CN216936888U - 精密铸件喷漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密铸件喷漆烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括底座、设置在底座顶面的烘干箱、设置在烘干箱前端面的控制设备和设置在烘干箱内中部的传送机构，烘干箱顶部和底部均设有用于铸件烘干的烘干机构，烘干箱中部设有用于铸件翻面的翻面机构；本实用新型通过翻面机构的使用，便于对铸件进行翻面，从而便于对反面没有被热风的吹到的面暴落在热风下，便于有效的对铸件进行烘干，提高烘干的效率；通过烘干机构的使用，便于对铸件的表面上的喷漆进行烘干，提高对铸件烘干的工作效率。

Description

精密铸件喷漆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及精密铸件喷漆烘干装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；为了防止铸件表面氧化，需要在铸件表面喷涂油漆，而油漆喷涂后需要对铸件表面的油漆进行烘干，因此需要使用铸件烘干装置；而现有的铸件烘干装置不能够对铸件进行全面的烘干，易导致铸件底面不能够有效的被烘干，从而易造成油漆掉落，从而降低铸件烘喷漆的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密铸件喷漆烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密铸件喷漆烘干装置，包括底座、设置在底座顶面的烘干箱、设置在烘干箱前端面的控制设备和设置在烘干箱内中部的传送机构，所述烘干箱顶部和底部均设有用于铸件烘干的烘干机构，所述烘干箱中部设有用于铸件翻面的翻面机构；

所述翻面机构包括转动设置在烘干箱内前端面的连接轴、设置在连接轴中部外部上的L型板、滑动设置在L型板一侧面上的固定板和滑动设置在固定板底面的活动板，所述固定板底面配合活动板开设有矩形腔，所述活动板与矩形腔之间设有多个复位弹簧，所述L型板一侧面底部设有压力传感器，所述连接轴一端活动贯穿出烘干箱后端面，所述连接轴一端设有伺服电机；

所述烘干机构包括设置在烘干箱顶部和底部的安装筒、设置在安装筒内的鼓风机和设置在鼓风机出风口处的加热丝，所述烘干箱内顶面和底面均设有导气管，所述导气管外壁上均匀的设有多个出气头，所述烘干箱顶部和底部配合安装筒开设有安装槽，所述导气管与安装槽通过短导管连通。

优选地，所述固定板内侧面设有矩形滑块，所述L型板一侧面顶部配合矩形滑块开设有矩形滑槽，所述矩形滑块顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与矩形滑槽的顶面固接。

优选地，所述活动板底面开设有条形槽，所述条形槽内均匀的转动设有多个滑轮，所述滑轮的材质为橡胶材质。

优选地，所述传送机构包括设置在底座两端的安装架、转动设置在安装架内侧面的短轴和设置在短轴之间的输送辊，两个所述输送辊两端外壁上均设有输送带，所述输送带位于L型板前后端，所述烘干箱两侧面配合输送带开设有矩形开口，其中一个所述短轴一端活动贯穿安装架，其中一个所述短轴一端设有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻面机构的使用，便于对铸件进行翻面，从而便于对反面没有被热风的吹到的面暴落在热风下，便于有效的对铸件进行烘干，提高烘干的效率；通过烘干机构的使用，便于对铸件的表面上的喷漆进行烘干，提高对铸件烘干的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视角的外观结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的俯视角的剖面结构示意图。

图中序号：1、底座；2、烘干箱；3、控制设备；4、传送机构；401、安装架；402、输送带；403、输送辊；404、驱动电机；5、烘干机构；501、安装筒；502、鼓风机；503、加热丝；504、导气管；505、出气头；6、L型板；7、电动伸缩杆；8、矩形滑块；9、固定板；10、活动板；11、复位弹簧；12、滑轮；13、压力传感器；14、伺服电机；15、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，精密铸件喷漆烘干装置，包括底座1、设置在底座1顶面的烘干箱2、设置在烘干箱2前端面的控制设备3和设置在烘干箱2内中部的传送机构4，通过传送机构4的使用，便于铸件的输送，从而便于对铸件进行烘干；烘干箱2顶部和底部均设有用于铸件烘干的烘干机构5，通过烘干机构5的使用，便于对铸件的表面上的喷漆进行烘干，提高对铸件烘干的工作效率；烘干箱2中部设有用于铸件翻面的翻面机构，通过翻面机构的使用，便于对铸件进行翻面，从而便于对反面没有被热风的吹到的面暴落在热风下，便于有效的对铸件进行烘干，提高烘干的效率；

翻面机构包括转动设置在烘干箱2内前端面的连接轴15、设置在连接轴15中部外部上的L型板6、滑动设置在L型板6一侧面上的固定板9和滑动设置在固定板9底面的活动板10，固定板9底面配合活动板10开设有矩形腔，活动板10与矩形腔之间设有多个复位弹簧11，通过复位弹簧11的使用，便于挤压活动板10，从而便于对铸件进行限位，避免铸件在翻面时与固定板9脱离，从而便于对铸件的后面进行烘干，提高烘干效率；L型板6一侧面底部设有压力传感器13，压力传感器13的型号为J1040，通过压力传感器13和控制设备3的相互配合使用，便于对伺服电机14进行控制，从而便于铸件的翻面；连接轴15一端活动贯穿出烘干箱2后端面，连接轴15一端设有伺服电机14；

烘干机构5包括设置在烘干箱2顶部和底部的安装筒501、设置在安装筒501内的鼓风机502和设置在鼓风机502出风口处的加热丝503，便于产生热量，从而便于对铸件表面的喷漆进行快速的烘干，提高烘干的效率；烘干箱2内顶面和底面均设有导气管504，导气管504外壁上均匀的设有多个出气头505，烘干箱2顶部和底部配合安装筒501开设有安装槽，导气管504与安装槽通过短导管连通。

在本实用新型中，固定板9内侧面设有矩形滑块8，L型板6一侧面顶部配合矩形滑块8开设有矩形滑槽，矩形滑块8顶部设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的固定端与矩形滑槽的顶面固接，通过电动伸缩杆7的使用，便于调节固定板9的位置，从而便于对不同高度的铸件进行限位，进一步便于对不同高度的铸件进行翻面。

在本实用新型中，活动板10底面开设有条形槽，条形槽内均匀的转动设有多个滑轮12，滑轮12的材质为橡胶材质，通过滑轮12的使用，便于降低活动板10与铸件的摩擦力，从而便于铸件与固定板9脱离。

在本实用新型中，传送机构4包括设置在底座1两端的安装架401、转动设置在安装架401内侧面的短轴和设置在短轴之间的输送辊403，两个输送辊403两端外壁上均设有输送带402，输送带402位于L型板6前后端，烘干箱2两侧面配合输送带402开设有矩形开口，其中一个短轴一端活动贯穿安装架401，其中一个短轴一端设有驱动电机404。

工作原理：工作时，在对铸件进行烘干前，根据需要烘干的铸件的高度来调节活动板10的位置，具体是，通过控制电动伸缩杆7的伸缩带动矩形滑块8移动，进而带动固定板9移动，便于将固定板9移动合适的位置，便于对铸件进行限位，避免在对铸件翻面时，铸件脱离固定板9，从而便于对铸件进行烘干；

在对铸件进行烘干时，将铸件放置在两个输送带402上，然后启动驱动电机404，通过驱动电机404的输出轴转动带动输送辊403转动，进而带动输送带402转动，从而带动铸件移动，从而便于对铸件表面的喷漆进行烘干；

然后大打开、鼓风机502和加热丝503，通过、鼓风机502将加热丝503的产生的热量吹在铸件的表面，从而实现对铸件的表面进行烘干，其中，风能够带走铸件表面的水分，从而便于对铸件进行快速的烘干；

铸件随着输送带402移动会进入固定板9与L型板6之间，通过复位弹簧11挤压活动板10，实现对铸件进行限位，从而避免铸件在翻面时与固定板9脱离，从而便于对铸件的后面进行烘干，提高烘干效率；当铸件进入固定板9与L型板6之间会与压力传感器13接触，此时，压力传感器13接收信号并将信号传递给控制设备3，通过控制设备3的处理并控制伺服电机14的电机轴正转180°，进而带动连接轴15转动180°，从而带动L型板6和固定板9转动180°，进一步带动铸件转动180°，从而实现对铸件进行翻面；

翻面后的铸件会与输送带402接触时，在输送带402的作用下，铸件与固定板9、L型板6分离和压力传感器13分离，此时，压力传感器13接收信号并将信号传递给控制设备3，通过控制设备3的处理并控制伺服电机14的电机轴反转180°，从而使L型板6复位，以便对下一个铸件进行翻面，从而便于对铸件进行连续烘干，进一步提高对铸件烘干的效率；

翻面后的铸件在烘干机构5的作用，被烘干，然后在传送机构4的作用下，被输送到烘干箱2外，从而实现对铸件表面的喷漆进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.精密铸件喷漆烘干装置，包括底座（1）、设置在底座（1）顶面的烘干箱（2）、设置在烘干箱（2）前端面的控制设备（3）和设置在烘干箱（2）内中部的传送机构（4），其特征在于：所述烘干箱（2）顶部和底部均设有用于铸件烘干的烘干机构（5），所述烘干箱（2）中部设有用于铸件翻面的翻面机构；

所述翻面机构包括转动设置在烘干箱（2）内前端面的连接轴（15）、设置在连接轴（15）中部外部上的L型板（6）、滑动设置在L型板（6）一侧面上的固定板（9）和滑动设置在固定板（9）底面的活动板（10），所述固定板（9）底面配合活动板（10）开设有矩形腔，所述活动板（10）与矩形腔之间设有多个复位弹簧（11），所述L型板（6）一侧面底部设有压力传感器（13），所述连接轴（15）一端活动贯穿出烘干箱（2）后端面，所述连接轴（15）一端设有伺服电机（14）；

所述烘干机构（5）包括设置在烘干箱（2）顶部和底部的安装筒（501）、设置在安装筒（501）内的鼓风机（502）和设置在鼓风机（502）出风口处的加热丝（503），所述烘干箱（2）内顶面和底面均设有导气管（504），所述导气管（504）外壁上均匀的设有多个出气头（505），所述烘干箱（2）顶部和底部配合安装筒（501）开设有安装槽，所述导气管（504）与安装槽通过短导管连通。

2.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述固定板（9）内侧面设有矩形滑块（8），所述L型板（6）一侧面顶部配合矩形滑块（8）开设有矩形滑槽，所述矩形滑块（8）顶部设有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的固定端与矩形滑槽的顶面固接。

3.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述活动板（10）底面开设有条形槽，所述条形槽内均匀的转动设有多个滑轮（12），所述滑轮（12）的材质为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的精密铸件喷漆烘干装置，其特征在于：所述传送机构（4）包括设置在底座（1）两端的安装架（401）、转动设置在安装架（401）内侧面的短轴和设置在短轴之间的输送辊（403），两个所述输送辊（403）两端外壁上均设有输送带（402），所述输送带（402）位于L型板（6）前后端，所述烘干箱（2）两侧面配合输送带（402）开设有矩形开口，其中一个所述短轴一端活动贯穿安装架（401），其中一个所述短轴一端设有驱动电机（404）。

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