CN112775672A - 一种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路灯配件生产设备领域，具体为一种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法，包括底座，底座上设置有冲压机构，冲压机构包括固定在底座上的冲压台和设置有冲压台上方的冲压凸模，底座上设置有用来输送工件并对工件进行裁切的裁切机构，冲压机构与裁切机构传动连接，冲压机构上设置有用来将卡在冲压凸模上的工件顶出并承接的接料机构，且冲压机构与接料机构传动连接。该种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法，实现在对工件进行冲压加工的同时对工件进行裁切，简化设备，便于管理，并且实现对工件裁切后自动上料，提高自动化程度，大大降低劳动强度，提高安全性，而且无需停机，实现连续性生产加工，提高工作效率。

Description

一种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法

技术领域

本发明涉及路灯配件生产设备领域，具体为一种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法。

背景技术

为了增加城市道路两侧路灯的美观性，通常路灯的侧板会根据其他具有观赏性的事物进行仿形制造，从而增加城市的美感。

通常曲线营造的延伸性和飘逸性会增加人们的观赏欲望，具有可欣赏性，因此路灯侧板通常会制造成曲面结构，现有的对路灯侧板的加工设备将原料坯板冲压成所需要的曲面形状，在对路灯的加工过程中，先将成卷的原料坯板利用裁切设备裁切成大小规格一致的坯板工件，然后将坯板工件转运至冲压设备中，工人将坯板工件逐个放置在冲压设备的冲压台上，然后利用冲压设备冲压，操作过程劳动强度大，工作效率低，而且设备多不易管理，由于坯板工件在冲压成曲面结构时容易卡在冲压凸模上，因此需要工人停机将工件从冲压凸模上敲击取下，费时费力，而且非常危险。鉴于此，我们提出一种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形路灯侧板生产用冲压机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形路灯侧板生产用冲压机，包括底座，底座上设置有冲压机构，冲压机构包括固定在底座上的冲压台和设置有冲压台上方的冲压凸模，底座上设置有用来输送工件并对工件进行裁切的裁切机构，冲压机构与裁切机构传动连接，冲压机构上设置有用来将卡在冲压凸模上的工件顶出并承接的接料机构，且冲压机构与接料机构传动连接。

优选的，冲压机构包括支架三，且支架三竖直向上设置，且支架三固定在底座上，支架三的左侧壁固定有支撑板，支撑板上设置有电机和摆杆，电机固定在支撑板的上表面，摆杆的下端定轴转动连接有支撑板上，摆杆的下端设置有棘轮，且摆杆与支撑板的连接轴线处固定连接棘轮内圈的中心，棘轮外圈通过链轮组件一与裁切机构传动连接。

优选的，支架三的右侧壁上固定有悬臂，悬臂远离支架三的一端定轴转动连接有转盘，且悬臂位于支撑板的上方，转盘远离中心的位置固定有销轴一，销轴一插接在条形槽一上，并且销轴一可在条形槽一上滑动，条形槽一开设在摆杆的中部，且条形槽一的走向与摆杆的长度方向平行，转盘通过皮带轮组与电机传动连接。

优选的，支架三的上端处固定有导向套一，导向套一的内部滑动连接有推杆，且推杆水平横置，推杆的左端固定有销轴二，且销轴二插接在条形槽二上，销轴二开设在摆杆远离支撑板的一端，且条形槽二的走向与摆杆的长度方向一致。

优选的，支架三的中部固定有导向套二，导向套二内滑动连接有压杆，压杆与推杆相互垂直，压杆的上端与连杆一的下端定轴转动连接，连杆一的上端与推杆的中部定轴转动连接，压杆的下端固定有压板，压板的下表面固定有冲压凸模。

优选的，裁切机构包括固定在底座左端的支架二，支架二的上端定轴转动连接有原料卷筒，底座上固定有支架一，支架一位于支架二和冲压台之间，且支架一与冲压台之间设置有送料台，送料台固定在底座上，送料台的右端与冲压台的左端固定连接，且送料台的上表面与冲压台的上表面平齐，冲压台的上表面右端固定有限位挡块。

优选的，支架一上定轴转动连接有转轴一和转轴二，且转轴一和转轴二相互平行，转轴一位于转轴二的上部，转轴一通过链轮组件一与棘轮的外圈传动连接，转轴一通过链轮组件二与转轴二传动连接，链轮组件二中的链条呈“8”字形设置，且链轮组件二的传动比为1，，转轴一上固定有主动辊筒，转轴二上固定有从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒结构完全相同，原料卷筒上的坯件从主动辊筒和从动辊筒中间穿过，主动辊筒和从动辊筒的外侧壁上均固定有用来对坯件切割的切刀，两个所述切刀可相互对合。

优选的，接料机构包括固定在推杆右端的下侧的连杆二，连杆二的下端固定有用来承接成型工件的托板，托板可位于冲压凸模的下方。

优选的，接料机构还包括顶杆，顶杆设置有两个，顶杆竖直的方向设置，且两个所述顶杆分别位于冲压凸模的左右两侧，顶杆贯穿压板，并且顶杆可在压板上进行上下滑动，顶杆的上端通过弹簧与压板相连接，顶杆的上端可与导向套二抵扣接触。

在本申请当中还给出一种异形路灯侧板生产用冲压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过冲压机构带动冲压凸模对工件进行冲压加工；

步骤二：通过冲压机构驱动裁切机构对工件进行裁切并输送至冲压台上，以便冲压机构带动冲压凸模进行冲压加工；

步骤三：通过冲压机构驱动接料机构将卡在冲压凸模上的成型工件顶出并移出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过冲压机构带动冲压凸模对工件进行冲压加工，并且通过冲压机构驱动裁切机构对工件进行裁切并输送至冲压台上，以便冲压机构带动冲压凸模进行冲压加工，实现在对工件进行冲压加工的同时对工件进行裁切，简化设备，便于管理，并且实现对工件裁切后自动上料，提高自动化程度，大大降低劳动强度，提高工作效率，通过冲压机构驱动接料机构将卡在冲压凸模上的成型工件顶出并移出，实现对成型工件的自动卸料，降低工人的劳动强度，提高安全性，而且无需停机，实现连续性生产加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为本发明中的主动辊筒和从动辊筒横截面结构示意图；

图4为本发明中的棘轮结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、皮带轮组；4、悬臂；5、连杆一；6、支撑板；7、冲压台；8、送料台；9、转轴二；10、支架一；11、从动辊筒；12、支架二；13、原料卷筒；14、主动辊筒；15、链轮组件一；16、转轴一；17、链轮组件二；18、棘轮；19、摆杆；20、销轴一；21、条形槽一；22、条形槽二；23、销轴二；24、转盘；25、推杆；26、导向套一；27、支架三；28、压杆；29、连杆二；30、导向套二；31、压板；32、冲压凸模；33、托板；34、限位挡块；35、顶杆；36、弹簧；37、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种异形路灯侧板生产用冲压机，包括底座1，底座1上设置有冲压机构，冲压机构包括固定在底座1上的冲压台7和设置有冲压台7上方的冲压凸模32，底座1上设置有用来输送工件并对工件进行裁切的裁切机构，冲压机构与裁切机构传动连接，冲压机构上设置有用来将卡在冲压凸模32上的工件顶出并承接的接料机构，且冲压机构与接料机构传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，冲压机构包括支架三27，且支架三27竖直向上设置，且支架三27固定在底座1上，支架三27的左侧壁固定有支撑板6，支撑板6上设置有电机2和摆杆19，电机2固定在支撑板6的上表面，摆杆19的下端定轴转动连接有支撑板6上，摆杆19的下端设置有棘轮18，且摆杆19与支撑板6的连接轴线处固定连接棘轮18内圈的中心，棘轮18外圈通过链轮组件一15与裁切机构传动连接，如图4所示，棘轮18的内圈逆时针转动能够通过棘爪带动棘轮18的外圈同步逆时针转动，棘轮18的内圈顺时针转动不能够通过棘爪带动外圈转动。

本实施例中，如图1和图2所示，支架三27的右侧壁上固定有悬臂4，悬臂4远离支架三27的一端定轴转动连接有转盘24，且悬臂4位于支撑板6的上方，转盘24远离中心的位置固定有销轴一20，销轴一20插接在条形槽一21上，并且销轴一20可在条形槽一21上滑动，条形槽一21开设在摆杆19的中部，且条形槽一21的走向与摆杆19的长度方向平行，转盘24通过皮带轮组3与电机2传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，支架三27的上端处固定有导向套一26，导向套一26的内部滑动连接有推杆25，且推杆25水平横置，推杆25的左端固定有销轴二23，且销轴二23插接在条形槽二22上，销轴二23开设在摆杆19远离支撑板6的一端，且条形槽二22的走向与摆杆19的长度方向一致。

本实施例中，如图1和图2所示，支架三27的中部固定有导向套二30，导向套二30内滑动连接有压杆28，压杆28与推杆25相互垂直，压杆28的上端与连杆一5的下端定轴转动连接，连杆一5的上端与推杆25的中部定轴转动连接，压杆28的下端固定有压板31，压板31的下表面固定有冲压凸模32。

本实施例中，如图1和图2所示，裁切机构包括固定在底座1左端的支架二12，支架二12的上端定轴转动连接有原料卷筒13，底座1上固定有支架一10，支架一10位于支架二12和冲压台7之间，且支架一10与冲压台7之间设置有送料台8，送料台8固定在底座1上，送料台8的右端与冲压台7的左端固定连接，且送料台8的上表面与冲压台7的上表面平齐，冲压台7的上表面右端固定有限位挡块34。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，支架一10上定轴转动连接有转轴一16和转轴二9，且转轴一16和转轴二9相互平行，转轴一16位于转轴二9的上部，转轴一16通过链轮组件一15与棘轮18的外圈传动连接，转轴一16通过链轮组件二17与转轴二9传动连接，链轮组件二17中的链条呈“8”字形设置，且链轮组件二17的传动比为1，，转轴一16上固定有主动辊筒14，转轴二9上固定有从动辊筒11，主动辊筒14和从动辊筒11结构完全相同，原料卷筒13上的坯件从主动辊筒14和从动辊筒11中间穿过，主动辊筒14和从动辊筒11的外侧壁上均固定有用来对坯件切割的切刀37，两个所述切刀37可相互对合。

本实施例中，如图1和图2所示，接料机构包括固定在推杆25右端的下侧的连杆二29，连杆二29的下端固定有用来承接成型工件的托板33，托板33可位于冲压凸模32的下方。

本实施例中，如图1和图2所示，接料机构还包括顶杆35，顶杆35设置有两个，顶杆35竖直的方向设置，且两个所述顶杆35分别位于冲压凸模32的左右两侧，顶杆35贯穿压板31，并且顶杆35可在压板31上进行上下滑动，顶杆35的上端通过弹簧36与压板31相连接，顶杆35的上端可与导向套二30抵扣接触。

本发明的使用方法和优点：该种异形路灯侧板生产用冲压机在对路灯的侧板进行冲压加工时，包括以下步骤：

步骤一：启动电机2，如图1和图2所示，电机2通过皮带轮组3带动转盘24转动，转盘24的转动同步带动销轴一20绕转盘24的中心转动，销轴一20在转动过程中通过销轴一20与条形槽一21的侧壁之间产生力的作用，从而带动摆杆19做绕摆杆19与支撑板6连接处的往复式钟摆运动，摆杆19做钟摆运动的过程中，通过条形槽二22的侧壁与销轴二23产生力的作用，从而使得销轴二23进行左右移动，进而使得销轴二23同步带动推杆25在导向套一26的导向作用下进行往复式的左右直线移动，当推杆25向右移动时，推杆25通过连杆一5对压杆28施加向下的压力，从而使得压杆28在导向套二30内向下移动，压杆28的下移同步带动压板31下移，从而使得压板31同步带动冲压凸模32下移，并向冲压台7靠近，对处于冲压台7上的工件进行冲压，实现对工件的冲压加工，当摆杆19通过销轴二23带动推杆25向左移动时，推杆25通过连杆一5对压杆28施加向上的拉力，从而使得压杆28向上移动，压杆28的上移同步带动压板31上移，进而使得压板31同步带动冲压凸模32上移，卡在冲压凸模32上的成型工件随冲压凸模32一同上移，并远离冲压台7，以便裁切机构将下一待冲压的工件输送至冲压台7上；

步骤二：如图1和图2所示，在摆杆19绕摆杆19下端与支撑板6的连接处向左侧做钟摆运动，即，摆杆19绕摆杆19下端与支撑板6的连接处逆时针转动，此时摆杆19通过销轴二23带动推杆25左移，并使得推杆25通过连杆一5、压杆28和压板31带动冲压凸模32上移，摆杆19的逆时针转动同步带动棘轮18的内圈逆时针转动，如图4所示，棘轮18内圈的逆时针转动通过棘爪带动棘轮18的外圈同步逆时针转动，从而使得棘轮18的外圈通过链轮组件一15带动转轴一16逆时针转动，转轴一16的逆时针转动通过链轮组件二17带动转轴二9顺时针转动，如图3所示，进而使得转轴一16同步带动主动辊筒14逆时针转动，转轴二9同步带动从动辊筒11顺时针转动，主动辊筒14的逆时针转动和从动辊筒11的顺时针转动通过摩擦力带动原料卷筒13上的工件向送料台8输送，并且主动辊筒14的逆时针转动和从动辊筒11的顺时针转动使得对应的两个切刀37在主动辊筒14和从动辊筒11距离最近处对合并对工件进行裁切，实现在对工件进行冲压加工的同时对工件进行裁切，简化设备，便于管理，由于主动辊筒14和从动辊筒11结构完全相同，而且周长固定，因此对工件进行等规格的裁切，在将工件裁切后，后一裁切后的工件将前一裁切后的工件经过送料台8推挤至冲压台7上，以便冲压凸模32对冲压台7上的工件进行冲压加工，在冲压凸模32向上移动的过程中，裁切机构向冲压台7上输送工件，从而实现对工件裁切后自动上料，提高自动化程度，大大降低劳动强度，提高工作效率；

当摆杆19绕摆杆19下端与支撑板6的连接处顺时针转动，此时摆杆19通过销轴二23带动推杆25右移，并使得推杆25通过连杆一5、压杆28和压板31带动冲压凸模32下移，摆杆19的顺时针转动同步带动棘轮18的内圈顺时针转动，如图4所示，棘轮18内圈的顺时针转动不能通过棘爪带动棘轮18的外圈同步顺时针转动，从而使得棘轮18的外圈不能通过链轮组件一15带动转轴一16转动，进而使得裁切机构不工作，避免冲压凸模32对冲压台7上的工件冲压加工时，裁切机构进行送料，导致生产事故，从而确保对工件的安全冲压加工；

步骤三：如步骤一、步骤二所述，在推杆25向左移动时，通过连杆一5、压杆28和压板31带动冲压凸模32上移，并且推杆25的左移通过连杆二29同步带动托板33左移，并移动至冲压凸模32的下方，压板31带动冲压凸模32上移的同时也同步带动顶杆35上移，当顶杆35的上端与导向套二30抵扣接触后，导向套二30对顶杆35施加向下的推力，从而使得顶杆35下移，并对弹簧36压缩，使得弹簧36获得一个向上恢复力，顶杆35的下移将卡在冲压凸模32上的成型工件从冲压凸模32上向下顶出，使得成型工件与冲压凸模32分离，并落在托板33上，实现对成型工件的自动卸料，降低工人的劳动强度，提高安全性，而且无需停机，实现连续性生产加工，提高工作效率；

当推杆25向右移动时，推杆25通过连杆二29同步带动托板33向右移动，并将托板33上的成型工件向右移出冲压凸模32的下方，通过工人或机械手将托板33上的成型工件取下即可，提高操作安全性，推杆25的右移，通过连杆一5、压杆28和压板31带动冲压凸模32下移，压板31带动冲压凸模32下移的同时也同步带动顶杆35下移，使得顶杆35的上端与导向套二30远离不接触，从而使得导向套二30对顶杆35不施加力的作用，在弹簧36向上的恢复力作用下使得顶杆35上移并复位，以便对下一卡在冲压凸模32上的成型工件顶出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种异形路灯侧板生产用冲压机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括固定在底座(1)上的冲压台(7)和设置有冲压台(7)上方的冲压凸模(32)，所述底座(1)上设置有用来输送工件并对工件进行裁切的裁切机构，所述冲压机构与裁切机构传动连接，所述冲压机构上设置有用来将卡在冲压凸模(32)上的工件顶出并承接的接料机构，且冲压机构与接料机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述冲压机构包括支架三(27)，且支架三(27)竖直向上设置，且支架三(27)固定在底座(1)上，所述支架三(27)的左侧壁固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有电机(2)和摆杆(19)，所述电机(2)固定在支撑板(6)的上表面，所述摆杆(19)的下端定轴转动连接有支撑板(6)上，所述摆杆(19)的下端设置有棘轮(18)，且摆杆(19)与支撑板(6)的连接轴线处固定连接棘轮(18)内圈的中心，所述棘轮(18)外圈通过链轮组件一(15)与裁切机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述支架三(27)的右侧壁上固定有悬臂(4)，所述悬臂(4)远离支架三(27)的一端定轴转动连接有转盘(24)，且悬臂(4)位于支撑板(6)的上方，所述转盘(24)远离中心的位置固定有销轴一(20)，所述销轴一(20)插接在条形槽一(21)上，并且销轴一(20)可在条形槽一(21)上滑动，所述条形槽一(21)开设在摆杆(19)的中部，且条形槽一(21)的走向与摆杆(19)的长度方向平行，所述转盘(24)通过皮带轮组(3)与电机(2)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述支架三(27)的上端处固定有导向套一(26)，所述导向套一(26)的内部滑动连接有推杆(25)，且推杆(25)水平横置，所述推杆(25)的左端固定有销轴二(23)，且销轴二(23)插接在条形槽二(22)上，所述销轴二(23)开设在摆杆(19)远离支撑板(6)的一端，且条形槽二(22)的走向与摆杆(19)的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述支架三(27)的中部固定有导向套二(30)，所述导向套二(30)内滑动连接有压杆(28)，所述压杆(28)与推杆(25)相互垂直，所述压杆(28)的上端与连杆一(5)的下端定轴转动连接，所述连杆一(5)的上端与推杆(25)的中部定轴转动连接，所述压杆(28)的下端固定有压板(31)，所述压板(31)的下表面固定有冲压凸模(32)。

6.根据权利要求2所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述裁切机构包括固定在底座(1)左端的支架二(12)，所述支架二(12)的上端定轴转动连接有原料卷筒(13)，所述底座(1)上固定有支架一(10)，所述支架一(10)位于支架二(12)和冲压台(7)之间，且支架一(10)与冲压台(7)之间设置有送料台(8)，所述送料台(8)固定在底座(1)上，所述送料台(8)的右端与冲压台(7)的左端固定连接，且送料台(8)的上表面与冲压台(7)的上表面平齐，所述冲压台(7)的上表面右端固定有限位挡块(34)；所述支架一(10)上定轴转动连接有转轴一(16)和转轴二(9)，且转轴一(16)和转轴二(9)相互平行，所述转轴一(16)位于转轴二(9)的上部，所述转轴一(16)通过链轮组件一(15)与棘轮(18)的外圈传动连接，所述转轴一(16)通过链轮组件二(17)与转轴二(9)传动连接，所述链轮组件二(17)中的链条呈“8”字形设置，且链轮组件二(17)的传动比为1，所述转轴一(16)上固定有主动辊筒(14)，所述转轴二(9)上固定有从动辊筒(11)，所述主动辊筒(14)和从动辊筒(11)结构完全相同。

7.根据权利要求6所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述原料卷筒(13)上的坯件从主动辊筒(14)和从动辊筒(11)中间穿过，所述主动辊筒(14)和从动辊筒(11)的外侧壁上均固定有用来对坯件切割的切刀(37)，两个所述切刀(37)可相互对合。

8.根据权利要求5所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述接料机构包括固定在推杆(25)右端的下侧的连杆二(29)，所述连杆二(29)的下端固定有用来承接成型工件的托板(33)，所述托板(33)可位于冲压凸模(32)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机，其特征在于：所述接料机构还包括顶杆(35)，所述顶杆(35)设置有两个，所述顶杆(35)竖直的方向设置，且两个所述顶杆(35)分别位于冲压凸模(32)的左右两侧，所述顶杆(35)贯穿压板(31)，并且顶杆(35)可在压板(31)上进行上下滑动，所述顶杆(35)的上端通过弹簧(36)与压板(31)相连接，所述顶杆(35)的上端可与导向套二(30)抵扣接触。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种异形路灯侧板生产用冲压机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过冲压机构带动冲压凸模(32)对工件进行冲压加工；

步骤二：通过冲压机构驱动裁切机构对工件进行裁切并输送至冲压台(7)上，以便冲压机构带动冲压凸模(32)进行冲压加工；

步骤三：通过冲压机构驱动接料机构将卡在冲压凸模(32)上的成型工件顶出并移出。

Images