CN111549943A - 一种具有良好隔热性能的幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有良好隔热性能的幕墙系统，包括中间龙骨、靠墙龙骨、中间单元面板和靠墙单元面板；所述中间龙骨的第一内侧龙骨与第一外侧龙骨通过第一隔热条相互连接，其两侧设有第一插槽；所述第一外侧龙骨内设有第一腔室，所述第一内侧龙骨内设有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别设于第一隔热条的两端；所述靠墙龙骨的第二内侧龙骨和第二外侧龙骨通过第二隔热条相互连接，其两侧设有第二插槽；所述中间单元面板和靠墙单元面板均包括中空玻璃，所述中间单元面板嵌设在相邻中间龙骨的第一插槽之间，所述靠墙面板单元嵌设在第一插槽与第二插槽之间。本发明可以减少室内外热量传递，隔热节能属性好。

Description

一种具有良好隔热性能的幕墙系统

技术领域

本发明涉及幕墙建材技术领域，尤其涉及一种具有良好隔热性能的幕墙系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和支承框架(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。由于幕墙直接与建筑外环境接触，因此，要求幕墙具备良好的密封性，以阻挡雨水、灰尘和热量进入室内。

由于铝合金型材具有质量轻、美观等优点，目前的幕墙的支撑框架大都采用铝合金型材。然而，由于铝合金型材的导热系数高，再加上现有的铝合金支撑框架密封效果不佳，在炎热季节或炎热地区，室内外通过铝合金门窗的型材发生较强的传热效应，室外的热量传递到室内，导致室内气温升高，人们不得不使用更大的功率制冷设备进行降温，不利于节能环保。

因此，有必要提高铝合金框架型材的隔热节能属性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有良好隔热性能的幕墙系统，其可以减少室内外热量传递，隔热节能属性好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有良好隔热性能的幕墙系统，包括中间龙骨、靠墙龙骨、中间单元面板和靠墙单元面板；

所述中间龙骨包括第一内侧龙骨、第一外侧龙骨和第一隔热条，所述第一内侧龙骨与第一外侧龙骨通过第一隔热条相互连接，所述第一内侧龙骨、第一外侧龙骨在第一隔热条的两侧配合形成第一插槽；

所述第一外侧龙骨内设有第一腔室，所述第一内侧龙骨内设有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别设于第一隔热条的两端；

所述靠墙龙骨包括第二内侧龙骨、第二外侧龙骨和第二隔热条，所述第二内侧龙骨和第二外侧龙骨通过第二隔热条相互连接，所述第二内侧龙骨、第二外侧龙骨在第二隔热条的两侧配合形成第二插槽；

所述中间单元面板和靠墙单元面板均包括中空玻璃，所述中间单元面板嵌设在相邻中间龙骨的第一插槽之间，所述靠墙面板单元嵌设在第一插槽与第二插槽之间。

作为上述方案的改进，所述第一外侧龙骨包括第一外框和第二外框，所述第一外框和第二外框相互插接，所述第一外框上设有第一连接部，所述第二外框上设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部对应设有与第一隔热条的一端相适配的第一隔热槽；

所述第一内侧龙骨包括第一内框和第二内框，所述第一内框与第二内框相互插接，所述第一内框上设有与第一连接部相对的第三连接部，所述第二内框上设有与第二连接部相对的第四连接部，所述第三连接部和第四连接部对应设有与第一隔热条的另一端相适配的第二隔热槽。

作为上述方案的改进，所述第一外框的端部设有第一公企，所述第二外框的端部设有第一母企，所述第一公企内设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡设有第一密封条，第一公企伸入第一母企内，且所述第一密封条与第一母企的侧壁相抵接；

所述第一连接部和第二连接部相抵接，所述第一外框和第二外框配合形成所述第一腔室。

作为上述方案的改进，所述第一内框的端部设有向第二内框侧延伸的第二母企，所述第二内框的端部设有向第一内框侧延伸的第二公企，

所述第二母企包括长臂和短臂，所述第二公企与短臂相抵接，所述第二公企上设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第二密封条，所述第二密封条与长臂相抵接；

所述第三连接部和第四连接部相抵接，所述第一内框和第二内框配合形成所述第二腔室。

作为上述方案的改进，所述第一内框的中部设有向第二内框侧延伸的第三公企，所述第二内框的中部设有向第一内框侧延伸的第三母企，所述第三公企的两侧背对设有第三卡槽，所述第三卡槽内设有第三密封条，所述第三公企伸入第三母企内，且所述第三密封条与第三母企的侧壁相抵接；

所述第一公企和第三母企配合将所述第二腔室分隔成第三腔室和第四腔室，所述第一腔室、第三腔室和第四腔室沿第一隔热条的长度方向排布。

作为上述方案的改进，所述第一内框内设有第一隔板，所述第一隔板的一端与第三连接部相连，另一端与第三公企相连，所述第一隔板将第一内框封闭形成第五腔室；

所述第二内框内设有第二隔板，所述第二隔板的一端与第四连接部相连，另一端与第三母企相连，所述第二隔板将第二内框封闭形成第六腔室；

所述第一隔板、第二隔板、第三连接部、第四连接部、第三母企和第三公企配合形成第七腔室。

作为上述方案的改进，所述第一隔热条的一端设有与第一隔热槽相适配的第一凸起，所述第一凸起与所述第一隔热槽相卡接；

所述第一隔热条的另一端设有与第二隔热槽相适配的第二凸起，所述第二凸起与第二隔热槽相卡接。

作为上述方案的改进，还包括副框，所述副框用于与建筑物表面抵接固定，其包括第一副框、第二副框和第三隔热条，所述第一副框和第二副框通过第三隔热条相互连接，所述第一副框与第二副框配合形成装配槽，所述装配槽与与靠墙龙骨相适配；

所述装配槽的槽口两侧分别设有第四密封条，所述第四密封条分别与第二内侧龙骨和第二外侧龙骨相抵接。

作为上述方案的改进，所述副框在装配槽的底部一侧设有排水孔，所述排水孔下方设有向下延伸的导流板。

作为上述方案的改进，所述第一隔热条、第二隔热条均由聚酰胺材料制成；

所述第三隔热条由聚氨酯隔热胶浇注而成；

所述第一内框、第一外框、第二内框、第二外框、第二内侧龙骨和第二外侧龙骨均采用热传导系数为1.8～3.5W/m²的铝合金型材。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明提供了一种具有良好隔热性能的幕墙系统，将第一内侧龙骨与第一外侧龙骨通过第一隔热条相互连接形成中间龙骨，第一内侧龙骨、第一外侧龙骨在第一隔热条的两侧配合形成第一插槽；将所述第二内侧龙骨和第二外侧龙骨通过第二隔热条相互连接形成靠墙龙骨，第二内侧龙骨、第二外侧龙骨在第二隔热条的两侧配合形成第二插槽；通过将包括中空玻璃的中间单元面板嵌设在相邻中间龙骨的第一插槽之间，将包括中空玻璃的靠墙面板单元嵌设在第一插槽与第二插槽之间，由于第一外侧龙骨与第一内侧龙骨、第二外侧龙骨与第二内侧龙骨分别通过第一隔热条和第二隔热条连接，且第一外侧龙骨内设有第一腔室，第一内侧龙骨内设有第二腔室，第一腔室、第二腔室分别设于第一隔热条的两端，第一腔室、第一隔热条、第二腔室均可以对热量传递起到阻挡作用，室内外的热量难以通过中间龙骨和靠墙龙骨进行传递；另外，中间单元面板与靠墙单元面板均包括中空玻璃，中空玻璃内的空间对热量传递起到阻挡作用，室内外的热量难以通过中间面板单元及靠墙面板单元进行传递，因此，整个幕墙系统的隔热性能优秀。

附图说明

图1是本发明一种具有良好隔热性能的幕墙系统一实施例的结构示意图；

图2是图1的中间龙骨与固定玻璃窗的装配图；

图3是图1的靠墙龙骨的横截面结构示意图；

图4是图2的第一内框、第一外框通过第一隔热条相互连接的结构示意图；

图5是图2的第二内框、第二外框通过第一隔热条相互连接的结构示意图；

图6是靠墙龙骨通过副框与墙面连接的结构示意图；

图7是靠墙龙骨通过副框与天花板连接的结构示意图；

图8是靠墙龙骨通过副框与地板连接的结构示意图；

图9是图1的中间龙骨与平开窗的装配图；

图10是图1的靠墙龙骨与推拉窗的装配图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种具有良好隔热性能的幕墙系统的一实施例，包括中间龙骨1、靠墙龙骨2、中间单元面板3和靠墙单元面板4；结合图2，所述中间龙骨1包括第一内侧龙骨11、第一外侧龙骨12和第一隔热条13，所述第一内侧龙骨11与第一外侧龙骨12通过第一隔热条13相互连接，所述第一内侧龙骨11、第一外侧龙骨12在第一隔热条13的两侧配合形成第一插槽14；所述第一外侧龙骨12内设有第一腔室A，所述第一内侧龙骨11内设有第二腔室，所述第一腔室A和第二腔室分别设于第一隔热条13的两端；结合图3，所述靠墙龙骨2包括第二内侧龙骨21、第二外侧龙骨22和第二隔热条23，所述第二内侧龙骨21和第二外侧龙骨22通过第二隔热条23相互连接，所述第二内侧龙骨21、第二外侧龙骨22在第二隔热条23的两侧配合形成第二插槽24；所述中间单元面板3和靠墙单元面板4均包括中空玻璃C，所述中间单元面板3嵌设在相邻中间龙骨1的第一插槽14之间，所述靠墙面板单元嵌设在第一插槽14与第二插槽24之间。

本实施例将第一内侧龙骨11与第一外侧龙骨12通过第一隔热条13相互连接形成中间龙骨1，第一内侧龙骨11、第一外侧龙骨12在第一隔热条13的两侧配合形成第一插槽14；将所述第二内侧龙骨21和第二外侧龙骨22通过第二隔热条23相互连接形成靠墙龙骨2，第二内侧龙骨21、第二外侧龙骨22在第二隔热条23的两侧配合形成第二插槽24；通过将包括中空玻璃C的中间单元面板3嵌设在相邻中间龙骨1的第一插槽14之间，将包括中空玻璃C的靠墙面板单元嵌设在第一插槽14与第二插槽24之间，由于第一外侧龙骨12与第一内侧龙骨11、第二外侧龙骨22与第二内侧龙骨21分别通过第一隔热条13和第二隔热条23连接，且第一外侧龙骨12内设有第一腔室A，第一内侧龙骨11内设有第二腔室，第一腔室A、第二腔室分别设于第一隔热条13的两端，第一腔室A、第一隔热条13、第二腔室均可以对热量传递起到阻挡作用，室内外的热量难以通过中间龙骨1和靠墙龙骨2进行传递；另外，中间单元面板3与靠墙单元面板4均包括中空玻璃C，中空玻璃C内的空间对热量传递起到阻挡作用，室内外的热量难以通过中间单元面板3及靠墙面板单元进行传递，因此，整个幕墙系统的隔热性能优秀。

具体地，结合图4和图5，本实施例的第一外侧龙骨12包括第一外框121和第二外框122，所述第一外框121和第二外框122相互插接，所述第一外框121上设有第一连接部121a，所述第二外框122上设有第二连接部122a，所述第一连接部121a和第二连接部122a对应设有与第一隔热条13的一端相适配的第一隔热槽；所述第一内侧龙骨11包括第一内框111和第二内框112，所述第一内框111与第二内框112相互插接，所述第一内框111上设有与第一连接部121a相对的第三连接部111a，所述第二内框112上设有与第二连接部122a相对的第四连接部112a，所述第三连接部111a和第四连接部112a对应设有与第一隔热条13的另一端相适配的第二隔热槽。通过将一第一隔热条13两端的第一凸起131和第二凸起132分别插入第一外框121的第一隔热槽及第一内框111的第二隔热槽，即完成第一外框121与第一内框111的连接；将另一第一隔热条13两端的第一凸起131和第二凸起132分别插入第二外框122的第一隔热槽及第二内框112的第二隔热槽，即完成第二外框122与第二内框112的连接；将第一内框111与第二内框112插接，将第一外框121与第二外框122插接，即完成中间龙骨1的装配。由此，相邻幕墙单元(即中间单元面板3或靠墙单元面板4与其四周相连的型材构成的整体)相互插接的第一外框121与第二外框122、第一内框111与第二内框112连成一个受力整体，增加了型材计算截面和型材惯性矩，使中间龙骨1可以承受更大的载荷，特别适合在中高层建筑和大洞口门窗中使用。

本实施例的第一内侧龙骨11、第一外侧龙骨12、第二内侧龙骨21和第二外侧龙骨22采用隔热铝合金型材，通过滚压的方式分别使第一隔热条13与第一内框111、第一外框121组合在一起，使第一隔热条13与第二内框112、第二外框122组合在一起，使第二隔热条23与第二内侧龙骨21、第二外侧龙骨22组合在一起。该隔热铝合金型材的热传导系数为1.8～3.5W/(m·K)，大大低于普通铝合金型材的热传导系数140～170W/(m·K)。本实施例的第一隔热条13、第二隔热条23均由聚酰胺材料制成，酰胺材料的热传导系数为0.25W/(m·K)，隔热性能良好。

所述第一隔热条13的一端设有与第一隔热槽相适配的第一凸起131，所述第一凸起131与所述第一隔热槽相卡接；所述第一隔热条13的另一端设有与第二隔热槽相适配的第二凸起132，所述第二凸起132与第二隔热槽相卡接。将第一隔热条13的两端分别设置第一凸起131和第二凸起132，可以帮助减少第一隔热条13与第一内侧龙骨11及第一外侧龙骨12之间的热量传递。

本实施例所述第一外框121的端部设有第一公企121b，所述第二外框122的端部设有第一母企122b，所述第一公企121b内设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡设有第一密封条5，第一公企121b伸入第一母企122b内，且所述第一密封条5与第一母企122b的侧壁相抵接；所述第一连接部121a和第二连接部122a相抵接，所述第一外框121和第二外框122配合形成所述第一腔室A。

所述第一内框111的端部设有向第二内框112侧延伸的第二母企111b，所述第二内框112的端部设有向第一内框111侧延伸的第二公企112b，所述第二母企111b包括长臂和短臂，所述第二公企112b与短臂相抵接，所述第二公企112b上设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第二密封条6，所述第二密封条6与长臂相抵接；所述第三连接部111a和第四连接部112a相抵接，所述第一内框111和第二内框112配合形成所述第二腔室。

为进一步提升幕墙系统的隔热效果和防水效果，所述第一内框111的中部设有向第二内框112侧延伸的第三公企111c，所述第二内框112的中部设有向第一内框111侧延伸的第三母企112c，所述第三公企111c的两侧背对设有第三卡槽，所述第三卡槽内设有第三密封条7，所述第三公企111c伸入第三母企112c内，且所述第三密封条7与第三母企112c的侧壁相抵接；所述第一公企121b和第三母企112c配合将所述第二腔室分隔成第三腔室和第四腔室B2，所述第一腔室A、第三腔室和第四腔室B2沿第一隔热条13的长度方向排布。需要说明的是，这里所说的第一隔热条13的长度方向，是针对第一隔热条13的横截面而言的，并不是指第一隔热条13的延伸长度方向。

为进一步提升幕墙系统的隔热效果，本实施例的第一内框111内设有第一隔板111，所述第一隔板111的一端与第三连接部111a相连，另一端与第三公企111c相连，所述第一隔板111将第一内框111封闭形成第五腔室B11；所述第二内框112内设有第二隔板112，所述第二隔板112的一端与第四连接部112a相连，另一端与第三母企112c相连，所述第二隔板112将第二内框112封闭形成第六腔室B12；所述第一隔板111、第二隔板112、第三连接部111a、第四连接部112a、第三母企112c和第三公企111c配合形成第七腔室B13。

对于中间龙骨1，室外的热量需要依次经过第一腔室A、第一隔热条13与第一连接部121a、第二连接部122a、第三连接部111a及第四连接部112a当中的至少两个形成的腔室、第七腔室B13、第五腔室B11或第六腔室B12，才能与室内传热；或者依次经过第一腔室A、第一隔热条13与第一连接部121a、第二连接部122a、第三连接部111a及第四连接部112a当中的至少两个形成的腔室、第七腔室B13和第四腔室B2，才能与室内传热，因此，该结构的中间龙骨1的隔热性能好。

另外，所述第一密封条5、第二密封条6及第三密封条7优选采用三元乙丙胶条，三元乙丙胶条具有使用年限长、线性变形系数小、耐高温、延展性好等特点。对于室外的水汽和灰尘来说，第一外框121和第二外框122之间相抵接的第一密封条5可以将室外的灰尘阻挡在外，一部分水汽进入第一腔室A内，这部分水汽从第一连接部121a和第二连接部122a之间、第三连接部111a与第四连接部112a之间的间隙渗透至第七腔室B13，到达第三公企111c、第三母企112c处，与第三公企111c和第三母企112c抵接的第三密封条7将水汽阻挡在第三腔室，只有气体进入第四腔室B2，且由于第四腔室B2的空间比较大，第四腔室B2的气压与室外气压接近，因此，第四腔室B2为等压腔，第七腔室B13的水汽不会渗透进第四腔室B2。这样，由于第四腔室B2与室外等压，室外的水汽不会因为室内和室外的气压差而形成压力渗透，最终达到良好的防水效果。

结合图6-图8，为加强靠墙龙骨2与墙面、天花板或地板连接的稳固性，本实施例的幕墙系统还包括副框8，所述副框8用于与建筑物表面抵接固定，其包括第一副框81、第二副框82和第三隔热条83，所述第一副框81和第二副框82通过第三隔热条83相互连接，所述第一副框81与第二副框82配合形成装配槽84，所述装配槽84与与靠墙龙骨2相适配。所述第三隔热条83由聚氨酯隔热胶浇注而成。在装配时，通过高强膨胀螺栓，分别把第一副框81和第二副框82的主体固定在建筑物表面，然后将靠墙龙骨2插接固定在副框8的装配槽84内。对比传统通过水泥砂浆和金属连接码与建筑物表面连接的方式，副框8与建筑物表面的接触面积更大，约传统连接方式的2～3倍，且受力更加连续，幕墙整体的安全性更高。

为保证靠墙龙骨2与副框8之间的水密性，本实施例在装配槽84的槽口两侧分别设有第四密封条9，所述第四密封条9分别与第二内侧龙骨21和第二外侧龙骨22相抵接。

此外，结合图8，对于安装在地面上的副框8，本实施例在该副框8装配槽84的底部一侧设有排水孔8，所述排水孔8下方设有向下延伸的导流板86。由此，中间龙骨1和靠墙龙骨2中渗透的水汽可以经排水孔8排出。

本实施例的中间单元面板3和靠墙单元面板4可以采用固定玻璃窗、平开窗或推拉窗，其中固定玻璃窗、平开窗和推拉窗均包括中空玻璃C。中空玻璃C的热传导系数对比单片玻璃的热传导系数要小，可以有效降低热量传导，提高幕墙的保温性能和隔声效果。

在装配固定玻璃窗时，中空玻璃C直接通过玻璃胶固定在第一插槽14或第二插槽24(如前面图2所示)；如图9所示，在装配平开窗时，将平开窗窗扇D2与平开窗窗框D1铰接，并将平开窗窗框D1与第一插槽14或第二插槽24配合卡接，并与第一内框111、第二内框112或第二内侧龙骨21固定；如图10所示，在装配推拉窗时，将推拉窗窗扇E2装配在推拉窗窗框E1的导轨上，并将推拉窗窗框E1与第一插槽14或第二插槽24配合卡接，并与第一内框111、第二内框112或第二内侧龙骨21固定。其中，本实施例的平开窗窗框D1包括外侧型材D11和内侧型材D12，平开窗窗扇D2包括外侧型材D21和内侧型材D22，外侧型材D11和内侧型材D12，外侧型材D21和内侧型材D22分别通过酰胺材料制成的隔热条D13、D23进行连接；推拉窗窗框E1包括外侧型材E11和内侧型材E12，推拉窗扇E2包括外侧型材E21和内侧型材E22，外侧型材E21和内侧型材E22通过酰胺材料制成的隔热条E13进行连接，外侧型材E11和内侧型材E12通过聚氨酯隔热胶浇注而成的隔热条进行连接，以减少室内外的热量传递。

为方便装配，本实施例的第一插槽14及第二插槽24的形状和结构均相同。所述第一插槽14及第二插槽24的两侧分别相对设有两个连接凸边141、241，其中，靠近槽口的连接凸边141、241用于与玻璃胶粘接以固定固定玻璃，另一连接凸边141、241用于与平开窗窗框D1、推拉窗窗框E1相卡接。

综上所述，实施本发明具有如下有益效果：

1、第一隔热条13、第一腔室A和第二腔室减少了第一内侧龙骨11与第一外侧龙骨12之间的热量传递、第二隔热条23减少第二内侧龙骨21与第二外侧龙骨22之间的热量传递、中空玻璃C减少了中间单元面板3、靠墙单元面板4的热量传递，幕墙系统的整体隔热性能良好，在冬夏两季，能够大大减少能量损失，减少能耗的同时，可以减少空调和暖气产生的环境辐射；

2、第一内侧龙骨11、第二内侧龙骨21的温度与室内温度接近，可以降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性；

3、通过设置第一腔室A、第三腔室和第四腔室B2，设置第一密封条5、第二密封条6、第三密封条7，使中间龙骨1具有优良的气密线和水密性；

4、第一内框111内的第一隔板111，第二内框112内的第二隔板112将第三腔室分隔成第五腔室B11、第六腔室B12和第七腔室B13，进一步增强了隔热性能；

5、相邻幕墙单元(即中间单元面板3或靠墙单元面板4与其四周相连的型材构成的整体)相互插接的第一外框121与第二外框122、第一内框111与第二内框112连成一个受力整体，增加了型材计算截面和型材惯性矩，使中间龙骨1可以承受更大的载荷，特别适合在中高层建筑和大洞口门窗中使用；

6、通过设置副框8将靠墙龙骨2与建筑物连接，副框8与建筑物表面的接触面积更大，受力更加连续，幕墙整体的安全性更高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，包括中间龙骨、靠墙龙骨、中间单元面板和靠墙单元面板；

所述中间龙骨包括第一内侧龙骨、第一外侧龙骨和第一隔热条，所述第一内侧龙骨与第一外侧龙骨通过第一隔热条相互连接，所述第一内侧龙骨、第一外侧龙骨在第一隔热条的两侧配合形成第一插槽；

所述第一外侧龙骨内设有第一腔室，所述第一内侧龙骨内设有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分别设于第一隔热条的两端；

所述靠墙龙骨包括第二内侧龙骨、第二外侧龙骨和第二隔热条，所述第二内侧龙骨和第二外侧龙骨通过第二隔热条相互连接，所述第二内侧龙骨、第二外侧龙骨在第二隔热条的两侧配合形成第二插槽；

所述中间单元面板和靠墙单元面板均包括中空玻璃，所述中间单元面板嵌设在相邻中间龙骨的第一插槽之间，所述靠墙面板单元嵌设在第一插槽与第二插槽之间。

2.如权利要求1所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一外侧龙骨包括第一外框和第二外框，所述第一外框和第二外框相互插接，所述第一外框上设有第一连接部，所述第二外框上设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部对应设有与第一隔热条的一端相适配的第一隔热槽；

所述第一内侧龙骨包括第一内框和第二内框，所述第一内框与第二内框相互插接，所述第一内框上设有与第一连接部相对的第三连接部，所述第二内框上设有与第二连接部相对的第四连接部，所述第三连接部和第四连接部对应设有与第一隔热条的另一端相适配的第二隔热槽。

3.如权利要求2所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一外框的端部设有第一公企，所述第二外框的端部设有第一母企，所述第一公企内设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡设有第一密封条，第一公企伸入第一母企内，且所述第一密封条与第一母企的侧壁相抵接；

所述第一连接部和第二连接部相抵接，所述第一外框和第二外框配合形成所述第一腔室。

4.如权利要求2所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一内框的端部设有向第二内框侧延伸的第二母企，所述第二内框的端部设有向第一内框侧延伸的第二公企，

所述第二母企包括长臂和短臂，所述第二公企与短臂相抵接，所述第二公企上设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第二密封条，所述第二密封条与长臂相抵接；

所述第三连接部和第四连接部相抵接，所述第一内框和第二内框配合形成所述第二腔室。

5.如权利要求4所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一内框的中部设有向第二内框侧延伸的第三公企，所述第二内框的中部设有向第一内框侧延伸的第三母企，所述第三公企的两侧背对设有第三卡槽，所述第三卡槽内设有第三密封条，所述第三公企伸入第三母企内，且所述第三密封条与第三母企的侧壁相抵接；

所述第一公企和第三母企配合将所述第二腔室分隔成第三腔室和第四腔室，所述第一腔室、第三腔室和第四腔室沿第一隔热条的长度方向排布。

6.如权利要求5所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一内框内设有第一隔板，所述第一隔板的一端与第三连接部相连，另一端与第三公企相连，所述第一隔板将第一内框封闭形成第五腔室；

所述第二内框内设有第二隔板，所述第二隔板的一端与第四连接部相连，另一端与第三母企相连，所述第二隔板将第二内框封闭形成第六腔室；

所述第一隔板、第二隔板、第三连接部、第四连接部、第三母企和第三公企配合形成第七腔室。

7.如权利要求2所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一隔热条的一端设有与第一隔热槽相适配的第一凸起，所述第一凸起与所述第一隔热槽相卡接；

所述第一隔热条的另一端设有与第二隔热槽相适配的第二凸起，所述第二凸起与第二隔热槽相卡接。

8.如权利要求1所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，还包括副框，所述副框用于与建筑物表面抵接固定，其包括第一副框、第二副框和第三隔热条，所述第一副框和第二副框通过第三隔热条相互连接，所述第一副框与第二副框配合形成装配槽，所述装配槽与与靠墙龙骨相适配；

所述装配槽的槽口两侧分别设有第四密封条，所述第四密封条分别与第二内侧龙骨和第二外侧龙骨相抵接。

9.如权利要求7所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述副框在装配槽的底部一侧设有排水孔，所述排水孔下方设有向下延伸的导流板。

10.如权利要求8所述的具有良好隔热性能的幕墙系统，其特征在于，所述第一隔热条、第二隔热条均由聚酰胺材料制成；

所述第三隔热条由聚氨酯隔热胶浇注而成；

所述第一内框、第一外框、第二内框、第二外框、第二内侧龙骨和第二外侧龙骨均采用热传导系数为1.8～3.5W/m²的铝合金型材。

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