CN111474836B - 片材支撑装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种片材支撑装置和图像形成装置。片材支撑装置包括片材支撑部、管控部和定位单元，其中定位单元包括：设置在片材支撑部上的第一齿部和第二齿部；设置在管控部上并且能够转变到第一状态和第二状态的第三齿部；设置在管控部上并且能够转变到第三状态和第四状态的第四齿部；以及操作部，其被配置为致使第四齿部从第二齿部接收到的力用作第三齿部与第一齿部啮合所沿的方向上的力。

Description

片材支撑装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种被配置为支撑片材的片材支撑装置以及一种包括所述片材支撑装置的图像形成装置。

背景技术

迄今为止，已经提议一种片材引导装置，其包括：其上堆叠有片材的底板；以及第一边缘引导件和第二边缘引导件，其被配置为管控堆叠在底板上的片材的与进给方向正交的宽度方向位置，如例如日本专利申请特开No.2009-73574中所公开。第一边缘引导件与第二边缘引导件被配置为彼此互锁。第一边缘引导件包括可移动件侧第一锁定齿部和可移动件侧第二锁定齿部，所述可移动件侧第一锁定齿部和可移动件侧第二锁定齿部能够分别与设置于底板上的两排底板侧第一锁定齿部和底板侧第二锁定齿部啮合。

底板侧第一锁定齿部和底板侧第二锁定齿部具有以预定间距成阵列的多个齿，并且以按半个间距的长度彼此移位的方式成阵列。在可移动件侧第一锁定齿部和可移动件侧第二锁定齿部中以预定间距成阵列的多个齿彼此不移位地布置。因此，当第一边缘引导件被底板锁定时，可移动件侧第一锁定齿部和可移动件侧第二锁定齿部中的仅任一个与底板侧第一锁定齿部和底板侧第二锁定齿部中的一个啮合。

然而，在日本专利申请特开No.2009-73574中描述的第一边缘引导件中，可移动件侧第二锁定齿部通过在可移动件侧第一锁定齿部与底板侧第一锁定齿部啮合的条件下被底板侧第二锁定齿部挤压来升高。因此，整个第一边缘引导件倾斜，且力在从底板侧第一锁定齿部不仅升高可移动件侧第二锁定齿部而且升高可移动件侧第一锁定齿部的方向上起作用。因此，第一边缘引导件不能充分地锁定到底板，并且第一边缘引导件有可能无意地移动并干扰片材的对准。

因此，本公开旨在提供一种通过将管控部牢固地定位到片材支撑单元来解决上述问题的片材支撑装置、以及一种包括所述片材支撑装置的图像形成装置。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种片材支撑装置，包括：片材支撑部，其被配置为支撑片材；管控部，其可移动地由所述片材支撑部支撑，并且被配置为管控由所述片材支撑部支撑的片材的位置；以及定位单元，其被配置为将所述管控部定位到所述片材支撑部，其中所述定位单元包括：第一齿部，其设置于所述片材支撑部上，所述第一齿部具有沿着所述管控部的移动方向布置的多个齿；第二齿部，其在正交于所述移动方向的正交方向上设置于与所述第一齿部不同的位置处且设置于所述片材支撑部上，所述第二齿部具有沿着所述移动方向布置的多个齿；第三齿部，其设置在所述管控部上，并且能够转变到与所述第一齿部啮合的第一状态和与所述第一齿部的与第一状态中相比更少的区域啮合的第二状态；第四齿部，其设置在所述管控部上，并且能够转变到与所述第二齿部啮合的第三状态和与所述第二齿部的与第三状态中相比更少的区域啮合的第四状态；以及操作部，所述操作部被配置为在所述第三齿部处于第一状态且所述第四齿部处于第四状态的情况下，致使所述第四齿部从所述第二齿部接收到的力用作所述第三齿部与所述第一齿部啮合所沿的方向上的力，并且所述操作部被配置为在所述第四齿部处于第三状态且所述第三齿部处于第二状态的情况下，致使所述第三齿部从所述第一齿部接收到的力用作所述第四齿部与所述第二齿部啮合所沿的方向上的力。

参考附图，根据示例性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是图示本公开的第一实施例的打印机的整体配置的示意图。

图2是图示打印机的手动进给单元的透视图。

图3A是图示手动进给单元的上表面的透视图。

图3B是图示包括侧管控板的互锁机构的底表面的透视图。

图4A是图示定位单元的透视图。

图4B是图示定位单元的分解透视图。

图4C是图示锁定机构的操作的透视图。

图4D是图示锁定机构的操作的透视图。

图5A是图示一对锚固件的截面图。

图5B是图示齿部的放大截面图。

图6A是图示齿条的截面图。

图6B是图示齿条的放大截面图。

图7A是图示锁定机构被齿条锁定的一种示例性状态的截面图。

图7B是图示一个锚固件与齿条啮合的啮合部的放大截面图。

图7C是图示另一个锚固件与齿条啮合的啮合部的放大截面图。

图8A是图示根据本公开的第二实施例的锁定机构的透视图。

图8B是图示锁定机构的分解透视图。

图8C是图示锁定机构的操作的透视图。

图8D是图示锁定机构的操作的透视图。

图9A是图示锚构件的截面图。

图9B是图示齿部的放大截面图。

图10A是图示锁定机构被齿条锁定的示例性状态的截面图。

图10B是图示一个齿部与齿条啮合的啮合部的放大截面图。

图10C是图示另一个齿部与齿条啮合的啮合部的放大截面图。

图11A是图示根据本公开的第三实施例的锁定机构的透视图。

图11B是图示锁定机构的分解透视图。

图11C是图示凸轮槽和凸起部的形状的放大截面图。

图11D是图示锁定机构的操作的透视图。

图11E是图示锁定机构的操作的透视图。

图12A是图示第三实施例的锚构件的截面图。

图12B是图示齿部的放大截面图。

图13A是图示第三实施例的齿条的截面图。

图13B是图示齿条的放大截面图。

图14A是图示锁定机构被齿条锁定的一种示例性状态的截面图。

图14B是图示锚构件摆动的状态的截面图。

图14C是图示一个齿部与齿条啮合的啮合部的放大截面图。

图14D是图示另一个齿部与齿条啮合的啮合部的放大截面图。

具体实施方式

第一实施例

整体配置

将参考图1描述根据本公开的第一实施例的打印机。用作图像形成装置的打印机1是被配置为形成单色调色剂图像的电子照相激光束打印机。应注意，在以下描述中，片材S是打印机1在其上形成图像的物品，并且例如包括纸张、OHT片材和其它。

如图1中图示，打印机1包括分别被配置为进给堆叠片材的主体进给单元10和手动进给单元20。打印机1还包括：图像形成单元5，其被配置为在由主体进给单元10或手动进给单元20进给的片材上形成图像；定影单元6，其被配置为对转印到片材上的图像进行定影；以及排出辊对8，其能够将片材排出到排出托盘9。

当图像形成作业被输入到打印机1时，图像形成单元5基于从连接到打印机1的外部计算机或类似物输入的图像信息开始图像形成过程。图像形成单元5包括激光扫描器52，包括感光鼓51的处理盒P、以及转印辊53。围绕感光鼓51设置有充电辊、显影辊和其他未图示的部件。感光鼓51和转印辊53形成转印夹持部T1。

激光扫描器52用基于输入的图像信息的激光束照射感光鼓51。此时，由于感光鼓51已经被充电辊预先充电，因此当感光鼓51被激光束照射时，在感光鼓51上形成静电潜像。接着，通过显影辊对静电潜像进行显影，并且在感光鼓51上形成单色调色剂图像。

与前述图像形成过程并行地，从主体进给单元10或手动进给单元20进给片材S。主体进给单元10包括可拉出且可附接到装置主体1A上的盒11、进给辊12和分离辊对13。储存于盒11中的片材S由进给辊12进给，且由进给辊12进给的片材S由分离辊对13逐一分离。用作片材支撑装置的手动进给单元20包括：由盖25(所述盖由装置主体1A可枢转地支撑)支撑的手动进给托盘24、进给辊21以及分离辊对22。由用作片材支撑部的手动进给托盘24支撑的片材S由进给辊21进给，且由进给辊21进给的片材S由分离辊对22逐一分离。

应注意，盒11或手动进给托盘24可以具备能够支撑并提升片材的中间板。也就是说，中间板随着图像形成作业的输入而被抬起，以使由中间板支撑的片材与进给辊接触。更进一步，就分离辊对13和22来说，辊对中的一个辊可以是垫或类似物，也可以应用扭矩限制器类型或减速辊类型的分离辊对。

片材S从主体进给单元10或手动进给单元20输送出，并且由传送辊对32传送到转印夹持部T1。接着，感光鼓51上的调色剂图像通过施加到转印辊53上的静电负载偏压在转印夹持部T1处转印到片材上。留在感光鼓51上的残留调色剂由未图示的清洁刮板收集。其上已经转印有调色剂图像的片材S被传送到定影单元6，以经受由定影单元6的定影膜61和加压辊62施加的预定热量和压力，以熔化和附着(即定影)调色剂。例如陶瓷加热器的加热构件设置在定影膜61内。已通过定影单元6的片材S由排出辊对8排出到排出托盘9。

在片材S的两面上都形成图像的情况下，其第一表面上已经形成有图像的片材S通过反向辊对7切换回，以传送到双面传送路径CP。双面传送路径CP将片材S引导到传送辊对31。接着，片材S再次被传送辊对31和32传送到转印夹持部T1，以在转印夹持部T1处在其第二表面上形成另一图像，并且接着被排出到排出托盘9。

详细配置手动进给部

接下来，将描述手动进给单元20的具体结构。如图2中图示，盖25由装置主体1A可打开地支撑，且手动进给托盘24围绕枢轴24a可提升地由盖25支撑。当从手动进给单元20输入进给片材的作业以使堆叠于手动进给托盘24上的最上面片材与进给辊21接触时，通过未图示的提升机构将手动进给托盘24抬起。

如图2和图3A中图示，一对侧管控板26和27在作为与片材进给方向正交的移动方向的宽度方向W上可移动地由手动进给托盘24支撑。在手动进给托盘24上限定有引导槽Lm24和Ln24，并且通过引导槽Lm24和Ln24在宽度方向上引导侧管控板26和27。

更进一步，如图3A和图3B中图示，侧管控板26和27包括在与手动进给托盘24的片材放置面24b相对的侧上在片材放置面24b的宽度方向W上延伸的齿条部26R和27R。这些齿条部26R与27R经由小齿轮41啮合。因此，侧管控板26和27被配置为在相反的方向上彼此互锁。

手动进给单元20还包括定位单元40，所述定位单元被配置为通过相对于手动进给托盘24定位用作管控部的侧管控板27来锁定侧管控板26和27。应注意，定位单元40可以被布置成相对于手动进给托盘24定位侧管控板26。

定位单元

接下来，将描述定位单元40。如图3B中图示，定位单元40包括形成于手动进给托盘24上的一对齿条24L1和24L2、以及锁定机构42。齿条24L1和24L2被布置成在插入锁定机构42的同时彼此面对，并且齿条24L1和24L2的齿在宽度方向上排列。也就是说，在正交于宽度方向的正交方向O上，用作第二齿部的齿条24L2设置在与用作第一齿部的齿条24L1的位置不同的位置处。

如图4A和图4B中图示，锁定机构42包括通过引导槽Ln24(参见图3A)连接到侧管控板27的锚保持器43、以及由锚保持器43的保持部43R保持的锚固件44和45。锁定机构42还包括与锚固件44和45连接的锁定释放杆28、以及在锚固件44与45之间压缩的压缩弹簧46。锚固件44和45在正交方向O上可滑动地由保持部43R支撑。

分别通过锚固件44和45限定凸轮孔44c和45c，以插入锁定释放杆28的凸起部28b和28c。当锚固件44和45被压缩弹簧46在彼此分离的方向推压时，锁定释放杆28的凸起部28b和28c限制锚固件44和45的移动。锚固件44和45的凸轮孔44c和45c被限定为大于凸起部28b和28c，使得凸起部28b和28c在凸轮孔44c和45c内能够移动预定距离。

如图4C和4D中图示，如果锁定释放杆28在箭头C1和C2的方向上转动，那么锚固件44和45通过凸起部28b和28c与凸轮孔44c和45c的啮合而抵抗压缩弹簧46的推压力彼此接近。锚固件44和45具备稍后描述的齿部44r和45r(参见图5A)，且可以通过使用作分离机构的锁定释放杆28转动来利用齿部44r、45r将齿条24L1、24L2解锁。由此，用户可以移动侧管控板27。

应注意，用作推压部的压缩弹簧46促使用作第三齿部的齿部44r与齿条24L1啮合，并且还促使用作第四齿部的齿部45r与齿条24L2啮合。齿部44r和45r被配置为在正交方向O上分别与齿条24L1和24L2啮合。

锚固件以及齿条的齿形

接下来，将描述锚固件44和45以及齿条24L1和24L2的齿形。如图5A中图示，锚固件44和45具备可以与齿条24L1和24L2啮合的齿部44r和45r。如图5B中图示，齿部44r和45r分别具有在宽度方向W上以预定间距Bf排列的多个齿。这些齿具有近似直角的三角形形状，且从底部到尖端的齿深度为长度Hr。更进一步，如图5A中图示，齿部44r和齿部45r的齿被设置成在宽度方向W上彼此移位距离Bf/2，该距离是间距Bf的一半。

如图6B中图示，齿条24L1和24L2具有在宽度方向W上以预定间距Bf排列的齿。这些齿具有近似直角的三角形形状，且从底部到尖端的齿深度为长度Hf。更进一步，如图6A中图示，齿条24L1和24L2的齿在宽度方向W上在彼此相同的位置处设置。

锁定机构的操作

接下来，下文将描述锁定机构42的操作。图7A是图示锁定机构42被齿条24L1和24L2锁定的一种示例性状态的截面图。图7B是图示一个锚固件44与齿条24L1啮合的啮合部的放大截面图，且图7C是图示另一个锚固件45与齿条24L2啮合的啮合部的放大截面图。

如上所述，在锚固件44的齿部44r与锚固件45的齿部45r被设置成彼此移位距离Bf/2的同时，齿条24L1与24L2在宽度方向W上设置在相同位置。因此，不会在同一时间齿部44r和45r二者都与齿条24L1和24L2啮合。

例如，当齿部45r与齿条24L2啮合时，齿部44r与齿条24L1未啮合，如图7A至图7C中图示。作为齿部45r的第三状态的啮合状态是齿部45r与齿条24L2啮合到齿部45r的根部的状态。作为齿部45r的第四状态的未啮合状态是齿部45r的根部未与齿条24L2啮合的状态。也就是说，与啮合状态相比，处于未啮合状态的齿部45r与齿条24L2的更少区域啮合。

以相同方式，作为齿部44r的第一状态的啮合状态是齿条24L1啮合到齿部44r的根部的状态。作为齿部44r的第二状态的未啮合状态是齿部44r的根部未与齿条24L1啮合的状态。也就是说，与啮合状态相比，处于未啮合状态的齿部44r与齿条24L1的更少区域啮合。因此，齿部44r和45r能够分别从啮合状态和未啮合状态转变。

如图7B和图7C中图示，在齿部44r处于未啮合状态且齿部45r处于啮合状态的情况下，齿部44r处于齿部44r从齿条24L1升高大约距离Hr/2的状态。因为齿部44r从齿条24L1升高大约距离Hr/2，所以锚固件44接近锚固件45，且压缩弹簧46被压缩该量。接着，由于在压缩弹簧46中累积的弹力，锚固件45被压在齿条24L2上。

也就是说，齿部44r从齿条24L1接收到的力用作齿部45r通过连接锚固件44与45的压缩弹簧46与齿条24L2啮合所沿的方向上的力。换句话说，压缩弹簧46促使齿部45r通过齿部44r从齿条24L1接收的力与齿条24L2啮合。因此，由于减少了齿部45r与齿条24L2之间的颤动，所以齿部45r更牢固地与齿条24L2啮合，且侧管控板26和27可以稳定地定位到手动进给托盘24。因此，通过将侧管控板26和27牢固地定位到手动进给托盘24，可以改善片材的对准并减少传送故障或类似情况。

应注意，锚固件44和45和压缩弹簧46构成操作部140，所述操作部使齿部44r从齿条24L1接收的力用作齿部45r与齿条24L2啮合所沿的方向上的力。更进一步，当齿部45r处于未啮合状态时，操作部140起作用，使得齿部45r从齿条24L2接收的力用作在齿部44r与齿条24L1啮合所沿的方向上的力。换句话说，压缩弹簧46推压，使得齿部44r通过齿部45r从齿条24L2接收到的力与齿条24L1啮合。此布置使得，即使齿部44r和45r中的任何一个齿部与齿条啮合，也可以将侧管控板27牢固地定位到手动进给托盘24。

更进一步，因为锚固件44的齿部44r与锚固件45的齿部45r被设置成彼此移位距离Bf/2，所以如果侧管控板27在宽度方向W上移动距离Bf/2，那么齿部44r进入啮合状态且齿部45r进入未啮合状态。此布置使得可以每单位距离Bf/2将侧管控板27定位到手动进给托盘24，所述距离比各齿部44r和45r的间距Bf小。

齿部44r和45r的间距特别是在加工尺寸和机械强度方面受到限制，且如果间距Bf减小，那么齿的深度缩短。如果缩短齿的深度，则齿部44r和45r与齿条24L1和24L2的啮合强度下降。然后，根据本实施例，设置成对的齿条和齿部，且成对的齿部被设置成彼此移位距离Bf/2，从而能够更精细地定位侧向管控板27，同时保持齿部的啮合强度。应注意，成对的齿条可以被设置成彼此移位距离Bf/2，并且成对的齿部可以在宽度方向W上设置在相同位置处。

第二实施例

尽管下文将描述本公开的第二实施例，但是第二实施例是对第一实施例的锁定机构的配置进行了修改的实施例。因此，与第一实施例的组成部分相同的组成部分将在附图中未图示，或将通过标记相同的附图标记来进行描述。

锁定机构

如图8A和图8B中图示，本实施例的锁定机构142包括锚构件47和锁定释放杆28。用作操作部和保持部的锚构件47围绕设置于手动进给托盘24上的轴部27d可枢转地支撑，并且包括通过薄薄地形成的弹性的锚臂Lr1和Lr2。用作枢轴的轴部27d在垂直于宽度方向W和正交方向O的方向上延伸。

在锚臂Lr1的边缘部处设置用作能够与齿条24L1啮合的第三齿部的齿部47r1，且在锚臂Lr2的边缘部处设置用作能够与齿条24L2啮合的第四齿部的齿部47r2。用作推压部的锚臂Lr1和Lr2推压使得齿部47r1和47r2分别与齿条24L1和24L2啮合。更具体地，用作第一弹性部的锚臂Lr1设置于锚构件47上，并且通过在正交方向O上弹性变形来使齿部47r1在正交方向O上移动。用作第二弹性部的锚臂Lr2设置于锚构件47上，并且通过在正交方向O上弹性变形来使齿部47r2在正交方向O上移动。当在轴部27d的轴向上观察时，齿部47r1和47r2二者在宽度方向W上设置在轴部27d的一侧上。

凸轮孔47b限定于与锚臂Lr1的齿部47r1相对的一侧上，且凸轮孔47c限定于与锚臂Lr2的齿部47r2相对的一侧上。锁定释放杆28的凸起部28b和28c插入凸轮孔47b和47c中。凸轮孔47b和47c被限定为大于凸起部28b和28c，使得凸起部28b和28c在凸轮孔47b和47c内可移动预定距离。

如图8C和8D中图示，如果锁定释放杆28在箭头C1或箭头C2的方向上转动，那么锚构件47的锚臂Lr1与锚臂Lr2通过凸起部28b和28c与凸轮孔47b和47c的啮合而彼此接近。通过如此可转动地操作锁定释放杆28，可以使齿条24L1和24L2与齿部47r1和47r2解锁。由此，用户可以移动侧管控板27。

锚构件的齿形

接下来，将描述锚构件47的齿形。如图9A中图示，锚构件47具备与齿条24L1和24L2能够啮合的齿部47r1和47r2。如图9B中图示，齿部47r1和47r2分别具有在宽度方向W上以预定间距Bf排列的多个齿。这些齿具有近似直角的三角形形状，且从底部到尖端的齿深度为长度Hr。更进一步，如图9A中图示，齿部47r1和齿部47r2的齿被设置成在宽度方向W上彼此移位距离Bf/2，所述距离是间距Bf的一半。

锁定机构的操作

接下来，下文将描述锁定机构142的操作。图10A是图示锁定机构142被齿条24L1和24L2锁定的一种示例性状态的截面图。图10B是图示一个锚臂Lr1与齿条24L1啮合的啮合部的放大截面图，且图10C是图示另一个锚臂Lr2与齿条24L2啮合的啮合部的放大截面图。

如上所述，在锚臂Lr1的齿部47r1与锚臂Lr2的齿部47r2被设置成彼此移位距离Bf/2的同时，在宽度方向W上将齿条24L1与24L2设置在相同位置。因此，不会在同一时间齿部47r1和47r2二者都与齿条24L1和24L2啮合。

如图10A、图10B和图10C中图示，在齿部47r1处于未啮合状态且齿部47r2处于啮合状态的情况下，齿部47r1处于从齿条24L1升高大约距离Hr/2的状态。由于齿部47r1从齿条24L1升高大约距离Hr/2，所以锚臂Lr1弹性变形以便接近锚臂Lr2。累积于锚臂Lr1中的弹力试图使锚构件47围绕轴部27d在箭头C3的方向上转动。由此，设置于锚臂Lr2上的齿部47r2被压在齿条24L2上。

也就是说，齿部47r1从齿条24L1接收到的力用作齿部47r2通过锚构件47与齿条24L2啮合所沿的方向上力。换句话说，锚臂Lr1促使齿部47r2通过齿部47r1从齿条24L1接收到的力与齿条24L2啮合。更进一步，在齿部47r1处于啮合状态且齿部47r2处于未啮合状态的情况下，锚臂Lr2促使齿部47r1通过齿部47r2从齿条24L2接收到的力与齿条24L1啮合。

因此，齿部47r2更牢固地与齿条24L2啮合，且侧管控板26和27可以稳定地定位到手动进给托盘24。更进一步，因为齿部47r1和47r2都设置于一个锚构件47上，所以可以降低组成部分数量和成本。

第三实施例

尽管下文将描述本公开的第三实施例，但是第三实施例是对第一实施例的锁定机构的配置和齿条的设置进行了修改的实施例。因此，与第一实施例的组成部分相同的组成部分将在附图中未图示，或将通过标记相同的附图标记来进行描述。

锁定机构

如图11A和图11B中图示，本实施例的锁定机构242包括锚构件48和锁定释放杆28，所述锚构件通过引导槽Ln24连接到侧管控板27。当插入用作引导部的引导槽Ln24时，设置在手动进给托盘24上的齿条24L1和24L2在正交于宽度方向W的正交方向O上设置在彼此不同的位置处。

用作操作部和保持部的锚构件48包括通过薄薄地形成的弹性的锚臂Nr1和Nr2。在锚臂Nr1的边缘部处设置用作与齿条24L1可啮合的第三齿部的齿部48r1，且在锚臂Nr2的边缘部处设置用作与齿条24L2可啮合的第四齿部的齿部48r2。齿部48r1和48r2在垂直于宽度方向W和正交方向O的方向上分别与齿条24L1和24L2啮合。用作推压部的锚臂Nr1和Nr2促使齿部48r1和48r2分别与齿条24L1和24L2啮合。更具体地，用作第三弹性部的锚臂Nr1设置于锚构件48上，并且通过在正交于宽度方向W和正交方向O的啮合方向E上弹性变形来使齿部48r1在啮合方向E上移动。用作第四弹性部的锚臂Nr2设置于锚构件48上，以通过在啮合方向E上弹性变形来使齿部48r2在啮合方向E上移动。

更进一步，锚臂Nr1具备凸轮槽48b，锚臂Nr2具备凸轮槽48c。锁定释放杆28的凸起部28b和28c与凸轮槽48b和48c啮合。如图11C中图示，凸轮槽48b和48c具有在正交方向O上观察时凹入的凹槽形状，且凸起部分28b和28c通过在与凸轮槽48b和48c啮合的同时在宽度方向上移动来挤压凸轮槽48b和48c。

如图11D和图11E中图示，如果锁定释放杆28在箭头C1或箭头C2的方向上转动，那么锚构件48的锚臂Nr1和Nr2挤压凸轮槽48b和48c。由此，锚臂Nr1和Nr2的齿部48r1和48r2与齿条24L1和24L2以及齿条24L1和24L2的锚固件44分离，且齿部48r1和48r2从齿条24L1和24L2解锁。由此，用户可以移动侧管控板27。

锚构件以及齿条的齿形

接下来，将描述锚构件48以及齿条24L1和24L2的齿形。如图12A中图示，锚构件48具备与齿条24L1和24L2可啮合的齿部48r1和48r2。如图12B中图示，齿部48r1和48r2分别具有在宽度方向W上以预定间距Bf排列的多个齿。这些齿具有近似直角的三角形形状，且从底部到尖端的齿深度为长度Hr。更进一步，如图12A中图示，齿部48r1和齿部48r2的齿被设置成在宽度方向W上彼此移位距离Bf/2，该距离是间距Bf的一半。

如图13B中图示，齿条24L1和24L2具有在宽度方向W上以预定间距Bf排列的多个齿。这些齿具有近似直角的三角形形状，且从底部到尖端的齿深度为长度Hf。更进一步，如图13A中图示，齿条24L1和24L2的齿在宽度方向W上设置在彼此相同的位置处。

锁定机构的操作

接下来，将描述锁定机构242的操作。如上所述，在锚臂Nr1的齿部48r1与锚臂Nr2的齿部48r2被设置成彼此移位距离Bf/2的同时，在宽度方向W上将齿条24L1与24L2设置在相同位置。因此，不会在同一时间齿部48r1和48r2二者都与齿条24L1和24L2啮合。

如图14A至图14D中图示，在齿部48r1处于未啮合状态且齿部48r2处于啮合状态的情况下，齿部48r1从齿条24L1升高大约距离Hr/2。在此，如图14A和图14B中图示，锚构件48附接到侧管控板27，以便围绕在宽度方向W上延伸的轴线BL24可摆动。齿部48r1和48r2被设置成就正交方向O而言夹着轴线BL24。

因为齿部48r1从齿条24L1升高大约距离Hr/2，所以锚臂Nr1在与齿条24L1分离的方向上弹性变形。产生于锚臂Nr1中的弹力试图使锚构件48围绕轴线BL24在箭头C4的方向上转动。由此，设置于锚臂Nr2上的齿部48r2被压在齿条24L2上。

也就是说，齿部48r1从齿条24L1接收到的力用作齿部48r2通过锚构件48与齿条24L2啮合所沿的方向上力。换句话说，锚臂Nr1促使齿部48r2通过齿部48r1从齿条24L1接收到的力与齿条24L2啮合。更进一步，在齿部48r1处于啮合状态且齿部48r2处于未啮合状态的情况下，锚臂Nr2促使齿部48r1通过齿部48r2从齿条24L2接收到的力与齿条24L1啮合。

因此，齿部48r2可以更牢固地与齿条24L2啮合，且侧管控板26和27可以稳定地定位到手动进给托盘24。

更进一步，因为在本实施例中齿部48r1和48r2二者设置于一个锚构件48上，所以可以降低组成部分数量和成本。更进一步，因为齿部48r1和48r2被配置为在垂直于宽度方向W和正交方向O的片材堆叠方向上与齿条24L1和24L2啮合，所以锁定机构242可以在片材堆叠方向上小型化。

应注意，尽管在上述所有实施例中，成对的齿条在宽度方向W上设置在相同位置处且成对的齿部被设置成以距离Bf/2移位，但是本公开不限于此配置。例如，成对的齿条可以被设置成在宽度方向W上移位Bf/2，并且成对的齿部可以在宽度方向W上设置在相同位置处。

更进一步，可以适当改变作为齿的移位量的距离Bf/2。更进一步，可以设置三排或更多排齿条和三个或更多个齿部，而不限于所述成对的齿条和所述成对的齿部。

更进一步，尽管在上述任何实施例中，本公开已经被应用成定位手动进给单元20的侧管控板27，但是本公开不限于此布置。例如，可以提供被配置为管控片材的后端位置的后端管控板，且本公开可以应用于后端管控板。本公开还可应用于主体进给单元10。

更进一步，尽管已经通过举例图示电子照相打印机1来描述所有实施例，但是本公开不限于此布置。例如，本公开还可应用于被配置为通过从喷嘴排出墨滴来在片材上形成图像的喷墨型图像形成装置。

其它实施例

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类修改和等效结构和功能。

Claims (12)

1.一种片材支撑装置，包括：

片材支撑部，其被配置为支撑片材；

管控部，其可移动地由所述片材支撑部支撑，并且被配置为管控由所述片材支撑部支撑的片材的位置；以及

定位单元，其被配置为将所述管控部定位到所述片材支撑部，

其中所述定位单元包括：

第一齿部，其设置于所述片材支撑部上，所述第一齿部具有沿着所述管控部的移动方向布置的多个齿；

第二齿部，其在正交于所述移动方向的正交方向上设置于与所述第一齿部不同的位置处且设置于所述片材支撑部上，所述第二齿部具有沿着所述移动方向布置的多个齿；

第三齿部，其设置在所述管控部上，并且能够转变到与所述第一齿部啮合的第一状态和与所述第一齿部的与第一状态中相比更少的区域啮合的第二状态；

第四齿部，其设置在所述管控部上，并且能够转变到与所述第二齿部啮合的第三状态和与所述第二齿部的与第三状态中相比更少的区域啮合的第四状态；以及

操作部，所述操作部被配置为在所述第三齿部处于第一状态且所述第四齿部处于第四状态的情况下，致使所述第四齿部从所述第二齿部接收到的力用作所述第三齿部与所述第一齿部啮合所沿的方向上的力，并且所述操作部被配置为在所述第四齿部处于第三状态且所述第三齿部处于第二状态的情况下，致使所述第三齿部从所述第一齿部接收到的力用作所述第四齿部与所述第二齿部啮合所沿的方向上的力,

其中，所述第三齿部包括以预定间距在所述移动方向上排列的多个齿，

其中，所述第四齿部包括在所述移动方向上以所述预定间距排列的多个齿，并且被设置成从所述第三齿部的所述多个齿在所述移动方向上移位所述预定间距的一半；且

其中，所述第一齿部的多个齿与所述第二齿部的多个齿在所述移动方向上设置在相同的位置处。

2.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其中，所述片材支撑部包括引导部，所述引导部在所述正交方向上设置在所述第一齿部与所述第二齿部之间，并且被配置为在所述移动方向上引导所述管控部。

3.根据权利要求1或2所述的片材支撑装置，其中，所述操作部包括推压部，所述推压部被配置为促使所述第三齿部与所述第一齿部啮合，并且促使所述第四齿部与所述第二齿部啮合。

4.根据权利要求3所述的片材支撑装置，其中，在所述第三齿部处于第一状态且所述第四齿部处于第四状态的情况下，所述推压部通过所述第四齿部从所述第二齿部接收到的力促使所述第三齿部与所述第一齿部啮合，且在所述第四齿部处于第三状态且所述第三齿部处于第二状态的情况下，所述推压部通过所述第三齿部从所述第一齿部接收到的力促使所述第四齿部与所述第二齿部啮合。

5.根据权利要求3所述的片材支撑装置，其中，所述第三齿部和所述第四齿部相对于所述管控部在所述正交方向上可滑动地被支撑，并且被设置成在所述正交方向上分别与所述第一齿部和所述第二齿部能够啮合，且

其中，所述推压部是在所述正交方向上设置在所述第三齿部与所述第四齿部之间的压缩弹簧。

6.根据权利要求3所述的片材支撑装置，其中，所述操作部包括保持部，所述保持部保持所述第三齿部和所述第四齿部，并且围绕在垂直于所述移动方向和所述正交方向的方向上延伸的枢轴可枢转地由所述管控部支撑，且

其中，所述第三齿部和所述第四齿部在所述正交方向上分别与所述第一齿部和所述第二齿部啮合，并且在所述枢轴的轴向方向上观察时在所述移动方向上设置在一侧上。

7.根据权利要求6所述的片材支撑装置，其中，所述推压部包括：第一弹性部，其设置在所述保持部中，并且通过在所述正交方向上弹性变形来在所述正交方向上移动所述第三齿部；以及第二弹性部，其设置在所述保持部中，并且通过在所述正交方向上弹性变形来在所述正交方向上移动所述第四齿部。

8.根据权利要求3所述的片材支撑装置，其中，所述操作部包括保持部，所述保持部被配置为保持所述第三齿部和所述第四齿部，并且围绕在所述移动方向上延伸的轴线能够摆动，且

其中，所述第三齿部和所述第四齿部被设置成在垂直于所述移动方向和所述正交方向的啮合方向上分别与所述第一齿部和所述第二齿部啮合，并且被设置成在所述正交方向上夹着所述轴线。

9.根据权利要求8所述的片材支撑装置，其中，所述推压部包括：第三弹性部，其设置在所述保持部中，并且通过在所述啮合方向上弹性变形来在所述啮合方向上移动所述第三齿部；以及第四弹性部，其设置在所述保持部中，并且通过在所述啮合方向上弹性变形来在所述啮合方向上移动所述第四齿部。

10.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其还包括分离机构，所述分离机构被配置为将所述第三齿部和所述第四齿部分别与所述第一齿部和所述第二齿部分离。

11.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其中，所述移动方向是正交于片材进给方向的方向。

12.一种图像形成装置，包括：

根据权利要求1所述的片材支撑装置；以及

图像形成单元，其被配置为在从所述片材支撑装置进给的片材上形成图像。