CN111472177A - 一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺 - Google Patents

一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111472177A
CN111472177A CN202010313104.3A CN202010313104A CN111472177A CN 111472177 A CN111472177 A CN 111472177A CN 202010313104 A CN202010313104 A CN 202010313104A CN 111472177 A CN111472177 A CN 111472177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine
skin
resistant
fabric
friendly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010313104.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张美娜
王丽琼
许永祝
洪少琪
洪家鹏
游玲
张丽春
魏新吉
杨敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qicaihu Garments Weaving Co ltd Jinjiang
Original Assignee
Qicaihu Garments Weaving Co ltd Jinjiang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qicaihu Garments Weaving Co ltd Jinjiang filed Critical Qicaihu Garments Weaving Co ltd Jinjiang
Priority to CN202010313104.3A priority Critical patent/CN111472177A/zh
Publication of CN111472177A publication Critical patent/CN111472177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D7/00—Bathing gowns; Swim-suits, drawers, or trunks; Beach suits
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0034—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亲肤抗氯的锦纶面料及其制备工艺，属于锦纶面料技术领域，所述锦纶面料由外层和内层组成，其中外层为耐氯型聚氨酯膜，内层由锦纶纤维与莫代尔纤维混纺编织而成；上述锦纶面料的制备工艺为：S1原料准备、S2真空缩聚、S3纺丝工序、S4混纺工序、S5丝光处理、S6表面涂覆。本发明制得的锦纶面料具有抗氯性强、舒适亲肤的特点。

Description

一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺
技术领域
本发明属于锦纶面料技术领域，具体为一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺。
背景技术
锦纶是聚酰胺类纤维的统称，是世界上最早的合成纤维品种，由于其性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。其质地虽不如莱卡面料扎实，但弹性柔软度已与莱卡不相上下。是目前泳装最常使用的面料，适用于中等价位的泳衣产品。
锦纶面料以其优异的耐磨性以及良好的弹性而著称，因这一特点其适用于制作浸泡在水中穿着的游泳衣。但是，由于锦纶纤维上有醚键的结构会被游泳池消毒用的活性氯所作用，致使其脆化。聚酯类聚氨酯纤维虽然能耐活性氯，但是聚酯类聚氨酯纤维易发霉，且弹性较低。聚醚类聚氨酯弹性纤维的弹性回复性、低温特性、耐水解性、耐碱性都很好，但是耐氯性稍差一些。人们期望提高锦纶纤维的耐氯性能，使其在作为泳衣原材料时的功能更加趋于完整。
泳衣面料的舒适性能主要指标为弹性伸长率和弹性回复率。优质的泳衣面料质地柔软，弹性好，回弹复原性也好，多次拉伸仍能回到原样，因此良好的弹性也是泳衣面料所主要追求的特质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种亲肤抗氯的锦纶面料及其制备工艺，本发明制得的锦纶面料具有抗氯性强、舒适亲肤的特点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种亲肤抗氯的锦纶面料，所述锦纶面料由外层和内层组成，其中外层为耐氯型聚氨酯膜，内层由锦纶纤维与莫代尔纤维混纺编织而成；所述耐氯型聚氨酯膜制备工艺为：首先将磷酸和正丁醇按照2：1的重量比加入催化釜中，于35-40℃下进行排氧催化25-35min，加入除氯剂后向催化釜中通入环氧丙烯，于40-50℃下进行20-22h的反应得到制备的聚醚中间体，抽真空脱水排氧，加入2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后，加入扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。
进一步的，所述外层厚度为0.8mm-1.5mm，所述内层厚度为0.5mm-0.8mm。
进一步的，所述内层中锦纶纤维与莫代尔纤维是按照重量比为(5-8)：(1-2)的比例混纺而成的。
进一步的，述除氯剂为氧化锌和氧化镁按照重量比为(3-7)：(2-4)的比例组成。
一种制备上述亲肤抗氯的锦纶面料的工艺，包括以下步骤：
S1原料准备：将二元醇、二元酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；
S2真空缩聚：将S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入亲水基团单体、增链剂、催化剂以及交联剂，在真空的条件下匀速搅拌30-50min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力至230kpa，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为(5-8)：(1-2)的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5丝光处理：将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入200-230g/L的烧碱溶液中，并加入浓度为1-3g/L的浸润剂于10-13℃的温度下浸润2-5min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6表面涂覆：将耐氯型聚氨酯膜按照厚度比例涂覆至上述内层面料表面，得到亲肤抗氯的锦纶面料。
进一步的，所述步骤S1中二元醇为乙二醇，二元酸为邻苯二甲酸。
进一步的，所述步骤S2中搅拌速率为80-100r/min。
进一步的，所述步骤S2中亲水基团单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯，所述增链剂为1,3-丁二烯，所述催化剂为碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的混合物，所述交联剂为二亚乙基三胺。
本发明的有益效果为：(1)、本发明所采用的主要原料为改良后的锦纶面料，其良好的耐磨性和弹性使其很适合用作泳衣面料。在锦纶纤维的制备中加入了二氧化钛提高了锦纶纤维的弹性，并弥补了锦纶纤维色泽上的缺陷；采用中空喷丝板来制造出中空的锦纶纤维，具有材质轻、保暖性好的特点，由于中空的结构，使其具有一定的芯吸效应，能迅速吸附湿气，保持干爽，同时，甲基丙烯酸缩水甘油酯作为亲水基团单体的加入使得面料的吸水性增强，而1,3-丁二烯作为增链剂可以有效降低纤维的伸长模型量，提高人在穿着时的舒适度。
(2)、本发明泳衣面料采用双层设计，外层为耐氯型聚氨酯膜，能够在保证泳衣面料高密度、高防水性能的同时增强泳衣抗氯的性能；双层面料的设计赋予了泳衣面料双向弹力特征，有效降低了泳衣穿着时的黏着感，提高穿着中的舒适度。
(3)、本发明泳衣面料内层由锦纶纤维与莫代尔纤维混纺而成，莫代尔纤维具有合成纤维的强力和韧性，吸湿排汗性也较好，并能显著提升纤维的光泽亮度；通过将混纺后的锦纶纤维进行丝光处理，够使面料既具有丝绸般光泽和手感.又具有吸湿排汗功能效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种制备亲肤抗氯锦纶面料的工艺，包括以下步骤：
S1原料准备：将乙二醇、二元酸邻苯二甲酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；
S2真空缩聚：将120g S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入2.2g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.7g的由1,3-丁二烯、碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的催化剂以及1.3g的二亚乙基三胺，在真空的条件下以80r/min的搅拌速率匀速搅拌30min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力至230kpa，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为5：1的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5丝光处理：按照水量计，将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入200g/L的烧碱溶液中，并加入1g/L的浸润剂于10℃的温度下浸润2min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6表面涂覆：将耐氯型聚氨酯涂覆至上述内层面料表面，外层厚度为0.8mm，内层厚度为0.5mm，得到亲肤抗氯的锦纶面料，其中所述耐氯型聚氨酯制备工艺为：首先将24g磷酸和12g正丁醇加入催化釜中，于35℃下进行排氧催化25min，加入2g的由氧化锌和氧化镁按照重量比为3：2的比例组成的除氯剂后向催化釜中通入0.8g的环氧丙烯，于40℃下进行20h的反应得到制备的聚醚中间体，取出30g进行抽真空脱水排氧，加入1g的2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后，加入1.2g的扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。
实施例2
一种制备上述亲肤抗氯的锦纶面料的工艺，包括以下步骤：
S1原料准备：将乙二醇、二元酸为邻苯二甲酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；
S2真空缩聚：将120g S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入2.2g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.7g的由1,3-丁二烯、碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的催化剂以及1.3g的二亚乙基三胺，在真空的条件下以85r/min的搅拌速率匀速搅拌35min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为6：1的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5丝光处理：将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入浓度为205g/L的烧碱溶液中，并加入浓度为1g/L的浸润剂于11℃的温度下浸润3min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6表面涂覆：将耐氯型聚氨酯膜涂覆至上述内层面料表面，外层厚度为0.9mm，内层厚度为0.6mm，得到亲肤抗氯的锦纶面料，其中所述耐氯型聚氨酯膜制备工艺为：首先将24g磷酸和12g正丁醇加入催化釜中，于36℃下进行排氧催化27min，加入2g的由氧化锌和氧化镁按照重量比为3：2的比例组成的除氯剂后向催化釜中通入0.8g的环氧丙烯，于43℃下进行20h的反应得到制备的聚醚中间体，取出30g进行抽真空脱水排氧，加入1g的2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后加入1.2g的扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。
实施例3
一种制备上述亲肤抗氯的锦纶面料的工艺，包括以下步骤：
S1原料准备：将乙二醇、二元酸为邻苯二甲酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；
S2真空缩聚：将S1步骤得到的120g浆料输送至缩聚釜内，再加入2.2g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.7g的由1,3-丁二烯、碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的催化剂以及1.3g的二亚乙基三胺，在真空的条件下以90r/min的搅拌速率匀速搅拌40min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为6：2的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5丝光处理：将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入浓度为215g/L的烧碱溶液中，并加入浓度为2g/L的浸润剂于12℃的温度下浸润3min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6表面涂覆：将耐氯型聚氨酯膜涂覆至上述内层面料表面，外层厚度为1.2mm，内层厚度为0.7mm，得到亲肤抗氯的锦纶面料，其中所述耐氯型聚氨酯膜制备工艺为：首先将24g磷酸和12g正丁醇加入催化釜中，于37℃下进行排氧催化30min，加入2g的由氧化锌和氧化镁按照重量比为3：2的比例组成的除氯剂后向催化釜中通入0.8g的环氧丙烯，于45℃下进行21h的反应得到制备的聚醚中间体，取出30g进行抽真空脱水排氧，加入1g的2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后加入1.2g的扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。
实施例4
一种制备上述亲肤抗氯的锦纶面料的工艺，包括以下步骤：
S1原料准备：将乙二醇、二元酸为邻苯二甲酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；
S2真空缩聚：将120g S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入2.2g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.7g的由1,3-丁二烯、碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的催化剂以及1.3g的二亚乙基三胺，在真空的条件下以95/min的搅拌速率匀速搅拌45min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为7：2的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5丝光处理：将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入浓度为225g/L的烧碱溶液中，并加入浓度为2g/L的浸润剂于12℃的温度下浸润4min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6表面涂覆：将耐氯型聚氨酯膜涂覆至上述内层面料表面，外层厚度为1.4mm，内层厚度为0.7mm，得到亲肤抗氯的锦纶面料，其中所述耐氯型聚氨酯膜制备工艺为：首先将24g磷酸和12g正丁醇加入催化釜中，于38℃下进行排氧催化32min，加入2g的由氧化锌和氧化镁按照重量比为3：2的比例组成的除氯剂后向催化釜中通入0.8g的环氧丙烯，于47℃下进行21h的反应得到制备的聚醚中间体，取出30g进行抽真空脱水排氧，加入1g的2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后加入1.2g的扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。
实施例5
一种制备上述亲肤抗氯的锦纶面料的工艺，包括以下步骤：
S1原料准备：将乙二醇、二元酸为邻苯二甲酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；
S2真空缩聚：将120g S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入2.2g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.7g的由1,3-丁二烯、碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的催化剂以及1.3g的二亚乙基三胺，在真空的条件下以100r/min的搅拌速率匀速搅拌50min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为8：2的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5丝光处理：将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入浓度为230g/L的烧碱溶液中，并加入浓度为3g/L的浸润剂于13℃的温度下浸润5min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6表面涂覆：将耐氯型聚氨酯膜涂覆至上述内层面料表面，外层厚度为1.5mm，内层厚度为0.8mm，得到亲肤抗氯的锦纶面料，其中所述耐氯型聚氨酯膜制备工艺为：首先将24g磷酸和12g正丁醇加入催化釜中，于40℃下进行排氧催化35min，加入2g的由氧化锌和氧化镁按照重量比为3：2的比例组成的除氯剂后向催化釜中通入0.8g的环氧丙烯，于50℃下进行22h的反应得到制备的聚醚中间体，取出30g进行抽真空脱水排氧，加入1g的2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后加入1.2g的扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。
对比例1
本对比例与实施例3基本一致，不同之处在于本对比例在制备亲肤抗氯锦纶面料时未进行S6的表面涂覆步骤。
通过对实施例1-实施例5以及对比例1所制得的亲肤抗氯的锦纶面料进行检测，所得结果如下表1所示：
表1检测结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
保水率％ 1.08 1.12 1.15 1.13 1.12 1.02
耐氯性(24h强度保持率％) 92 93 95 94 94 89
断裂强度cN·dtex<sup>-1</sup> 2.05 2.12 2.14 2.08 2.12 1.87
从上表1可以看出实施例3的各方面检测数据均较为优异，为最优实施方案。
其中，保水率的测试方法为：将织物裁成100cm2的圆形试样，放进110℃的烘箱中烘1h，然后称重，再放入水中浸渍2min，使其完全湿润，再放入离心脱水机中脱水，然后称重，织物保水率Kw＝GW-G0/G0，Kw为织物的保水率，GW为织物脱水后湿重，G0为织物干燥重量。
耐氯性的测定方法为：将拉伸50％的面料样品浸入到有效氯浓度为20ppm的浸浴中(pH＝7)，测定24、48和72小时后的强度比例作为强度保持率。强度保持率越高，则耐氯性越高，其中织物强度采用的测试方法为GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强度和断裂伸长率的测定(条样法)》。
断裂强度的测试参照GB/T 3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定(抓样法)》。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种亲肤抗氯锦纶面料，其特征在于，所述锦纶面料由外层和内层组成，其中外层为耐氯型聚氨酯膜，内层由锦纶纤维与莫代尔纤维混纺编织而成；所述耐氯型聚氨酯的制备工艺为：首先将磷酸和正丁醇加入反应容器中，于35-40℃下进行排氧催化25-35min，加入除氯剂后向反应容器中通入环氧丙烯，于40-50℃温度下反应20-22h，得到聚醚中间体，抽真空脱水排氧，加入2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯反应后，加入扩链剂得到耐氯型聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种亲肤抗氯锦纶面料，其特征在于，所述外层厚度为0.8mm-1.5mm，所述内层厚度为0.5mm-0.8mm。
3.根据一种权利要求1所述的一种亲肤抗氯锦纶面料，其特征在于，所述内层中锦纶纤维与莫代尔纤维是按照重量比为（5-8）：（1-2）的比例混纺而成的。
4.根据权利要求1所述的一种亲肤抗氯锦纶面料，其特征在于，所述除氯剂为氧化锌和氧化镁按照重量比为（3-7）：（2-4）的比例组成。
5.一种制备权利要求1所述亲肤抗氯锦纶面料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1 原料准备：将二元醇、二元酸以及二氧化钛混合调配成浆料；
S2 真空缩聚：将S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入亲水基团单体、增链剂、催化剂以及交联剂，在真空的条件下匀速搅拌30-50min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；
S3 纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；
S4 混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为（5-8）：（1-2）的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；
S5 丝光处理：按照水量计，加入200-230g/L的烧碱，搅拌均匀后，将S4步骤得到的混纺锦纶面料置于所得溶液中，再加入1-3g/L的浸润剂，于10-13℃的温度下浸润2-5min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；
S6 表面涂覆：将耐氯型聚氨酯按照厚度比例涂覆至上述内层面料表面，得到亲肤抗氯的锦纶面料。
6.根据权利要求5所述的一种亲肤抗氯锦纶面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中二元醇为乙二醇，二元酸为邻苯二甲酸。
7.根据权利要求5所述的一种亲肤抗氯锦纶面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中搅拌速率为80-100r/min。
8.根据权利要求5所述的一种亲肤抗氯锦纶面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中亲水基团单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯，所述增链剂为1,3-丁二烯，所述催化剂为碳酸钾和氯化钾按照3：1的重量比混合而成的混合物，所述交联剂为二亚乙基三胺。
CN202010313104.3A 2020-04-20 2020-04-20 一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺 Pending CN111472177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010313104.3A CN111472177A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010313104.3A CN111472177A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111472177A true CN111472177A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71754295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010313104.3A Pending CN111472177A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111472177A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139751A (zh) * 2006-09-04 2008-03-12 泰光产业株式会社 耐氯聚氨酯脲弹性纤维及其制备方法
WO2013026882A1 (en) * 2011-08-22 2013-02-28 Hofmann Sylvia R Isocyanate free polymers and methods of their production
CN108411398A (zh) * 2018-03-05 2018-08-17 江苏宏泰纤维科技有限公司 一种聚酯纤维的生产工艺
CN109790273A (zh) * 2016-08-17 2019-05-21 服饰与高级纺织英国有限公司 水性聚氨酯分散体、预聚物、以及由其制成的成型制品
CN110565390A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 无锡百和织造股份有限公司 一种锦纶粘扣带耐氯加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139751A (zh) * 2006-09-04 2008-03-12 泰光产业株式会社 耐氯聚氨酯脲弹性纤维及其制备方法
WO2013026882A1 (en) * 2011-08-22 2013-02-28 Hofmann Sylvia R Isocyanate free polymers and methods of their production
CN109790273A (zh) * 2016-08-17 2019-05-21 服饰与高级纺织英国有限公司 水性聚氨酯分散体、预聚物、以及由其制成的成型制品
CN108411398A (zh) * 2018-03-05 2018-08-17 江苏宏泰纤维科技有限公司 一种聚酯纤维的生产工艺
CN110565390A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 无锡百和织造股份有限公司 一种锦纶粘扣带耐氯加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邢凤兰等: "《印染助剂》", 31 July 2008, 化学工业出版社, pages: 19 - 20 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3257975B1 (en) Method of making a fiber of polyacrylonitrile - cellulose acetate
CN112853535B (zh) 一种假发用复合纤维材料及其制备方法
CN113403859A (zh) 一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺
CN113136633B (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN111088701A (zh) 一种抗菌除臭毛巾的制备方法
CN113183555B (zh) 一种透气、干爽的双层无纺布及其加工工艺
CN111472177A (zh) 一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺
CN113604934A (zh) 一种吸湿快干单向导湿高弹面料的生产工艺
CN115961379B (zh) 一种海岛纤维面料及其制备方法
CN115449953A (zh) 一种高弹吸湿面料及其制备方法及内裤
CN108221179B (zh) 一种吸湿发热防菌型纱线的制备方法
CN110656503A (zh) 一种吸水复合丝绸面料及其加工方法
CN111058283A (zh) 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用
CN109468728B (zh) 一种竹纤维面料
CN112900108A (zh) 一种环保太空革的制备方法
CN109137130B (zh) 一种防霉涤纶高强丝的制备方法
CN110820082A (zh) 一种用于毛巾的亲水竹炭纤维制备方法
CN112725933B (zh) 一种假发用阻燃复合纤维材料及其制备方法
CN114232135B (zh) 一种耐洗涤海藻纤维及其制备方法
CN109440472B (zh) 一种耐洗且手感松软的吸湿速干整理剂的制备方法
CN112477330B (zh) 一种服装专用速干面料及其加工工艺
CN115679698B (zh) 一种超吸排仿棉纤维及其生产工艺
CN116427192A (zh) 一种对棉织物改性染色的方法
CN117802613A (zh) 一种耐水洗型冷助灵及其制备方法
CN116905158A (zh) 基于茶叶碳纤维和再生聚酯纤维的混纺保温面料加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731