CN111468578A - 一种连续模自动送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续模自动送料机构，包括输送台和加工台，在输送台和加工台之间设有纠正台，在加工台内设有冲压器和加工模具；所述输送台内设有通道，在通道内设有输送辊组、喷淋管和干燥器，所述输送辊组位于通道底部，喷淋管和干燥器并列设置在输送辊组上方，所述喷淋管连接有送水管，送水管连接有外部供水设备，在喷淋管底部设有多个喷头，所述输送台下半部内部中空，在干燥器下方设有加热箱；本装置在进行加工时，原料板放置在输送台的通道内，通过输送辊组向前进行运送，当原料板经过喷淋管下方时，通过喷淋管对原料板表面喷淋水进行清洗，当清洗完成向加工台内输送时，通过干燥器进行干燥，保持原料板表面的清洁，方便后续的加工工作。

Description

一种连续模自动送料机构
技术领域
本发明涉及通信机箱加工技术，具体是一种连续模自动送料机构。
背景技术
在进行通信机箱的工业化生产时，需要设备上安装需要生产型号的模具进行一系列连续加工完成，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在模具加工环节，需要先对原材料板进行冲压成型，常用的模具送料分为手动送料和自动送料，对于一些整片的板材和卷材类的物料来说，可以采用自动送料的方式进行送料，从而替代人工手动作业，在节省劳动力的同时，还可提高工作效率、降低成本。
中国专利公告号CN209810938U提出了一种挤压模用自动送料装置，通过多传感器的控制，完成送料工作，但对于板材来说，送料过程中难免会受到废料的影响，进而导致后续的加工不良，甚至对设备及模具造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续模自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续模自动送料机构，包括输送台和加工台，在输送台和加工台之间设有纠正台，在加工台内设有冲压器和加工模具；所述输送台内设有通道，在通道内设有输送辊组、喷淋管和干燥器，所述输送辊组位于通道底部，喷淋管和干燥器并列设置在输送辊组上方，所述喷淋管连接有送水管，送水管连接有外部供水设备，在喷淋管底部设有多个喷头，所述输送台下半部内部中空，在干燥器下方设有加热箱，加热箱内部设有风机和加热管，在加热箱上方依次设有防水板和均布板，均布板上开设有多个通孔，所述均布板、防水板和加热箱均位于输送辊组下方。
所述干燥器包括除湿箱，除湿箱内部填充吸湿绵，除湿箱底部通过管道连接有吸气罩，除湿箱两侧通过送气管连接有风幕机，所述风幕机位于通道内顶面，风幕机底部为出风口，两个风幕机位于吸气罩两侧；所述纠正台包括下纠偏辊和上纠偏器，所述上纠偏器上方设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述上纠偏器还包括升降框架，螺纹杆从升降框架顶部插入升降框架内并与其螺纹转动连接，所述升降框架两侧分别与输送台及加工台相贴合并滑动连接，在升降框架底部设有与其转动连接的上纠偏辊；所述升降框架内下部设有水平方向的限位板。
作为本发明的优选方案：所述输送台前方设有输入台，所述输入台上设有两条对称设置的导向板，所述导向板与输入台顶面转动连接，在导向板顶部中央插装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿导向板并与输入台螺纹转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行加工时，原料板放置在输送台的通道内，通过输送辊组向前进行运送，当原料板经过喷淋管下方时，通过喷淋管对原料板表面喷淋水进行清洗，当清洗完成向加工台内输送时，通过干燥器进行干燥，保持原料板表面的清洁，方便后续的加工工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上纠偏器的立体图。
图3为本发明中干燥器的剖视图。
图4为本发明中输入台的立体图。
图中1-输入台，2-输送台，3-加工台，4-纠正台，5-喷淋管，6-送水管，7-喷头，8-输送辊组，9-干燥器，10-加热箱，11-防水板，12-均布板，13-驱动电机，14-螺纹杆，15-下纠偏辊，16-上纠偏器，17-升降框架，18-限位板，19-上纠偏辊，20-除湿箱，21-吸气罩，22-送气管，23-风幕机，24-导向板，25-紧固螺栓，26-冲压器，27-加工模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种连续模自动送料机构，包括输送台2和加工台3，在输送台2和加工台3之间设有纠正台4，输送台2用于对原料进行输送，在加工台3内设有冲压器26和加工模具27，加工台3用于对由输送台2向加工台3内输送的原料进行冲压加工；所述输送台2内设有通道，在通道内设有输送辊组8、喷淋管5和干燥器9，所述输送辊组8位于通道底部，喷淋管5和干燥器9并列设置在输送辊组8上方，所述喷淋管5连接有送水管6，送水管6连接有外部供水设备，在喷淋管5底部设有多个喷头7，在进行加工时，原料板放置在输送台2的通道内，通过输送辊组8向前进行运送，当原料板经过喷淋管5下方时，通过喷淋管5对原料板表面喷淋水进行清洗，保持原料板表面的清洁，方便后续的加工工作，当清洗完成向加工台3内输送时，通过干燥器9进行干燥，保证原料板表面的清洁，所述输送台2下半部内部中空，在干燥器9下方设有加热箱10，加热箱10内部设有风机和加热管，在加热箱10上方依次设有防水板11和均布板12，均布板12上开设有多个通孔，防水板11用于防止水向加热箱10内掉落，保证设备安全，所述均布板12、防水板11和加热箱10均位于输送辊组8下方，在完成清洗并运送至干燥器9位置时，通过加热箱10向上输送热风与干燥器9配合对原料板进行干燥，保证加工质量。
具体的，所述干燥器9包括除湿箱20，除湿箱20内部填充吸湿绵，除湿箱20底部通过管道连接有吸气罩21，除湿箱20两侧通过送气管22连接有风幕机23，所述风幕机23位于通道内顶面，风幕机23底部为出风口，两个风幕机23位于吸气罩21两侧，在进行干燥过程中，两个风幕机23工作产生向下的气流产生风幕，保证两个风幕机23之间的高温环境，并使得吸气罩21内产生负压向上吸引潮湿空气，完成对原料板的干燥工作。
进一步的，所述纠正台4包括下纠偏辊15和上纠偏器16，所述上纠偏器16上方设有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有螺纹杆14，所述上纠偏器16还包括升降框架17，螺纹杆14从升降框架17顶部插入升降框架17内并与其螺纹转动连接，所述升降框架17两侧分别与输送台2及加工台3相贴合并滑动连接，在升降框架17底部设有与其转动连接的上纠偏辊19，当原料板从输送台2向加工台3内输送时，通过下纠偏辊15和上纠偏辊19对其进行平整梳理工作，保证加工时的稳定性，同时，通过驱动电机13的转动，能够带动升降框架17在竖直方向上进行位置调节，从而调节上纠偏辊19和下纠偏辊15之间的间距，不仅能够适应不同厚度原料板的加工工作，还能够在冲压加工时对原料板进行挤压固定，保证加工安全；所述升降框架17内下部设有水平方向的限位板18，限位板18用于限制升降框架17的抬起高度，避免上纠偏辊19与螺纹杆14碰撞受损。
实施例2：
参阅图4，在实施例1的基础之上，所述输送台2前方设有输入台1，输入台1用于对向输送台2内通道中输送的原料板进行位置调节，避免倾斜进入，所述输入台1上设有两条对称设置的导向板24，所述导向板24与输入台1顶面转动连接，在导向板24顶部中央插装有紧固螺栓25，所述紧固螺栓25贯穿导向板24并与输入台1螺纹转动连接，在进行导向板24的调节时，将紧固螺栓25转动向上调节，方便进行导向板24的转动调节工作，完成后，将紧固螺栓25反向转动使导向板24固定，通过调节导向板24的方向使得两个导向板24之间的间距与原料板的宽度相同，进而保证了原料板通过输入台1进入输送台2时方向的准确，进而保证了后续的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种连续模自动送料机构，包括输送台(2)和加工台(3)，在输送台(2)和加工台(3)之间设有纠正台(4)，在加工台(3)内设有冲压器(26)和加工模具(27)；其特征在于，所述输送台(2)内设有通道，在通道内设有输送辊组(8)、喷淋管(5)和干燥器(9)，所述输送辊组(8)位于通道底部，喷淋管(5)和干燥器(9)并列设置在输送辊组(8)上方，所述喷淋管(5)连接有送水管(6)，送水管(6)连接有外部供水设备，所述输送台(2)下半部内部中空，在干燥器(9)下方设有加热箱(10)，加热箱(10)内部设有风机和加热管，在加热箱(10)上方依次设有防水板(11)和均布板(12)，所述均布板(12)、防水板(11)和加热箱(10)均位于输送辊组(8)下方。
2.根据权利要求1所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，在喷淋管(5)底部设有多个喷头(7)。
3.根据权利要求1所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，所述均布板(12)上开设有多个通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，所述干燥器(9)包括除湿箱(20)，除湿箱(20)底部通过管道连接有吸气罩(21)，除湿箱(20)两侧通过送气管(22)连接有风幕机(23)，所述风幕机(23)位于通道内顶面，风幕机(23)底部为出风口。
5.根据权利要求4所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，所述除湿箱(20)内部填充吸湿绵。
6.根据权利要求4所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，两个所述风幕机(23)位于吸气罩(21)两侧。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，所述纠正台(4)包括下纠偏辊(15)和上纠偏器(16)，所述上纠偏器(16)上方设有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端连接有螺纹杆(14)，所述上纠偏器(16)还包括升降框架(17)，螺纹杆(14)从升降框架(17)顶部插入升降框架(17)内并与其螺纹转动连接，所述升降框架(17)两侧分别与输送台(2)及加工台(3)相贴合并滑动连接，在升降框架(17)底部设有与其转动连接的上纠偏辊(19)。
8.根据权利要求7所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，所述升降框架(17)内下部设有水平方向的限位板(18)。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，所述输送台(2)前方设有输入台(1)，所述输入台(1)上设有两条对称设置的导向板(24)，所述导向板(24)与输入台(1)顶面转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种连续模自动送料机构，其特征在于，在导向板(24)顶部中央插装有紧固螺栓(25)，所述紧固螺栓(25)贯穿导向板(24)并与输入台(1)螺纹转动连接。
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