴底部端面上固定安装第二传送摩擦轮，所述第二传送摩擦轮可以与所述第一传送摩擦轮摩擦配合，所述第一传送滚轴上固定安装第一传送传动直齿轮，所述传送腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送滚筒联动工作腔底壁的第二传送滚轴，所述第二传送滚轴底部端面上固定安装第二传送传动直齿轮，所述第二传送传动直齿轮与所述第二传送摩擦轮啮合，所述第二传送滚轴上固定安装第一传送滚筒，所述第一传送滚轴上固定安装第二传送滚筒。

进一步的技术方案，所述切割机构包括转动配合安装在所述，所述传送切割驱动轴上的切割传动箱体，所述切割传动箱体内设有切割动力传送腔，所述传送切割驱动轴上位于所述切割动力传送腔内固定安装第一切割动力传送皮带轮，所述切割动力传送腔左右内壁之间转动配合安装贯穿所述切割传动箱体右侧端面的锯刀轴，所述锯刀轴上固定安装第二切割动力传送皮带轮，所述第二切割动力传送皮带轮与所述锯刀轴之间传动配合安装切割动力传送皮带，所述锯刀轴右侧端面上固定安装锯刀，所述切割传动箱体前侧端面上固定安装进给控制铰接座，所述切割工作腔底壁内固定安装进给控制气缸，所述进给控制气缸上侧活塞推杆固定连接进给控制气缸轴，所述进给控制气缸轴与所述进给控制铰接座滑动配合安装，所述切割工作腔左侧内壁内设有与所述切割工作腔相连通的传送切割控制滑槽，所述传送切割控制滑槽内滑动配合安装第一控制滑块，所述第一控制滑块左侧滑动配合安装第二控制滑块，所述传送切割控制滑槽左侧内壁内设有卡销控制电磁体控制开关和切割进给控制气缸，所述第一控制滑块与所述第二控制滑块之间固定安装控制滑块推动弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过冲孔机构对管状3D模型直接进行冲孔，通过退料机构将芯棒直接插入到管状3D模型内部可以保证管状3D模型的圆度使管状3D模型不会变形，冲孔完成后直接进行退料，通过传送机构将管状3D模型直接传送到切割机构，可以连续不停的进行传送和切割，切割完成好的管状3D模型直接进行冲孔，所有的工艺被一次性执行，使加工效率更高，加工效果更好，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B-B方向剖视结构示意图；

图5是图2中C-C方向的剖视结构示意图；

图6是图3中D-D方向的剖视结构意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种3D模型后期处理设备，其使用一种3D模型后期处理设备，该管状3D模型处理装置包括驱动机构，所述驱动机构包括电机112和主驱动工作腔111，主驱动工作腔111内设有冲孔驱动皮带轮116和传送切割驱动皮带轮114，主驱动工作腔111后侧设有传送切割驱动工作腔158，传送切割驱动工作腔158内设有传送切割传送皮带轮157，所述驱动机构左侧设有冲孔传动机构，所述冲孔传动机构包括冲孔控制工作腔123和冲孔传送皮带轮118，所述冲孔控制工作腔123内设有第一传动模124和第二传动模125，所述冲孔传动机构还包括控制电磁体140和曲轴传动摆杆137，所述冲孔传动机构下侧设有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔模144，所述冲孔模144顶部端面固定安装冲孔滑杆141，冲孔模144底部端面固定安装冲头148，所述冲孔机构右侧设有退料机构，所述退料机构包括退料传动腔101，退料传动腔101右侧内壁内固定安装退料传动气缸105，退料传动腔101内设有退料杆102和冲孔芯棒103，退料杆102和冲孔芯棒103的运动方向相反，所述驱动机构后侧设有传送机构，所述传送机构包括传送停止控制工作腔168，所述传送停止控制工作腔168内设有第一传送摩擦轮169和第二传送摩擦轮170，所述传送停止控制工作腔168内还设有刹车片172所述传送机构还包括传送腔302，所述传送腔302内设有第二传送滚筒180，所述传送机构左侧设有切割机构，所述切割机构包括切割工作腔187，切割工作腔187内设有切割传动箱体188，切割传动箱体188内设有第一切割动力传送皮带轮190和第二切割动力传送皮带轮193，切割工作腔187内还设有锯刀194，第一切割动力传送皮带轮190带动第二切割动力传送皮带轮193转动使锯刀194转动进行切割。

有益地或示例性地，所述驱动机构包括装置箱体100，所述装置箱体100内设有主驱动工作腔111，所述主驱动工作腔111右侧内壁内固定安装电机112，所述电机112前侧输出轴左侧端面固定连接电机驱动主轴113，所述电机驱动主轴113左侧端面固定安装冲孔驱动皮带轮116，所述电机驱动主轴113上位于所述冲孔驱动皮带轮116右侧端面固定安装传送切割驱动皮带轮114，所述主驱动工作腔111左侧设有冲孔控制工作腔123，所述冲孔控制工作腔123右侧内壁内设有与所述冲孔控制工作腔123相连通的离合模滑动工作腔121，所述离合模滑动工作腔121右侧内壁与当地主驱动工作腔111左侧内壁之间转动配合安装冲孔驱动皮带轮花键轴119，所述冲孔驱动皮带轮花键轴119右侧端面固定安装冲孔传送皮带轮118，所述冲孔传送皮带轮118与所述冲孔驱动皮带轮116之间传动配合安装冲孔传动皮带117，所述主驱动工作腔111后侧内壁内设有与所述主驱动工作腔111相连通的传送切割驱动工作腔158，所述传送切割驱动工作腔158左侧设有传送驱动工作腔160，所述传送驱动工作腔160左侧设有切割工作腔187，所述切割工作腔187与所述传送切割驱动工作腔158之间转动配合安装传送切割驱动轴159，所述传送切割驱动轴159左侧端面固定安装传送切割传送皮带轮157，所述传送切割传送皮带轮157与所述传送切割驱动皮带轮114之间传动配合安装传动切割皮带115，从而启动电机112，电机112带动传送切割驱动皮带轮114和冲孔驱动皮带轮116转动，冲孔驱动皮带轮116转动带动冲孔传送皮带轮118转动，传送切割驱动皮带轮114转动带动传送切割传送皮带轮157转动。

有益地或示例性地，所述冲孔传动机构包括滑动配合安装在所述离合模滑动工作腔121内的第一传动模124，所述第一传动模124与所述冲孔驱动皮带轮花键轴119之间花键配合安装，所述第一传动模124右侧端面与所述离合模滑动工作腔121右侧内壁之间固定安装推动弹簧122，所述冲孔控制工作腔123左侧设有曲轴工作腔133，所述曲轴工作腔133右侧内壁与所述冲孔控制工作腔123左侧内壁之间转动配合安装冲孔动力传送轴126，所述冲孔动力传送轴126右侧端面上固定安装第二传动模125，所述第二传动模125可以与所述第一传动模124啮合，所述第二传动模125内设有开口向左侧离合卡销工作槽128，所述离合卡销工作槽128右侧内壁与所述第二传动模125右侧端面之间滑动配合安装离合卡销129，所述离合卡销129左侧凸台右侧端面与所述离合卡销工作槽128右侧内壁之间固定安装离合卡销推动弹簧130，所述冲孔控制工作腔123下侧设有离合模控制工作腔132，所述离合模控制工作腔132与所述冲孔控制工作腔123之间滑动配合安装控制推杆滑块131，所述控制推杆滑块131上侧端面固定安装离合控制滑销127，所述离合控制滑销127与所述第二传动模125滑动配合安装，所述离合控制滑销127可以将第二传动模125顶住，所述控制推杆滑块131底部端面固定安装控制杆推块138，所述控制杆推块138底部端面与所述离合模控制工作腔132底壁之间固定安装控制推动弹簧139，所述控制杆推块138底壁内固定安装控制电磁体140，所述曲轴工作腔133左侧内壁内转动配合安装辅助支撑杆136，所述辅助支撑杆136右侧末端与所述冲孔动力传送轴126左侧末端左右对称固定安装曲轴连接杆135，左右所述曲轴连接杆135之间固定安装曲轴134，所述曲轴134上转动配合安装曲轴传动摆杆137，从而启动控制电磁体140，控制电磁体140吸合控制杆推块138使离合控制滑销127向下运动，离合控制滑销127向下运动使离合卡销129向左运动，离合卡销129向左运动使第一传动模124向左运动与第二传动模125啮合，冲孔传送皮带轮118转动带动第一传动模124转动，第一传动模124转动带动第二传动模125转动，第二传动模125转动带动控制杆推块138摆动。

有益地或示例性地，所述冲孔机构包括设置在所述曲轴工作腔133下侧的冲孔腔150，所述冲孔腔150后侧内壁内设有与所述冲孔腔150相连通的脱料滑动槽151，所述冲孔腔150左侧内壁内设有与所述冲孔腔150相连通的联动滑杆滑动槽149，所述联动滑杆滑动槽149与所述曲轴工作腔133之间滑动配合安装冲孔滑杆141，所述冲孔滑杆141顶部末端与所述曲轴传动摆杆137铰接配合安装，所述联动滑杆滑动槽149内上下对称滑动配合安装冲孔模144，上侧所述冲孔模144与所述冲孔滑杆141固定配合安装，上下所述冲孔模144内上下对称螺纹配合安装冲孔螺纹套146，上下所述冲孔螺纹套146内上下对称固定安装冲头148，上下所述冲孔模144底部端面上下对称固定安装一对冲孔整形模147，上侧所述冲孔模144上固定安装冲孔连接杆143，所述联动滑杆滑动槽149底壁内设有与所述联动滑杆滑动槽149相连通的联动滑杆滑槽153，所述联动滑杆滑槽153内滑动配合安装冲孔联动滑杆145，所述冲孔联动滑杆145上设有一段齿条，所述冲孔联动滑杆145与所述冲孔连接杆143固定配合安装，所述联动滑杆滑动槽149前后内壁之间转动配合安装中间齿轮轴155，所述中间齿轮轴155上固定安装中间齿轮154，所述中间齿轮154与所述冲孔联动滑杆145上的齿条啮合，下侧所述冲孔模144左侧端面上设有一段齿条，所述中间齿轮154与所述冲孔模144上的齿条啮合，从而曲轴传动摆杆137摆动带动冲孔滑杆141上下移动，冲孔滑杆141上下移动使上下的冲孔模144向中间冲孔运动。

有益地或示例性地，所述退料机构包括设置在所述冲孔腔150右侧的退料传动腔101，所述退料传动腔101右侧内壁内固定安装退料传动气缸105，所述退料传动气缸105左侧活塞推杆上固定连接退料气缸轴104，所述退料传动腔101左侧内壁与所述冲孔腔150右侧内壁之间滑动配合安装冲孔芯棒103，所述冲孔芯棒103上设有一段齿条，所述冲孔芯棒103与所述退料气缸轴104固定配合安装，所述冲孔芯棒103左侧末端设有脱料孔152，所述冲孔芯棒103上固定配合安装退料杆102，所述退料杆102上固定安装退料连接杆106，所述退料传动腔101右侧内壁内设有退料滑杆滑槽108，所述退料滑杆滑槽108内滑动配合安装退料联动滑杆110，所述退料联动滑杆110与所述退料连接杆106固定配合安装，所述退料传动腔101前后内壁之间转动配合安装退料中间齿轮轴109，所述退料中间齿轮轴109上固定安装退料中间齿轮107，所述退料中间齿轮107与所述冲孔芯棒103上的齿条啮合，所述退料中间齿轮107与所述退料联动滑杆110啮合，从而启动退料传动气缸105，退料传动气缸105推动冲孔芯棒103向左运动进行冲孔，退料传动气缸105回退时，冲孔芯棒103向右运动，冲孔芯棒103向右运动带动退料联动滑杆110向做运动，退料联动滑杆110向左运动带动退料杆102向左运动，退料杆102向左运动进行退料。

有益地或示例性地，所述传送机构包括设置在所述传送切割驱动工作腔158上侧的传送腔302，所述传送腔302底壁与所述脱料滑动槽151相连通所述传送腔302上下内壁内上下对称固定安装一对传送导轮300，所述传送切割驱动轴159上位于所述传送驱动工作腔160内固定安装第一传送锥齿轮161，所述传送驱动工作腔160前侧设有传送传动工作腔164，所述传送传动工作腔164前后内壁之间转动配合安装贯穿所述传送驱动工作腔160后侧内壁的第一传送轴163，所述第一传送轴163后侧端面固定安装第二传送锥齿轮162，所述第二传送锥齿轮162与所述第一传送锥齿轮161啮合，所述第一传送轴163上固定安装第三传送锥齿轮165，所述传送传动工作腔164上侧设有传送停止控制工作腔168，所述传送停止控制工作腔168底壁与所述传送传动工作腔164顶壁之间转动配合安装第二传送轴167，所述第二传送轴167底部端面固定安装第四传送直齿轮166，所述第二传送轴167顶部端面上固定安装第一摩擦轮169所述第四传送直齿轮166与所述第三传送锥齿轮165啮合，所述传送停止控制工作腔168左右内壁内左右对称设有与所述传送停止控制工作腔168相连通的刹车片滑动槽301，左右所述刹车片滑动槽301内左右滑动配合安装刹车片172，左右所述刹车片172相离侧端面与左右所述刹车片滑动槽301相对侧内壁之间左右对称固定安装刹车片拉力弹簧171，所述传送停止控制工作腔168顶壁上左右对称设有与所述传送停止控制工作腔168相连通的卡销滑动槽174，左右所述卡销滑动槽174内滑动配合安装刹车控制卡销173，左右所述刹车控制卡销173顶部端面与左右所述卡销滑动槽174顶壁之间固定安装卡销拉力弹簧175，左右所述卡销滑动槽174顶壁内左右对称固定安装卡销控制电磁体176，所述传送停止控制工作腔168上侧设有传送滚筒联动工作腔177，所述传送腔302上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送停止控制工作腔168顶壁的第一传送滚轴179，所述第一传送滚轴179底部端面上固定安装第二传送摩擦轮170，所述第二传送摩擦轮170可以与所述第一传送摩擦轮169摩擦配合，所述第一传送滚轴179上固定安装第一传送传动直齿轮178，所述传送腔302上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送滚筒联动工作腔177底壁的第二传送滚轴199，所述第二传送滚轴199底部端面上固定安装第二传送传动直齿轮198，所述第二传送传动直齿轮198与所述第二传送摩擦轮170啮合，所述第二传送滚轴199上固定安装第一传送滚筒200，所述第一传送滚轴179上固定安装第二传送滚筒180，从而传送腔302转动带动第一传送锥齿轮161转动，第一传送锥齿轮161转动带动第二传送锥齿轮162转动，第二传送锥齿轮162转动带动第三传送锥齿轮165转动，第三传送锥齿轮165转动带动第四传送直齿轮166转动，第四传送直齿轮166转动带动第一传送摩擦轮169转动，第一传送摩擦轮169转动带动第二传送摩擦轮170转动，第二传送摩擦轮170转动带动第一传送传动直齿轮178和第二传送滚筒180转动，第一传送传动直齿轮178转动带动第二传送传动直齿轮198和第一传送滚筒200转动，当卡销控制电磁体176通电后推动刹车控制卡销173向下运动，刹车控制卡销173向下运动推动刹车片172向中心运动夹住第二传送摩擦轮170使第二传送摩擦轮170停止转动，停止传送。

有益地或示例性地，所述切割机构包括转动配合安装在所述，所述传送切割驱动轴159上的切割传动箱体188，所述切割传动箱体188内设有切割动力传送腔189，所述传送切割驱动轴159上位于所述切割动力传送腔189内固定安装第一切割动力传送皮带轮190，所述切割动力传送腔189左右内壁之间转动配合安装贯穿所述188切割传动箱体188右侧端面的锯刀轴192，所述锯刀轴192上固定安装第二切割动力传送皮带轮193，所述第二切割动力传送皮带轮193与所述锯刀轴192之间传动配合安装切割动力传送皮带191，所述锯刀轴192右侧端面上固定安装锯刀194，所述切割传动箱体188前侧端面上固定安装进给控制铰接座197，所述切割工作腔187底壁内固定安装进给控制气缸195，所述进给控制气缸195上侧活塞推杆固定连接进给控制气缸轴196，所述进给控制气缸轴196与所述进给控制铰接座197滑动配合安装，所述切割工作腔187左侧内壁内设有与所述切割工作腔187相连通的传送切割控制滑槽182，所述传送切割控制滑槽182内滑动配合安装第一控制滑块181，所述第一控制滑块181左侧滑动配合安装第二控制滑块184，所述传送切割控制滑槽182左侧内壁内设有卡销控制电磁体控制开关185和切割进给控制气缸186，所述第一控制滑块181与所述第二控制滑块184之间固定安装控制滑块推动弹簧183，从而传送切割传送皮带轮157带动第一切割动力传送皮带轮190转动，第一切割动力传送皮带轮190转动带动第二切割动力传送皮带轮193转动，第二切割动力传送皮带轮193转动带动锯刀194转动，启动进给控制气缸195，进给控制气缸195推动切割传动箱体188使锯刀194进行切割，切割完成后的管状3D模型通过脱料滑动槽151滑出进行冲孔。

使用的时候，启动电机112，电机112转动带动冲孔驱动皮带轮116和传送切割驱动皮带轮114转动，冲孔驱动皮带轮116带动第一传动模124和第二传动模125转动，第二传动模125转动带动冲孔滑杆141上下移动冲孔滑杆141带动冲孔模144上下移动使冲头148进行冲孔，启动退料传动气缸105，退料传动气缸105带动冲孔芯棒103向左移动插入到管状3D模型内部，冲孔完成后退料传动气缸105回退时退料杆102向左运动将管状3D模型退出退料，传送切割驱动皮带轮114带动传送切割传送皮带轮157转动，传送切割传送皮带轮157转动带动第一传送摩擦轮169和第二传送摩擦轮170转动，从而带动第二传送滚筒180转动进行传送，传送切割传送皮带轮157带动第一切割动力传送皮带轮190和第二切割动力传送皮带轮193转动使锯刀194转动进行切割。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过冲孔机构对管状3D模型直接进行冲孔，通过退料机构将芯棒直接插入到管状3D模型内部可以保证管状3D模型的圆度使管状3D模型不会变形，冲孔完成后直接进行退料，通过传送机构将管状3D模型直接传送到切割机构，可以连续不停的进行传送和切割，切割完成好的管状3D模型直接进行冲孔，所有的工艺被一次性执行，使加工效率更高，加工效果更好，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种3D模型后期处理设备，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机和主驱动工作腔，主驱动工作腔内设有冲孔驱动皮带轮和传送切割驱动皮带轮，主驱动工作腔后侧设有传送切割驱动工作腔，传送切割驱动工作腔内设有传送切割传送皮带轮，所述驱动机构左侧设有冲孔传动机构，所述冲孔传动机构包括冲孔控制工作腔和冲孔传送皮带轮，所述冲孔控制工作腔内设有第一传动模和第二传动模，所述冲孔传动机构还包括控制电磁体和曲轴传动摆杆，所述冲孔传动机构下侧设有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔模，所述冲孔模顶部端面固定安装冲孔滑杆，冲孔模底部端面固定安装冲头，所述冲孔机构右侧设有退料机构，所述退料机构包括退料传动腔，退料传动腔右侧内壁内固定安装退料传动气缸，退料传动腔内设有退料杆和冲孔芯棒，退料杆和冲孔芯棒的运动方向相反，所述驱动机构后侧设有传送机构，所述传送机构包括传送停止控制工作腔，所述传送停止控制工作腔内设有第一传送摩擦轮和第二传送摩擦轮，所述传送停止控制工作腔内还设有刹车片，所述传送机构还包括传送腔，所述传送腔内设有第二传送滚筒，所述传送机构左侧设有切割机构，所述切割机构包括切割工作腔，切割工作腔内设有切割传动箱体，切割传动箱体内设有第一切割动力传送皮带轮和第二切割动力传送皮带轮，切割工作腔内还设有锯刀，第一切割动力传送皮带轮带动第二切割动力传送皮带轮转动使锯刀转动进行切割；

所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体内设有主驱动工作腔，所述主驱动工作腔右侧内壁内固定安装电机，所述电机前侧输出轴左侧端面固定连接电机驱动主轴，所述电机驱动主轴左侧端面固定安装冲孔驱动皮带轮，所述电机驱动主轴上位于所述冲孔驱动皮带轮右侧端面固定安装传送切割驱动皮带轮，所述主驱动工作腔左侧设有冲孔控制工作腔，所述冲孔控制工作腔右侧内壁内设有与所述冲孔控制工作腔相连通的离合模滑动工作腔，所述离合模滑动工作腔右侧内壁与所述主驱动工作腔左侧内壁之间转动配合安装冲孔驱动皮带轮花键轴，所述冲孔驱动皮带轮花键轴右侧端面固定安装冲孔传送皮带轮，所述冲孔传送皮带轮与所述冲孔驱动皮带轮之间传动配合安装冲孔传动皮带，所述主驱动工作腔后侧内壁内设有与所述主驱动工作腔相连通的传送切割驱动工作腔，所述传送切割驱动工作腔左侧设有传送驱动工作腔，所述传送驱动工作腔左侧设有切割工作腔，所述切割工作腔与所述传送切割驱动工作腔之间转动配合安装传送切割驱动轴，所述传送切割驱动轴左侧端面固定安装传送切割传送皮带轮，所述传送切割传送皮带轮与所述传送切割驱动皮带轮之间传动配合安装传动切割皮带；

所述冲孔传动机构包括滑动配合安装在所述离合模滑动工作腔内的第一传动模，所述第一传动模与所述冲孔驱动皮带轮花键轴之间花键配合安装，所述第一传动模右侧端面与所述离合模滑动工作腔右侧内壁之间固定安装推动弹簧，所述冲孔控制工作腔左侧设有曲轴工作腔，所述曲轴工作腔右侧内壁与所述冲孔控制工作腔左侧内壁之间转动配合安装冲孔动力传送轴，所述冲孔动力传送轴右侧端面上固定安装第二传动模，所述第二传动模与所述第一传动模啮合，所述第二传动模内设有开口向左侧离合卡销工作槽，所述离合卡销工作槽右侧内壁与所述第二传动模右侧端面之间滑动配合安装离合卡销，所述离合卡销左侧凸台右侧端面与所述离合卡销工作槽右侧内壁之间固定安装离合卡销推动弹簧，所述冲孔控制工作腔下侧设有离合模控制工作腔，所述离合模控制工作腔与所述冲孔控制工作腔之间滑动配合安装控制推杆滑块，所述控制推杆滑块上侧端面固定安装离合控制滑销，所述离合控制滑销与所述第二传动模滑动配合安装，所述离合控制滑销将第二传动模顶住，所述控制推杆滑块底部端面固定安装控制杆推块，所述控制杆推块底部端面与所述离合模控制工作腔底壁之间固定安装控制推动弹簧，所述控制杆推块底壁内固定安装控制电磁体，所述曲轴工作腔左侧内壁内转动配合安装辅助支撑杆，所述辅助支撑杆右侧末端与所述冲孔动力传送轴左侧末端左右对称固定安装曲轴连接杆，左右所述曲轴连接杆之间固定安装曲轴，所述曲轴上转动配合安装曲轴传动摆杆；

所述冲孔机构包括设置在所述曲轴工作腔下侧的冲孔腔，所述冲孔腔后侧内壁内设有与所述冲孔腔相连通的脱料滑动槽，所述冲孔腔左侧内壁内设有与所述冲孔腔相连通的联动滑杆滑动槽，所述联动滑杆滑动槽与所述曲轴工作腔之间滑动配合安装冲孔滑杆，所述冲孔滑杆顶部末端与所述曲轴传动摆杆铰接配合安装，所述联动滑杆滑动槽内上下对称滑动配合安装冲孔模，上侧所述冲孔模与所述冲孔滑杆固定配合安装，上下所述冲孔模内上下对称螺纹配合安装冲孔螺纹套，上下所述冲孔螺纹套内上下对称固定安装冲头，上下所述冲孔模底部端面上下对称固定安装一对冲孔整形模，上侧所述冲孔模上固定安装冲孔连接杆，所述联动滑杆滑动槽底壁内设有与所述联动滑杆滑动槽相连通的联动滑杆滑槽，所述联动滑杆滑槽内滑动配合安装冲孔联动滑杆，所述冲孔联动滑杆上设有一段齿条，所述冲孔联动滑杆与所述冲孔连接杆固定配合安装，所述联动滑杆滑动槽前后内壁之间转动配合安装中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定安装中间齿轮，所述中间齿轮与所述冲孔联动滑杆上的齿条啮合，下侧所述冲孔模左侧端面上设有一段齿条，所述中间齿轮与所述冲孔模上的齿条啮合；

所述退料机构包括设置在所述冲孔腔右侧的退料传动腔，所述退料传动腔右侧内壁内固定安装退料传动气缸，所述退料传动气缸左侧活塞推杆上固定连接退料气缸轴，所述退料传动腔左侧内壁与所述冲孔腔右侧内壁之间滑动配合安装冲孔芯棒，所述冲孔芯棒上设有一段齿条，所述冲孔芯棒与所述退料气缸轴固定配合安装，所述冲孔芯棒左侧末端设有脱料孔，所述冲孔芯棒上固定配合安装退料杆，所述退料杆上固定安装退料连接杆，所述退料传动腔右侧内壁内设有退料滑杆滑槽，所述退料滑杆滑槽内滑动配合安装退料联动滑杆，所述退料联动滑杆与所述退料连接杆固定配合安装，所述退料传动腔前后内壁之间转动配合安装退料中间齿轮轴，所述退料中间齿轮轴上固定安装退料中间齿轮，所述退料中间齿轮与所述冲孔芯棒上的齿条啮合，所述退料中间齿轮与所述退料联动滑杆啮合；

所述传送机构包括设置在所述传送切割驱动工作腔上侧的传送腔，所述传送腔底壁与所述脱料滑动槽相连通，所述传送腔上下内壁内上下对称固定安装一对传送导轮，所述传送切割驱动轴上位于所述传送驱动工作腔内固定安装第一传送锥齿轮，所述传送驱动工作腔前侧设有传送传动工作腔，所述传送传动工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述传送驱动工作腔后侧内壁的第一传送轴，所述第一传送轴后侧端面固定安装第二传送锥齿轮，所述第二传送锥齿轮与所述第一传送锥齿轮啮合，所述第一传送轴上固定安装第三传送锥齿轮，所述传送传动工作腔上侧设有传送停止控制工作腔，所述传送停止控制工作腔底壁与所述传送传动工作腔顶壁之间转动配合安装第二传送轴，所述第二传送轴底部端面固定安装第四传送直齿轮，所述第四传送直齿轮与所述第三传送锥齿轮啮合，所述传送停止控制工作腔左右内壁内左右对称设有与所述传送停止控制工作腔相连通的刹车片滑动槽，左右所述刹车片滑动槽内左右滑动配合安装刹车片，左右所述刹车片相离侧端面与左右所述刹车片滑动槽相对侧内壁之间左右对称固定安装刹车片拉力弹簧，所述传送停止控制工作腔顶壁上左右对称设有与所述传送停止控制工作腔相连通的卡销滑动槽，左右所述卡销滑动槽内滑动配合安装刹车控制卡销，左右所述刹车控制卡销顶部端面与左右所述卡销滑动槽顶壁之间固定安装卡销拉力弹簧，左右所述卡销滑动槽顶壁内左右对称固定安装卡销控制电磁体，所述传送停止控制工作腔上侧设有传送滚筒联动工作腔，所述传送腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送停止控制工作腔顶壁的第一传送滚轴，所述第一传送滚轴底部端面上固定安装第二传送摩擦轮，所述第二传送摩擦轮与所述第一传送摩擦轮摩擦配合，所述第一传送滚轴上固定安装第一传送传动直齿轮，所述传送腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送滚筒联动工作腔底壁的第二传送滚轴，所述第二传送滚轴底部端面上固定安装第二传送传动直齿轮，所述第二传送传动直齿轮与所述第二传送摩擦轮啮合，所述第二传送滚轴上固定安装第一传送滚筒，所述第一传送滚轴上固定安装第二传送滚筒；

所述切割机构包括转动配合安装在所述传送切割驱动轴上的切割传动箱体，所述切割传动箱体内设有切割动力传送腔，所述传送切割驱动轴上位于所述切割动力传送腔内固定安装第一切割动力传送皮带轮，所述切割动力传送腔左右内壁之间转动配合安装贯穿所述切割传动箱体右侧端面的锯刀轴，所述锯刀轴上固定安装第二切割动力传送皮带轮，所述第二切割动力传送皮带轮与所述锯刀轴之间传动配合安装切割动力传送皮带，所述锯刀轴右侧端面上固定安装锯刀，所述切割传动箱体前侧端面上固定安装进给控制铰接座，所述切割工作腔底壁内固定安装进给控制气缸，所述进给控制气缸上侧活塞推杆固定连接进给控制气缸轴，所述进给控制气缸轴与所述进给控制铰接座滑动配合安装，所述切割工作腔左侧内壁内设有与所述切割工作腔相连通的传送切割控制滑槽，所述传送切割控制滑槽内滑动配合安装第一控制滑块，所述第一控制滑块左侧滑动配合安装第二控制滑块，所述传送切割控制滑槽左侧内壁内设有卡销控制电磁体控制开关和切割进给控制气缸，所述第一控制滑块与所述第二控制滑块之间固定安装控制滑块推动弹簧。

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