CN111468753A - 一种圆柱立式钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆柱立式钻床，涉及钻床加工设备的技术领域，其包括机架、由上至下依次设于所述机架上的钻孔总成、冷却液输送管和操作台，所述操作台包括底板、与所述底板顶部沿水平方向弹性滑动连接的多个支撑条，多个所述支撑条并排设于所述底板上，且多个所述支撑条的排布方向与所述支撑条的滑动方向垂直，相邻两个所述支撑条之间形成有排料间隙。本发明具有便于清理废屑的有益效果。

Description

一种圆柱立式钻床
技术领域
本发明涉及钻床加工设备的技术领域，尤其是涉及一种圆柱立式钻床。
背景技术
立式钻床通常包括圆柱立式钻床和方柱立式钻床两种，立式钻床用于对板材等材料进行钻孔；圆柱立式钻床包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台上方的冷却液输送管、以及用于对工件进行钻孔的钻孔总成，在操作台顶部通常开设有多条凹槽以便于对钻孔过程中用到的冷却液进行回收；在钻孔的过程中，将工件放置于操作台上，之后作业人员根据需要将工件移动至所需位置，再由钻孔总成对工件进行打孔。
公告号为CN103567488A的中国专利公告了一种多位可调的立式钻床，包含一底座，所述的底座上设有一纵向设置的支撑筒体，所述的支撑筒体的顶部设有一机头部，所述的机头部上设有一第一驱动电机、一手动转盘和一钻头部，所述的底座与机头部之间设有一钻台部，所述的钻台部通过一第一调节部与所述的支撑筒体可滑动地连接，所述的钻台部的下方设有一第二调节部，所述的钻台部通过所述的第二调节部与所述的第一调节部可转动地连接。本发明的多位可调的立式钻床利用第一调节部和第二调节部，使用者可以利用支撑筒体的底部的液压驱动部和驱动电机十分轻松地调节整个钻台部的高度和设置角度，大大扩展了立式钻床的适用范围，实现全方位自由调。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻孔过程中产生的废屑会进入凹槽内，废屑在凹槽内积累过多时，会导致废屑卡于凹槽内难以清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种圆柱立式钻床，其具有便于清理废屑的有益效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种圆柱立式钻床，包括机架、由上至下依次设于所述机架上的钻孔总成、冷却液输送管和操作台，所述操作台包括底板、与所述底板顶部沿水平方向弹性滑动连接的多个支撑条，多个所述支撑条并排设于所述底板上，且多个所述支撑条的排布方向与所述支撑条的滑动方向垂直，相邻两个所述支撑条之间形成有排料间隙。
通过采用上述技术方案，作业时，将工件放置于操作台上，之后作业人员根据需要钻孔的位置挪动工件，将工件挪动至所需位置后，利用钻孔总成对工件进行钻孔，钻孔的同时冷却液输送管对工件加工部位喷射冷却液；钻孔过程中，产生的废屑伴随着冷却液流动至排料间隙内，从而便可对废屑和冷却液进行集中收集；当废屑卡在排料间隙内难以清理时，作业人员推动支撑条沿底板滑动，从而便可增大排料间隙的宽度，将排料间隙的宽度增大之后，便可将废屑从排料间隙清理出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶壁开设有多条与每一所述支撑条一一对应的滑槽，所述支撑条底部固接有可沿平行于支撑条的运动方向与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块与所述滑槽之间设有多个弹性件，所述弹性件的弹性活动方向与所述滑块的运动方向平行。
通过采用上述技术方案，支撑条滑动时，带动滑块沿滑槽滑动，滑块滑动的过程中，弹性件收缩或拉伸，从而便可改变排料间隙的宽度，通过设置弹性件对滑块起到牵引作用，可减小工作过程中滑块和支撑条发生晃动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述滑槽之间连通设有驱动槽，穿过所述底板侧壁设有一端延伸至所述驱动槽内且与所述底板侧壁螺纹连接的螺柱，所述螺柱延伸至所述驱动槽内的一端固接有呈腰形的驱动块；常态下，所述驱动块两端与所述滑块侧壁抵接，所述驱动块转动后可与所述滑块侧壁之间产生活动间隙。
通过采用上述技术方案，需要滑动支撑条时，转动螺柱，螺柱转动时带动驱动块转动，驱动块转动至与滑块侧壁之间产生活动间隙时，作业人员便可推动支撑条沿滑槽滑动，通过设置驱动块可在无需滑动支撑条的时候利用两个驱动块将滑块固定，从而便可防止滑块沿滑槽滑动，可避免加工工件的过程中滑块和支撑块滑动，可保证对工件的加工精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺柱伸出所述底板的一端固接有握持块，所述底板侧壁固接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块沿所述螺柱的转动方向分布；所述握持块与所述第一限位块触碰时，所述驱动块与所述滑块接触；所述握持块与所述第二限位块触碰时，所述驱动块和所述滑块侧壁之间产生活动间隙。
通过采用上述技术方案，转动握持块时，可根据握持块是否与第一限位块或第二限位块触碰，判断驱动块与滑块的接触状态；通过设置第一限位块和第二限位块可便于作业人员准确便捷的转动握持块和螺杆。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上设有清理组件，所述清理组件包括可滑动连接于所述支撑条顶壁的活动杆、与所述活动杆固接且一端延伸至所述排料间隙内的刮料板，所述活动杆的运动方向与所述排料间隙的延伸方向平行，所述活动杆底壁可与所述支撑条顶壁接触，所述刮料板侧壁设有可与所述排料间隙内壁接触的弹性层，所述弹性件处于常态时，所述弹性层处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，排料间隙内有较多的碎屑或冷却液时，作业人员带动活动杆沿支撑条顶壁滑动，活动杆运动时带动刮料板运动，刮料板和活动板运动的过程中便可将碎屑和冷却液从排料间隙内刮除。通过设置清理组件可便于作业人员对排料间隙进行清理，可避免排料间隙内的残渣过多而影响作业人员对工件的加工；弹性层的设置可在排料间隙的宽度出现改变时依旧可以将排料间隙清理干净。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上设有用于带动所述活动杆运动的驱动组件，所述驱动组件包括轴线与所述活动杆的运动方向平行且与所述底板转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母、用于带动所述螺杆转动的电机，所述活动杆与所述丝杠螺母连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动活动杆运动时，电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母沿螺杆相对转动的过程沿平行于螺杆的轴线方向活动，丝杠螺母沿平行于螺杆轴线方向运动时带动活动杆同步运动；此种驱动方式结构简单、作业过程稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料板与所述丝杠螺母之间连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括两个分别与所述刮料板和所述丝杠螺母固接的滑动杆、用于将两个所述滑动杆固定的紧固件，两个所述滑动杆可相互滑动，所述伸缩组件处于伸张状态时，所述弹性层可滑动至排料间隙内，所述伸缩组件处于收缩状态时，所述刮料板顶壁位于所述支撑条顶壁下方。
通过采用上述技术方案，需要清理排料间隙时，作业人员将伸缩组件调整至伸张状态，之后再用紧固件将两个滑动杆固定，从而便可由驱动组件带动清理组件运动；无需清理时，将伸缩组件调整至收缩状态，并用紧固件将两个滑动杆固定，从而可避免作业人员对工件加工时清理组件对作业人员移动工件造成影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台下方设有集料组件，所述集料组件包括设于所述操作台下方的集料盒、开设于所述集料盒顶壁的集料槽、设于所述集料槽内壁的滤网，所述操作台的边部位于所述集料槽内壁以内。
通过采用上述技术方案，作业过程中，多余的冷却液流动至集料盒内进行回收，在此过程中会有部分碎屑随着冷却液流动至滤网上，从而滤网便可将碎屑与冷却液分离，可便于作业人员对冷却液和碎屑进行分类集中收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网于所述集料槽内朝向一侧倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，将滤网倾斜设置可便于碎屑沿滤网掉落至较低一侧，便于碎屑在滤网一侧集中收集，可提高对冷却液的过滤分离效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料盒底壁开设有出料口，所述出料口处连通设有排料管，所述排料管上设有阀门。
通过采用上述技术方案，将冷却液收集到一定程度时，打开阀门，便可将冷却液从排料管排出，从而可便于作业人员对冷却液进行集中收集。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置于底板弹性连接的支撑条，可便于作业人员清理排料间隙内的碎屑；
2.通过设置驱动块可防止无需滑动支撑条时支撑条发生晃动，可提高对工件的加工效果；
3.通过设置清理组件可便于作业人员对排料间隙内的碎屑和冷却液进行清理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A面的局部视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图1中B-B面的局部视图；
图5是图1中B部分的局部放大示意图；
图6是图2中C部分的局部放大示意图；
图7是本发明中伸缩组件的半剖视图；
图8是本发明中集料组件的剖视图。
图中，1、机架；11、钻孔总成；12、冷却液输送管；2、操作台；21、底板；22、支撑条；23、排料间隙；3、滑槽；31、滑块；32、弹性件；33、驱动槽；34、螺柱；35、驱动块；36、握持块；37、第一限位块；38、第二限位块；4、清理组件；41、活动杆；42、刮料板；43、弹性层；5、驱动组件；51、螺杆；52、丝杠螺母；53、电机；54、转动座；6、导向组件；61、导向槽；62、导向块；7、伸缩组件；71、滑动杆；72、紧固件；73、内环；74、外环；8、集料组件；81、集料盒；82、集料槽；83、滤网；84、出料口；85、排料管；86、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种圆柱立式钻床，包括机架1、由上至下依次安装于机架1上的钻孔总成11、冷却液输送管12和操作台2，冷却液输送管12的开口端置于操作台2上方处。
参照图1，操作台2包括与机架1焊接的底板21、与底板21顶部沿水平方向弹性滑动连接的多个支撑条22，本实施例中支撑条22设有5个，5个支撑条22并排设于底板21上，且多个支撑条22的排布方向与支撑条22的滑动方向垂直，相邻两个支撑条22之间形成有排料间隙23。
参照图2和图3，底板21顶壁开设有多条与每一支撑条22一一对应的滑槽3，支撑条22底壁焊接有可沿平行于支撑条22的运动方向与滑槽3滑动连接的滑块31，滑块31两端与滑槽3内部之间设有多个弹性件32，弹性件32的弹性活动方向与滑块31的运动方向平行，本实施例中滑块31为T形块、滑槽3为T形槽，弹性件32为弹片，弹片一端与滑块31侧壁焊接另一端与滑槽3内壁焊接，且滑块31滑动方向的两端与滑槽3内壁之间留有的活动间隙均为5mm。
参照图3和图4，相邻两个滑槽3之间连通设有驱动槽33，穿过底板21侧壁设有一端延伸至驱动槽33内且与底板21侧壁螺纹连接的螺柱34，螺柱34延伸至驱动槽33内的一端焊接有呈腰形的驱动块35，本实施例中驱动块35两端半圆部分的直径为2mm；常态下，驱动块35两端与滑块31侧壁抵接，驱动块35转动后可与滑块31侧壁之间产生活动间隙；驱动槽33沿平行于螺柱34轴向的深度可供螺柱34转动过程中驱动块35于驱动槽33内滑动。
参照图3和图4，螺柱34伸出底板21的一端焊接有握持块36，握持块36侧壁刻设有防滑纹路，底板21侧壁焊接有第一限位块37和第二限位块38，第一限位块37和第二限位块38沿螺柱34的转动方向分布；握持块36与第一限位块37触碰时，驱动块35与滑块31接触；握持块36与第二限位块38触碰时，驱动块35和滑块31侧壁之间产生活动间隙。
参照图5，操作台2上设有清理组件4，清理组件4包括可滑动连接于支撑条22顶壁的活动杆41、与活动杆41固接且一端延伸至排料间隙23内的刮料板42，刮料板42侧壁设有可与排料间隙23内壁接触的弹性层43，弹性件32处于常态时，弹性层43处于压缩状态，本实施例中弹性层43的材质为软质的橡胶条；活动杆41的运动方向与排料间隙23的延伸方向平行，活动杆41底壁可与支撑条22顶壁接触。
参照图5，操作台2上设有用于带动活动杆41运动的驱动组件5，驱动组件5包括轴线与活动杆41的运动方向平行且与底板21转动连接的螺杆51、与螺杆51螺纹连接的丝杠螺母52、用于带动螺杆51转动的电机53，底板21侧壁于螺杆51两端处分别焊接有转动座54，螺杆51两端分别与两个转动座54转动连接，电机53为伺服电机，电机53与任一转动座54通过螺丝固接，电机53的输出轴穿过转动座54与螺杆51通过联轴器同轴固接。
参照图5和图6，底板21上设有与丝杠螺母52连接的导向组件6，导向组件6包括沿平行于螺杆51的轴线方向开设于底板21侧壁的导向槽61、沿平行于螺杆51的轴线方向滑动连接于导向槽61内的导向块62，导向块62与丝杠螺母52焊接，本实施例导向槽61为T形槽、导向块62为T形块。
参照图5和图7，刮料板42与丝杠螺母52之间连接有伸缩组件7，伸缩组件7包括两个分别与刮料板42和丝杠螺母52焊接的滑动杆71、用于将两个滑动杆71固定的紧固件72，两个滑动杆71可相互滑动，两个滑动杆71中与刮料板42焊接的为中空杆、与丝杠螺母52焊接的为实心杆，中空杆和实心杆横截面均为矩形，实心杆滑动连接于中空杆内壁，中空杆内壁焊接有两个内环73、实心杆外壁于两个内环73之间焊接有外环74，外环74与中空杆内壁之间的公差配合为间隙配合，内环73内壁与实心杆外壁之间的公差配合为间隙配合；紧固件72为穿过中空杆周壁且可与实心杆外壁抵接的蝶形螺丝，蝶形螺丝与中空杆周壁螺纹连接。
参照图5和图7，伸缩组件7处于伸张状态时，外环74与接近丝杠螺母52的内环73端壁触碰，此时弹性层43可滑动至排料间隙23内；伸缩组件7处于收缩状态时，外环74与远离丝杠螺母52的内环73端壁触碰，此时刮料板42顶壁位于支撑条22顶壁下方。
参照图8，操作台2（参照图1）下方设有集料组件8，集料组件8包括设于操作台2下方且与机架1（参照图1）焊接的集料盒81、开设于集料盒81顶壁的集料槽82、设于集料槽82内壁的滤网83，滤网83于集料槽82内朝向一侧倾斜向下设置，操作台2的边部位于集料槽82内壁以内，滤网83与集料槽82内壁通过螺丝可拆卸固定连接；集料盒81底壁开设有出料口84，出料口84处连通设有排料管85，排料管85上安装有阀门86。
本实施例的实施原理为：作业时，将工件放置于支撑条22上，之后作业人员根据钻孔需要将工件挪动至所需位置，将工件挪动至所需位置后由钻孔总成11对工件进行钻孔作业，钻孔时冷却液输送管12向钻孔位置输送冷却液，钻孔结束后将工件拿走即可。
排料间隙23内卡设有难以活动的废屑时，作业人员转动驱动块35与第二限位块38触碰，之后作业人员将伸缩组件7调节至拉伸状态后将伸缩组件7固定，最后驱动组件5带动活动杆41和刮料板42运动便可将排料间隙23内的废屑清理干净。
驱动组件5带动活动杆41运动时，电机53带动螺杆51转动，螺杆51转动时带动丝杠螺母52与之相对转动，丝杠螺母52沿螺杆51相对转动的同时沿平行于螺杆51轴线方向运动，丝杠螺母52运动时通过带动伸缩组件7运动而带动活动杆41同步运动。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱立式钻床，包括机架(1)、由上至下依次设于所述机架(1)上的钻孔总成(11)、冷却液输送管(12)和操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)包括底板(21)、与所述底板(21)顶部沿水平方向弹性滑动连接的多个支撑条(22)，多个所述支撑条(22)并排设于所述底板(21)上，且多个所述支撑条(22)的排布方向与所述支撑条(22)的滑动方向垂直，相邻两个所述支撑条(22)之间形成有排料间隙(23)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述底板(21)顶壁开设有多条与每一所述支撑条(22)一一对应的滑槽(3)，所述支撑条(22)底部固接有可沿平行于支撑条(22)的运动方向与所述滑槽(3)滑动连接的滑块(31)，所述滑块(31)与所述滑槽(3)之间设有多个弹性件(32)，所述弹性件(32)的弹性活动方向与所述滑块(31)的运动方向平行。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：相邻两个所述滑槽(3)之间连通设有驱动槽(33)，穿过所述底板(21)侧壁设有一端延伸至所述驱动槽(33)内且与所述底板(21)侧壁螺纹连接的螺柱(34)，所述螺柱(34)延伸至所述驱动槽(33)内的一端固接有呈腰形的驱动块(35)；常态下，所述驱动块(35)两端与所述滑块(31)侧壁抵接，所述驱动块(35)转动后可与所述滑块(31)侧壁之间产生活动间隙。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述螺柱(34)伸出所述底板(21)的一端固接有握持块(36)，所述底板(21)侧壁固接有第一限位块(37)和第二限位块(38)，所述第一限位块(37)和第二限位块(38)沿所述螺柱(34)的转动方向分布；所述握持块(36)与所述第一限位块(37)触碰时，所述驱动块(35)与所述滑块(31)接触；所述握持块(36)与所述第二限位块(38)触碰时，所述驱动块(35)和所述滑块(31)侧壁之间产生活动间隙。
5.根据权利要求2所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述操作台(2)上设有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括可滑动连接于所述支撑条(22)顶壁的活动杆(41)、与所述活动杆(41)固接且一端延伸至所述排料间隙(23)内的刮料板(42)，所述活动杆(41)的运动方向与所述排料间隙(23)的延伸方向平行，所述活动杆(41)底壁可与所述支撑条(22)顶壁接触，所述刮料板(42)侧壁设有可与所述排料间隙(23)内壁接触的弹性层(43)，所述弹性件(32)处于常态时，所述弹性层(43)处于压缩状态。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述操作台(2)上设有用于带动所述活动杆(41)运动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括轴线与所述活动杆(41)的运动方向平行且与所述底板(21)转动连接的螺杆(51)、与所述螺杆(51)螺纹连接的丝杠螺母(52)、用于带动所述螺杆(51)转动的电机(53)，所述活动杆(41)与所述丝杠螺母(52)连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述刮料板(42)与所述丝杠螺母(52)之间连接有伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)包括两个分别与所述刮料板(42)和所述丝杠螺母(52)固接的滑动杆(71)、用于将两个所述滑动杆(71)固定的紧固件(72)，两个所述滑动杆(71)可相互滑动，所述伸缩组件(7)处于伸张状态时，所述弹性层(43)可滑动至排料间隙(23)内，所述伸缩组件(7)处于收缩状态时，所述刮料板(42)顶壁位于所述支撑条(22)顶壁下方。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述操作台(2)下方设有集料组件(8)，所述集料组件(8)包括设于所述操作台(2)下方的集料盒(81)、开设于所述集料盒(81)顶壁的集料槽(82)、设于所述集料槽(82)内壁的滤网(83)，所述操作台(2)的边部位于所述集料槽(82)内壁以内。
9.根据权利要求8所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述滤网(83)于所述集料槽(82)内朝向一侧倾斜向下设置。
10.根据权利要求8所述的一种圆柱立式钻床，其特征在于：所述集料盒(81)底壁开设有出料口(84)，所述出料口(84)处连通设有排料管(85)，所述排料管(85)上设有阀门(86)。
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