CN115007377A - 一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法，包括箱体，所述箱体的一侧表面两端转动安装有进料辊，所述进料辊的表面转动安装有进料输送带，所述箱体的一端侧面转动安装有调节辊，所述调节辊的表面固定安装有分隔侧板，所述箱体的另一侧表面两端转动安装有出料辊，所述出料辊的表面转动安装有出料输送带，所述分隔侧板的一端表面位于进料输送带和出料输送带的一端侧面，所述箱体的另一侧表面固定安装有料箱，所述料箱的一端表面固定安装有喷头，所述箱体的一端侧面固定安装有定型箱体，所述定型箱体的两端侧面设有避让开口，这也能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证防水加工的效率和质量。

Description

一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及鞋子加工领域，更具体地说，涉及一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法。

背景技术

在现在的日程生活中，人们为了满足各自的需求，会穿戴各种样式的鞋子，其中布鞋因为其轻便舒适，深受人们的喜爱，而为了保证布鞋的质量和穿戴安全，在鞋面上形成防水层进行放水，这样就需要使用到放水加工装置。

但是现有的鞋面放水加工装置结构中，多是简单的通过输送带安装喷头，进而对鞋面喷涂防水涂层，这样开放的结构形式容易造成涂料挥发而污染工作环形，并且不利于直接定型复合，影响涂层结合稳定性，同时鞋子转运后需要较长的运输带连续输送，而无法调转方向进行翻转定位后减小空间，实用性较差，并且喷涂时表面灰尘还会影响附着效果，有待进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法，通过箱体内部安装进料输送带和出料输送带，结合端部的调节辊安装分隔侧板，可以在同一位置处理后进行转运，并且经过翻转后出料，不会影响鞋面质量，稳定高效，结合定型箱体进行定型，并且通过吹扫头清理，保证涂层定型附着的紧密性，保证鞋子加工质量，这也能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证防水加工的效率和质量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法，包括箱体，所述箱体的一侧表面两端转动安装有进料辊，所述进料辊的表面转动安装有进料输送带，所述箱体的一端侧面转动安装有调节辊，所述调节辊的表面固定安装有分隔侧板，所述箱体的另一侧表面两端转动安装有出料辊，所述出料辊的表面转动安装有出料输送带，所述分隔侧板的一端表面位于进料输送带和出料输送带的一端侧面，所述箱体的另一侧表面固定安装有料箱，所述料箱的一端表面固定安装有喷头，所述喷头的一侧表面位于进料输送带的一侧位置，所述箱体的一端侧面固定安装有定型箱体，所述定型箱体的两端侧面设有避让开口，所述避让开口的一侧表面设有通过孔，所述避让开口的侧面套接于进料输送带的一端表面。

进一步的，所述定型箱体的一端表面固定安装有进气管，所述进气管的一端表面固定安装有风机，所述风机的表面固定安装于箱体的表面，通过进气管安装风机，可以向内部吹风定型，提高鞋面加工质量。

进一步的，所述定型箱体的另一端表面固定安装有出气管，所述出气管的表面固定连接有箱体的另一侧表面。

进一步的，所述出气管的一端表面固定安装有吹扫头，所述吹扫头的一端表面位于进气输送带的另一端位置，通过出气管安装吹扫头，可以对进气回收利用，利于对鞋面进行清理，高效稳定，利于加工使用。

进一步的，所述出气管的表面中间位置固定安装有过滤筒，所述过滤筒的表面固定安装于箱体的一侧表面，通过出气管安装过滤筒，可以过滤空气，保证吹扫清理的洁净度，避免干涉。

进一步的，所述箱体的一端表面两侧均设有操作孔，所述操作孔的侧面固定安装有导料板，通过操作孔安装导料板，可以进料和出料，方便操作使用。

进一步的，所述导料板的一端表面位于箱体的侧面，所述导料板的另一端表面位于进料输送带和出料输送带的一端位置。

进一步的，所述过滤筒的一侧表面设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有弧形板，所述弧形板的另一侧表面设有定位块，通过铰接安装弧形板，可以开闭调节，方便维护更换。

进一步的，所述过滤筒的侧面滑动安装有长条过滤柱，所述长条过滤柱的表面顶紧连接于出气管的一端表面，通过过滤筒安装长条过滤柱，可以对空气进行过滤，避免夹杂涂层粉末，提高清理的稳定性。

进一步的，所述加工方法包括如下步骤：

S1、将成型的布鞋从导料板放入箱体内部，间隔排布到进料输送带上向内部输送；

S2、打开风机向内部吹入空气，经过出气管和过滤筒过滤后从吹扫头喷出，对鞋面进行吹扫清理；

S3、清理的鞋子继续输送，到达喷头底部后，开启喷头喷出防水涂料附着在鞋面上，形成防水涂层；

S4、喷涂后的鞋子继续输送，进入到定型箱体后，通过吹起加快定型；

S5、定型的鞋子继续输送到达端部位置，掉落到调节辊上，通过分隔侧板分离接收，转动调节角度后调正方向，进入到出料输送带；

S6、扶正后的鞋子保持鞋面朝上，反向输送，通过出料输送带输送出料，

完成防水加工。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过箱体内部安装进料输送带和出料输送带，结合端部的调节辊安装分隔侧板，可以在同一位置处理后进行转运，并且经过翻转后出料，不会影响鞋面质量，稳定高效，结合定型箱体进行定型，并且通过吹扫头清理，保证涂层定型附着的紧密性，保证鞋子加工质量。

（2）通过进气管安装风机，可以向内部吹风定型，提高鞋面加工质量。

（3）通过出气管安装吹扫头，可以对进气回收利用，利于对鞋面进行清理，高效稳定，利于加工使用。

（4）通过出气管安装过滤筒，可以过滤空气，保证吹扫清理的洁净度，避免干涉。

（5）通过操作孔安装导料板，可以进料和出料，方便操作使用。

（6）通过铰接安装弧形板，可以开闭调节，方便维护更换。

（7）通过过滤筒安装长条过滤柱，可以对空气进行过滤，避免夹杂涂层粉末，提高清理的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定型箱体连接的局部侧面示意图；

图3为本发明的过滤筒的截面示意图。

图中标号说明：

1箱体、11进料管、12进料输送带、13调节辊、14分隔侧板、15出料辊、16出料输送带、17料箱、18喷头、2定型箱体、21避让开口、22通过孔、23进气管、24风机、25出气管、26吹扫头、27过滤筒、28操作孔、29导料板、3铰接座、31弧形板、32定位块、33长条过滤柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法，包括箱体1，请参阅图1和图2，箱体1的一侧表面两端转动安装有进料辊11，进料辊11的表面转动安装有进料输送带12，可以向内部输送布鞋，进而进行喷涂加工处理，箱体1的一端侧面转动安装有调节辊13，调节辊13的表面固定安装有分隔侧板14，可以接收掉落的布鞋人，然后调转方向后输送到出料输送带16上，保证鞋面朝上放置，避免干涉影响，利于生产使用，箱体1的另一侧表面两端转动安装有出料辊15，出料辊15的表面转动安装有出料输送带16，可以将定型后的布鞋输送出来，在同一个位置操作，减小占据的面积，利于控制使用，方便生产加工，分隔侧板14的一端表面位于进料输送带12和出料输送带16的一端侧面，箱体1的另一侧表面固定安装有料箱17，料箱17的一端表面固定安装有喷头18，喷头18的一侧表面位于进料输送带12的一侧位置，箱体1的一端侧面固定安装有定型箱体2，可以向内部吹风加快定型，利于生产使用，定型箱体2的两端侧面设有避让开口21，避让开口21的一侧表面设有通过孔22，可以方便布鞋通过，避免干涉，方便稳定，避让开口21的侧面套接于进料输送带12的一端表面。

请参阅图1和图2，定型箱体2的一端表面固定安装有进气管23，进气管23的一端表面固定安装有风机24，风机24的表面固定安装于箱体1的表面，通过进气管23安装风机24，可以向内部吹风定型，提高鞋面加工质量，定型箱体2的另一端表面固定安装有出气管25，出气管25的表面固定连接有箱体1的另一侧表面，出气管25的一端表面固定安装有吹扫头26，吹扫头26的一端表面位于进气输送带12的另一端位置，通过出气管25安装吹扫头26，可以对进气回收利用，利于对鞋面进行清理，高效稳定，利于加工使用。

请参阅图1和图3，出气管25的表面中间位置固定安装有过滤筒27，过滤筒27的表面固定安装于箱体1的一侧表面，通过出气管安装过滤筒，可以过滤空气，保证吹扫清理的洁净度，避免干涉，箱体1的一端表面两侧均设有操作孔28，操作孔28的侧面固定安装有导料板29，通过操作孔28安装导料板29，可以进料和出料，方便操作使用，过滤筒27的一侧表面设有铰接座3，铰接座3的表面铰接有弧形板31，弧形板31的另一侧表面设有定位块32，通过铰接安装弧形板31，可以开闭调节，方便维护更换，过滤筒27的侧面滑动安装有长条过滤柱33，长条过滤柱33的表面顶紧连接于出气管25的一端表面，通过过滤筒27安装长条过滤柱33，可以对空气进行过滤，避免夹杂涂层粉末，提高清理的稳定性。

所述加工方法包括如下步骤：

S1、将成型的布鞋从导料板放入箱体内部，间隔排布到进料输送带上向内部输送；

S2、打开风机向内部吹入空气，经过出气管和过滤筒过滤后从吹扫头喷出，对鞋面进行吹扫清理；

S3、清理的鞋子继续输送，到达喷头底部后，开启喷头喷出防水涂料附着在鞋面上，形成防水涂层；

S4、喷涂后的鞋子继续输送，进入到定型箱体后，通过吹起加快定型；

S5、定型的鞋子继续输送到达端部位置，掉落到调节辊上，通过分隔侧板分离接收，转动调节角度后调正方向，进入到出料输送带；

S6、扶正后的鞋子保持鞋面朝上，反向输送，通过出料输送带输送出料，

完成防水加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于布鞋鞋面防水的加工装置及其加工方法，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧表面两端转动安装有进料辊（11），所述进料辊（11）的表面转动安装有进料输送带（12），所述箱体（1）的一端侧面转动安装有调节辊（13），所述调节辊（13）的表面固定安装有分隔侧板（14），所述箱体（1）的另一侧表面两端转动安装有出料辊（15），所述出料辊（15）的表面转动安装有出料输送带（16），所述分隔侧板（14）的一端表面位于进料输送带（12）和出料输送带（16）的一端侧面，所述箱体（1）的另一侧表面固定安装有料箱（17），所述料箱（17）的一端表面固定安装有喷头（18），所述喷头（18）的一侧表面位于进料输送带（12）的一侧位置，所述箱体（1）的一端侧面固定安装有定型箱体（2），所述定型箱体（2）的两端侧面设有避让开口（21），所述避让开口（21）的一侧表面设有通过孔（22），所述避让开口（21）的侧面套接于进料输送带（12）的一端表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述定型箱体（2）的一端表面固定安装有进气管（23），所述进气管（23）的一端表面固定安装有风机（24），所述风机（24）的表面固定安装于箱体（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述定型箱体（2）的另一端表面固定安装有出气管（25），所述出气管（25）的表面固定连接有箱体（1）的另一侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述出气管（25）的一端表面固定安装有吹扫头（26），所述吹扫头（26）的一端表面位于进气输送带（12）的另一端位置。

5.根据权利要求3所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述出气管（25）的表面中间位置固定安装有过滤筒（27），所述过滤筒（27）的表面固定安装于箱体（1）的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述箱体（1）的一端表面两侧均设有操作孔（28），所述操作孔（28）的侧面固定安装有导料板（29）。

7.根据权利要求6所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述导料板（29）的一端表面位于箱体（1）的侧面，所述导料板（29）的另一端表面位于进料输送带（12）和出料输送带（16）的一端位置。

8.根据权利要求5所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述过滤筒（27）的一侧表面设有铰接座（3），所述铰接座（3）的表面铰接有弧形板（31），所述弧形板（31）的另一侧表面设有定位块（32）。

9.根据权利要求5所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置，其特征在于：所述过滤筒（27）的侧面滑动安装有长条过滤柱（33），所述长条过滤柱（33）的表面顶紧连接于出气管（25）的一端表面。

10.根据权利要求1所述的一种用于布鞋鞋面防水的加工装置的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：

S1、将成型的布鞋从导料板放入箱体内部，间隔排布到进料输送带上向内部输送；

S2、打开风机向内部吹入空气，经过出气管和过滤筒过滤后从吹扫头喷出，对鞋面进行吹扫清理；

S3、清理的鞋子继续输送，到达喷头底部后，开启喷头喷出防水涂料附着在鞋面上，形成防水涂层；

S4、喷涂后的鞋子继续输送，进入到定型箱体后，通过吹起加快定型；

S5、定型的鞋子继续输送到达端部位置，掉落到调节辊上，通过分隔侧板分离接收，转动调节角度后调正方向，进入到出料输送带；

S6、扶正后的鞋子保持鞋面朝上，反向输送，通过出料输送带输送出料，

完成防水加工。

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