CN111480123B - 表玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及旨在固定到腕表壳体的表玻璃（1），玻璃（1）包括材料的层压制件（9），所述层压制件（9）包括：‑第一基质（10）和第二基质（11），所述第一基质（10）和所述第二基质（11）是基于晶体氧化铝，第二基质（11）叠置在第一基质（10）上，当玻璃（1）安装在表壳体中时，第二基质（11）旨在面向表的佩戴者；‑容纳在所述第一基质（10）和所述第二基质（11）之间的中间层（12），所述中间层（12）使第一基质（10）能够结合到第二基质（11）。本发明还涉及包括这种玻璃（1）的表壳体和表。本发明还涉及用于制造这种玻璃（1）的方法。

Description

表玻璃
技术领域
本发明涉及表玻璃，包括这种玻璃的表壳体及表，以及用于制造这种玻璃的方法。
背景技术
在制表中，表机芯容纳在壳体中，壳体一方面凭借壳体的底部并且另一方面凭借玻璃将机芯与外界隔离。
已知由合成材料（诸如塑料）制成的表玻璃，由于合成材料的弹性特性，其通过玻璃的弹性变形而接合在壳体中。但是，塑料玻璃所具有的抗磨损性和抗刮擦性较低，这限制了其长期使用。
为了提高合成玻璃的抗性，已知多层合成玻璃，其中至少一层通过暴露于UV辐射而硬化。例如，文献CH705592描述了通过将不同聚合物注入到模具中而形成的多层表玻璃。玻璃包括基体，基体由通过注入第二材料层以形成的中间体覆盖，例如聚甲基丙烯酸酯基体覆盖有聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯酰胺。在第二材料注入之后，特别地，用UV辐射对中间体进行照射以硬化第二材料层。在硬化之后，通过使模具变形将玻璃从模具中脱出。
替代地，还已知基于无机基质的表玻璃，诸如称为刚玉的无定形形式的氧化铝，或称为蓝宝石的晶体形式的氧化铝。使用这种类型的材料是为了其硬度和抗刮擦性。对于大多数用途，无定形或晶体氧化铝的玻璃具有足够的抗刮擦性和抗冲击性。
在某些极端用途中，当玻璃经受非常剧烈的冲击时，例如在马球比赛期间，当出现运动员之间的碰撞时，现有的蓝宝石玻璃不具有足够的抗性。实际上，如果冲击超过了蓝宝石玻璃的抗性，玻璃破裂并且碎屑会散落到壳体中。在这种情况下，机芯不再受到玻璃的保护，导致表无法使用。此外，到进入壳体中的碎屑可对机芯的部件造成无法弥补的损害。
例如，文献JP2005274527描述了包括单个蓝宝石层的表玻璃。蓝宝石层覆盖有减反射膜，该减反射膜可包括，例如，在两个氧化铝层之间的氧化锆层。然而，在该文献中，减反射膜的氧化铝层不是由蓝宝石制成的，也就是说，不是晶体氧化铝。因此，减反射膜不能使玻璃的抗冲击性显着提高。
因此，合成的或基于氧化铝的表玻璃对于极端使用不具有足够的抗冲击性。需要提供用于这种类型的使用的具有改善的抗性的表玻璃。
发明内容
本发明的目的在于提出一种表玻璃，其不受或最小化已知表玻璃的限制。
根据本发明，这些目的至少部分地通过使用旨在固定到腕表壳体的表玻璃实现，该玻璃包括材料的层压制件，所述层压制件包括：
- 第一基质和第二基质，所述第一基质和所述第二基质是基于晶体氧化铝，第二基质叠置在第一基质上，当玻璃安装在表壳体中时，第二基质旨在面向表的佩戴者；
- 容纳在所述第一基质和所述第二基质之间的中间层，所述中间层使第一基质能够结合到第二基质。
与现有技术相比，该方案具有的优点尤其是提供了承受非常剧烈的冲击的玻璃。根据本发明的玻璃吸收极端冲击而不会破裂，从而防止了玻璃碎片在壳体中的任何散布。
根据本发明的玻璃层压制件包括具有至少两个层的层压制件，两个基质称为第一和第二基质，第一基质和第二基质叠置，也就是说一个在另一个的顶上。当玻璃固定到表壳体时，第一基质在表盘（或者在镂空表中，在机芯）和第二基质之间，其中第二基质朝着手表的佩戴者面向。
第一基质和第二基质是基于晶体氧化铝。以晶体形式，氧化铝分子（Al2O3）以称为晶体结构的有组织结构布置；在无定形形式中（诸如刚玉）或在包括分散在材料中的氧化铝颗粒的其他材料中，则不是这样的情况。
优选地，第一基质和第二基质主要由晶体氧化铝组成。第一基质和第二基质可包括一定比例的其他材料，但是晶体氧化铝仍占最大比例。其他材料选自颜料，诸如氧化钛、氧化铁、或氧化钴。
在一个实施例中，第一和第二基质在其成分上可是相同的或不同的，但是晶体氧化铝仍在每个基质中占最大比例。
优选地，除了不可避免的杂质，第一和第二基质基本上由晶体氧化铝组成，该不可避免的杂质通常占小于2％重量百分比的比例。
在层压制件中，在当将玻璃安装在包括表盘的表壳体中时，第一基质在表盘侧的意义上，第二基质叠置在第一基质上；当玻璃安装在表壳体中时，第二基质面向表的佩戴者。
在根据本发明的玻璃中，当第二基质叠置在第一基质上时，中间层交插在第二基质和第一基质之间。中间层使得第一和第二基质能够结合在一起；换句话说，该中间层使得第一基质能够固着或密封到第二基质（并且反之亦然，也就是说，第二基质可结合到第一基质）。
中间层具有用于将第一基质结合到第二基质的粘合特性。
中间层可是膜。膜可采取在第一基质和第二基质之间的层压片的形式。膜的可通过在第一基质的外表面之上铺展化合物形成，优选地铺展粘性化合物。
如果存在剧烈但在根据本发明的玻璃的抗性能力之内的冲击，第一基质在第二基质上的叠置以及在两个基质之间的中间层的存在可保证玻璃的完整性，由此玻璃吸收冲击而不会破裂：不会有玻璃碎片散布在壳体中，这与现有的蓝宝石玻璃不同，如果存在剧烈冲击，现有的蓝宝石玻璃破裂，而玻璃碎片可能损坏壳体的其他部件，尤其是机芯。
如果冲击超过玻璃的抗性能力，仅第二基质破裂成多个碎片或片，而第一基质保持完整。在这种情况下，中间层使得第二基质的碎片能够继续结合到中间层，并且因此结合到第一基质。这可防止碎片阻塞或损坏包含在壳体中的其他部件，例如时间指示器、表盘、或机芯部件。
有利地，当仅第二基质破裂时，由于维持表壳体的密封的中间层和第一基质，表壳体保持密封。
在一个实施例中，玻璃包括用于将玻璃固着到表壳体，特别是固定到表壳体的中部的附接装置。例如，玻璃包括在玻璃的外周区域中的孔，每个孔旨在接收嵌到该孔中并到表壳体中的销；或旋入到表壳体中的螺丝。
根据一个实施例，中间层包括至少一个支撑片，也称为支撑层，其例如由乙烯基或丙烯酸酯制成。中间层在第一基质和第二基质之间的交界处；换句话说，中间层作用为在第一基质和第二基质之间的连结。中间层还使得第一基质能够结合到第二基质。如果第二基质在剧烈冲击的作用下破裂，则中间层将第二基质的碎片保留在第一基质上。
在一个实施例中，中间层包括至少一个粘合剂片，也称为粘合剂层，其由环氧树脂、丙烯酸酯或乙烯基制成的。粘合剂层可加强中间层的粘合特性，这是由于其粘合到第一和第二基质。例如，中间层（或片）可夹在两个粘合剂层（或片）之间。例如，粘合剂层包括基于环氧基的粘合剂，特别是紫外线（UV）固化环氧基或其他类型的紫外线固化粘合剂。
有利地，粘合剂层可是用于提供中间层待结合于其上的光滑表面的光滑层。
在一个实施例中，中间层由粘合剂片形成，其例如基于环氧树脂、乙烯基或丙烯酸酯。粘合剂片可是通过在第一基质的外表面上铺展粘合化合物而制备的膜，例如在铺展后具有0.07 mm的厚度的环氧树脂。
根据一个实施例，中间层至少包括支撑片和粘合剂片，优选地在粘合剂片之间的支撑片。
如果中间层包括乙烯基或丙烯酸酯片，所述片作用为支撑片和粘合剂片。
在一个实施例中，粘合剂层具有的厚度，就丙烯酸酯或乙烯基层在0.01 mm和0.30mm之间，优选地在0.15 mm和0.30 mm之间；或者就环氧树脂层优选地在0.05 mm和0.15 mm之间。
根据一个实施例，至少第二基质是半球形的，使得玻璃具有半球形的外表面，并且优选地，第一和第二基质是半球形的。当将玻璃安装在表壳体中时，玻璃的外面是面向佩戴者的表面。第二基质是半球形的，换句话说是弯曲的或凸起的，并且第二基质的外表面在垂直于玻璃的平面（x，y）的方向上延伸。如果第二基质是半球形的，这使得能够提高玻璃的抗冲击性。
在一个实施例中，第一和第二基质是半球形的；例如，每个基质的相接触的面是半球形的。优选地，第一基质的内面和外面以及第二基质的内面和外面是半球形的。每个基质的曲率半径选择为使得第一基质能够装配到第二基质中，并为中间层（例如粘合剂层）留下必要的空间。因此，改善了第二基质到第一基质的固定，有助于提高玻璃的抗冲击性。如果相接触的第一和第二基质的半球形面的曲率半径互相适配，这使得能够改善玻璃对机械应力或热应力的抗性。例如，当在层压制件上施加压力以将玻璃安装在表壳体中时，玻璃不会扭曲。
根据一个实施例，玻璃是圆形的。
在一个实施例中，玻璃是多边形的，优选地是矩形的。
在一个实施例中，玻璃是桶形的。
在一个实施例中，玻璃包括多于两个基质，例如三个或四个叠置的基质。在这种情况下，在第一基质和第二基质之外的基质可具有与第一基质或第二基质的特性相同或不同的特点。
在一个实施例中，玻璃包括中心区域和外周区域，外周区域为中心区域的边缘或围绕中心区域，该外周区域沿着玻璃的外周延伸。在一个实施例中，外周区域包括在玻璃的横向面的一个上的斜面或斜向边缘，该横向面将玻璃的外面连接到内面。例如，斜面具有在15°和50°之间的角度，优选地在20°和30°之间，例如25°。
根据一个实施例，层压制件具有的厚度在1.5 mm和5 mm之间，优选地在1.6 mm和5mm之间，或者优选地在2 mm和2.5 mm之间。申请人已发现，小于1.5 mm的玻璃不具有抗剧烈冲击性。因此，在在1.5 mm和5 mm之间，玻璃可吸收较大的冲击或击打，赋予其提高了抗冲击性。大于5 mm，外观是不令人满意的，并且将具有大于5 mm的厚度的玻璃固定到表壳体上较困难。在2 mm和2.5 mm之间的厚度代表的范围既能提供令人满意的抗剧烈冲击性并且又方便地人机工程的适用于表壳体。
在一个实施例中，玻璃在平面（x，y）上具有的宽度在30 mm和50 mm之间，并且在平面（x，y）上的长度在30 mm和50 mm之间。
根据一个实施例，第一基质和/或第二基质具有的厚度在0.4 mm和2.5 mm之间，优选地在0.7 mm和2.5 mm之间，优选地在0.5 mm和0.9 mm之间，或在0.9 mm 和1.1 mm之间，或在1.1 mm和1.3 mm之间。申请人已观察到，每基质厚度小于0.4 mm时，玻璃不具有抗剧烈冲击性。
特别地，在一个实施例中，第一和第二基质具有1.0 mm的厚度。根据一个实施例，第一基质和第二基质具有1.2 mm的厚度。这样的1.0 mm或1.2 mm的厚度在强度和重量之间提供了很好的折衷方案。
在一个实施例中，第一和第二基质具有的厚度在0.4 mm和0.9 mm之间，特别是0.7mm。该厚度范围使得可生产具有与标准单层玻璃同等厚度的层压玻璃。
第一基质的厚度可与第二基质的厚度相同或不同。
优选地，层压制件具有的厚度在2.0 mm和2.5 mm之间，第一和第二基质具有的厚度在0.9 mm和1.1 mm之间，其余的厚度由中间层提供。使用该实施例，在抗剧烈冲击性和保护在表壳体中的部件方面，申请人已观察到非常令人满意的结果，即使安装在腕表壳体中的玻璃的第二基质破裂。
根据一个实施例，第一基质和第二基质每个包括外面和内面，在玻璃的层压制件中，第一基质的外面旨在定位为面向第二基质的内面。
根据一个实施例，第一和/或第二基质至少部分地覆盖有减反射涂层。减反射处理使得能够将光辐射的反射部分最小化，从而增加光透射通过玻璃的部分。这使得能够改善通过玻璃的在表壳体中的部件可视性。优选地，第二基质的内面和第一基质的外面覆盖有减反射涂层。例如，减反射处理是在第一基质的内面和第二基质的外面上的蓝光减反射处理，优选地在40°和110°之间的温度下应用，例如50°或100°。
在一个实施例中，第一和/或第二基质至少部分抛光。优选地，第二基质的内面和第一基质的外面抛光。抛光能够消除表面瑕疵，以便改善在第一基质和第二基质之间的接触。抛光还使得能够改善光通过玻璃的透射。优选地，抛光是镜面抛光，没有划痕、杂质或变形。
有利地，根据本发明的玻璃具有在湿热中显着的抗腐蚀性，特别是对由于盐雾和汗雾引起的腐蚀。玻璃还具有良好的抗溶剂性，特别是对丙酮类有机溶剂。
根据NIHS 96-50标准，根据本发明的玻璃还具有对化学和气候剂的抗性。例如，这种抗性涉及热冲击、太阳辐射、装饰品。
本发明还涉及一种用于制造旨在固定到表壳体的表玻璃的方法，该玻璃包括材料的层压制件，该层压制件包括叠置在第二基质上的第一基质，该方法包括：
i）提供第一基质和第二基质，所述第一基质和所述第二基质是基于晶体氧化铝，第二基质叠置在第一基质上，当玻璃安装在表壳体中时，第二基质旨在面向表的佩戴者；
ii）通过将中间层交插在第一基质和第二基质之间，将第一基质结合到第二基质。
根据一个实施例，第一和第二基质每个包括外面和内面，在层压制件中第一基质的外面旨在定位为面向第二基质的内面；其中，第一和第二基质是半球形的，该方法包括，在结合步骤之前：
- 调整第一基质相对于第二基质的位置，使得第一基质的外面装配到第二基质的内面中。
如果第一基质和第二基质是半球形的，则第一基质的外面制造为待装配到第二基质的内面中。当位置已调整，将第一基质结合到第二基质。这使得可检查在第一基质和第二基质之间的交界，例如以便保证在两个基质之间存在连续的接触，以避免气泡或诸如灰尘的污染。
在一个实施例中，第一和第二基质每个包括外面和内面，在层压制件中第一基质的外面旨在定位为面向第二基质的内面；在结合步骤之前，该方法包括抛光步骤，包括：
- 抛光第一基质和/或第二基质的外面和/或内面。
优选地，在结合之前至少抛光第二基质的内面和第一基质的外面，以在定位中间层之前准备这些面。这使得可改善中间层的粘合和光学特性，例如可视透明性。
在一个实施例中，层压制件由横向面界定，并且该方法包括：
- 调整层压制件的横向面的步骤，例如，当横向面的一个包括斜面时，调整横向面的一个的斜面。
根据一个实施例，第一和第二基质每个包括外面和内面，在层压制件中第一基质的外面旨在定位为面向第二基质的内面；在结合步骤之前或抛光步骤之后，该方法包括处理步骤，包括：
- 在第一基质和/或第二基质的外面和/或内面上沉积减反射涂层。
优选地，减反射涂层沉积在第二基质的外面上和第一基质的内面上。
在一个实施例中，减反射涂层在第一基质和/或第二基质的外面上的沉积是该方法的最后步骤，优选在第二基质的外面上和第一基质的内面上。
在一个实施例中，第一基质和第二基质具有相同的厚度。两个基质具有相同的厚度是有利的。这使得，当力（机械压力、热应力）施加在层压制件上时，例如为了将玻璃安装在表壳体中，能够获得两个基质的一致表现，以便防止层压制件扭曲。
本发明还涉及包括根据本发明的玻璃的表壳体。
最后，本发明涉及包括根据本发明的玻璃的表。
在本申请中，术语“剧烈或极端冲击或击打”定义为超过现有玻璃（诸如合成玻璃或包括晶体或无定形氧化铝的玻璃）的抗性能力的冲击。
在本申请中，术语“层压制件”表示层的组件，换句话说夹层结构。层压制件包括第一基质、第二基质、以及在所述第一基质和所述第二基质之间的中间层。
术语“丙烯酸酯”表示由丙烯酸酯单体的聚合产生的聚合物。术语丙烯酸酯也表示丙烯酸甲酯衍生物。
术语“乙烯基”表示由乙烯基单体的聚合产生的聚合物。
术语“环氧”表示由环氧单体聚合产生的聚合物。
就玻璃描述的实施例可应用于（包括细节上必要的更改）根据本发明的方法、壳体和表，并且反之亦然。
附图说明
本发明的实施例的示例指示在由所附附图说明的描述中，其中：
图1示出了根据本发明的实施例的玻璃的总体图；
图2示出了图1的玻璃的俯视图；
图3示出了沿轴线AA'截取的图2的玻璃的截面图；
图4示出了沿轴线BB'截取的图2的玻璃的截面图。
具体实施方式
本发明的实施例示出在图1至4中。该实施例以示例的方式描述，并且本发明不限于该实施例。
图1和2示出了待固定到腕表壳体（在图中未示出壳体）的表玻璃1的总体图。玻璃1是桶形的，带有两个相对的直边缘2，直边缘2的每个端部由两个弯曲边缘3连接。在未示出的实施例中，玻璃1也可具有弧形或圆形形状。
玻璃1包括两个面：与内面5相对的外面4，内面5由横向面或边缘连接到外面4。当玻璃1安装在在使用者的手腕上的腕表的表壳体中时，外面4面向表的佩戴者；而内面5面向表壳体的底部（或者面向表盘，如果壳体包括表盘的话）。
玻璃1包括中心区域6，其边缘为外周区域7，外周区域7沿玻璃1的外周延伸。外周区域7在玻璃的横向面上包括斜面8或斜向边缘。
玻璃1包括层压制件9，层压制件9定义为多个材料层的堆叠，其构成玻璃1的厚度。层压制件9包括第一基质10、第二基质11、和中间层12，如在图3中所示。
每个基质10、11包括内面和外面：
- 第一基质包括内面13和外面14；
- 第二基质包括内面15和外面16。
在图1至4中所示的实施例中，第一基质10和第二基质11基本上由蓝宝石制成，第一基质10和第二基质11具有相同的成分。
在图1至4中所示的实施例中，在层压制件9中第一基质的外面14面向第二基质的内面16定位。
层压制件9具有2.3 mm的厚度，基质10、11的每个具有1.0 mm的厚度，并且中间层具有0.3 mm的厚度。
在另一个实施例中，层压制件9具有2.50 mm的厚度，基质10、11的每个具有1.215mm的厚度，并且中间层具有0.07 mm的厚度。
在另一个实施例中，可使用具有在0.5 mm和0.9 mm之间，例如0.7 mm，的厚度的基质，以获得具有1.5 mm的总厚度的层压制件。
中间层12由交插在两个丙烯酸基粘合剂片18之间的丙烯酸酯支撑片17组成。一个粘合剂片18结合到第一基质14的外面，并且一个粘合剂片18结合到第二基质15的内面。支撑片17结合在两个粘合剂片18之间。在该示例中，中间层由支撑片和两个粘合剂片形成。
在一个未示出的实施例中，中间层12由粘合剂片形成，例如基于环氧树脂、乙烯基或丙烯酸酯。粘合剂片可是通过在第一基质的外表面上铺展粘合化合物而制备的膜，例如在铺展后具有0.07 mm的厚度的环氧树脂。
图4示出了沿连接两个直边缘2的轴线截取的通过玻璃发截面。玻璃1是半球形的或凸起的；换句话说，玻璃在垂直于玻璃1的平面（x，y）的方向上延伸。在该实施例中，第一和第二基质10、11的内面13、15和外面14、16是半球形的。在未示出的实施例中，可能的是仅第二基质的外面16，或者仅第二基质的外面16和第一基质的内面13，是半球形的。
在图1至4中所示的实施例中，在覆盖有粘合剂片18之前，先后对第一基质的外面13和第二基质的内面16进行抛光并覆盖有减反射涂层。
在附图中所使用的附图标记
1 玻璃
2 直边缘
3 弯曲边缘
4 玻璃的外面
5 玻璃的内面
6 中心区域
7 外周区域
8 斜面
9 层压制件
10 第一基质
11 第二基质
12 中间层
13 第一基质的内面
14 第一基质的外面
15 第二基质的内面
16 第二基质的外面
17 支撑片
18 粘合剂片

Claims (18)

1.一种旨在固定到腕表壳体的表玻璃（1），所述玻璃（1）包括材料的层压制件（9），所述层压制件（9）包括：
- 第一基质（10）和第二基质（11），所述第一基质（10）和所述第二基质（11）是基于晶体氧化铝，所述第二基质（11）叠置在所述第一基质（10）上，当所述玻璃（1）安装在表壳体中时，所述第二基质（11）旨在面向所述表的佩戴者；所述第一基质（10）和所述第二基质（11）被抛光；
- 交插在所述第一基质（10）和所述第二基质（11）之间的中间层（12），所述中间层（12）由粘合剂片形成，所述粘合剂片使所述第一基质（10）能够结合到所述第二基质（11），
其中，在冲击超过表玻璃的抗性能力的情况下，所述中间层（12）使得所述第二基质（11）的碎片能够继续结合到所述中间层（12），并且因此结合到所述第一基质（10），由此防止所述碎片阻塞或损坏包含在腕表壳体中的其他部件，并且其中，第一基质（10）和第二基质（11）是半球形的，使得每个基质的曲率半径选择为使得第一基质能够装配到第二基质中，并为中间层留下必要的空间，其中，相接触的第一基质和第二基质的半球形面的曲率半径互相适配，这使得能够改善玻璃对机械应力或热应力的抗性；
其中，所述玻璃的外周区域包括在所述玻璃的横向边缘上的斜面，所述横向边缘将玻璃的外面连接到内面，所述斜面具有在15°和50°之间的角度，
其中，所述第一基质和所述第二基质具有相同的厚度，以便当力施加在所述层压制件上时展现出一致的表现；
其中，所述粘合剂片是基于环氧树脂、乙烯基或丙烯酸酯；
其中，粘合剂片具有的厚度，就丙烯酸酯或乙烯基层在0.01 mm和0.30 mm之间，或者就环氧树脂层在0.05 mm和0.15 mm之间；
其中，所述层压制件（9）具有的厚度在1.5 mm和5 mm之间；
其中，所述第一基质（10）和所述第二基质（11）主要由蓝宝石构成。
2.根据权利要求1所述的玻璃（1），其中，粘合剂片具有的厚度，就丙烯酸酯或乙烯基层在0.15 mm和0.30 mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述层压制件（9）具有的厚度在1.6 mm和5mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述层压制件（9）具有的厚度在2 mm和2.5mm之间。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述玻璃（1）在平面（x，y）中具有的宽度在30 mm和50 mm之间，并且在平面（x，y）中的长度在30 mm和50 mm之间。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述第一基质（10）和/或所述第二基质（11）具有的厚度在0.4 mm和2.5 mm之间。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述第一基质（10）和/或所述第二基质（11）至少部分地覆盖有减反射涂层。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述第一基质（10）和/或所述第二基质（11）具有的厚度在0.7 mm和2.5 mm之间。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述第一基质（10）和/或所述第二基质（11）具有的厚度在0.5 mm和0.9 mm之间。
10.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述第一基质（10）和/或所述第二基质（11）具有的厚度在0.9 mm和1.1 mm之间。
11.根据权利要求1或2所述的玻璃（1），其中，所述第一基质（10）和/或所述第二基质（11）具有的厚度在1.1 mm和1.3 mm之间。
12.一种用于制造旨在固定到表壳体的表玻璃（1）的方法，所述玻璃（1）包括材料的层压制件（9），所述层压制件（9）包括叠置在第二基质（11）上的第一基质（10），其中所述第一基质和所述第二基质具有相同的厚度，以便当力施加在所述层压制件上时展现出一致的表现，所述方法包括：
- i）提供第一基质（10）和第二基质（11），所述第一基质（10）和所述第二基质（11）是基于晶体氧化铝，所述第二基质（11）叠置在所述第一基质（10）上，当所述玻璃（1）安装在表壳体中时，所述第二基质（11）旨在面向所述表的佩戴者；
- ii）通过将由粘合剂片形成的中间层（12）交插在所述第一基质（10）和所述第二基质（11）之间，将所述第一基质（10）结合到所述第二基质（11），其中，在冲击超过表玻璃的抗性能力的情况下，所述中间层（12）使得所述第二基质（11）的碎片能够继续结合到所述中间层（12），并且因此结合到所述第一基质（10），由此防止所述碎片阻塞或损坏包含在表壳体中的其他部件，
其中，所述第一基质（10）和所述第二基质（11）每个包括外面（14、16）、内面（13、15）以及将所述外面连接到所述内面的横向边缘，在层压制件（9）中所述第一基质的所述外面（14）旨在定位为面向所述第二基质的所述内面（15）；其中，所述第一基质（10）和第二基质（11）是半球形的，使得每个基质的曲率半径选择为使得第一基质能够装配到第二基质中，并为中间层留下必要的空间，其中，相接触的第一和第二基质的半球形面的曲率半径互相适配，这使得能够改善玻璃对机械应力或热应力的抗性；
所述方法包括，在结合步骤之前：
- 调整所述第一基质（10）相对于所述第二基质（11）的位置，使得所述第一基质的所述外面（14）装配到所述第二基质的所述内面（15）中，
在结合步骤之前，所述方法包括抛光步骤，包括：
- 抛光所述第一基质和/或所述第二基质的所述外面（14、16）和/或所述内面（13、15）；
所述方法还包括如下步骤：在所述玻璃（1）的横向边缘上提供斜面，所述斜面具有在15°和50°之间的角度；
其中，所述粘合剂片是基于环氧树脂、乙烯基或丙烯酸酯；
其中，粘合剂片具有的厚度，就丙烯酸酯或乙烯基层在0.01 mm和0.30 mm之间，或者就环氧树脂层在0.05 mm和0.15 mm之间；
其中，所述层压制件（9）具有的厚度在1.5 mm和5 mm之间；
其中，所述第一基质（10）和所述第二基质（11）主要由蓝宝石构成。
13.根据权利要求12所述的方法，所述方法包括：
- 调整所述层压制件的横向面的步骤，所述层压制件由所述横向面界定。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一基质（10）和所述第二基质（11）每个包括外面（14、16）和内面（13、15），在层压制件（9）中所述第一基质的所述外面（14）旨在定位为面向所述第二基质的所述内面（15），在所述结合之前或在所述抛光之后，所述方法包括处理步骤，包括：
- 在所述第一基质和/或所述第二基质的所述外面（14、16）和/或所述内面（13、15）上沉积减反射涂层。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述第一基质和/或所述第二基质的所述外面（14、16）上沉积所述减反射涂层是所述方法的最后步骤。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述方法包括：当所述横向面的一个包括斜面时，调整所述横向面的一个的所述斜面。
17.一种表壳体，包括根据权利要求1所述的玻璃（1）。
18.一种表，包括根据权利要求1所述的表玻璃（1）。
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