CN111485556A - 深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法，该结构位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架和预埋在冠梁中的螺栓，前支撑架包括前竖板和前横板，后支撑架包括后竖板和后横板，支撑托架包括竖板、托槽、卡板和卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，螺栓穿出后竖板上的螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，卡板卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。本发明可重复使用，安装方便，稳定性。

Description

深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及基坑支护，具体涉及一种深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法。

背景技术

目前，深基坑支护方式都是在冠梁混凝土浇筑前预埋支撑钢板，然后再将托架钢板焊接在预埋支护钢板上，然后进行钢支撑安装。上述方式工作效率较低，浪费材料且钢支撑稳定性较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种深基坑支护钢支撑安装结构及其安装方法，可重复使用，安装方便，稳定性。

本发明所采用的技术方案是：

一种深基坑支护钢支撑安装结构，位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架和预埋在冠梁中的螺栓，前支撑架包括T形连接的前竖板和前横板，后支撑架包括直角连接的后竖板和后横板，支撑托架包括竖板、设在竖板外侧且开口朝上的托槽以及设在竖板内侧的卡板和开口朝下的卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，螺栓穿出后竖板上的螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，卡板卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。

进一步地，连接件包括楔子、可摆动的锁片和固定的锁环，锁片和锁环分别设在前横板和后横板上或者相反，前横板和后横板连接时，锁片套在锁环上，楔子楔在锁环内且将锁片压紧固定。

进一步地，楔子采用木楔。

进一步地，对接处沿线设有多个连接件和定位槽。

进一步地，连接件和定位槽交替排布。

进一步地，卡板根部与竖板连接、其余部分与竖板隔开存在间隙，卡板根部下方的间隙形成卡槽。

进一步地，托槽包括固定在竖板上的托板以及同时与竖板和托板固定的且位于托板两侧的限位加强肋板。

进一步地，前竖板上部与前横板之间设有加强肋板。

进一步地，安装时，螺母通过垫片压紧后竖板。

上述深基坑支护钢支撑安装结构的安装方法，包括步骤：

S1、安装螺栓—先确定深基坑支护钢支撑安装结构的位置，然后将螺栓预埋在对应位置，最后浇筑冠梁并养护；

S2、安装后支撑架—先将后竖板上的螺栓孔穿过对应的螺栓，然后将后竖板和后横板贴紧卡放在冠梁的后边上，最后给螺栓安上螺母将后竖板压紧；

S3、安装前支撑架—先将前竖板下部和前横板贴紧卡放在冠梁的前边上，然后通过连接件将前横板和后横板可拆卸连接，确保前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽；

S4、安装支撑托架—先将卡板对准对应的定位槽，然后将竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，确保卡板卡在定位槽内；

S5、安装钢支撑—先将钢支撑卡放在托槽内，然后调整钢支撑的长度，施加预应力，确保钢支撑与冠梁保持垂直且无法移动。

本发明的有益效果是：

通过可拆卸连接的前支撑架和后支撑架代替预埋支撑板，可多次重复使用，减少了用钢量；支撑托架插放安装，安装方便，而且可以同时在钢支撑两端安装，进行多点操作，施工效率高；钢支撑端部通过托槽支撑和限位，提高了钢支撑稳定性，而且支撑托架的卡板起到了进一步的限位作用，避免了前支撑架和后支撑架的窜动；前支撑架和后支撑架是拼接件，尺寸可以随意调整，适用于各种尺寸冠梁及深基坑钢支撑结构。

附图说明

图1是本发明实施例工作时的正视图。

图2是本发明实施例工作时的俯视图。

图3是本发明实施例中前支撑架和后支撑架的示意图。

图4是本发明实施例中支撑托架的示意图。

图中：1-冠梁；2-H型钢；3-钢支撑；4-后支撑架；5-前支撑架；6-支撑托架；7-螺栓；8-螺母；9-垫片；10-卡板；11-定位槽；12-锁片；13-锁环；14-楔子；15-后竖板；16-后横板；17-螺栓孔；18-前竖板；19-前横板；20-加强肋板；21-竖板；22-卡槽；23-托板；24-限位加强肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种深基坑支护钢支撑安装结构，位于钢支撑3两端，包括前支撑架5、后支撑架4、支撑托架6和预埋在冠梁1中的螺栓7，前支撑架5包括T形连接的前竖板18和前横板19，后支撑架4包括直角连接的后竖板15和后横板16，支撑托架6包括竖板21、设在竖板21外侧且开口朝上的托槽以及设在竖板21内侧的卡板10和开口朝下的卡槽22；安装时，前竖板18下部和前横板19以及后竖板15和后横板16分别贴紧卡放在冠梁1的前后边上，螺栓7穿出后竖板15上的螺栓孔17并通过螺母8将后竖板15压紧，前横板19和后横板16通过连接件可拆卸连接，前横板19和后横板16对接且在对接处形成完整的定位槽11，竖板21贴在前竖板18上且通过卡槽22卡放在前竖板18上部，卡板10卡在定位槽11内，托槽用于托起钢支撑3端部并限位。

如图1和图2所示，在本实施例中，安装时，螺母8通过垫片9压紧后竖板15。增加垫片9的好处是避免磨损，受力更均匀。

如图2和图3所示，在本实施例中，连接件包括楔子14、可摆动的锁片12和固定的锁环13，锁片12和锁环13分别设在前横板19和后横板16上或者相反，前横板19和后横板16连接时，锁片12套在锁环13上，楔子14楔在锁环13内且将锁片12压紧固定。当然，连接件还可以是别的形式，比如，前横板19和后横板16上设有销孔，销轴同时穿过两者的销孔实现可拆卸连接。这里优选通过楔子14进行紧固，具备容错性，避免了加工和安装误差。

在本实施例中，楔子14采用木楔，成本低，制作方便。

如图2和图3所示，在本实施例中，对接处沿线设有多个连接件和定位槽11，提高连接稳定性；连接件和定位槽22交替排布，提高连接效果。

如图3所示，在本实施例中，前竖板18上部与前横板19之间设有加强肋板20。

如图4所示，在本实施例中，卡板10根部与竖板21连接、其余部分与竖板21隔开存在间隙，卡板10根部下方的间隙形成卡槽22，卡板10和卡槽22一体成型，加工方便。

如图4所示，在本实施例中，托槽包括固定在竖板21上的托板23以及同时与竖板21和托板23固定的且位于托板23两侧的限位加强肋板24。

上述深基坑支护钢支撑安装结构的安装方法，包括步骤：

S1、安装螺栓7—先确定深基坑支护钢支撑安装结构的位置，然后将螺栓7预埋在对应位置(螺栓7尺寸型号为8.8级M20)，最后浇筑冠梁1并养护；

S2、安装后支撑架4—先将后竖板15上的螺栓孔17穿过对应的螺栓7，然后将后竖板15和后横板16贴紧卡放在冠梁1的后边上，最后给螺栓7安上螺母8将后竖板15压紧；

S3、安装前支撑架5—先将前竖板18下部和前横板19贴紧卡放在冠梁1的前边上，然后通过连接件将前横板19和后横板16可拆卸连接，确保前横板19和后横板16对接且在对接处形成完整的定位槽11；

S4、安装支撑托架6—先将卡板10对准对应的定位槽11，然后将竖板21贴在前竖板18上且通过卡槽22卡放在前竖板18上部，确保卡板10卡在定位槽11内；

S5、安装钢支撑3—先将钢支撑3卡放在托槽内，然后调整钢支撑3的长度，施加预应力，确保钢支撑3与冠梁1保持垂直且无法移动。

在本发明中，通过可拆卸连接的前支撑架5和后支撑架4代替预埋支撑板，可多次重复使用，减少了用钢量；支撑托架6插放安装，安装方便，而且可以同时在钢支撑3两端安装，进行多点操作，施工效率高，而且支撑托架6的卡板10起到了进一步的限位作用，避免了前支撑架5和后支撑架4的窜动；钢支撑3端部通过托槽支撑和限位，提高了钢支撑3稳定性；前支撑架5和后支撑架4是拼接件，尺寸可以随意调整，适用于各种尺寸冠梁1及深基坑钢支撑3结构。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，可做出很多改进形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架和预埋在冠梁中的螺栓，前支撑架包括T形连接的前竖板和前横板，后支撑架包括直角连接的后竖板和后横板，支撑托架包括竖板、设在竖板外侧且开口朝上的托槽以及设在竖板内侧的卡板和开口朝下的卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，螺栓穿出后竖板上的螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，卡板卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。

2.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：连接件包括楔子、可摆动的锁片和固定的锁环，锁片和锁环分别设在前横板和后横板上或者相反，前横板和后横板连接时，锁片套在锁环上，楔子楔在锁环内且将锁片压紧固定。

3.如权利要求2所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：楔子采用木楔。

4.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：对接处沿线设有多个连接件和定位槽。

5.如权利要求4所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：连接件和定位槽交替排布。

6.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：卡板根部与竖板连接、其余部分与竖板隔开存在间隙，卡板根部下方的间隙形成卡槽。

7.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：托槽包括固定在竖板上的托板以及同时与竖板和托板固定的且位于托板两侧的限位加强肋板。

8.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：前竖板上部与前横板之间设有加强肋板。

9.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装结构，其特征在于：安装时，螺母通过垫片压紧后竖板。

10.如权利要求1至9任意所述的深基坑支护钢支撑安装结构的安装方法，其特征在于：包括步骤，

S1、安装螺栓—先确定深基坑支护钢支撑安装结构的位置，然后将螺栓预埋在对应位置，最后浇筑冠梁并养护；

S2、安装后支撑架—先将后竖板上的螺栓孔穿过对应的螺栓，然后将后竖板和后横板贴紧卡放在冠梁的后边上，最后给螺栓安上螺母将后竖板压紧；

S3、安装前支撑架—先将前竖板下部和前横板贴紧卡放在冠梁的前边上，然后通过连接件将前横板和后横板可拆卸连接，确保前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽；

S4、安装支撑托架—先将卡板对准对应的定位槽，然后将竖板贴在前竖板上且通过卡槽卡放在前竖板上部，确保卡板卡在定位槽内；

S5、安装钢支撑—先将钢支撑卡放在托槽内，然后调整钢支撑的长度，施加预应力，确保钢支撑与冠梁保持垂直且无法移动。

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