CN111483871B - 一种高速切换导线架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速切换导线架，属于钢丝加工设备技术领域，包括安装在混凝土基础上的支架，在支架上方设置摆动装置，在摆动装置上设有随之摆动且依次用于穿过钢线的入口导轮和转向导轮；在支架上设置出口导轮，配合后，钢线穿出转向导轮后经过出口导轮导出；摆动装置包括摆动轴，摆动轴与摆动臂的一端相连，摆动臂的另一端与导线套相连。本发明通过摆动装置转动实现不同位置放线设备钢线的导入，从而达到连续导线的目的；通过在入口导轮上设置有张紧轮，通过调整张紧轮上弹簧的压力可以调整钢线的预张紧力，这样可以适应钢线拉力的变化，避免钢线拉力过大拉断钢线事故的发生。

Description

一种高速切换导线架

技术领域

本发明属于钢丝加工设备技术领域，具体涉及一种高速切换导线架。

背景技术

在钢丝加工领域比如轧制细钢丝、拉拔细钢丝、冷轧螺纹钢等都是采用高线线梱原料，放线导线装置就是一种原料准备的必备设备。

一般的放线设备都是被动放线，容易产生钢线拉断事故，在速度较低的工艺生产线上影响还不大，随着工艺的改进和提速，放线设备实现了多工位高速主动连续放线，为了满足放线设备工艺要求我们开发了一种高速切换导线架。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种高速切换导线架，可以适应高速主动连续放线要求，在多工位放线位置实现高速切换，保证了导线的连续稳定，基本杜绝了放线导线时钢线拉断事故的发生。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高速切换导线架，包括安装在混凝土基础上的支架，在所述的支架上方设置摆动装置，在摆动装置上设有随之摆动且依次用于穿过钢线的入口导轮和转向导轮；在支架上设置出口导轮，配合后，所述的钢线穿出转向导轮后经过出口导轮导出；其中，所述的摆动装置包括摆动轴，所述的摆动轴与摆动臂的一端相连，所述的摆动臂的另一端与导线套相连；其中，所述的摆动轴是空心轴。

进一步的，所述的摆动轴通过轴套与摆动臂的一端相连，所述的摆动臂通过摆动气缸驱动实现摆动。

进一步的，在所述的导线套下方设置导线护架，所述的钢线经过导线护架后从导线套内孔进入，然后穿过导线套的钢线，依次经过入口导轮和转向导轮后从摆动轴内孔穿出。

进一步的，在所述的支架上设有弧形滑道，在所述的摆动臂下部安装支承轮，配合后，所述的支承轮在支架的滑道上滚动。

进一步的，所述的摆动气缸安通过气缸座安装在支架上，所述的摆动气缸头部与摆动臂中部铰接。

进一步的，在所述的轴套上的部位上方设置压盖。

进一步的，所述的入口导轮包括设置在导轮架一上的导轮轴一、张紧轮和调整轮，所述的导轮架一安装在摆动臂上，在导轮轴一上设置绕其转动的导轮一，所述的钢线依次穿过导轮一、张紧轮和调整轮完成导出；在所述的张紧轮上连接用于调整张紧力的弹簧，所述的弹簧通过改变调整垫调整压力。

进一步的，所述的转向导轮包括导轮架二、导轮二、导轮轴二，所述的导轮架二安装在摆动臂上，所述的导轮轴二安装在导轮架二上，所述的导轮二安装在导轮轴二上且绕导轮轴二转动；所述的出口导轮包括导轮架三、导轮三和导轮轴三，所述的导轮架三安装在支架上，所述的导轮轴三安装在导轮架三上，所述的导轮三安装在导轮轴三上且绕导轮轴三转动。

进一步的，在所述的导轮二外缘设有正对摆动轴中心的V形槽，V形槽槽边沿呈一夹角β，β＝60-120°，V形槽槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线半径大0.5-2mm；在所述的导轮一外缘设有对正导线套的V形槽，所述的V形槽的槽边沿呈一夹角θ，θ＝60-120°，V形槽的槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线半径大0.5-2mm。

进一步的，所述的导轮三外缘加工为V形槽，V形槽的槽边沿呈一夹角γ，γ＝60-120°，V形槽的槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线半径大0.5-2mm。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种高速切换导线架，通过摆动装置转动实现不同位置放线设备钢线的导入，从而达到连续导线的目的，可以在3～5秒内实现两个导线位置的切换；通过在入口导轮上设置有张紧轮，通过调整张紧轮上弹簧的压力可以调整钢线的预张紧力，这样可以适应钢线拉力的变化，避免钢线拉力过大拉断钢线事故的发生。

附图说明

图1为高速切换导线架立面图；

图2为高速切换导线架平面图；

图3为摆动装置结构图；

图4为图3的A处局部示意图；

图5为摆动装置平面图；

图6为入口导轮结构图；

图7为入口导轮平面图；

图8为转向导轮结构图；

图9为出口导轮结构图；

其中：1-放线设备，2-线梱，3-钢线，4-支架，5-摆动装置，6-入口导轮，7-转向导轮，8-出口导轮，9-摆动轴，10-摆动臂，11-轴套，12-压盖，13-摆动气缸，14-气缸座，15-支承轮，16-导线套，17-导线护架，18-滑道，19-导轮架一，20-导轮一，21-导轮轴一，22-张紧轮，23-弹簧，24-调整垫，25-调整轮，26-导轮架二，27-导轮二，28-导轮轴二，29-导轮架三，30-导轮三，31-导轮轴三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明装置的优选实施方式作进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种高速切换导线架，包含支架4、摆动装置5、入口导轮6、转向导轮7、出口导轮8。支架4安装在混凝土基础上，是设备的承重和受力部件。在支架4上设置摆动装置5，在摆动装置5上设有配合使用的入口导轮6和转向导轮7；在支架4上设置出口导轮8。

如图3-5所示，摆动装置5包括摆动轴9、摆动臂10、轴套11、压盖12、摆动气缸13、气缸座14、支承轮15、导线套16、导线护架17，摆动轴9安装支架4上，摆动臂10通过轴套11套装在摆动轴9上，压盖12安装在摆动轴9顶部压住摆动臂10的套装在轴套11上的部分，摆动气缸安13通过气缸座14安装在支架4上，摆动气缸13头部与摆动臂10中部铰接。导线套16安装在摆动臂10一端，从放线设备1上释放的钢线3经过导线护架17后从导线套16内孔进入，导线护架17安装在摆动臂10一端下部，导线护架17的功能是限制钢线3放线时的运动幅度，避免乱线和保证运行的稳定性。然后穿过导线套16的钢线3，依次经过入口导轮6和转向导轮7后从摆动轴9内孔穿出，其中摆动轴9是空心轴，便于钢线3穿过。

摆动臂10在摆动气缸13的驱动下可以绕摆动轴9转动，安装在摆动臂10上的设备随之同时摆动，实现不同位置放线设备1钢线3的导入。

在支架4上设有弧形滑道18，在摆动臂10下部安装支承轮15，该支承轮15在支架4的滑道18上滚动，起支撑摆动臂10的作用。

如图6-7所示，入口导轮6安装在摆动装置5上，可以随摆动装置5一起转动，入口导轮6的导轮一20的V形槽对正导线套16。包括：导轮架一19、导轮一20、导轮轴一21、张紧轮22、弹簧23、调整垫24、调整轮25，导轮架一19安装在摆动臂10上，导轮轴一21安装在导轮架一19上，导轮一20安装在导轮轴一21上、可以绕导轮轴一21转动，张紧轮22安装在导轮架一19上，弹簧23的一端安装在导轮架一19上，弹簧23的另一端安装在张紧轮22上，调整轮25安装在导轮架一19上。

导轮一20外缘加工为V形槽，槽边沿呈一夹角θ，一般θ＝60-120°，槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线3半径大0.5-2mm。

入口导轮6，通过选择不同厚度的调整垫24来调整弹簧23的压力，压力通过张紧轮22作用在钢线3上以调整钢线3的张紧力。钢线3绕着张紧轮22转向，张紧轮22在调整弹簧23作用下压紧钢丝3，增加调整垫24的厚度，张紧轮22上升，调整弹簧23长度缩短、压力加大，钢线3压紧力增大，拉动钢丝3前进的张紧力也增大。反之，减小调整垫24的厚度，张紧轮22下降，调整弹簧23长度增加、压力减小，钢线3压紧力减小，拉动钢丝3前进的张紧力也减小。

如图8所示，转向导轮7安装在摆动装置5上，可以随摆动装置5一起转动，包括：导轮架二26、导轮二27、导轮轴二28，导轮架二26安装在摆动臂10上，导轮轴二28安装在导轮架二26上，导轮二27安装在导轮轴二28上、可以绕导轮轴二28转动。

导轮二27外缘加工为V形槽，槽边沿呈一夹角β，一般β＝60-120°，槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线3半径大0.5-2mm。

导轮二27V形槽中心正对摆动轴9中心，保证摆动臂10转动到任何位置钢线3都能从摆动轴9内孔顺利进出。

如图9所示，出口导轮8安装在支架4上，包括：导轮架三29、导轮三30、导轮轴三31，导轮架三29安装在支架4上，导轮轴三31安装在导轮架三29上，导轮三30安装在导轮轴三31上、可以绕导轮轴三31转动。

导轮三30外缘加工为V形槽，槽边沿呈一夹角γ，一般γ＝60-120°，槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线3半径大0.5-2mm。

工作过程：钢线3的导线流程为：钢线3从放线设备1抽出，从导线套16进入，然后从导轮一20导入入口导轮6，从导轮一20进入调整轮25导出进入转向导轮7，通过转向导轮7的导轮二27让钢线3转向，钢线3通过摆动装置5摆动轴9内孔进入出口导轮8，钢线3通过出口导轮8的导轮三30送入轧钢工艺设备。入口导轮6上设置有张紧轮22，通过调整张紧轮22上弹簧23的压力可以调整钢线3的预张紧力，这样可以适应钢线3拉力的变化，避免钢线3拉力过大拉断钢线3事故的发生。摆动装置5摆动臂10在摆动气缸13的推动下可以绕摆动轴9转动，安装在摆动臂10上的入口导轮6、转向导轮7等一起随摆动臂10转动，实现不同位置放线设备1钢线3的导入，从而达到连续导线的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高速切换导线架，包括安装在混凝土基础上的支架(4)，其特征在于：在所述的支架(4)上方设置摆动装置(5)，在摆动装置(5)上设有随之摆动且依次用于穿过钢线(3)的入口导轮(6)和转向导轮(7)；在支架(4)上设置出口导轮(8)，配合后，所述的钢线(3)穿出转向导轮(7)后经过出口导轮(8)导出；其中，所述的摆动装置(5)包括摆动轴(9)，所述的摆动轴(9)与摆动臂(10)的一端相连，所述的摆动臂(10)的另一端与导线套(16)相连；其中，所述的摆动轴(9)是空心轴；所述的摆动轴(9)通过轴套(11)与摆动臂(10)的一端相连，所述的摆动臂(10)通过摆动气缸(13)驱动实现摆动；在所述的导线套(16)下方设置导线护架(17)，所述的钢线(3)经过导线护架(17)后从导线套(16)内孔进入，然后穿过导线套(16)的钢线(3)，依次经过入口导轮(6)和转向导轮(7)后从摆动轴(9)内孔穿出，所述的入口导轮(6)包括设置在导轮架一(19)上的导轮轴一(21)、张紧轮(22)和调整轮(25)，所述的导轮架一(19)安装在摆动臂(10)上，在导轮轴一(21)上设置绕其转动的导轮一(20)，所述的钢线(3)依次穿过导轮一(20)、张紧轮(22)和调整轮(25)完成导出；在所述的张紧轮(22)上连接用于调整张紧力的弹簧(23)，所述的弹簧(23)通过改变调整垫(24)调整压力；在所述的支架(4)上设有弧形滑道(18)，在所述的摆动臂(10)下部安装支承轮(15)，配合后，所述的支承轮(15)在支架(4)的滑道(18)上滚动；所述的摆动气缸(13)通过气缸座(14)安装在支架(4)上，所述的摆动气缸(13)头部与摆动臂(10)中部铰接；在所述的轴套(11)上的部位上方设置压盖(12)；所述的转向导轮(7)包括导轮架二(26)、导轮二(27)、导轮轴二(28)，所述的导轮架二(26)安装在摆动臂(10)上，所述的导轮轴二(28)安装在导轮架二(26)上，所述的导轮二(27)安装在导轮轴二(28)上且绕导轮轴二(28)转动；所述的出口导轮(8)包括导轮架三(29)、导轮三(30)和导轮轴三(31)，所述的导轮架三(29)安装在支架(4)上，所述的导轮轴三(31)安装在导轮架三(29)上，所述的导轮三(30)安装在导轮轴三(31)上且绕导轮轴三(31)转动；在所述的导轮二(27)外缘设有正对摆动轴(9)中心的V形槽，V形槽槽边沿呈一夹角β，β＝60-120°，V形槽槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线(3)半径大0.5-2mm；在所述的导轮一(20)外缘设有对正导线套(16)的V形槽，所述的V形槽的槽边沿呈一夹角θ，θ＝60-120°，V形槽的槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线(3)半径大0.5-2mm；所述的导轮三(30)外缘加工为V形槽，V形槽的槽边沿呈一夹角γ，γ＝60-120°，V形槽的槽底设置为圆弧，圆弧半径比钢线(3)半径大0.5-2mm。

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