CN208913176U - 一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，涉及机床设备技术领域，旨在解决钻孔工作时产生的废屑堆积在工作台上，工作人员通过手动清扫的方式进行清理，存在效率低下、容易残留废屑的问题，其技术要点在于：包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台两侧面开设有滑槽，所述工作平台对应放置工件的台面上设有U形滑杆，所述U形滑杆两端置于滑槽内且可沿滑槽长度方向滑移，所述U形滑杆上套设有清扫件，并且所述工作平台相对滑槽的两侧面均设有排屑箱。本实用新型具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个极坐标钻床的加工精度。

Description

一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统。

背景技术

传统的数控加工装置主要用于铸件和刚件零件的加工，相对特点是机床刚性比较高，运动精度相对精确，主轴功率比较大，但是进给速度和换刀速度相对较慢。近年来，先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，而该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。

极坐标钻床作为一种孔加工类的机床，在均布圆周孔、非均布孔等优势明显。目前这种机床主要是端面形式的，加工局限于端面。径向孔加工多采用镗床等改造设计，而任意斜孔加工则需要在五轴联动机床上实现。

这种极坐标钻床虽然具有灵敏度高、生产率高的特点，但是钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，甚至卡在钻头内，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个钻床的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台两侧面开设有滑槽，所述工作平台对应放置工件的台面上设有U形滑杆，所述U形滑杆两端置于滑槽内且可沿滑槽长度方向滑移，所述U形滑杆上套设有清扫件，并且所述工作平台相对滑槽的两侧面均设有排屑箱。

通过采用上述技术方案，当需要清扫排屑时，首先停止钻床本体工作，然后卸下工作平台上的夹具、工件等，随之控制U形滑杆沿滑槽长度方向滑移，以带动清扫件清刷工作平台对应放置工件的台面，将废屑扫入工作平台相对滑槽两侧的排屑箱内收集起来，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个极坐标钻床的加工精度。

进一步地，所述滑槽内设有传动链条，所述传动链条内侧一端设有主动轮，其另一端设有从动轮，所述U形滑杆端部固定在传动链条的任一链节上以保持水平。

通过采用上述技术方案，将U形滑杆端部固定在传动链条的任一链节上以保持水平并且使其能随着传动链条动作而动作，从而带动U形滑杆上的清扫件清刷工作平台表面，相比较手动清扫的方式，更省时省力，有效提高了工作效率。

进一步地，所述主动轮一侧设有可双向启动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的中心轴相连。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机的转速来控制清扫件的清刷频率，当U形滑杆滑移到工作平台顶部时，反向启动驱动电机，U形滑杆即逆向滑移至工作平台底部，可清洁到工作平台对应放置工件的整个台面。

进一步地，所述工作平台靠近排屑箱一侧设有数字化传感器，所述数字化传感器通信连接有控制驱动电机动作的控制端。

通过采用上述技术方案，由数字化传感器检测到U形滑杆滑移到工作平台顶部时，发送检测信号给控制端，经过控制端的对比判断后，再由控制端发送控制指令给驱动电机，反向启动驱动电机，让U形滑杆逆向滑移至工作平台底部，完成工作平台的台面清洁。

进一步地，所述控制端与所述数字化传感器通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，在控制端每次启动时给数字化传感器一个信号，数字化传感器再反馈一个信号给控制端，控制端对反馈的信号进行比对判断，并发出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

进一步地，所述U形滑杆端部通过螺栓可拆卸固定于传动链条的任一链节。

通过采用上述技术方案，利用U形滑杆的可拆卸结构，一方面不影响极坐标钻床的正常使用，另一方面可实现U形滑杆上清扫件的更换维护。

进一步地，所述清扫件包括套设在U形滑杆水平段的清扫毛刷，所述清扫毛刷与所述工作平台对应放置工件的台面相抵接。

通过采用上述技术方案，清扫件为套设在U形滑杆水平段的清扫毛刷，并在安装时，调节好清扫毛刷与工作平台的抵接程度，使两者有一定的挤压，充分接触后更有利于清除废屑。

进一步地，所述清扫毛刷包括长毛刷和短毛刷,且其均匀分布在U形滑杆水平段朝向工作平台一侧。

通过采用上述技术方案，其中，长毛刷用来清理工作平台表面缝隙内的碎屑，而短毛刷直接用来清扫工作平台表面，并且长毛刷在磨损后依旧能作为短毛刷使用，延长整体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过控制U形滑杆沿滑槽长度方向滑移，以带动清扫件清刷工作平台对应放置工件的台面，将废屑扫入工作平台相对滑槽两侧的排屑箱内收集起来，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个极坐标钻床的加工精度；

2、通过U形滑杆的可拆卸结构，一方面不影响极坐标钻床的正常使用，另一方面可实现U形滑杆上清扫件的更换维护；

3、通过设置清扫毛刷，并调节好清扫毛刷与工作平台的抵接程度，使两者有一定的挤压，充分接触后更有利于清除废屑。

附图说明

图1是本实施例一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统的部分结构示意图。

图中，1、钻床本体；11、工作平台；12、U形滑杆；2、滑槽；21、传动链条；22、主动轮；23、从动轮；24、驱动电机；25、数字化传感器；3、清扫件；31、清扫毛刷；311、长毛刷；312、短毛刷；4、排屑箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，如图1所示，包括钻床本体1，将工件放置在钻床本体1的工作平台11上，用夹具固定后通过钻头将其钻孔加工。因为钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作平台11上，甚至卡在钻头内，会影响整个极坐标钻床的加工精度，所以目前工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑。

为解决这一问题，如图1和图3所示，钻床本体1的工作平台11两侧面开设有滑槽2，工作平台11对应放置工件的台面上设置有U形滑杆12，U形滑杆12两端置于滑槽2内且可沿滑槽2长度方向滑移，其次在U形滑杆12上套设清扫件3，并且在工作平台11相对滑槽2的两侧面均放置有排屑箱4。因此，当需要清扫排屑时，首先停止钻床本体1工作，然后卸下工作平台11上的夹具、工件等，随之控制U形滑杆12沿滑槽2长度方向滑移，以带动清扫件3清刷工作平台11对应放置工件的台面，将废屑扫入工作平台11相对滑槽2两侧的排屑箱4内收集起来，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个极坐标钻床的加工精度。

如图1和图3所示，滑槽2内嵌设有传动链条21，传动链条21内侧一端设置有主动轮22，其另一端设置有从动轮23，将U形滑杆12端部固定在传动链条21的任一链节上以保持水平并且使其能随着传动链条21动作而动作，从而带动U形滑杆12上的清扫件3清刷工作平台11表面，相比较手动清扫的方式，更省时省力，有效提高了工作效率。

如图2和图3所示，主动轮22一侧安装有可双向启动的驱动电机24，将此驱动电机24的输出轴与主动轮22的中心轴相连。因此，调节驱动电机24的转速来控制清扫件3的清刷频率，当U形滑杆12滑移到工作平台11顶部时，反向启动驱动电机24，U形滑杆12即逆向滑移至工作平台11底部，可清洁到工作平台11对应放置工件的整个台面。

为了实现自动化控制，如图2和图3所示，工作平台11靠近排屑箱4一侧安装有数字化传感器25，此数字化传感器25通信连接有控制驱动电机24动作的控制端。在本实用新型此实施例中，数字化传感器25为反射式光电传感器，即由数字化传感器25检测到U形滑杆12滑移到工作平台11顶部时，发送检测信号给控制端，经过控制端的对比判断后，再由控制端发送控制指令给驱动电机24，反向启动驱动电机24，让U形滑杆12逆向滑移至工作平台11底部，完成工作平台11的台面清洁。

为了提高系统的稳定性，如图2所示，控制端与数字化传感器25通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。即在控制端每次启动时给数字化传感器25一个信号，数字化传感器25再反馈一个信号给控制端，该反馈信号包括各数字化传感器25的ID信息，控制端对反馈的信号与数据库中的对应ID信息进行比对判断，若数字化传感器25存在问题，或出现某种症状需要处理但暂时不会影响正常运行时，以及传感器的变化在误差范围内时候，做出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

如图2所示，U形滑杆12端部通过螺栓可拆卸固定于传动链条21的任一链节。利用U形滑杆12的可拆卸结构，一方面不影响极坐标钻床的正常使用，另一方面可实现U形滑杆12上清扫件3的更换维护。

如图1和图2所示，清扫件3为套设在U形滑杆12水平段的清扫毛刷31，清扫毛刷31与工作平台11对应放置工件的台面相抵接。在安装时，调节好清扫毛刷31与工作平台11的抵接程度，使两者有一定的挤压，充分接触后更有利于清除废屑。

如图2所示，清扫毛刷31包括长毛刷311和短毛刷312,且其均匀分布在U形滑杆12水平段朝向工作平台11一侧。其中，长毛刷311用来清理工作平台11表面缝隙内的碎屑，而短毛刷312直接用来清扫工作平台11表面，并且长毛刷311在磨损后依旧能作为短毛刷312使用，延长整体的使用寿命。

本极坐标钻床的可拆卸排屑系统的工作原理：首先停止钻床本体1工作，然后卸下工作平台11上的夹具、工件等，随之开启驱动电机24，在主动轮22、从动轮23及传动链条21的动作下，控制U形滑杆12沿滑槽2长度方向滑移，以带动清扫件3清刷工作平台11对应放置工件的台面，将废屑扫入工作平台11相对滑槽2两侧的排屑箱4内收集起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，包括钻床本体(1)，其特征在于：所述钻床本体(1)的工作平台(11)两侧面开设有滑槽(2)，所述工作平台(11)对应放置工件的台面上设有U形滑杆(12)，所述U形滑杆(12)两端置于滑槽(2)内且可沿滑槽(2)长度方向滑移，所述U形滑杆(12)上套设有清扫件(3)，并且所述工作平台(11)相对滑槽(2)的两侧面均设有排屑箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述滑槽(2)内设有传动链条(21)，所述传动链条(21)内侧一端设有主动轮(22)，其另一端设有从动轮(23)，所述U形滑杆(12)端部固定在传动链条(21)的任一链节上以保持水平。

3.根据权利要求2所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述主动轮(22)一侧设有可双向启动的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与主动轮(22)的中心轴相连。

4.根据权利要求3所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述工作平台(11)靠近排屑箱(4)一侧设有数字化传感器(25)，所述数字化传感器(25)通信连接有控制驱动电机(24)动作的控制端。

5.根据权利要求4所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述控制端与所述数字化传感器(25)通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

6.根据权利要求2所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述U形滑杆(12)端部通过螺栓可拆卸固定于传动链条(21)的任一链节。

7.根据权利要求1所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述清扫件(3)包括套设在U形滑杆(12)水平段的清扫毛刷(31)，所述清扫毛刷(31)与所述工作平台(11)对应放置工件的台面相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，其特征在于：所述清扫毛刷(31)包括长毛刷(311)和短毛刷(312),且其均匀分布在U形滑杆(12)水平段朝向工作平台(11)一侧。