CN220476891U - 一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，包括：活动喷吹单元和负压吸尘单元；负压吸尘单元安装于薄板烘丝机热交换器的进风口位置；活动喷吹单元安装于薄板烘丝机热交换器的出风口位置；活动喷吹单元能够可移动地喷吹薄板烘丝机热交换器上的灰尘；负压吸尘单元能够将喷出的灰尘排出。本实用新型能够对薄板烘丝机热交换器散热管翅片上附着的积灰进行喷吹、排出，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，还能够避免喷吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

Description

一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置。

背景技术

在卷烟工业企业的制丝生产过程中，薄板烘丝机作为烟草加工工艺流程中关键的设备之一，对烟丝水分控制起着关键性作用。薄板烘丝机的工作原理是：切好的叶丝经过增温增湿处理后进入薄板烘丝机滚筒，通过与加热筒壁和薄板的有效接触，叶丝被不断加热升温，内部的水分受热蒸发，同时，主工艺热风进入滚筒内与叶丝充分接触，将叶丝中蒸发出来的水汽和青杂气等废气通过排潮管道排出，完成对叶丝的脱水干燥。烘丝过程能够改善叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，从而使叶丝达到要求的含水率并满足后工序加工要求。

薄板烘丝机的热风系统主要由热交换器、离心风机、风管、风门和温度检测元件等组成，叶丝干燥过程中，室内空气由空气过滤网进入热交换器进行加热，离心风机将加热后的热风通过风管分配成四路：第一路从烘丝机入料口进去滚筒内，与叶丝充分接触进行热交换并带走潮气，实现热气流的排潮干燥，潮气经过排潮筛网和管道排出；第二路进入排潮筛网中，对筛网周围的潮湿空气进行加热升温，提高潮气露点温度，减少结露现象和冷凝水的产生；第三路对排潮筛网中转动的筛网进行喷吹和清洁，防止筛网堵塞，影响排潮效果；第四路进入烘丝机进料罩端面内，在筒体旋转密封端面形成一圈正压空气，防止粉末外溢。其中，第一路和第二路风管中的热风通过联动风门调节分配比例，合理分配从烘丝机入料口一端进入筒体参与物料干燥的热风风量和从排潮筛网一端进入对排潮气体进行加热的热风风量，使之满足热风干燥和排潮工艺要求。

薄板烘丝机热风系统中的热交换器由四排交错排列的散热管组成，散热管外部为堆叠阵列排布的薄型翅片，散热管内部通入饱和蒸汽对翅片进行加热，热交换器工作时，室内空气由空气过滤网进入热交换器，通过与交错排列的散热管有效接触进行加热从而产生新的热风，离心风机将加热后的热风通过风管进行有效分配。散热管外部层叠的翅片能够充分地增加空气与散热管的接触面积，从而可以更高效地达到热交换的效果。但是，由于制丝生产过程中环境灰尘较多，进入热交换器的空气中混合有部分微小灰尘，热交换器运行过程中，灰尘容易附着在翅片表面，积灰过多还会堵塞翅片间狭小的缝隙，这会严重影响热交换器对新风的加热效果，导致热交换器不能有效地保证热风温度和新热风量的稳定性。当通过热交换器的新热风量减少时，由离心风机分配的总热风量将会减少，从而使进入烘丝机入料口的第一路热风风量减少，此时，烘丝机热风系统会自动调节风门开度以满足烘丝机入料口的热风风速，但由于入料口热风风管和排潮筛网热风风管采用联动风门调节分配热风的方式，造成进入烘丝机排潮筛网的第二路热风风量减少，使热风不能对筛网周围的潮湿空气进行有效加热，致使潮气出现结露现象，导致排潮筛网发生堵塞，这会导致烘丝机出口叶丝的水分和温度发生较大波动，进而导致风选后物料的水分质量不达标，从而影响加香精度及加香的均匀性，对产品的质量和合格率造成较大影响。

在烘丝机设备日常保养中，由于热交换器的工作面积较大，若工作人员取下空气过滤网，利用压缩空气从外部(由外向内)清吹散热管时，灰尘会进入热风管内部再次影响其余设备的正常工作；若从出风口的连接处(由内向外)清吹散热管时，清吹出的灰尘难以收集容易造成周边设备及现场二次污染，而且由于热交换器内部的高温环境，由内向外喷吹的操作只能在设备停机时进行。因此，对热交换器积灰的清理未能有效解决散热管附着灰尘带来的设备隐患，无法保证清理的及时性和彻底性，同时工作过程缺乏规范性有悖于现场管理要求，而且还会增加操作人员的劳动强度，更会对生产人员的职业健康安全造成较大影响。

因此，如何提供一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，该装置能够对薄板烘丝机热交换器散热管翅片上附着的积灰进行喷吹、排出，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，还能够避免喷吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

本实用新型提供一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，包括：活动喷吹单元和负压吸尘单元；所述负压吸尘单元安装于薄板烘丝机热交换器进风口位置；所述活动喷吹单元安装于薄板烘丝机热交换器出风口位置；所述活动喷吹单元能够可移动地喷吹薄板烘丝机热交换器上的灰尘；所述负压吸尘单元能够将喷出的灰尘排出。

优选的，所述活动喷吹单元包括：减速机、梯形丝杠、丝杠螺母、压缩空气电磁阀、金属软管和喷吹管；所述减速机固定在热交换器出风口外部，与所述梯形丝杠连接；所述梯形丝杠自上而下贯穿设置在热交换器出风口处，且所述梯形丝杠上安装有可移动的丝杠螺母；所述喷吹管与所述丝杠螺母连接，所述喷吹管上端与所述金属软管连接，所述金属软管与所述压缩空气电磁阀相连接，所述压缩空气电磁阀安装在热交换器外部。

优选的，所述喷吹管通过喷吹管接近开关控制，所述喷吹管接近开关分别安装在热交换器出风口侧壁的上、下位置。

优选的，所述梯形丝杠包括：主动梯形丝杠和从动梯形丝杠；所述减速机通过联轴器与所述主动梯形丝杠连接，所述主动梯形丝杠和从动梯形丝杠通过链轮传动机构连接。

优选的，所述链轮传动机构包括：链条和传动链轮；所述传动链轮分别安装在主动梯形丝杠和从动梯形丝杠上；所述链条张紧设置于两个传动链轮之间。

优选的，所述喷吹管上安装有若干个增压喷嘴。

优选的，所述增压喷嘴从进气口到喷气口结构依次为锥形、圆柱形、倒锥形和扁平形。

优选的，所述负压吸尘单元包括：摆动气缸、滑槽导杆、活动门、支撑滑轨、负压罩和环境除尘电磁阀；所述摆动气缸安装在热交换器进风口上部，所述滑槽导杆与所述摆动气缸固定连接，所述滑槽导杆与所述活动门通过活动铰链连接；所述支撑滑轨安装在热交换器进风口端面，所述活动门的上下边与所述支撑滑轨相接触；所述负压罩安装在热交换器进风口两侧，通过环境除尘电磁阀与外界连通。

优选的，两个所述负压罩的除尘管通过三通管汇集，所述环境除尘电磁阀一端与三通管连通，另一端接生产现场环境除尘管道。

优选的，所述活动门通过活动门接近开关控制，所述活动门接近开关共四个，其中，两个安装在热交换器进风口侧壁处，两个安装在所述支撑滑轨的末端。

有益效果：

本实用新型的技术方案通过在薄板烘丝机热交换器出风口位置安装活动喷吹单元，能够可移动地喷吹薄板烘丝机热交换器上的灰尘；再通过在薄板烘丝机热交换器进风口位置安装负压吸尘单元，能够将喷出的灰尘排出，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，保证薄板烘丝机热风温度和新热风量的稳定性，避免烘丝机因热风量不足而造成进入烘丝机排潮筛网的热风风量减少，使热风不能对筛网周围的潮湿空气进行有效加热，致使潮气出现结露现象，导致排潮筛网发生堵塞等现象，能使薄板烘丝机出口物料的水分保持稳定，进而确保后序风选后物料的水分达到质量要求，保证加香机的加香精度及加香的均匀性，提高物料的工艺质量和合格率，还能够避免喷吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中活动喷吹单元的结构放大图；

图3为本实用新型中负压吸尘单元的结构放大图；

图4为本实用新型中喷吹管和增压喷嘴的结构放大图。

附图标记说明：1：减速机；2：主动梯形丝杠；3：传动链轮及链条；4：从动梯形丝杠；5：丝杠螺母；6：压缩空气电磁阀；7：金属软管；8：喷吹管；9：增压喷嘴；10：喷吹管接近开关；11：摆动气缸；12：滑槽导杆；13：活动门；14：支撑滑轨；15：活动门接近开关；16：负压罩；17：环境除尘电磁阀；18：热交换器进风口；19：热交换器出风口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，包括：活动喷吹单元和负压吸尘单元。从烘丝机热交换器进风口18到热交换器出风口19依次设置有负压吸尘单元和活动喷吹单元，活动喷吹单元包括减速机1、主动梯形丝杠2、传动链轮及链条3、从动梯形丝杠4、丝杠螺母5、压缩空气电磁阀6、金属软管7、喷吹管8、增压喷嘴9和喷吹管接近开关10；负压吸尘单元安装在热交换器进风口18，负压吸尘单元包括摆动气缸11、滑槽导杆12、活动门13、支撑滑轨14、活动门接近开关15、负压罩16和环境除尘电磁阀17。该装置能够对薄板烘丝机热交换器散热管翅片上附着的积灰进行喷吹、排出，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，保证薄板烘丝机热风温度和新热风量的稳定性，避免烘丝机因热风量不足而使薄板烘丝机出口物料水分和温度波动的现象，使薄板烘丝机出口物料的水分保持稳定，进而确保后序风选后物料的水分达到质量要求，保证加香机的加香精度及加香的均匀性，提高物料的工艺质量和合格率，减少操作人员的劳动强度，保障生产人员的职业健康安全；还能够避免喷吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

如图2所示，具体地，活动喷吹单元包括减速机1、主动梯形丝杠2、传动链轮及链条3、从动梯形丝杠4、丝杠螺母5、压缩空气电磁阀6、金属软管7、喷吹管8、增压喷嘴9和喷吹管接近开关10。减速机1通过安装板固定在热交换器出风口19外部，通过联轴器与主动梯形丝杠2连接，传动链轮和链条3将主动梯形丝杠2和从动梯形丝杠4相连接，主动梯形丝杠2和从动梯形丝杠4通过轴承座固定在热交换器出风口19，且轴上安装有可移动的丝杠螺母5，喷吹管8与丝杠螺母5相连接，喷吹管8上安装有若干个增压喷嘴9，喷吹管8上端与金属软管7相连接，金属软管7与压缩空气电磁阀9相连接，压缩空气电磁阀9安装在热交换器外部，喷吹管接近开关10共两个，分别安装在热交换器出风口19侧壁的上、下位置。

当然，增压喷嘴9的数量不受限制，可以根据实际需求适应性调整。

如图3所示，具体地，负压吸尘单元包括摆动气缸11、滑槽导杆12、活动门13、支撑滑轨14、活动门接近开关15、负压罩16和环境除尘电磁阀17。摆动气缸11安装在热交换器进风口18上部中心位置，滑槽导杆12与摆动气缸11固定连接，滑槽导杆12与活动门13通过活动铰链连接，支撑滑轨14安装在热交换器进风口18端面，关于中轴线上下对称分布，活动门13的上下边与支撑滑轨14相接触，活动门接近开关15共四个，两个安装在热交换器进风口18侧壁处，两个安装在支撑滑轨14的末端，负压罩16共两个，分别安装在热交换器进风口18两侧，关于中轴线左右对称分布，两个负压罩16除尘管通过三通管汇集，环境除尘电磁阀17一端与三通管连通，另一端接生产现场环境除尘管道。

如图4所示，具体地，喷吹管8上阵列分布有12个增压喷嘴9，增压喷嘴9从进气口到喷气口结构依次为锥形、圆柱形、倒锥形和扁平形，该设计能够使压缩空气在增压喷嘴9中输送的过程中实现一定程度的增压，使压缩空气以更大的压力对散热管翅片进行喷吹，且扁平状的出气口能够保证喷出的气团形状均匀，喷吹面积更大。金属软管7与喷吹管8上端连通，金属软管7柔韧性和耐高温性较好，且在热交换器出风口19内腔中留有精确地长度，保证其能够随着喷吹管8的上升和下降并到达喷吹管接近开关10的位置。

本实用新型的工作过程如下：

当烘丝机处于批次间设备准备状态时，由现场操作工根据生产情况启动薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置的按钮，此时摆动气缸11开始运行，通过滑槽导杆12带动活动门13沿支撑滑轨14向右运动，当活动门13右侧上下两处的金属片到达活动门接近开关15的安装位置时，活动门接近开关15检测到活动门13的关门到位信号，该动作能够将热交换器的进风口完全封闭，使其内部形成密闭空间，然后环境除尘电磁阀17打开，由于环境除尘电磁阀17与生产现场环境除尘管道相连通，所以当环境除尘电磁阀17处于打开状态后，活动喷吹单元对散热管进行喷吹所产生的灰尘可以直接通过环境除尘管道排出，这能够避免清吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。喷吹管8初始位置位于热交换器出风口19的底端，与喷吹管接近开关10相平齐，当活动门13的关门到位信号反馈到系统后，减速机1开始运行，驱动主动梯形丝杠2和从动梯形丝杠4转动，带动两个梯形丝杠螺母5向上运动，同时压缩空气电磁阀6打开，压缩空气通过金属软管7输送进喷吹管8中，喷吹管8随着丝杠螺母5做上升运动，压缩空气从12个阵列分布的增压喷嘴9中喷出，开始对散热管进行喷吹，当喷吹管8上升到高处的喷吹管接近开关10时，喷吹管接近开关10检测到喷吹管8的上升到位信号，减速机1开始反转，喷吹管8随丝杠螺母5向下运动并进行喷吹，当喷吹管8下降到低处的喷吹管接近开关10时，喷吹管接近开关10检测到喷吹管8的下降到位信号，减速机1开始正转，喷吹管8再次向上运动，当喷吹管8做上下往复运动完成两周期并回到初始位置后，减速机1停止运行，同时压缩空气电磁阀6关闭，活动喷吹单元动作完成，环境除尘电磁阀17延时10秒后关闭，确保喷吹至热交换器进风口18的灰尘能完全被环境除尘管道排出，环境除尘电磁阀17关闭后，摆动气缸反向运动，通过滑槽导杆12驱动活动门13沿支撑滑轨14向左运动，当活动门13左侧到达安装在支撑滑轨14末端的两个活动门接近开关15的位置时，活动门接近开关15检测到活动门13的开门到位信号，薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置完成所有动作，烘丝机重新进入生产前准备状态，并可以展开生产工作。该装置能够对烘丝机热交换器散热管翅片上附着的积灰进行多次喷吹，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，保证薄板烘丝机热风温度和新热风量的稳定性，避免烘丝机因热风量不足而造成进入烘丝机排潮筛网的热风风量减少，使热风不能对筛网周围的潮湿空气进行有效加热，致使潮气出现结露现象，导致排潮筛网发生堵塞等现象，能使薄板烘丝机出口物料的水分保持稳定，进而确保后序风选后物料的水分达到质量要求，保证加香机的加香精度及加香的均匀性，提高物料的工艺质量和合格率，还能够避免清吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

综上，该装置在零部件设计上具体运用了梯形丝杠、传动链轮和链条、摆动气缸、滑槽导杆和增压喷嘴等零部件的优化组合，消除了因积灰过多导致热交换器不能正常工作带来的问题，保证薄板烘丝机热风温度和新热风量的稳定性，避免烘丝机因热风量不足而造成进入烘丝机排潮筛网的热风风量减少，使热风不能对筛网周围的潮湿空气进行有效加热，致使潮气出现结露现象，导致排潮筛网发生堵塞等现象，能使薄板烘丝机出口物料的水分保持稳定，进而确保后序风选后物料的水分达到质量要求，保证加香机的加香精度及加香的均匀性，提高物料的工艺质量和合格率，还能够避免清吹出的灰尘难以收集所造成周边设备及现场的二次污染，降低了操作人员的劳动强度，保障了生产人员的职业健康安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，包括：活动喷吹单元和负压吸尘单元；所述负压吸尘单元安装于薄板烘丝机热交换器进风口位置；所述活动喷吹单元安装于薄板烘丝机热交换器出风口位置；所述活动喷吹单元能够可移动地喷吹薄板烘丝机热交换器上的灰尘；所述负压吸尘单元能够将喷出的灰尘排出。

2.根据权利要求1所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述活动喷吹单元包括：减速机、梯形丝杠、丝杠螺母、压缩空气电磁阀、金属软管和喷吹管；所述减速机固定在热交换器出风口外部，与所述梯形丝杠连接；所述梯形丝杠自上而下贯穿设置在热交换器出风口处，且所述梯形丝杠上安装有可移动的丝杠螺母；所述喷吹管与所述丝杠螺母连接，所述喷吹管上端与所述金属软管连接，所述金属软管与所述压缩空气电磁阀相连接，所述压缩空气电磁阀安装在热交换器外部。

3.根据权利要求2所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述喷吹管通过喷吹管接近开关控制，所述喷吹管接近开关分别安装在热交换器出风口侧壁的上、下位置。

4.根据权利要求2所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述梯形丝杠包括：主动梯形丝杠和从动梯形丝杠；所述减速机通过联轴器与所述主动梯形丝杠连接，所述主动梯形丝杠和从动梯形丝杠通过链轮传动机构连接。

5.根据权利要求4所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述链轮传动机构包括：链条和传动链轮；所述传动链轮分别安装在主动梯形丝杠和从动梯形丝杠上；所述链条张紧设置于两个传动链轮之间。

6.根据权利要求2所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述喷吹管上安装有若干个增压喷嘴。

7.根据权利要求6所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述增压喷嘴从进气口到喷气口结构依次为锥形、圆柱形、倒锥形和扁平形。

8.根据权利要求1所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述负压吸尘单元包括：摆动气缸、滑槽导杆、活动门、支撑滑轨、负压罩和环境除尘电磁阀；所述摆动气缸安装在热交换器进风口上部，所述滑槽导杆与所述摆动气缸固定连接，所述滑槽导杆与所述活动门通过活动铰链连接；所述支撑滑轨安装在热交换器进风口端面，所述活动门的上下边与所述支撑滑轨相接触；所述负压罩安装在热交换器进风口两侧，通过环境除尘电磁阀与外界连通。

9.根据权利要求8所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，两个所述负压罩的除尘管通过三通管汇集，所述环境除尘电磁阀一端与三通管连通，另一端接生产现场环境除尘管道。

10.根据权利要求8所述的薄板烘丝机热交换器灰尘清洁装置，其特征在于，所述活动门通过活动门接近开关控制，所述活动门接近开关共四个，其中，两个安装在热交换器进风口侧壁处，两个安装在所述支撑滑轨的末端。