CN219426187U - 一种箱包板材的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱包板材的定位装置，属于箱包配件加工技术领域，包括工作台，所述工作台的底部固定有若干支撑柱，所述工作台的两侧上均设置有一定位板，所述的工作台与定位板之间设置有能够使得定位板沿所述工作台长度方向快速进行位移的粗调机构，所述的定位板上还设置有能够使得定位板沿所述工作台长度方向进行精准位移的微调机构，所述的工作台的表面还开设有一排料口，所述工作台的底部设置有一集料箱，且所述的集料箱位于所述排料口的正下方，所述集料箱的表面开设有一开口，所述的开口的尺寸大于所述排料口的尺寸，所述工作台的底部固定有固定板，所述的固定板的底部开设有限位槽，所述的集料箱的顶部固定有与所述的限位槽相匹配的限位板。本实用新型具有工作效率高的特点。

Description

一种箱包板材的定位装置

技术领域

本实用新型属于箱包配件加工技术领域，涉及一种定位装置，特别是一种箱包板材的定位装置。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子设置有一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部。在拉杆箱的生产流程工艺中需要对箱包板材进行打孔或者切割，此时我们需要先对箱包板材进行定位随后才能够进行打孔或者切割处理。

现有的箱包板材定位装置定位操作复杂，工作效率比较地低下，且不能够精准得对箱包板材进行定位，可能会导致切割或者打孔时出现误差，使得加工后的箱包无法用于装配，从而增加了生产成本。而且在箱包板材切割以及打孔时会产生许多碎屑，如果不及时清理，会使得在对下一箱包板材定位加工处理时，碎屑附着在箱包板材上，但是每次对箱包板材加工完毕后先对碎屑进行清理，再对下一箱包板材进行定位以及加工处理，其工作效率差，且如果不及时对产生的碎屑进行清理回收会导致碎屑污染环境，但是每次对箱包板材定位加工处理完后就要对碎屑进行清理回收，这样操作非常繁琐，增加了工作人员的劳动强度也降低了箱包板材生产加工的工作效率。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够快速精准得对箱包板材定位，并能够及时对加工产生的碎屑进行清理收集。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包板材的定位装置，具有操作简单方便且工作效率高的特点，解决了上述的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱包板材的定位装置，包括工作台，所述工作台的底部固定有若干支撑柱，所述工作台的两侧上均设置有一定位板，所述的工作台与定位板之间设置有能够使得定位板沿所述工作台长度方向快速进行位移的粗调机构，所述的定位板上还设置有能够使得定位板沿所述工作台长度方向进行精准位移的微调机构，所述的工作台的表面还开设有一排料口，所述工作台的底部设置有一集料箱，且所述的集料箱位于所述排料口的正下方，所述集料箱的表面开设有一开口，所述的开口的尺寸大于所述排料口的尺寸，所述工作台的底部固定有固定板，所述的固定板的底部开设有限位槽，所述的集料箱的顶部固定有与所述的限位槽相匹配的限位板。

通过采用上述的技术方案，设置有粗调机构能够控制定位板在水平方向上快速位移，设置有微调机构能够控制定位板在水平方向上进行精准得位移，通过粗调机构和微调机构的配合作用下，能够快速对箱包板材进行定位，提高了箱包板材生产加工的工作效率，同时在工作台的表面开设有排料口，并在排料口的底部设置有一集料箱，能够对箱包板材加工产生的碎屑收集起来避免污染环境。

在上述的箱包板材的定位装置中，所述的粗调机构包括固定于所述工作台两侧上的若干导轨，所述的导轨均沿所述工作台长度方向水平设置，所述的导轨上均滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块，所述的定位板设置于所述的滑块上。

通过采用上述的技术方案，设置有相匹配的导轨滑块，通过控制滑块沿着导轨快速得水平运动来实现定位板的快速运动，其结构简单可靠，且运动平稳。

在上述的箱包板材的定位装置中，所述的微调机构包括固定于所述滑块上的装配板，所述的装配板竖直设置，所述的装配板上螺纹连接有一螺杆，所述螺杆的一端安装有转动把手，所述螺杆的另一端穿过所述装配板，且与所述的定位板转动连接。

通过采用上述的技术方案，设置有螺杆，通过转动把手能够控制螺杆发生转动，从而控制定位板精准得水平移动，其结构简单可靠，且精准度高。

在上述的箱包板材的定位装置中，所述限位槽的剖面呈T字形。

通过采用上述的技术方案，可以将集料箱水平放入至T字形限位槽内，便于集料箱的安装于拆卸，使得当集料箱收集的碎屑快满的时候能够将其快速取出，降低工作人员的工作强度。

在上述的箱包板材的定位装置中，两块定位板相对一侧均套设有橡胶套。

通过采用上述的技术方案，设置有橡胶套能够防止定位板在对箱包板材定位时对箱包板材造成损坏。

在上述的箱包板材的定位装置中，所述定位板的底部固定有若干竖直设置的毛刷，且毛刷的底部与所述的工作台相接触。

通过采用上述的技术方案，在定位板的底部固定有毛刷能够使得在对箱包板材定位的同时，通过毛刷将箱包板材加工生产所产生的碎屑从工作台上清扫至集料箱内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有导轨、滑块、螺杆以及定位板，通过相匹配的导轨和滑块能够使得定位板在水平方向上进行快速得位移，通过螺杆和转动把手来控制定位板在水平方向上进行精准得位移，在两者结合的作用下能够完成对箱包板材快速精准得定位；

2、本实用新型通过设置相匹配的限位槽和限位板，且限位槽的剖面呈T字形，便于对集料箱的安装与拆卸，从而降低工作人员的工作强度；

3、本实用新型通过在定位板的底部设置有毛刷，能够在对箱包板材定位的同时清扫箱包板材生产加工所产生的碎屑，提高了工作效率的同时，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图为示出工作台与集料箱之间的连接结构；

图中，1、工作台；2、支撑柱；3、定位板；4、排料口；5、集料箱；6、限位槽；7、限位板；8、导轨；9、滑块；10、装配板；11、螺杆；12、转动把手；13、毛刷；14、固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种箱包板材的定位装置，包括工作台1，工作台1的横截面呈矩形，工作台1四个角的底部均固定有一支撑柱2。工作台1的左右两侧上均设置有一块定位板3，工作台1与定位板3之间设置有能够使得定位板3沿着工作台1的长度方向快速的进行水平移动的粗调机构，工作台1与定位板3之间还设置有能够使得定位板3沿着工作台1的长度方向进行精准位移的微调机构，位于工作台1中间位置开设有一呈矩形状的排料口4，工作台1的底部可拆卸安装有一集料箱5，集料箱5的横截面也呈矩形状，集料箱5设置于排料口4的正下方，集料箱5的长度大于排料口4的长度，集料箱5的宽度大于排料口4的宽度，工作台1的底部固定有两块固定板14，两块固定板14对称分布于工作台1上，且两块固定板14均呈矩形。两块固定板14的底部均开设有一矩形的限位槽6，集料箱5的顶部固定有两块对称分布的限位板7，限位板7呈矩形且限位槽6与限位板7相匹配。通过设置有粗调机构，用于控制定位板3在水平方向上进行快速得位移，通过设置有微调机构，用于控制定位板3在水平方向上进行精准细微得位移。在粗调机构和微调机构的联合作用下，能够使得定位板3快速精准得位移到箱包板材所在的位置，并对其进行定位。通过在工作台1的表面开设有排料口4，并在排料口4的下方设置有一集料箱5，便于将箱包板材生产加工产生的碎屑进行清理收集。

如图1所示，粗调机构包括固定于工作台1左右两侧上的两根导轨8，两根导轨8均沿工作台1长度方向水平设置，导轨8上均滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块9，滑块9成矩形，且定位板3设置于滑块9上。通过设置有相匹配的导轨8和滑块9，工作人员可以用手控制滑块9在水平方向上进行快速得位移，从而带动定位板3在水平方向上的快速位移。其操作简单、结构可靠且运动平稳性高。

如图1所示，微调机构包括固定于滑块9上的安装板，安装板上均固定有一装配板10，装配板10呈矩形，且装配板10竖直设置，装配板10上通过螺纹连接有一螺杆11，螺杆沿工作台1的长度方向水平设置，螺杆11的一端安装有转动把手12，螺杆11的另一端穿过装配板10，且螺杆11的另一端的端部与定位板3转动连接。通过使用螺杆11转动来控制定位板3在水平方向上进行精准得位移，能够使得对箱包板材的定位更加精准，避免箱包板材加工处理时出现误差。通过与导轨8滑块9相配合，能够实现定位板3对箱包板材的快速精准定位，提高了工作效率的同时保证了定位的精准度。

如图1和图2所示，定位板3的底部固定有若干竖直设置的毛刷13，且毛刷13的底部与工作台1相接触。通过在定位板3的底部设置有毛刷13，能够在对箱包板材定位的同时，清理上一箱包板材生产加工所产生的碎屑，降低了工作人员劳动强度的同时大大提高了工作效率。两块定位板3相对一侧均还套设有橡胶套，通过设置有橡胶套，能够保证在对箱包板材定位时不会对箱包板材损坏，避免影响后期加工处理。具体来说，限位槽6和限位块7的剖面均呈T字形，通过将限位槽6和限位块7设置为T字形，将限位块7水平置入限位槽6内就能够使得集料箱5固定于工作台1的底部，将限位块7水平移出至限位槽6外，就能够完成对集料箱5的拆卸，其操作简单、结构可靠便于工作人员对集料箱5的安装与拆卸，有利于提高工作效率。

本实用新型的工作原理具体如下：

首先，将箱包板材水平放置于工作台1上，随后通过控制滑块9沿着导轨8快速水平移动，直至定位板3与箱包板材相邻；

其次，通过旋转转动把手12，使得定位板3向靠近箱包板材的方向水平运动，直至定位板3相对一侧均与箱包板材相抵靠，来完成对箱包板材的定位；

紧接着，对定位的箱包板材就行加工处理；

然后，将加工处理完成后的箱包板材取下，并对新的箱包板材进行定位，在对其定位的同时，位于定位板3底部的毛刷13将箱包板材加工处理产生的碎屑通过排料口4清扫至集料箱5内；

最后，重复以上操作，当集料箱5快满时，工作人员通过将集料箱5水平移出来完成对集料箱5的拆卸，将集料箱5内的碎屑回收后，再将集料箱5重新安装至限位槽6内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、支撑柱2、定位板3、排料口4、集料箱5、限位槽6、限位块7、导轨8、滑块9、装配板10、螺杆11、转动把手12、毛刷13、固定板14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种箱包板材的定位装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定有若干支撑柱(2)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧上均设置有一定位板(3)，所述的工作台(1)与定位板(3)之间设置有能够使得定位板(3)沿工作台(1)长度方向快速进行位移的粗调机构，所述的定位板(3)上还设置有能够使得定位板(3)沿所述工作台(1)长度方向进行精准位移的微调机构，所述的工作台(1)的表面还开设有一排料口(4)，所述工作台(1)的底部设置有一集料箱(5)，且所述的集料箱(5)位于所述排料口(4)的正下方，所述集料箱(5)的表面开设有一开口，所述的开口的尺寸大于所述排料口(4)的尺寸，所述工作台(1)的底部固定有固定板(14)，所述固定板(14)的底部开设有限位槽(6)，所述的集料箱(5)的顶部固定有与所述的限位槽(6)相匹配的限位板(7)。

2.根据权利要求1所述的箱包板材的定位装置，其特征在于，所述的粗调机构包括固定于所述工作台(1)两侧上的若干导轨(8)，所述的导轨(8)均沿所述工作台(1)长度水平设置，所述的导轨(8)上均滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块(9)，所述的定位板(3)设置于所述的滑块(9)上。

3.根据权利要求2所述的箱包板材的定位装置，其特征在于，所述的微调机构包括固定于所述滑块(9)上的装配板(10)，所述的装配板(10)竖直设置，所述的装配板(10)上螺纹连接有一螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端安装有转动把手(12)，所述螺杆(11)的另一端穿过所述装配板(10)，且与所述的定位板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的箱包板材的定位装置，其特征在于，所述限位槽(6)的剖面呈T字形。

5.根据权利要求4所述的箱包板材的定位装置，其特征在于，两块定位板(3)相对一侧均套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的箱包板材的定位装置，其特征在于，所述定位板(3)的底部固定有若干竖直设置的毛刷(13)，且毛刷(13)的底部与所述的工作台(1)相接触。