JP4619676B2 - 時計用風防ガラスおよび時計 - Google Patents

Description

この発明は、時計ケースの前面に装着される時計用風防ガラス、およびその時計用風防ガラスを備えた腕時計、懐中時計などの時計に関する。

腕時計や懐中時計などの小型の時計は、一般に金属製の胴と裏蓋からなる時計ケースの前面にパッキンを介して風防ガラスを装着して密閉空間を形成し、アナログ式の場合はその内部にムーブメントと文字盤や指針等を収納し、風防ガラスを通して文字盤と指針が見えることによって時刻が表示されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
デジタル式の場合は、その時計ケースの内部に液晶表示パネルとその駆動回路や計時回路を構成する回路基板等を収納し、風防ガラスを通して液晶表示器の時刻表示部やカレンダ表示部が見えるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
そのため、風防ガラスには透明度が高く傷がつきにくいサファイアガラスや強化ガラスなどが用いられている。

特許第２７６６０７７号公報 特許第３３１０６７８号公報

このように、時計における風防ガラスは透明度が高く、外部からの入射光の殆どが透過し、時計内部の文字盤等からの反射光も殆ど透過して視認側に出射する。しかし、その風防ガラスと両側の空気との屈折率の差によって、入射光の一部は風防ガラスの視認側の面および反対側の面でそれぞれ反射し、時計内部の文字盤等からの反射光も一部が同様に両面でそれぞれ反射される。そのため、時計を見る角度によってはその反射によって時刻等の表示が見え難くなるという問題があった。
この風防ガラスは、時計ケースを密閉して内部にゴミや水分などが侵入しないように保護するものであるが、時刻等の表示の見易さやデザイン的な面からは、あたかも風防ガラスがないかのように、透明で無反射であるのが望ましい。
そのため、風防ガラスの表面に反射防止膜を形成して反射率を低減するようにした時計もあるが、その反射率が可視光領域全体に亘って充分低くなっていなかったり、使用しているうちに反射防止膜が傷ついたり磨耗あるいは剥離したりして、反射防止効果が低下したりムラが生じて、かえって見難くなるようなこともあり、満足できるものではなかった。

この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、時計用風防ガラスの反射率を可視光領域全体に亘って充分小さくして、どのような角度からでも常に時刻等の表示が見易くなるようにし、しかも長期間使用しても反射防止効果が低下したりムラが生じたりすることがなく、時刻等の表示の見易さが変わらないようにすることを目的とする。

この発明は上記の目的を達成するため、時計ケースの前面に装着される時計用風防ガラスにおいて、そのガラス基材の少なくとも視認側の面に、ガラス基材側から第１の窒化シリコン膜、第１の酸化シリコン膜、第２の窒化シリコン膜、および最外層の第２の酸化シリコン膜が順次形成された４層構造の反射防止膜を設けたものである。
上記ガラス基材の視認側の面とその反対側の裏面に、それぞれ上記４層構造の反射防止膜を設けた方がよい。

その４層構造の反射防止膜の各層は、第１の窒化シリコン膜が２０〜５０ｎｍ、第１の酸化シリコン膜が１０〜４０ｎｍ、第２の窒化シリコン膜が２０〜６０ｎｍ、最外層の第２の酸化シリコン膜が７０〜１２０ｎｍの各膜厚の範囲になるように形成する。
さらに好ましくは、第１の窒化シリコン膜が２５〜４０ｎｍ、第１の酸化シリコン膜が１５〜３０ｎｍ、第２の窒化シリコン膜が３５〜５０ｎｍ、最外層の第２の酸化シリコン膜が８０〜１００ｎｍの各膜厚になるように形成するとよい。
そして、この４層構造の反射防止膜の各層を、第１の窒化シリコン膜が３４．３２ｎｍ、第１の酸化シリコン膜が２０．９ｎｍ、第２の窒化シリコン膜が４１．５８ｎｍ、最外層の第２の酸化シリコン膜が９１．３ｎｍの各膜厚に形成するのが最適である。

また、時計用風防ガラスのガラス基材の少なくとも視認側の面に、ガラス基材側から第１の窒化シリコン膜、第１の酸化シリコン膜、第２の窒化シリコン膜、第２の酸化シリコン膜、第３の窒化シリコン膜、および最外層の第３の酸化シリコン膜が順次形成された６層構造の反射防止膜を設けるようにするとなおよい。
この場合も、上記ガラス基材の視認側の面とその反対側の裏面に、それぞれ上記６層構造の反射防止膜を設けた方がよい。

その６層構造の反射防止膜の各層は、第１の窒化シリコン膜が１０〜３０ｎｍ、第１の酸化シリコン膜が１０〜３０ｎｍ、第２の窒化シリコン膜が２０〜５０ｎｍ、第２の酸化シリコン膜が１０〜３０ｎｍ、第３の窒化シリコン膜が２０〜５０ｎｍ、最外層の第３の酸化シリコン膜が７０〜１３０ｎｍの各膜厚の範囲になるように形成する。
さらに好ましくは、第１の窒化シリコン膜が１５〜３０ｎｍ、第１の酸化シリコン膜が１０〜２５ｎｍ、第２の窒化シリコン膜が３０〜４５ｎｍ、第２の酸化シリコン膜が１５〜３０ｎｍ、第３の窒化シリコン膜が２５〜４５ｎｍ、第３の酸化シリコン膜が９０〜１１０ｎｍの各膜厚になるように形成するとよい。

そして、この６層構造の反射防止膜の各層を、第１の窒化シリコン膜が１９．８ｎｍ、第１の酸化シリコン膜が１７．６ｎｍ、第２の窒化シリコン膜が３９．６ｎｍ、第２の酸化シリコン膜が２０．９ｎｍ、第３の窒化シリコン膜が３５．６ｎｍ、第３の酸化シリコン膜が１０１．２ｎｍの各膜厚に形成するのが最適である。
これらの各反射防止膜にアニール処理（例えば大気中で５００〜６００℃で５〜２０分加熱する）を施すと、耐久性がさらに向上する。
この発明はまた、上記いずれかの時計用風防ガラスを備えた時計も提供する。

この発明による風防ガラスは、反射率が可視光領域全体に亘って１．０〜１．５％であり充分小さく、どのような角度からでも反射が殆ど生じないので、この風防ガラスを備えた時計は、あたかも風防ガラスがないかのように、常に時刻等の表示が見易くなる。また、風防ガラスに設けた反射防止膜が多層構造であり、その最外層が酸化シリコンで最も大きな膜厚を有するので、充分な耐久性があり、長期間使用しても反射防止効果が低下したりムラが生じたりすることがなく、時刻等の表示の見易さが変わらない。

以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
〔時計用風防ガラスの第１実施例〕
この発明による時計用風防ガラスの第１実施例を図３及び図１によって説明する。図３はその全体の厚さ方向の断面図であり、図１はその表面付近の反射防止膜の層構成を示す拡大断面図である。
図３に示す風防ガラス１は、透明度の高いサファイアガラス等のガラス基材２の全面、すなわち視認側となる表（おもて）面とその反対側（時計内部の文字盤等に面する側）の裏面の両面に、透明で硬質の反射防止膜３を形成している。そして、金属製の胴と裏蓋からなる時計ケースの前面に、外周部との間にパッキンを介して固着される。そのとき図３で上側の面が視認側で、下側の面が時計内部の文字盤等に面する側となる。

反射防止膜３は、図１に示すように、ガラス基材２側から第１の窒化シリコン（ＳｉＮ）膜３１、第１の酸化シリコン（ＳｉＯ_２）膜３２、第２の窒化シリコン膜３３、および最外層の第２の酸化シリコン膜３４が順次形成された４層構造になっている。
そして、各層の膜厚は、厚すぎると色付きが生じ、薄過ぎると傷つき易い（特に最外層の第２の酸化シリコン膜３４）ので、種々実験した結果、反射率が可視光領域の略全域で２％以下（略１．５％）と低く、色付きが生じず、耐傷性も充分ある各層の膜厚を次の範囲にするとよいことが判った。

第１の窒化シリコン膜３１：２０〜５０ｎｍ、より望ましくは２５〜４０ｎｍ、
第１の酸化シリコン膜３２：１０〜４０ｎｍ、より望ましくは１５〜３０ｎｍ、
第２の窒化シリコン膜３３：２０〜６０ｎｍ、より望ましくは３５〜５０ｎｍ、
第２の酸化シリコン膜３４：７０〜１２０ｎｍ、より望ましくは８０〜１００ｎｍ、
そして、最も良好な結果を得た例は、第１の窒化シリコン膜３１が３４．３２ｎｍ、
第１の酸化シリコン膜３２が２０．９ｎｍ、第２の窒化シリコン膜３３が４１．５８ｎｍ、第２の酸化シリコン膜３４が９１．３ｎｍであった。

この反射防止膜３の各層の成膜は、真空チャンバ内にガラス基材２を入れて真空に排気し、ターゲットとしてシリコン（Ｓｉ）を使用したスパッタリングによって行なう。各層毎の成膜時に真空チャンバ内に流入させるガスの種類と、スパッタリングパワーと、膜厚の例を次に示す。なお、「sccm」は、標準化された１分間当たりの流量（cc/m）である。

＜第１層：窒化シリコン膜３１＞
ガス：窒素 ９．５sccm アルゴン ９．０sccm
スパッタリングパワー：２０００Ｗ
膜厚：３５ｎｍ
＜第２層：酸化シリコン膜３２＞
ガス：酸素 １０．５sccm アルゴン ９．０sccm
スパッタリングパワー：１５００Ｗ
膜厚：２１．５ｎｍ

＜第３層：窒化シリコン膜３３＞
ガス：窒素 ９．５sccm アルゴン ９．０sccm
スパッタリングパワー：２０００Ｗ
膜厚：４２ｎｍ
＜第４層：酸化シリコン膜３４＞
ガス：酸素 １０．５sccm アルゴン ９．０sccm
スパッタリングパワー：１５００Ｗ
膜厚：９６．５ｎｍ

このようにして、反射防止膜３の各層を成膜した風防ガラス１を、加熱炉に入れて、大気中で５００℃に加熱して２０分程度のアニール処理を行なうと、色付きが消えて透明になる。それは、反応が不充分であった窒化シリコンや酸化シリコンの粒子が反応して結晶化が進むためと思われる。それによって、傷付きにくさである耐傷性も向上する。
加熱温度を６００℃にして、５分程度アニール処理をするようにしてもよいが、安定性が悪くなる。

次に、この実施例の時計用風防ガラスの反射防止膜とその比較例（従来例）に対する耐傷性を比較評価するために、各種の試料に対して次の内容で耐傷試験を実施した。
磨耗試験機 スガ試験機 ＮＵＳ−ＩＳＯ−２型
ラッピングフィルム 住友３Ｍ 酸化アルミニウム １２μ（＃１２００）
試験荷重 ５００ｇ一定
摺動回数 １００回
反射率測定器 日立分光光度計 Ｕ−３３００
評価方法 磨耗試験前後の平均反射率（４５０〜６５０ｎｍ）の差で評価

＜試験方法＞
上記磨耗試験機に試料の風防ガラスをセットし、１２μ（＃１２００）のラッピングフィルムで、その表面に対して、荷重５００ｇで１００回摺動して、その前後の反射率を測定した。その試験前後の反射率の差が小さいほど耐傷性が高いことになる。
そこで、磨耗試験前後の平均反射率（４５０〜６５０ｎｍ）の差で評価することができるが、各試料について、この磨耗試験前後の光の波長と反射率との関係を図５〜図９に示す。これらの図において、太線は磨耗試験前の反射率曲線、細線は磨耗試験後の反射率曲線を示す。

図５は、この発明の第１実施例の最適試料の場合で、各層の膜厚が最も好ましい値の反射防止膜３をガラス基材２の両面に形成した時計用風防ガラスの場合の磨耗試験前後の反射率特性を示す。この場合は磨耗試験前後の反射率がいずれも可視光領域の両端部付近を除く広い範囲でほぼ均一に２％前後の低い値を示し、且つ磨耗試験前後の反射率の差が全波長域に亘って１％未満である。したがって、可視光領域の略全域でムラなく反射率が低く、耐傷性が高い優れた特性を示している。

図６は、この発明の第１実施例の許容試料の場合で、各層の膜厚が上記許容範囲内ではあるが最適値ではない値の反射防止膜３をガラス基材２の両面に形成した時計用風防ガラスの場合の磨耗試験前後の反射率特性を示す。この場合は磨耗試験前後の反射率がいずれも可視光領域の両端部付近を除く広い範囲で２〜４％の範囲にあり、且つ磨耗試験前後の反射率の差が全波長域に亘って１％未満である。したがって、可視光領域の略全域で反射率が低く、耐傷性が高く、かなり優れた特性を示している。
しかし、図５に示した最適試料の場合と比べると、反射率が１〜１．５％高く、波長による反射率のムラも若干生じている。

図７は、この発明の実施例に近い許容外試料による比較例の場合で、この発明の第１実施例と同様な４層構造の反射防止膜を形成した時計用風防ガラスであるが、その第２の窒化シリコン膜３３の厚さが６０ｎｍより厚い場合である。この場合は、光の波長が５８０ｎｍ前後の領域では極めて低い反射率を示し、また全波長域に亘って磨耗試験前後の反射率の差は極めて小さく、耐傷性は高いが、反射率の均一性に欠け、短波長領域および長波長領域で反射率が上昇するので好ましくない。

図８は、他の比較例である従来品、すなわち酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）膜とフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）膜の積層膜による反射防止膜が形成された時計用風防ガラスの場合で、磨耗試験前は極めて低い反射率を示すが波長によりムラがあり、磨耗試験後には反射率がかなり上昇し、よって磨耗試験前後の反射率の差が大きく、耐傷性がよくないことが判る。
図９は、反射防止膜を形成していない従来のサファイアガラスのみの時計用風防ガラスの比較例であり、磨耗試験前後の反射率の差は殆どなく、可視光領域の全域に亘って反射率のムラも殆どないが、その反射率は１４％前後と高い値を示しており、反射光が多く文字盤等が見難くなることが判る。

なお、この実施例では、ガラス基材の両面に反射防止膜３を形成したが、ガラス基材の視認側の面だけに前述した反射防止膜３を形成しても、反射率が若干上昇するが、その均一性と耐傷性については変わらず、充分実用になるものである。

〔時計用風防ガラスの第２実施例〕
次に、この発明による時計用風防ガラスの第２実施例について図２と図３によって説明する。この第２実施例の時計用風防ガラスも、前述の第１実施例と同様に図３に示すように、透明度の高いサファイアガラス等のガラス基材２の全面に、透明で硬質の反射防止膜３０を形成している。
図２は、その反射防止膜３０の膜構成を示す拡大断面図であり、この第２実施例の反射防止膜は、窒化シリコン（ＳｉＮ）膜と酸化シリコン（ＳｉＯ_２）膜とが交互に３層ずつ形成された６層構造になっている。

すなわち、ガラス基材２側から第１の窒化シリコン膜３１、第１の酸化シリコン膜３２、第２の窒化シリコン膜３３、第２の酸化シリコン膜３４、第３の窒化シリコン膜３５、および最外層の第３の酸化シリコン膜３６が順次形成されている。
この反射防止膜３０も、その各層の膜厚が厚すぎると色付きが生じ、薄過ぎると傷つき易い（特に最外層の第３の酸化シリコン膜３６）ので、種々実験した結果、反射率が可視光領域の略全域で２％以下（略１．５％）と低く、色付きが生じず、耐傷性も充分ある各層の膜厚を次の範囲にするとよいことが判った。

第１の窒化シリコン膜３１：１０〜３０ｎｍ、より望ましくは１５〜３０ｎｍ、
第１の酸化シリコン膜３２：１０〜３０ｎｍ、より望ましくは１０〜２５ｎｍ、
第２の窒化シリコン膜３３：２０〜６０ｎｍ、より望ましくは３０〜４５ｎｍ、
第２の酸化シリコン膜３４：１０〜３０ｎｍ、より望ましくは１５〜３０ｎｍ、
第３の窒化シリコン膜３５：２０〜５０ｎｍ、より望ましくは２５〜４５ｎｍ、
第３の酸化シリコン膜３６：７０〜１３０ｎｍ、より望ましくは９０〜１１０ｎｍ
そして、最も良好な結果を得た反射防止膜３０の例は、第１の窒化シリコン膜３１が１９．８ｎｍ、第１の酸化シリコン膜３２が１７．６ｎｍ、第２の窒化シリコン膜３３が３９．６ｎｍ、第２の酸化シリコン膜３４が２０．９ｎｍ、第３の窒化シリコン膜３５が３５．６ｎｍ、第３の酸化シリコン膜３６が１０１．２ｎｍであった。

この第２実施例の反射防止膜３０も、前述の第１実施例の反射防止膜３と同様に、真空チャンバ内にガラス基材２を入れて真空に排気し、ターゲットとしてシリコン（Ｓｉ）を使用したスパッタリングによって各層の成膜を行なう。窒化シリコン膜３１，３３，３５を形成する際には、真空チャンバ内に窒素ガスを１０．５sccm、アルゴンガスを９．０sccmで送り込み、スパッタリングパワーを２０００Ｗにする。酸化シリコン膜３２，３４，３６を形成する際には、真空チャンバ内に酸素ガスを１１．０sccm、アルゴンンガスを９．０sccmで送り込み、スパッタリングパワーを１５００Ｗにする。
この場合も、ガラス基材２の表面に上記のようにして反射防止膜３０を形成した後、前述の第１実施例の場合と同様に、大気中で、５００℃、２０分程度のアニール処理を行なうとよい。

この第２実施例の時計用風防ガラスに対しても前述のように耐傷性試験を実施し、その試験前後での可視光領域における反射率特性を測定した結果、第１の実施例の場合と同様に、可視光領域の略全域に亘ってムラなく反射率が極めて低く（この場合は１．５％以下）、試験前後での反射率の差も極めて小さく、耐傷性が一層高くなった。
なお、この実施例でも、ガラス基材の両面に反射防止膜３０を形成したが、ガラス基材の視認側の面だけに前述した反射防止膜３０を形成しても、反射率が若干上昇するが、その均一性と耐傷性については変わらず、充分実用になるものである。

〔時計の実施例〕
次に、この発明による時計用風防ガラスを備えた時計の実施例を図４によって説明する。図４はその時計の断面図である。
この時計は腕時計であり、胴１１の裏面側に裏蓋１２をＯリング１４でシールして嵌合させて時計ケース１０を形成し、その前面にこの発明による時計用風防ガラス１をその外周部と胴１１の内周段部との間にパッキン１３を介して密嵌して固着し、時計内にチリやホコリ、水分等が侵入しないように気密構造にしている。

この時計ケース１０内にはムーブメント５と文字盤６とが一体に、中枠１５と押えリング１６に挟持されて収納され、そのムーブメント５の中心部から文字盤６を貫通して突出する指針軸７に、時針、分針、および秒針からなる指針８が取り付けられている。胴１１の内周と文字盤の外周付近との間に見切枠１７が装着されている。
この腕時計は、風防ガラス１の透明度が高く色付きもなく、反射率が可視光領域の略全域において２％以下と低いので、ほとんど風防ガラスがあることが判らないくらいであり、かなり傾斜した角度でも、反射光が殆どないので時計内部の文字盤６と指針８による時刻表示をはっきりと視認することができる。

時刻やカレンダが液晶表示器によってデジタル表示されるデジタル式腕時計などに適用した場合でも、風防ガラス１による入射光の反射が極めて少ないので、その液晶表示器による時刻やカレンダの表示を鮮明に見ることができる。
しかも、長歩期間使用しても風防ガラス１の反射防止膜が傷付いたり剥離したりすることがなく、反射率が殆ど変化しないので、時刻表示等の見やすさが変わらない。

この発明による時計用風防ガラスおよびそれを備えた時計は、腕時計や懐中時計、小型の置時計などに適用でき、その時刻表示を見易くし、商品価値を高めることができる。

この発明による時計用風防ガラスの第１実施例の表面付近の拡大断面図である。 この発明による時計用風防ガラスの第２実施例の表面付近の拡大断面図である。 この発明による時計用風防ガラスの全体の断面図である。 この発明による時計用風防ガラスを備えた時計の一実施例を示す断面図である。

この発明の第１実施例の最適試料による磨耗試験前後の可視光領域における反射率特性を示す線図である。 この発明の第１実施例の許容試料による図５と同様な線図である。 この発明の第１実施例の許容外試料である比較例による図５と同様な線図である。 従来品の比較例による図５と同様な線図である。 従来のサファイアガラスのみの風防ガラスによる図５と同様な線図である。

符号の説明

１：風防ガラス ２：ガラス基材 ３，３０：反射防止膜
５：ムーブメント ６：文字盤 ７：指針軸 ８：指針
１０：時計ケース １１：胴 １２：裏蓋 １３：パッキン
１４：Ｏリング １５：中枠 １６：押えリング １７：見切枠
３１：第１の窒化シリコン膜 ３２：第１の酸化シリコン膜
３３：第２の窒化シリコン膜 ３４：第２の酸化シリコン膜
３５：第３の窒化シリコン膜 ３６：第３の酸化シリコン膜

Claims (10)

1. 時計ケースの前面に装着される風防ガラスであって、ガラス基材の少なくとも視認側の面に、ガラス基材側から第１の窒化シリコン膜、第１の酸化シリコン膜、第２の窒化シリコン膜、および最外層の第２の酸化シリコン膜が順次形成された４層構造の反射防止膜を設け、前記４層構造の反射防止膜は、
   前記第１の窒化シリコン膜が２０〜５０ｎｍ、
   前記第１の酸化シリコン膜が１０〜４０ｎｍ、
   前記第２の窒化シリコン膜が２０〜６０ｎｍ、
   前記第２の酸化シリコン膜が７０〜１２０ｎｍ
   のそれぞれ膜厚を有することを特徴とする時計用風防ガラス。
2. 請求項１記載の時計の風防ガラスにおいて、前記ガラス基材の視認側の面とその反対側の裏面に、それぞれ前記４層構造の反射防止膜を設けたことを特徴とする時計用風防ガラス。
3. 請求項１又は２記載の時計の風防ガラスにおいて、前記４層構造の反射防止膜は、
   前記第１の窒化シリコン膜が２５〜４０ｎｍ、
   前記第１の酸化シリコン膜が１５〜３０ｎｍ、
   前記第２の窒化シリコン膜が３５〜５０ｎｍ、
   前記第２の酸化シリコン膜が８０〜１００ｎｍ
   のそれぞれ膜厚を有することを特徴とする時計用風防ガラス。
4. 請求項３記載の時計の風防ガラスにおいて、前記４層構造の反射防止膜は、
   前記第１の窒化シリコン膜が３４．３２ｎｍ、
   前記第１の酸化シリコン膜が２０．９ｎｍ、
   前記第２の窒化シリコン膜が４１．５８ｎｍ、
   前記第２の酸化シリコン膜が９１．３ｎｍ
   のそれぞれ膜厚を有することを特徴とする時計用風防ガラス。
5. 時計ケースの前面に装着される風防ガラスであって、ガラス基材の少なくとも視認側の面に、ガラス基材側から第１の窒化シリコン膜、第１の酸化シリコン膜、第２の窒化シリコン膜、第２の酸化シリコン膜、第３の窒化シリコン膜、および最外層の第３の酸化シリコン膜が順次形成された６層構造の反射防止膜を設け、前記６層構造の反射防止膜は、
   前記第１の窒化シリコン膜が１０〜３０ｎｍ、
   前記第１の酸化シリコン膜が１０〜３０ｎｍ、
   前記第２の窒化シリコン膜が２０〜５０ｎｍ、
   前記第２の酸化シリコン膜が１０〜３０ｎｍ、
   前記第３の窒化シリコン膜が２０〜５０ｎｍ、
   前記第３の酸化シリコン膜が７０〜１３０ｎｍ
   のそれぞれ膜厚を有することを特徴とする時計用風防ガラス。
6. 請求項５記載の時計の風防ガラスにおいて、前記ガラス基材の視認側の面とその反対側の裏面に、それぞれ前記６層構造の反射防止膜を設けたことを特徴とする時計用風防ガラス。
7. 請求項５又は６記載の時計の風防ガラスにおいて、前記６層構造の反射防止膜は、
   前記第１の窒化シリコン膜が１５〜３０ｎｍ、
   前記第１の酸化シリコン膜が１０〜２５ｎｍ、
   前記第２の窒化シリコン膜が３０〜４５ｎｍ、
   前記第２の酸化シリコン膜が１５〜３０ｎｍ、
   前記第３の窒化シリコン膜が２５〜４５ｎｍ、
   前記第３の酸化シリコン膜が９０〜１１０ｎｍ
   のそれぞれ膜厚を有することを特徴とする時計用風防ガラス。
8. 請求項７記載の時計の風防ガラスにおいて、前記６層構造の反射防止膜は、
   前記第１の窒化シリコン膜が１９．８ｎｍ、
   前記第１の酸化シリコン膜が１７．６ｎｍ、
   前記第２の窒化シリコン膜が３９．６ｎｍ、
   前記第２の酸化シリコン膜が２０．９ｎｍ、
   前記第３の窒化シリコン膜が３５．６ｎｍ、
   前記第３の酸化シリコン膜が１０１．２ｎｍ
   のそれぞれ膜厚を有することを特徴とする時計用風防ガラス。
9. 前記反射防止膜がアニール処理を施されていることを特徴とする請求項１乃至８１０のいずれかー項に記載の時計用風防ガラス。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の時計用風防ガラスを備えた時計。

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