CN111482503A - 一种低内应力的胶铁及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低内应力的胶铁及其制造方法，涉及电子产品中背光模组领域，包括钢片，所述钢片的两端均粘结有胶框，一个所述胶框为光源安装框，所述钢片的上表面和下表面均匀分布有应力孔，且应力孔的外侧均设置有分散槽，所述钢片的四角处均为弧形结构。本发明通过将钢片的四角处设置成弧形结构，且在钢片的上、下表面设置有应力孔，破坏了钢片原来有内应力，使高温下钢片不会产生变形，通过在应力孔的四周开设对称设置的分散槽，提高了应力的分散效果，且制作过程较为简便，提高了工作效率，通过将金属板材加热并去应力退火，可以去除金属板材内部的应力而不降低硬度，通过将钢片放在滚简内，任其互相陇推，以释放应力。

Description

一种低内应力的胶铁及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子产品中背光模组领域，具体为一种低内应力的胶铁及其制造方法。
背景技术
手机属于移动终端，作为一种集通话、娱乐等多功能的通讯设备，手机已成为人们生活中非常重要的工具，并给人们带来美好的生活体验，手机的电子元器件贴附在一体化胶铁上。
目前的胶铁的钢片部分都是普通钢片，但由于钢片本身具有一定的内应力，智能手机在使用过程中会产生大量的热量，高温情况下导致钢片本身发生一些变形，容易影响电子元器件的效果。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决目前的胶铁的钢片部分都是普通钢片，但由于钢片本身具有一定的内应力，智能手机在使用过程中会产生大量的热量，高温情况下导致钢片本身发生一些变形，容易影响电子元器件的效果的问题，提供一种低内应力的胶铁及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低内应力的胶铁及其制造方法，包括钢片，所述钢片的两端均粘结有胶框，一个所述胶框为光源安装框，所述钢片的上表面和下表面均匀分布有应力孔，且应力孔的外侧均设置有分散槽，所述钢片的四角处均为弧形结构。
优选地，所述应力孔为圆形结构，且应力孔的直径为0.2-0.3mm，两个相邻所述应力孔的间距为2-4mm。
优选地，所述分散槽远离应力孔的一端呈弧形结构，且分散槽的长度为0.08-0.1mm。
优选地，所述分散槽的数量为多组，且多组分散槽均匀对称设置在应力孔的外侧。
优选地，所述钢片的上表面和下表面应力孔相互交错设置。
优选地，所述分散槽的深度为0.005-0.007mm，所述应力孔的深度为0.01-0.02mm。
优选地，具体制造方法如下：
步骤一：将金属板材在隧道窑内加热至600℃并保持一段时间后，进行去应力退火；
步骤二：将退火冷却后的金属板材压制成钢片，并将压制好的多个钢片放入滚筒内；
步骤三：打开电源通过电机带动滚筒低速转动，30min后取出；
步骤四：在钢片的上、下表面冲压制成应力孔，并在应力孔的四周冲制成多个分散槽；
步骤五：在钢片相对的两端上粘接胶框，其中一端的胶框设置为光源安装部，完成成品。
优选地，所述步骤一中退火温度为400-500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将钢片的四角处设置成弧形结构，且在钢片的上、下表面设置有应力孔，破坏了钢片原来有内应力，使高温下钢片不会产生变形，通过在应力孔的四周开设对称设置的分散槽，提高了应力的分散效果，且制作过程较为简便，提高了工作效率，通过将金属板材加热并去应力退火，可以去除金属板材内部的应力而不降低硬度，通过将钢片放在滚简内，任其互相陇推，以释放应力。
附图说明
图1为本发明胶铁主体的结构示意图；
图2为本发明应力孔的结构示意图。
图中：1、钢片；2、胶框；3、应力孔；4、分散槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种低内应力的胶铁及其制造方法，包括钢片1，钢片1的两端均粘结有胶框2，一个胶框2为光源安装框，钢片1的上表面和下表面均匀分布有应力孔3，且应力孔3的外侧均设置有分散槽4，钢片1的四角处均为弧形结构。
请着重参阅图1-2，应力孔3为圆形结构，且应力孔3的直径为0.2-0.3mm，两个相邻应力孔3的间距为2-4mm，分散槽4远离应力孔3的一端呈弧形结构，且分散槽4的长度为0.08-0.1mm，分散槽4的数量为多组，且多组分散槽4均匀对称设置在应力孔3的外侧，钢片1的上表面和下表面应力孔3相互交错设置，分散槽4的深度为0.005-0.007mm，应力孔3的深度为0.01-0.02mm。
本实施例中：通过将钢片1的四角处设置成弧形结构，且在钢片1的上、下表面设置有应力孔3，破坏了钢片1原来有内应力，使高温下钢片1不会产生变形，通过在应力孔3的四周开设多个对称设置的分散槽4，提高了应力的分散效果，且制作过程较为简便，提高了工作效率。
实施例2
本发明提供一种低内应力的胶铁及其制造方法，具体制造方法如下：
步骤一：将金属板材在隧道窑内加热至600℃并保持一段时间后，进行去应力退火；
步骤二：将退火冷却后的金属板材压制成钢片1，并将压制好的多个钢片1放入滚筒内；
步骤三：打开电源通过电机带动滚筒低速转动，30min后取出；
步骤四：在钢片1的上、下表面冲压制成应力孔3，并在应力孔3的四周冲制成多个分散槽4；
步骤五：在钢片1相对的两端上粘接胶框2，其中一端的胶框2设置为光源安装部，完成成品。
本实施例中：通过将金属板材加热并去应力退火，可以去除金属板材内部的应力而不降低硬度，通过将钢片1放在滚简内，任其互相陇推，以释放应力。
实施例3
步骤一中退火温度为400-500℃。
本实施例中：在此温度下退火，可去除金属板材内部的应力而不降低硬度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种低内应力的胶铁及其制造方法，包括钢片（1），其特征在于：所述钢片（1）的两端均粘结有胶框（2），一个所述胶框（2）为光源安装框，所述钢片（1）的上表面和下表面均匀分布有应力孔（3），且应力孔（3）的外侧均设置有分散槽（4），所述钢片（1）的四角处均为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：所述应力孔（3）为圆形结构，且应力孔（3）的直径为0.2-0.3mm，两个相邻所述应力孔（3）的间距为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：所述分散槽（4）远离应力孔（3）的一端呈弧形结构，且分散槽（4）的长度为0.08-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：所述分散槽（4）的数量为多组，且多组分散槽（4）均匀对称设置在应力孔（3）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：所述钢片（1）的上表面和下表面应力孔（3）相互交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：所述分散槽（4）的深度为0.005-0.007mm，所述应力孔（3）的深度为0.01-0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：具体制造方法如下：
步骤一：将金属板材在隧道窑内加热至600℃并保持一段时间后，进行去应力退火；
步骤二：将退火冷却后的金属板材压制成钢片（1），并将压制好的多个钢片（1）放入滚筒内；
步骤三：打开电源通过电机带动滚筒低速转动，30min后取出；
步骤四：在钢片（1）的上、下表面冲压制成应力孔（3），并在应力孔（3）的四周冲制成多个分散槽（4）；
步骤五：在钢片（1）相对的两端上粘接胶框（2），其中一端的胶框（2）设置为光源安装部，完成成品。
8.根据权利要求7所述的一种低内应力的胶铁及其制造方法，其特征在于：所述步骤一中退火温度为400-500℃。
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