CN111472648A - 一种节能型高效保温铝合金门窗 - Google Patents

一种节能型高效保温铝合金门窗 Download PDF

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Abstract

一种节能型高效保温铝合金门窗，包括窗框型材、窗扇型材、玻璃、压条、玻璃隔热条；所述内框型材和外框型材之间通过窗框内隔热条和窗框外隔热条实现连接；所述内扇型材和外扇型材通过窗扇内隔热条和窗扇外隔热条实现连接；窗框型材的顶侧设有间隙密封条；压条的底端与所述外扇型材对玻璃夹持固定，所述内扇型材的顶端一侧、压条的顶端一侧均设有胶条固定槽，所述胶条嵌入固定于胶条固定槽内，所述玻璃与外扇型材、压条之间通过胶条实现密封；所述玻璃隔热条设置于所述外扇型材的顶端，并置于所述玻璃的底侧，所述玻璃隔热条与所述外扇型材实现固定。本发明的铝合金门窗保温性能强，隔热效果好，节能效果佳。

Description

一种节能型高效保温铝合金门窗
技术领域
本发明涉及铝合金门窗领域，特别是一种节能型高效保温铝合金门窗。
背景技术
建筑门窗的种类中，分为有木门窗、钢门窗、铝门窗、塑门窗、铝合金门窗，通过市场的不断更迭，科技的进步，铝合金门窗已经逐步占领门窗市场的绝大部分份额。铝合金门窗通过型材、玻璃、隔热条之间的装配，使其具有隔热保温、强度高、耐老化、外形美观等优异性能。同时，国家对建筑节能的提出了更高要求，在建筑施工中各环节需要对建材进行高效节能型设计，建筑门窗为维护结构中散能较大的结构部件，提高门窗的节能保温性能极大促进建筑的节能性能。市场中采用较多的铝合金门窗结构，可满足建筑的节能需求，现需要一种可高效保温的铝合金门窗。
建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：第一，通过铝合金型材的热量传导损失；第二，通过玻璃的辐射热量损失；第三，通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此，保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。其中，现有技术中针对铝合金型材的室内框型材和室外框型材之间，设有保温材料，但针对型材本身的结构保温未做处理；窗框型材与窗扇型材之间存在有缝隙，空气在缝隙处存在有气流通路，导致室内外空气流，影响窗结构保温效果。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种节能型高效保温铝合金门窗，其具体技术方案如下：一种节能型高效保温铝合金门窗，包括窗框型材、窗扇型材、玻璃、压条、玻璃隔热条；窗框型材包括内框型材和外框型材，所述内框型材和外框型材之间通过窗框内隔热条和窗框外隔热条实现连接；窗扇型材包括内扇型材和外扇型材，所述内扇型材和外扇型材通过窗扇内隔热条和窗扇外隔热条实现连接；所述内扇型材的顶面一侧呈凹槽状结构，形成安装槽；
窗框型材的顶侧设有间隙密封条；所述玻璃设置于所述窗扇型材的顶端，所述压条的底端与所述内扇型材的底端夹持固定，压条的底端与所述外扇型材对玻璃夹持固定，所述内扇型材的顶端一侧、压条的顶端一侧均设有胶条固定槽，所述胶条嵌入固定于胶条固定槽内，所述玻璃与外扇型材、压条之间通过胶条实现密封；所述胶条固定槽同时设置于所述内扇型材的底端一侧、外框型材的顶面一侧；
所述玻璃隔热条设置于所述外扇型材的顶端，并置于所述玻璃的底侧，所述玻璃隔热条与所述外扇型材实现固定。
进一步的，所述窗框外隔热条的截面呈“U”字形结构，所述窗框外隔热条的两侧呈凸起状结构，形成隔热条卡块，所述隔热条卡块与所述窗框外隔热条呈一体式结构；每侧所述隔热条卡块的截面呈外侧宽内侧窄的凸台状结构，所述隔热条卡块的两端分别嵌入所述内框型材、外框型材的侧壁的凹槽内，所述窗框内隔热条的两侧贴合于所述所述内框型材、外框型材的侧壁实现固定。
进一步的，所述窗框内隔热条的截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块同时设置于所述窗框内隔热条的两端，并与所述窗框内隔热条呈一体式结构，所述窗框内隔热条的顶面两中心呈凹槽状结构，形成窗框隔热条凹槽；所述隔热条卡块嵌入所述内框型材、外框型材的侧壁的凹槽内实现固定。
进一步的，所述窗框外隔热条与所述窗框内隔热条之间填充设有保温发泡剂。
进一步的，所述间隙密封条的底面呈平板结构，所述间隙密封条的两端嵌入所述窗框隔热条凹槽内，实现所述间隙密封条与所述窗框内隔热条插接固定；所述间隙密封条的中心呈空腔状，所述间隙密封条的顶端呈弯折状结构，形成间隙密封片，所述间隙密封片呈同向倾斜设置。
进一步的，所述窗扇内隔热条的顶面截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块同时设置于所述窗扇内隔热条的两侧顶端，两侧所述隔热条卡块分别嵌入所述内扇型材、外扇型材的两侧实现固定；所述窗扇内隔热条的底端中心呈中空结构；所述窗扇内隔热条的底边呈斜边结构，所述窗扇内隔热条的底边与所述间隙密封片的设置角度相适应。
进一步的，所述窗扇外隔热条的截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块同时设置于所述窗扇外隔热条的两侧顶端，两侧所述隔热条卡块分别嵌入所述内扇型材、外扇型材的两侧实现固定；所述窗扇外隔热条的顶面两侧设有隔热条顶凸块，所述隔热条顶凸块的截面呈底端窄底端宽的结构。
进一步的，保温发泡剂同时填充设置于所述窗扇内隔热条和所述窗扇外隔热条形成对的空腔内。
进一步的，所述外扇型材的一侧面顶端设有第一固定支脚，所述第一固定支脚的截面呈倒“L”形结构，并与所述外扇型材的侧壁固定连接；所述第一固定支脚的底端呈凸起状。
进一步的，所述内扇型材的顶面一侧设有第二固定支脚，所述第二固定支脚的截面呈倒“L”形结构，并与所述内扇型材的顶面垂直固定。
进一步的，所述玻璃隔热条的顶面一侧呈“C”字形凸块状结构，并与所述第一固定支架嵌合固定；所述玻璃隔热条的一侧嵌入所述第二固定支脚内实现固定；所述玻璃隔热条的顶端横向呈多孔室结构，每个孔室的截面呈腰型孔状；所述玻璃隔热条的两侧底端设有玻璃隔热条支脚，每个所述玻璃隔热条支脚呈前窄后宽的尖锥状结构，每侧玻璃隔热条支脚的底端分别抵住所述内扇型材和外扇型材的顶端；所述玻璃隔热条的底端中心设有玻璃隔热条垫块，所述玻璃隔热条垫块的数量为三个，呈间隔设置，每个所述玻璃隔热条垫块的厚度小于所述玻璃隔热条支脚的厚度，每个所述玻璃个人条垫块的底面呈波浪状，隔热条顶凸块嵌入所述玻璃隔热条垫块的间隙内，实现所述玻璃隔热条与所述窗框型材限位固定。
进一步的，所述胶条固定槽呈“凸”字形结构，所述胶条固定槽的槽底设有固定槽凸点；所述胶条的一端呈“Y”字形结构，并与所述胶条固定槽的内壁形状相适应，所述胶条的一端与所述固定槽凸点嵌合限位，所述胶条的另一端设有底密封块、顶密封片和侧密封凸起，所述顶密封片设置于所述底密封块的顶端，呈一体式结构，所述顶密封片呈弯折状结构，所述侧密封凸起斜向设置于所述顶密封片的一侧，并与所述底密封块固定呈一体式结构。
进一步的，所述玻璃的数量为三个，每两个相邻所述的玻璃板之间设置有间隔条。
本发明的有益效果是：
(1)本发明设计对内框型材、外框型材、内扇型材和外扇型材进行设计，并设计有各种结构形式的窗框内隔热条、窗框外隔热条、窗扇内隔热条和窗扇外隔热条，分别对窗框型材、窗扇型材进行固定，隔热条与型材之间通过特有结构形式的隔热条卡块的进行卡接固定，同时隔热条的两侧边凸起贴合于型材的侧壁，对型材进行包裹设置，进一步的隔热条自身采用“U”字结构，隔热条自身的塑形对两侧连接的型材具有良好的链接形，进一步保证了隔热条与型材连接处的紧密型，保证了隔热条与型材之间完全气密，无气流通路产生，绝热性能强，节能性强。
(2)本发明对窗框内隔热条和窗框外隔热条之间，窗扇内隔热条和窗扇外隔热条之间均充斥填满有保温发泡剂，提升窗框型材、窗扇型材之间的保温性能，保温发泡剂对隔热条与型材之间的缝隙进行进一步封堵，保证了窗框、窗扇的隔热性能。
(3)本发明对窗框和窗扇之间设有间隙密封条，间隙密封条与窗扇内隔热条配合，当窗扇处于密闭状态时，窗扇与窗框的密封空隙处，通过间隙密封条柔性与窗扇内隔热条贴合，切断窗扇与窗框处的气流通孔，加强连接处的气密性。同时各种形式的间隙密封条的贴合紧密，密封效果强。
(4)本发明针对与窗框型材的内框型材和外框型材的内壁均进行了保温隔热处理，贴合设有隔热条结构，加强了窗框型材的自身的隔热性能，提高了整体门窗结构的节能保温性能。
(5)本发明对玻璃底端设置的玻璃隔热条进行结构设计，玻璃隔热条自身具有一定的柔性，具备有一定的结构强度，玻璃隔热条与窗扇外隔热条可进行插接限位，玻璃隔热条与外扇型材限位固定，结构设置稳固；玻璃隔热条对玻璃的封边具有较强的隔热性能，同时玻璃隔热条具有多孔室结构，使玻璃隔热条具备有更高的隔热性能，提高了玻璃边缘处的隔热性能。
附图说明
图1是本发明实施例1的剖视图。
图2是本发明实施例1的A局部放大图。
图3是本发明实施例1窗框内隔热条的剖视图。
图4是本发明实施例1的玻璃隔热条的剖视示意图。
图5是本发明实施例2的剖视图。
图6是本发明实施例3的剖视图。
图7是本发明实施例4的剖视图。
图8是本发明实施例4玻璃隔热条的剖视图。
图9是本发明实施例5的剖视图。
图10是本发明实施例5玻璃隔热条的剖视图。
图11是本发明实施例6的剖视图。
图12是本发明实施例6玻璃隔热条的剖视图。
附图标记列表：
窗框型材1、内框型材1-1、外框型材1-2；
窗扇型材2、内扇型材2-1、安装槽2-1-1、胶条固定槽2-1-2、固定槽凸点2-1-21、第二固定支脚2-1-3、内扇顶固定块2-1-4、外扇型材2-2、第一固定支脚2-2-1、第三固定支脚2-2-2、外扇顶固定块2-2-3；
玻璃3；
压条4；
玻璃隔热条5、隔热条限位块5-1、玻璃隔热条支脚5-2、玻璃隔热条垫块5-3、中心支撑架5-4、侧支撑架5-5、支撑底脚5-6、中心固定架5-7、侧固定架5-8；
窗框内隔热条6、窗框隔热条凹槽6-1；
窗框外隔热条7、隔热条卡块7-1；
窗扇内隔热条8、窗扇内隔热条侧块8-1；
窗扇外隔热条9、隔热条限位块9-1；
间隙密封条10、间隙密封片10-1；
胶条11、底密封块11-1、顶密封片11-2、侧密封凸起11-3；
保温发泡剂12；
间隔条13；
外框隔热条14；
内框隔热条15。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
实施例1
结合附图1-4可见，一种节能型高效保温铝合金门窗，包括窗框型材1、窗扇型材2、玻璃3、压条4、玻璃隔热条5；窗框型材1包括内框型材1-1和外框型材1-2，所述内框型材1-1和外框型材1-2之间通过窗框内隔热条6和窗框外隔热条7实现连接；窗扇型材2包括内扇型材2-1和外扇型材2-2，所述内扇型材2-1和外扇型材2-2通过窗扇内隔热条8和窗扇外隔热条9实现连接；所述内扇型材2-1的顶面一侧呈凹槽状结构，形成安装槽2-1-1；
窗框型材1的顶侧设有间隙密封条10；所述玻璃3设置于所述窗扇型材2的顶端，所述压条4的底端与所述内扇型材2-1的底端夹持固定，压条4的底端与所述外扇型材2-2对玻璃3夹持固定，所述内扇型材2-1的顶端一侧、压条4的顶端一侧均设有胶条11固定槽2-1-2，所述胶条11嵌入固定于胶条11固定槽2-1-2内，所述玻璃3与外扇型材2-2、压条4之间通过胶条11实现密封；所述胶条11固定槽2-1-2同时设置于所述内扇型材2-1的底端一侧、外框型材1-2的顶面一侧；
所述玻璃隔热条5设置于所述外扇型材2-2的顶端，并置于所述玻璃3的底侧，所述玻璃隔热条5与所述外扇型材2-2实现固定。
进一步的，所述窗框外隔热条7的截面呈“U”字形结构，所述窗框外隔热条7的两侧呈凸起状结构，形成隔热条卡块7-1，所述隔热条卡块7-1与所述窗框外隔热条7呈一体式结构；每侧所述隔热条卡块7-1的截面呈外侧宽内侧窄的凸台状结构，所述隔热条卡块7-1的两端分别嵌入所述内框型材1-1、外框型材1-2的侧壁的凹槽内，所述窗框内隔热条6的两侧贴合于所述所述内框型材1-1、外框型材1-2的侧壁实现固定。
进一步的，所述窗框内隔热条6的截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块7-1同时设置于所述窗框内隔热条6的两端，并与所述窗框内隔热条6呈一体式结构，所述窗框内隔热条6的顶面两中心呈凹槽状结构，形成窗框隔热条凹槽6-1；所述隔热条卡块7-1嵌入所述内框型材1-1、外框型材1-2的侧壁的凹槽内实现固定。
进一步的，所述窗框外隔热条7与所述窗框内隔热条6之间填充设有保温发泡剂12。
进一步的，所述间隙密封条10的底面呈平板结构，所述间隙密封条10的两端嵌入所述窗框隔热条凹槽6-1内，实现所述间隙密封条10与所述窗框内隔热条6插接固定；所述间隙密封条10的中心呈空腔状，所述间隙密封条10的顶端呈弯折状结构，形成间隙密封片10-1，所述间隙密封片10-1呈同向倾斜设置。
进一步的，所述窗扇内隔热条8的顶面截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块7-1同时设置于所述窗扇内隔热条8的两侧顶端，两侧所述隔热条卡块7-1分别嵌入所述内扇型材2-1、外扇型材2-2的两侧实现固定；所述窗扇内隔热条8的底端中心呈中空结构；所述窗扇内隔热条8的底边呈斜边结构，所述窗扇内隔热条8的底边与所述间隙密封片10-1的设置角度相适应。
进一步的，所述窗扇外隔热条9的截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块7-1同时设置于所述窗扇外隔热条9的两侧顶端，两侧所述隔热条卡块7-1分别嵌入所述内扇型材2-1、外扇型材2-2的两侧实现固定；所述窗扇外隔热条9的顶面两侧设有隔热条顶凸块9-15-1，所述隔热条顶凸块9-1的截面呈底端窄底端宽的结构。
进一步的，保温发泡剂12同时填充设置于所述窗扇内隔热条8和所述窗扇外隔热条9形成对的空腔内。
进一步的，所述外扇型材2-2的一侧面顶端设有第一固定支脚2-2-1，所述第一固定支脚2-2-1的截面呈倒“L”形结构，并与所述外扇型材2-2的侧壁固定连接；所述第一固定支脚2-2-1的底端呈凸起状。
进一步的，所述内扇型材2-1的顶面一侧设有第二固定支脚2-1-3，所述第二固定支脚2-1-3的截面呈倒“L”形结构，并与所述内扇型材2-1的顶面垂直固定。
进一步的，所述玻璃隔热条5的顶面一侧呈“C”字形凸块状结构，并与所述第一固定支架嵌合固定；所述玻璃隔热条5的一侧嵌入所述第二固定支脚2-1-3内实现固定；所述玻璃隔热条5的顶端横向呈多孔室结构，每个孔室的截面呈腰型孔状；所述玻璃隔热条5的两侧底端设有玻璃隔热条支脚5-2，每个所述玻璃隔热条支脚5-2呈前窄后宽的尖锥状结构，每侧玻璃隔热条支脚5-2的底端分别抵住所述内扇型材2-1和外扇型材2-2的顶端；所述玻璃隔热条5的底端中心设有玻璃隔热条垫块5-3，所述玻璃隔热条垫块5-3的数量为三个，呈间隔设置，每个所述玻璃隔热条垫块5-3的厚度小于所述玻璃隔热条支脚5-2的厚度，每个所述玻璃3个人条垫块的底面呈波浪状，隔热条顶凸块9-1嵌入所述玻璃隔热条垫块5-3的间隙内，实现所述玻璃隔热条5与所述窗框型材1限位固定。
进一步的，所述胶条11固定槽2-1-2呈“凸”字形结构，所述胶条11固定槽2-1-2的槽底设有固定槽凸点2-1-21；所述胶条11的一端呈“Y”字形结构，并与所述胶条11固定槽2-1-2的内壁形状相适应，所述胶条11的一端与所述固定槽凸点2-1-21嵌合限位，所述胶条11的另一端设有底密封块11-1、顶密封片11-2和侧密封凸起11-3，所述顶密封片11-2设置于所述底密封块11-1的顶端，呈一体式结构，所述顶密封片11-2呈弯折状结构，所述侧密封凸起11-3斜向设置于所述顶密封片11-2的一侧，并与所述底密封块11-1固定呈一体式结构。
进一步的，所述玻璃3的数量为三个，每两个相邻所述的玻璃3板之间设置有间隔条13。
实施例2
结合附图1-5可见，本实施例2与实施例1不同在于，外框型材1-2的顶面一侧和内壁顶端设有第三固定支脚2-2-2，所述第三固定支脚2-2-2同时设置于内框型材1-1的顶面两侧；所述外框型材1-2的顶面设有外框隔热条14，所述外框隔热条14的截面呈“L”形结构，隔热条卡块7-1同时设置于所述外框隔热条14的顶端和底端，所述外框隔热条14贴合于所述外框型材1-2的顶面，所述隔热条卡块7-1分别嵌入外框型材1-2上的第三固定支脚2-2-2内，实现所述外框隔热条14与所述外框型材1-2卡接固定；所述内框型材1-1的顶面设有内框隔热条15，所述内框隔热条15的截面呈矩形，隔热条卡块7-1同时设置于所述内框隔热条15的两端，所述隔热条卡块7-1分别嵌入内框型材1-1上的第三固定支脚2-2-2内，实现内框隔热条15与所述内框型材1-1卡接固定。
实施例3
结合附图5、6可见，实施例3与实施例2不同之处在于窗扇内隔热条8和间隙密封条10，所述窗扇内隔热条8的一端设有窗扇内隔热条侧块8-1，所述窗扇内隔热条侧块8-1的一端嵌入所述内扇型材2-1实现固定，所述窗扇内隔热条侧块8-1、窗扇内隔热条8和内扇型材2-1呈凹槽结构，形成安装槽2-1-1；所述窗扇内隔热条8的底端形成两个气室结构；实施例3中所述间隔密封条的长度长于实施例1中所述间隔密封条的长度，所述间隙密封条10上设置的间隙密封片10-1数量为三个，呈斜向阵列设置。
实施例4
结合附图1、6、7、8可见，实施例4与实施例3不同之处在于窗扇外隔热条9和玻璃隔热条5，所述窗扇外隔热条9呈“U”字形结构且与所述窗扇内隔热条8呈同向设置；所述玻璃隔热条5的底端不设有玻璃隔热条垫块5-3，所述玻璃隔热条5的底面中心设有中心支撑架5-4，并与所述玻璃隔热条5固定设置，所述中心支撑架5-4的截面呈“山”字形结构，所述中心支撑架5-4的底面两侧呈圆弧状结构，所述中心支撑架5-4的底面贴合于所述窗扇外隔热条9的顶面，所述中心支撑架5-4与玻璃隔热条5之间形成孔室；所述中心支撑架5-4的两侧设有侧支撑架5-5，呈对称设置，每侧所述侧支撑架5-5与所述玻璃隔热条5固定设置，所述侧支撑架5-5的截面呈“山”字形结构，且高度小于所述中心支撑架5-4的高度，一侧所述侧支撑架5-5的底面贴合于所述内扇型材2-1的顶面，一侧所述侧支撑架5-5的底面贴合于所述外扇型材2-2的顶面。
实施例5
结合附图1、6、9、10可见，实施例5与实施例3不同之处在于玻璃隔热条5，所述玻璃隔热条5的底端中心不设有玻璃隔热条垫块5-3，所述玻璃隔热条5的底端中心设有支撑底脚5-6，所述支撑底脚5-6呈横向阵列排列，每个所述支撑底脚5-6与所述玻璃隔热条5垂直固定连接呈一体式结构，每个所述支撑底脚5-6呈前端窄后端宽的结构，所述支撑底脚5-6的长度短于所述玻璃隔热条支脚5-2的长度。
实施例6
结合附图1、9-12可见，实施例6与实施例5不同之处在于内扇型材2-1、外扇型材2-2和玻璃隔热条5，所述外扇型材2-2的顶端侧壁不设有第一固定支脚2-2-1，所述外扇型材2-2的顶端对称设有外扇顶固定块2-2-3，所述外扇顶固定块2-2-3呈“T”字形结构；所述内扇型材2-1的顶端不设有第二固定支脚2-1-3，所述内扇型材2-1的顶端一侧对称设有内扇顶固定块2-1-4，所述外扇顶固定块2-2-3呈“T”字形结构；所述玻璃隔热条5不设有玻璃隔热条支脚5-2、玻璃隔热条垫块5-3和隔热条限位块5-1；所述玻璃隔热条5的底端设有中心固定架5-7，所述中心固定架5-7形成三个孔室结构；所述中心固定架5-7的两侧设有侧固定架5-8，每侧所述侧固定架5-8与所述玻璃隔热条5固定设置，所述侧固定架5-8呈两个孔室结构；所述中心固定架5-7嵌入所述内扇顶固定块2-1-4和外扇顶固定块2-2-3之间，所述侧固定架5-8分别嵌入相邻两个所述内扇顶固定块2-1-4之间和相邻两个所述外扇顶固定块2-2-3之间。

Claims (10)

1.一种节能型高效保温铝合金门窗，包括窗框型材(1)、窗扇型材(2)、玻璃(3)、压条(4)、玻璃隔热条(5)；窗框型材(1)包括内框型材(1-1)和外框型材(1-2)，所述内框型材(1-1)和外框型材(1-2)之间通过窗框内隔热条(6)和窗框外隔热条(7)实现连接；窗扇型材(2)包括内扇型材(2-1)和外扇型材(2-2)，所述内扇型材(2-1)和外扇型材(2-2)通过窗扇内隔热条(8)和窗扇外隔热条(9)实现连接；所述内扇型材(2-1)的顶面一侧呈凹槽状结构，形成安装槽(2-1-1)；
其特征在于，窗框型材(1)的顶侧设有间隙密封条(10)；所述玻璃(3)设置于所述窗扇型材(2)的顶端，所述压条(4)的底端与所述内扇型材(2-1)的底端夹持固定，压条(4)的底端与所述外扇型材(2-2)对玻璃(3)夹持固定，所述内扇型材(2-1)的顶端一侧、压条(4)的顶端一侧均设有胶条(11)固定槽(2-1-2)，所述胶条(11)嵌入固定于胶条(11)固定槽(2-1-2)内，所述玻璃(3)与外扇型材(2-2)、压条(4)之间通过胶条(11)实现密封；所述胶条(11)固定槽(2-1-2)同时设置于所述内扇型材(2-1)的底端一侧、外框型材(1-2)的顶面一侧；
所述玻璃隔热条(5)设置于所述外扇型材(2-2)的顶端，并置于所述玻璃(3)的底侧，所述玻璃隔热条(5)与所述外扇型材(2-2)实现固定。
2.根据权利要求1所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述窗框外隔热条(7)的截面呈“U”字形结构，所述窗框外隔热条(7)的两侧呈凸起状结构，形成隔热条卡块(7-1)，所述隔热条卡块(7-1)与所述窗框外隔热条(7)呈一体式结构；每侧所述隔热条卡块(7-1)的截面呈外侧宽内侧窄的凸台状结构，所述隔热条卡块(7-1)的两端分别嵌入所述内框型材(1-1)、外框型材(1-2)的侧壁的凹槽内，所述窗框内隔热条(6)的两侧贴合于所述所述内框型材(1-1)、外框型材(1-2)的侧壁实现固定；所述窗框内隔热条(6)的截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块(7-1)同时设置于所述窗框内隔热条(6)的两端，并与所述窗框内隔热条(6)呈一体式结构，所述窗框内隔热条(6)的顶面两中心呈凹槽状结构，形成窗框隔热条凹槽(6-1)；所述隔热条卡块(7-1)嵌入所述内框型材(1-1)、外框型材(1-2)的侧壁的凹槽内实现固定；所述窗框外隔热条(7)与所述窗框内隔热条(6)之间填充设有保温发泡剂(12)；所述窗扇外隔热条(9)的截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块(7-1)同时设置于所述窗扇外隔热条(9)的两侧顶端，两侧所述隔热条卡块(7-1)分别嵌入所述内扇型材(2-1)、外扇型材(2-2)的两侧实现固定；所述窗扇外隔热条(9)的顶面两侧设有隔热条顶凸块(9-1)，所述隔热条顶凸块(9-1)的截面呈底端窄底端宽的结构；保温发泡剂(12)同时填充设置于所述窗扇内隔热条(8)和所述窗扇外隔热条(9)形成对的空腔内。
3.根据权利要求2所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述间隙密封条(10)的底面呈平板结构，所述间隙密封条(10)的两端嵌入所述窗框隔热条凹槽(6-1)内，实现所述间隙密封条(10)与所述窗框内隔热条(6)插接固定；所述间隙密封条(10)的中心呈空腔状，所述间隙密封条(10)的顶端呈弯折状结构，形成间隙密封片(10-1)，所述间隙密封片(10-1)呈同向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述窗扇内隔热条(8)的顶面截面呈“U”字形结构，所述隔热条卡块(7-1)同时设置于所述窗扇内隔热条(8)的两侧顶端，两侧所述隔热条卡块(7-1)分别嵌入所述内扇型材(2-1)、外扇型材(2-2)的两侧实现固定；所述窗扇内隔热条(8)的底端中心呈中空结构；所述窗扇内隔热条(8)的底边呈斜边结构，所述窗扇内隔热条(8)的底边与所述间隙密封片(10-1)的设置角度相适应。
5.根据权利要求2所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述外扇型材(2-2)的一侧面顶端设有第一固定支脚(2-2-1)，所述第一固定支脚(2-2-1)的截面呈倒“L”形结构，并与所述外扇型材(2-2)的侧壁固定连接；所述第一固定支脚(2-2-1)的底端呈凸起状；所述内扇型材(2-1)的顶面一侧设有第二固定支脚(2-1-3)，所述第二固定支脚(2-1-3)的截面呈倒“L”形结构，并与所述内扇型材(2-1)的顶面垂直固定；所述玻璃隔热条(5)的顶面一侧呈“C”字形凸块状结构，并与所述第一固定支架嵌合固定；所述玻璃隔热条(5)的一侧嵌入所述第二固定支脚(2-1-3)内实现固定；所述玻璃隔热条(5)的顶端横向呈多孔室结构，每个孔室的截面呈腰型孔状；所述玻璃隔热条(5)的两侧底端设有玻璃隔热条支脚(5-2)，每个所述玻璃隔热条支脚(5-2)呈前窄后宽的尖锥状结构，每侧玻璃隔热条支脚(5-2)的底端分别抵住所述内扇型材(2-1)和外扇型材(2-2)的顶端；所述玻璃隔热条(5)的底端中心设有玻璃隔热条垫块(5-3)，所述玻璃隔热条垫块(5-3)的数量为三个，呈间隔设置，每个所述玻璃隔热条垫块(5-3)的厚度小于所述玻璃隔热条支脚(5-2)的厚度，每个所述玻璃(3)个人条垫块的底面呈波浪状，隔热条顶凸块(9-1)嵌入所述玻璃隔热条垫块(5-3)的间隙内，实现所述玻璃隔热条(5)与所述窗框型材(1)限位固定。
6.根据权利要求1所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述胶条(11)固定槽(2-1-2)呈“凸”字形结构，所述胶条(11)固定槽(2-1-2)的槽底设有固定槽凸点(2-1-21)；所述胶条(11)的一端呈“Y”字形结构，并与所述胶条(11)固定槽(2-1-2)的内壁形状相适应，所述胶条(11)的一端与所述固定槽凸点(2-1-21)嵌合限位，所述胶条(11)的另一端设有底密封块(11-1)、顶密封片(11-2)和侧密封凸起(11-3)，所述顶密封片(11-2) 设置于所述底密封块(11-1)的顶端，呈一体式结构，所述顶密封片(11-2)呈弯折状结构，所述侧密封凸起(11-3)斜向设置于所述顶密封片(11-2)的一侧，并与所述底密封块(11-1)固定呈一体式结构。
7.根据权利要求2所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，外框型材(1-2)的顶面一侧和内壁顶端设有第三固定支脚(2-2-2)，所述第三固定支脚(2-2-2)同时设置于内框型材(1-1)的顶面两侧；所述外框型材(1-2)的顶面设有外框隔热条(14)，所述外框隔热条(14)的截面呈“L”形结构，隔热条卡块(7-1)同时设置于所述外框隔热条(14)的顶端和底端，所述外框隔热条(14)贴合于所述外框型材(1-2)的顶面，所述隔热条卡块(7-1)分别嵌入外框型材(1-2)上的第三固定支脚(2-2-2)内，实现所述外框隔热条(14)与所述外框型材(1-2)卡接固定；所述内框型材(1-1)的顶面设有内框隔热条(15)，所述内框隔热条(15)的截面呈矩形，隔热条卡块(7-1)同时设置于所述内框隔热条(15)的两端，所述隔热条卡块(7-1)分别嵌入内框型材(1-1)上的第三固定支脚(2-2-2)内，实现内框隔热条(15)与所述内框型材(1-1)卡接固定。
8.根据权利要求2所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述窗扇内隔热条(8)的一端设有窗扇内隔热条侧块(8-1)，所述窗扇内隔热条侧块(8-1)的一端嵌入所述内扇型材(2-1)实现固定，所述窗扇内隔热条侧块(8-1)、窗扇内隔热条(8)和内扇型材(2-1)呈凹槽结构，形成安装槽(2-1-1)；所述窗扇内隔热条(8)的底端形成两个气室结构。
9.根据权利要求5所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述窗扇外隔热条(9)呈“U”字形结构且与所述窗扇内隔热条(8)呈同向设置；所述玻璃隔热条(5)的底端不设有玻璃隔热条垫块(5-3)，所述玻璃隔热条(5)的底面中心设有中心支撑架(5-4)，并与所述玻璃隔热条(5)固定设置，所述中心支撑架(5-4)的截面呈“山”字形结构，所述中心支撑架(5-4)的底面两侧呈圆弧状结构，所述中心支撑架(5-4)的底面贴合于所述窗扇外隔热条(9)的顶面，所述中心支撑架(5-4)与玻璃隔热条(5)之间形成孔室；所述中心支撑架(5-4)的两侧设有侧支撑架(5-5)，呈对称设置，每侧所述侧支撑架(5-5)与所述玻璃隔热条(5)固定设置，所述侧支撑架(5-5)的截面呈“山”字形结构，且高度小于所述中心支撑架(5-4)的高度，一侧所述侧支撑架(5-5)的底面贴合于所述内扇型材(2-1)的顶面，一侧所述侧支撑架(5-5)的底面贴合于所述外扇型材(2-2)的顶面。
10.根据权利要求5所述的一种节能型高效保温铝合金门窗，其特征在于，所述玻璃隔热条(5)的底端中心不设有玻璃隔热条垫块(5-3)，所述玻璃隔热条(5)的底端中心设有支撑底脚(5-6)，所述支撑底脚(5-6)呈横向阵列排列，每个所述支撑底脚(5-6)与所述玻璃隔热条(5)垂直固定连接呈一体式结构，每个所述支撑底脚(5-6)呈前端窄后端宽的结构，所述支撑底脚(5-6)的长度短于所述玻璃隔热条支脚(5-2)的长度。
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