CN111466790A - 防溢装置及液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防溢装置及液体加热容器，防溢装置包括阀体，阀体包括：阀座，阀座上设置有一端开口的容纳腔，容纳腔上设置有进汽孔；阀盖，活动地安装在阀座上，能够打开或关闭容纳腔；动力件，设置在容纳腔内，与阀盖连接，能够推动阀盖运动，以打开或关闭容纳腔。该方案可通过动力件来将阀盖打开或将阀盖关闭，这样便可在液体加热容器溢出之前，提前将阀盖打开，以有效防止液体加热容器在工作时溢出，而在阀盖打开之后，液体加热容器内部的食材能够被继续加热，从而液体加热容器内部的食材便能够被逐渐加热至沸腾，这样便使得产品在加热过程中能够保持所煮食材的持续沸腾，进而便可确保所煮食材的口感，提高加热效率，降低加热时间。

Description

防溢装置及液体加热容器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种防溢装置及液体加热容器。

背景技术

现有的大部分液体加热容器，比如养生壶或电水壶在实现防溢时，都是在检测到将要溢出时暂停加热，并在等泡沫下降后再继续加热，但这种液体加热容器，在加热过程中无法保持所煮食材的持续沸腾，从而降低了食材的口感，延长了整个食材的制作时间。

因此，如何提出一种既能够实现防溢又能够保持所处食材的持续沸腾的液体加热容器成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种防溢装置。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述阀体的液体加热容器。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种防溢装置，用于液体加热容器，防溢装置包括阀体，阀体包括：阀座，阀座上设置有一端开口的容纳腔，容纳腔上设置有进汽孔；阀盖，活动地安装在阀座上，能够打开或关闭容纳腔；动力件，设置在容纳腔内，与阀盖连接，能够推动阀盖运动，以打开或关闭容纳腔；其中，所述阀座和/或所述阀盖上设置有透气孔。

根据本发明的实施例提供的防溢装置，可用于液体加热容器，比如电水壶、电热水杯或养生壶等，具体地，防溢装置包括阀体，这里的阀体主要用于实现防溢装置的打开和关闭，而阀体具体包括阀盖、阀座和动力件，阀座上设置有一端开口的容纳腔，容纳腔的壁上设置有进汽孔，这样液体加热容器在加热时产生的蒸汽便能够通过进汽孔而进入到阀座和阀盖围成的空间内，而阀盖活动地安装在阀座上，能够打开或关闭容纳腔，这样在液体加热容器在正常工作而没有满足溢出条件时，可通过阀盖关闭阀体，以使阀体闭合，这样便可减少产品在加热过程中的热量散出，从而可确保加热效率，而在液体加热容器快要满足溢出条件，比如即将要溢出时，可通过阀盖打开阀体以进行排汽，这样便可防止液体加热容器溢出。该种结构可通过动力件来将阀盖打开或将阀盖关闭，这样在将其安装到液体加热容器上时，便可在液体加热容器溢出之前，提前将阀盖打开，这样便可有效防止液体加热容器在工作时溢出，而在阀盖打开之后，液体加热容器内部的食材能够被继续加热，即这里并不需要停止加热，从而液体加热容器内部的食材便能够被逐渐加热至沸腾，这样便使得产品在加热过程中能够保持所煮食材的持续沸腾，从而可确保所煮食材的口感，提高加热效率，降低加热时间。

其中，在阀座和/或阀盖上设置透气孔，这样一方面可通过设置的透气孔来增大蒸汽排出的速度，另一方面可通过透气孔来使容器体能够与外界正常连通通气，防止容器体形成密闭空间。

具体地，这里可根据动力件的结构合理设置动力件的动作时间或动作条件，比如，在动力件为记忆金属件时，可将记忆金属件的相变温度设置在85℃-95℃之间，这样记忆金属件便可在容纳腔内的温度达到85℃-95℃左右时打开阀盖，而在阀盖打开后，可继续加热至沸腾，以便能够保持所煮食材的持续沸腾。再比如可将动力件设置为一电磁阀、能够将旋转运动转换成直线运动的电动结构，此时可结合温度检测装置或防溢检测装置等来进行阀盖的驱动，比如可在温度检测装置检测出容纳腔内的温度或液体加热容器内的食材的温度大于某个值时，或在防溢检测装置已经感测到要溢出的气泡时，启动电磁阀、能够将旋转运动转换成直线运动的电动结构等动力件，以使电磁阀、能够将旋转运动转换成直线运动的电动结构等能够在液体加热容器溢出之前提前将阀盖打开。

其中，进汽孔的数量为既可为一个，也可为多个，而进汽孔为多个能够增大进汽孔的面积，提高蒸汽进入到阀体内的速度，这样便使得阀体内的温度能够与容器体内的温度更接近，从而能够提高温度检测的准确性。

其中，动力件在推动阀盖运动而打开或关闭容纳腔时，阀盖的运动方式可以是上下运动、水平移动或翻转运动，在此不作具体限定，在实际使用时可根据阀体的具体结构而具体设计阀盖的运动方式。

另外，根据本发明上述实施例提供的阀体还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，阀体还包括：限位件，安装在阀座上，且阀盖能够相对限位件运动。

在该些技术方案中，阀体还包括限位件，而限位件安装在阀座上，且阀盖能够相对限位件运动，这样便可通过限位件来限定阀盖的运动行程，从而限定阀盖的打开程度，这样便可将阀盖的运动限定在可控的合理范围内，从而可防止阀盖运动过量而导致阀体的打开情况不可控以及防止阀盖运动过度而无法复位的情况发生，即通过该种设置，可确保阀盖能够在安全范围内运动，从而可确保阀体在工作时的安全，延长阀体的使用寿命。

其中，这里优选地，可将限位件的边缘直接密封安装在阀座的边缘上，而在限位件的中部设置一个限位结构，并在限位结构的周围设置一些可供阀盖伸出的通汽孔，这样可将阀盖的一部分限位安装在限位件的下方，而将阀盖的另一部分能够打开或关闭地安装在通汽孔处，这样便可通过阀盖的另一部分在通汽孔处的运动而实现阀体的打开和关闭，即这里阀盖不一定要直接安装在容纳腔的开口处，也可在容器腔的开口处安装一些限位件或密封件等结构，此时，可将通汽孔直接安装在容器腔的开口处的限位件或密封件等结构上，然后通过阀盖与限位件或密封件等的相对运动来实现阀盖的打开和关闭。当然，在容器腔的开口处没有设置限位件或密封件等时，阀盖也可直接安装在容器腔的开口处。

其中，这里阀盖既可直接安装在阀座上，也可直接安装在限位件上。

在上述任一技术方案中，优选地，阀盖能够拆卸地安装在限位件远离阀座的一方，和/或阀盖能够拆卸地卡扣安装在限位件上。

在该些技术方案中，可将阀盖直接安装在限位件上，即可通过限位件来实现阀盖在阀座上的安装，此时，阀盖是间接安装在阀座上的，而优选地，可将阀盖能够拆卸地安装在限位件远离阀座的一方，即可优选将阀盖能够拆卸地安装在限位件的上方，以便能够从限位件的上方实现阀盖的拆装。而由于阀体一般都是将阀座安装在容器盖或容器体上，因此该种设置在阀体安装在容器盖或容器体上后，可使阀盖显露在液体加热容器的外部，这样在清洗产品时便可将阀盖单独从阀体上拆卸下来而清洗阀体的内部，而不用将整个阀体卸下来，这样便可避免阀体的重复拆装，而阀体与容器盖或容器体之间需要严格密封，因此，阀体与容器盖或容器体之间安装的较紧且安装精度要求也高，因此拆卸阀体后会导致阀体的安装难度比较大，因此降低了用户的使用体验。同时，重复拆装阀体也容易导致阀体安装不到位，或阀体与容器盖或容器体之间的密封失效等问题，这样便会降低阀体与容器盖或容器体之间的密封效果。而通过阀盖的拆卸便能够在方便阀体清洗的同时避免出现上述问题，从而可确保产品的质量，提高用户使用的便利性。

其中，具体地，可在阀盖上设置两个安装条，而在限位件上对应设置卡扣结构，这样便可通过安装条与卡扣结构的配合实现阀盖在限位上的卡扣滑动安装。而阀座与限位件之间可通过螺钉连接。而为了使阀座与限位件之间能够连接，可将阀座的底部向下凹陷，以容纳导向件和记忆金属弹簧。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体还包括：第一密封件，安装在容纳腔的开口处，能够在阀盖关闭容纳腔时，使阀座与阀盖密封连接。

在该些技术方案中，可在容纳腔的开口处设置一个第一密封件，这样便可通过第一密封件来增强容纳腔的开口处的柔韧度，这样在阀盖关闭容纳腔时，便可通过第一密封件的变形而使阀盖与阀座之间密封，这样便可确保阀体在关闭时的密封性能，从而可防止阀体在打开排汽之前而导致热量的泄漏，这样便可防止热量浪费，提高产品的能源利用率，提高加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，动力件为温度感应件，温度感应件能够在容纳腔内的温度大于等于第一预设温度时带动阀盖打开容纳腔，和/或能够在容纳腔内的温度小于等于第二预设温度时带动阀盖关闭容纳腔；其中，第一预设温度大于第二预设温度。

在该些技术方案中，可将动力件设置为能够根据温度进行动作的温度感应件，比如能够根据温度进行变形的记忆金属件等，这样动力件便可根据容纳腔内的温度变化而实现对阀盖的智能操作，从而可实现阀盖的自动打开和自动关闭，进而便可实现自动防溢。该种设置只需要设置一温度感应件即可实现阀盖的自动打开和自动关闭，而不用设置温度检测、防溢检测等结构，从而使得阀体的结构比较简单。具体地，可设定一温度感应件以使温度感应件在容纳腔内的温度大于第一预设温度时便可带动阀盖运动而打开容纳腔。同时，也可设置一个较小的第二预设温度，以使温度感应件在容纳腔内的温度小于第二预设温度时便可带动阀盖往回运动，而关闭容纳腔。具体地，比如在温度感应件为记忆金属件时，可将记忆金属件的相变温度设置在85℃-95℃之间，这样记忆金属件便可在容纳腔内的温度达到85℃-95℃左右时打开阀盖，而在阀盖打开后，可继续加热至沸腾，以便能够保持所煮食材的持续沸腾。

当然，阀盖的复位也可通过复位件，比如复位弹簧等来进行驱动，即阀盖的复位也可不通过温度感应件感测的温度来实现。当然，优选地，可同时借助复位件和温度感应件来实现阀盖的复位。

在上述任一技术方案中，优选地，温度感应件为记忆金属件。

在该些技术方案中，温度感应件优选为记忆金属件，即记忆金属材质制成的零件，因为记忆金属又称合金金属，其能够在高温升高后发生变形，且又能够在温度降低后恢复原状。因此，可合理设置记忆金属件的结构，以使其能够在液体加热容器溢出之前发生变形或膨胀，这样记忆金属件便能够在液体加热容器内的液体溢出之前打开阀盖，以使阀体开始排汽，这样便可避免溢出。同时，记忆金属件在温度降低后，其能够恢复原状，因此，在容纳腔内的温度降低后，记忆金属件的温度也会降低，这样记忆金属件便会恢复原状，从而便可带动阀盖复位，以关闭阀体，这样便能够在温度较低时锁住热量、防止热量散失，以便能够确保产品的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，温度感应件为记忆金属弹簧，阀体还包括：复位弹簧，安装在容纳腔内，与阀盖连接，能够在阀盖打开容纳腔后使阀盖复位。

在该些技术方案中，可优选将温度感应件设置成记忆金属弹簧，这样便可通过记忆金属弹簧的变形和复原来进行阀盖的打开和关闭。同时，可在阀盖与阀座之间再设置一个复位弹簧，以便能够通过复位弹簧来增强阀盖的回复力，以使阀盖能够在重力、复位弹簧等多重力的作用下能够快速关闭。

进一步优选地，阀体还包括：导向件，安装在容纳腔的底壁上，导向件内设置有安装孔，记忆金属弹簧安装在安装孔内，复位弹簧套设在导向件外。

在该些技术方案中，还可在阀体内设置一导向件，而通过设置导向件，可通过导向件来实现记忆金属弹簧和复位弹簧的导向引导，这样便可通过导向件限定好记忆金属弹簧和复位弹簧的运动轨迹，防止记忆金属弹簧和复位弹簧卡死。具体地，可将导向件设置成一空心柱，而将记忆金属弹簧安装在空心柱内，这样就使记忆金属弹簧只能够在空心柱内运动，同时，可将复位弹簧套设安装在空心柱外，以使复位弹簧只能够沿复空心柱的外侧壁运动。

当然，在没有设置复位弹簧时，也可设置导向件来对记忆金属弹簧进行单独导向，即这里导向件和复位弹簧不一定要一起使用。

在上述任一技术方案中，优选地，动力件为电动件，防溢装置还包括：温度检测装置，设置在容纳腔内或设置在液体加热容器的容器盖上或容器体内；控制件，与温度检测装置和电动件连接，能够根据温度检测装置检测到的温度控制电动件的工作，以使阀盖打开或关闭容纳腔。

在该些技术方案中，还可将动力件设置成电动件，这里的电动件可为包括电机并能够将电机的转动运动转换成直线运动的结构，当然电动件也还可以为阀芯能够伸缩的电磁阀，这样便可通过电磁阀等电动件的运动来实现阀盖的打开和关闭，同时，可在液体加热容器的容器体或容器盖或阀体上设置一温度检测装置和控制件，并使控制件与温度检测装置和电动件连接，这样控制件便可根据温度检测装置检测到的温度来进行阀盖的打开和关闭。具体地，比如，可将温度检测装置设置在容器体上，以检测容器体内的温度，并根据实验提前检测出液体加热容器快要溢出时，温度检测装置的温度，此后便可将该温度作为标准参照值而输入到控制件内，以使控制件能够在温度检测装置检测出的温度接近或大于该温度时开启电动件，从而实现阀盖的打开，以使阀体能够开始排汽，而在温度检测装置检测出的温度小于该温度时使电动件回位，从而实现阀盖的关闭，这样便可通过温度检测装置、控制件和电动件的配合实现阀盖的打开和关闭，进而防止产品溢出。

其中，这里温度检测装置优选安装在容器盖上，来检测容纳腔内的温度，当然，也可安装在容器体上，以检测容器体内食材的温度。而控制件可安装在阀座或阀盖上，以使控制件能够与阀体安装在一起。但优选地，可将控制件安装在容器盖或容器体上，这样可将阀体设计成一个整体，而将控制件设置在其它密封环境更好的地方，以便能够改善控制件的安装环境，降低控制件进水的风险，提高产品的防水性能，即这里防溢装置的检测部分、控制部分和阀体并没有设置在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，动力件为电动件，防溢装置还包括：控制件，与电动件连接，能够控制电动件按照预设工作模式工作，以使阀盖打开或关闭容纳腔。

在该些技术方案中，可将动力件设置成电动件，这里的电动件可为包括电机并能够将电机的转动运动转换成直线运动的结构，当然电动件也还可以为阀芯能够伸缩的电磁阀，这样便可通过电磁阀等电动件的运动来实现阀盖的打开和关闭，同时，还可直接设置一个控制件，然后在控制件内预设好产品的工作模式，以使控制件能够在某个特定的节点开启电动件，进而实现阀盖的打开，并在一段时间后控制电动件往回运动而实现阀盖的关闭，即这里可通过控制件来控制电动机按照预设的程序工作，从而实现阀盖的打开和关闭，而该种结构可根据控制件的预设的工作模式来进行动力件的自动开启，而不需要借助温度检测装置等零件，从而能够进简化泄压阀的结构，降低产品的成本。

具体地，可根据时间节点来控制电动件在每个节点的工作，比如可根据经验在产品加热一段时间后自动开启电动件，以打开阀盖，并在阀盖打开一段时间后关闭阀盖等。

其中，这里的控制件可安装在阀座或阀盖上，以使控制件能够与阀座或阀盖安装在一起。但优选地，可将控制件安装在容器盖或容器体上，这样可将阀座、阀盖和其内部的零件设计成一个整体，而将控制件设置在其它密封环境更好的地方，以便能够改善控制件的安装环境，降低控制件进水的风险，提高产品的防水性能，即这里，防溢装置的检测部分、控制部分和阀体并没有设置在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，动力件为电动件，防溢装置还包括：防溢检测装置，设置在液体加热容器的容器盖上，用于检测液体加热容器的溢出状态；控制件，与电动件连接，能够根据防溢检测装置检测到的溢出状态控制电动件工作，以使阀盖打开或关闭容纳腔。

在该些技术方案中，可将动力件设置成电动件，这里的电动件可为包括电机并能够将电机的转动运动转换成直线运动的结构，当然电动件也还可以为阀芯能够伸缩的电磁阀，这样便可通过电磁阀等电动件的运动来实现阀盖的打开和关闭，同时，可在液体加热容器上设置一防溢检测装置和控制件，并使控制件与防溢检测装置和电动件连接，这样控制件便可根据防溢检测装置检测到的溢出状态来进行阀盖的打开和关闭。具体而言，可让控制件在防溢检测装置检测到要溢出时开启电动件，从而实现阀盖的打开，以使阀体能够开始排汽，而在防溢检测装置检测到没有溢出现象时使电动件回位，从而实现阀盖的关闭，这样便可通过防溢检测装置、控制件和电动件的配合实现阀盖的打开和关闭，进而实现智能防溢。

其中，这里的控制件可安装在阀座或阀盖上，以使控制件能够与阀座或阀盖安装在一起。但优选地，可将控制件安装在容器盖或容器体上，这样可将阀座、阀盖和其内部的零件设计成一个整体，而将控制件设置在其它密封环境更好的地方，以便能够改善控制件的安装环境，降低控制件进水的风险，提高产品的防水性能，即这里，防溢装置的检测部分、控制部分和阀体并没有设置在一起。而防溢检测装置优选为设置在容器盖上的防溢探头等结构。

在上述任一技术方案中，优选地，电动件为电磁阀，电磁阀包括阀芯，阀芯与阀盖连接，阀芯能够推动阀盖打开或关闭容纳腔；或电动件包括电机、齿轮和齿条，电机与齿轮连接，齿条与齿轮啮合，并与阀盖连接。

在该些技术方案中，可优选将电动件设置成一能够伸缩的电磁阀，这样可通过电磁阀的阀芯的活动而实现对阀盖的驱动。当然，也可将电动件设置为包括电机、齿轮和齿条的结构，该种结构，可通过控制电机的启动来进行阀盖的打开和关闭，而电机启动后可带动齿轮转动，而齿轮又可通过齿轮与齿条的啮合而带动阀盖开启或关闭，这样便可在产品溢出之前打开阀体而进行排汽，从而便可防止溢出。当然，电动件也还可以为其它能够驱动阀盖运动的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，阀盖能够沿容纳腔的周向方向运动地安装在阀座上，而阀座一般上下安装，因此，阀盖优选能够沿重力方向运动地安装在阀座上，这样使得阀盖能够滑动地安装在阀座上，从而能够上下滑动地打开阀体。当然，阀盖也可转动地安装在阀座上，以转动地打开容纳腔的开口。

其中，优选地，电动件通过无线连接的方式与控制件连接。

在该些技术方案中，可将电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等通过无线电的方式进行连接，这样使得电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等之间无需通过电线进行通信，这样便可简化产品的整体结构，另外该种设置还可将电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等设置成两个完全独立的部分，这样在安装时，便可根据实际需要将电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等安装在不同的部位，这样便可提高阀体的安装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体还包括电池，电池与电动件连接，能够为电动件供电。

在该些技术方案中，可通过设置电池来为阀体的用电零件进行供电，这样便可确保阀体的用电零件具有足够的能量来进行工作。而这里的电池既可为蓄电池，也可为充电电池。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体还包括：第一提手，安装在阀盖上，或阀盖上设置有避让孔，第一提手的一端位于阀盖外，第一提手的另一端穿过避让孔固定在阀座内。

在该些技术方案中，还可为阀体设置一个第一提手，这样便可通过第一提手来实现阀盖、阀座以及其内部零件组成的整体的取拿，从而可提高阀体取拿拆装的便利性。具体而言，在阀座和阀盖等较小且阀座和阀盖等没有设置在容器盖的中部时，可优选不设置第一提手或者设置一个类似拉环的结构即可。而在阀座和阀盖等较大且阀座和阀盖设置在容器盖的中部时，可优选设置一个第一提手，以作为整个容器盖的第一提手，这样便不用额外再在容器盖上设置提手结构，从而便可简化液体加热容器的结构，降低产品的生产加工成本。当然，也可同时在阀体和容器盖上均设置一个提手。

其中，该提手既可设置在阀盖上，也可将提手的一端穿过阀盖上的避让孔而固定到阀座内，比如固定到阀座内的限位件上。

其中，优选地，阀座与导向件之间通过螺钉或螺栓连接，限位件与阀座之间通过螺钉或螺栓连接，而提手也可优选通过螺钉固定到阀座上，或导向件上或限位件上。

进一步优选地，可在阀座的底壁上设置一个或多个第一通孔，而在导向件上设置对应的第二通孔，然后在提手上设置对应的螺纹孔，这样便可通过同一螺钉同时实现导向件、提手和阀座之间的固定。

进一步优选地，可将限位件、提手、导向件通过螺钉与阀座固定到一起，即可直接通过一个螺钉实现限位件、提手、导向件和阀座之间的固定。

进一步优选地，可在阀盖上设置一个下端开口的中空柱，这样可将中空柱直接套设安装在记忆金属弹簧的一端上，以使阀盖与记忆金属弹簧能够可靠连接。

本发明第二方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体，容器体上设置有容器口；容器盖，安装在容器体上；第一方面任一项实施例提供的防溢装置，安装在容器体和/或容器盖上；其中，容器体或容器盖上设置有与防溢装置的进汽孔连通的连通结构。

根据本发明的实施例提供的液体加热容器，包括容器口、容器盖和防溢装置，其中，容器盖用于打开和关闭容器体的容器口，而防溢装置用于防止容器体内的液体溢出。同时，由于本发明的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的防溢装置，因此，本发明的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的阀体的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，防溢装置的阀体能够拆卸地安装在容器盖上，或阀体非拆卸地安装在容器盖上；或防溢装置的阀体能够拆卸地安装在容器体上，或阀体非拆卸地安装在容器体上。

在该些技术方案中，可优选将阀体能够拆卸地安装在容器盖上，这样使得阀体能够从容器盖上拆卸下来。当然，也可将阀体安装在容器体上，其中，阀体既可拆卸地安装在容器体上，也可固定安装在容器体上，以使阀体不可拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，容器盖上设置有与容器体内连通的固定孔，阀体安装在固定孔处，且固定孔与进汽孔连通，液体加热容器还包括：第二密封件，安装在阀体与固定孔之间，用于使阀体与容器盖之间密封；第二提手，设置在容器盖上或设置在阀体上；手柄，设置在容器盖上或设置在容器体上。

在该些技术方案中，可在容器盖上设置一个固定孔，并将阀体安装在固定孔处，这样阀体便可通过固定孔与容器体内连通。而通过设置第二密封件可使阀体与容器盖之间能够密封连接，从而可防止阀体与容器盖的连接处漏气。而优选地可将第一密封件和第二密封件设置成一体式结构，这样便可通过同一个密封件实现阀座与阀盖之间的密封连接，以及阀体与容器盖之间的密封连接。而第二提手可用于进行容器盖的取拿，而这里阀体既可与容器盖共用一个提手，也可与容器盖各设置一个提手。而优选地，在阀体设置在容器盖的中部时，可优选只在阀体上设置一个提手，而不在容器盖上单独设置提手，即这里第一提手与第二提手优选合为一体设置。同时还可在容器盖上或容器体上设置手柄，这样便可通过手柄来实现液体加热容器的整体移动，从而可提高产品移动的便利性。

在上述任一实施例中，优选地，阀体安装在固定孔内，且在阀体的阀盖关闭阀体的容纳腔时，阀体的阀盖的外表面与容器盖的外表面平齐；或阀体的一端安装在固定孔内，阀体的另一端凸出容器盖的外表面设置。

在该些技术方案中，可优选将整个阀体安装在固定孔内，并使阀盖关闭容纳腔时，阀盖的外表面能够与容器盖的外表面平齐，这样在阀体安装后，阀体不会凸出容器盖设置，这样便能够使阀体与容器盖融为一个整体，即这样能够使容器盖和阀体组成的盖体组件的外表面更加平整，从而可提高产品的美观性。当然，在另一方案中，阀体的上端也可凸出容器盖的外表面设置，这样能够使容器盖与阀体分界明显，从而使得阀体具有较高的辨识度，从而更能突显产品的特点。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器还包括底座和发热组件，容器体能够安装在底座上，发热组件设置在底座内或设置在容器体上。

在该些技术方案中，液体加热容器还包括底座和发热组件，容器体能够安装在底座上，发热组件设置在底座内或设置在容器体上，这里底座用于支撑容器体，而发热组件用于加热容器体内的食材。当然，也可通过底座来进行产品的电控操作等，比如在液体加热容器包括控制件等时，可将控制件隐藏安装在底座内。而这里发热组件既可直接设置在容器体上，也可设置在底座内，其设置位置可根据实际需要进行设置。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器还包括发热组件，发热组件设置在容器体上。

在该些技术方案中，可在容器体上设置发热组件，此时可不设置额外的底座，这样可直接将产品的电控加热直接与容器体直接安装成一体。

其中，优选地，液体加热容器为电热水壶或电热水杯，当然液体加热容器也可为电热水壶和电热水杯之外的其它产品，比如养生壶。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的结构示意图；

图2为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的另一个结构示意图；

图3为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的又一个结构示意图；

图4为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的第四个结构示意图；

图5为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的分解结构示意图；

图6为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的阀座的结构示意图；

图7为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的阀座的另一结构示意图；

图8为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的阀座的又一结构示意图；

图9为本发明的第一个实施例提供的防溢装置的阀座的再一结构示意图；

图10为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的结构示意图；

图11为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的另一结构示意图；

图12为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体关闭时的又一结构示意图；

图13为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的结构示意图；

图14为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的另一结构示意图；

图15为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的又一结构示意图；

图16为本发明的第一个实施例提供的液体加热容器处于阀体打开时的再一结构示意图；

图17为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的结构示意图；

图18为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的另一个结构示意图；

图19为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的又一个结构示意图；

图20为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的第四个结构示意图；

图21为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的第五个个结构示意图；

图22为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的第六个结构示意图；

图23为本发明的第二个实施例提供的防溢装置的第七个结构示意图；

图24为本发明的第三个实施例提供的液体加热容器的结构示意图；

图25为本发明的第三个实施例提供的液体加热容器的另一结构示意图；

图26为本发明的第三个实施例提供的液体加热容器的又一结构示意图；

图27为本发明的第三个实施例提供的液体加热容器的再一结构示意图；

图28为本发明的第三个实施例提供的液体加热容器的第四个结构示意图；

图29为本发明的第三个实施例提供的液体加热容器的第五个结构示意图。

其中，图1至图29中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀体，11阀座，112容纳腔，1122进汽孔，12阀盖，13a记忆金属件，13b电磁阀，14限位件，15第一密封件，16复位弹簧，17导向件，18第一提手，2容器体，3容器盖，32固定孔，4第二密封件，5第二提手，6手柄，7底座，8发热组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图29来描述根据本发明的一个实施例提供的防溢装置及液体加热容器。

如图1至图29所示，本发明第一方面实施例提供了一种防溢装置，用于液体加热容器，防溢装置包括阀体1，阀体1包括阀座11、阀盖12和动力件，其中，阀座11上设置有一端开口的容纳腔112，容纳腔112上设置有进汽孔1122；阀盖12，活动地安装在阀座11上，能够打开或关闭容纳腔112；动力件，设置在容纳腔112内，与阀盖12连接，能够推动阀盖12运动，以打开或关闭容纳腔112；其中，阀座11和/或阀盖12上设置有透气孔。

根据本发明的实施例提供的防溢装置，可用于液体加热容器，比如电水壶、电热水杯或养生壶等，具体地，防溢装置包括阀体1，这里的阀体1主要用于实现防溢装置的打开和关闭，而阀体1具体包括阀盖12、阀座11和动力件，比如记忆金属件13a和电磁阀13b，阀座11上设置有一端开口的容纳腔112，容纳腔112上设置有进汽孔1122，这样液体加热容器在加热时产生的蒸汽便能够通过进汽孔1122而进入到阀座11和阀盖12围成的空间内，而阀盖12活动地安装在阀座11上，能够打开或关闭容纳腔112，这样在液体加热容器在正常工作而没有满足溢出条件时，可通过阀盖12关闭阀体1，以使阀体1闭合，这样便可减少产品在加热过程中的热量散出，从而可确保加热效率，而在液体加热容器快要满足溢出条件，比如即将要溢出时，可通过阀盖12打开阀体1以进行排汽，这样便可防止液体加热容器溢出。该种结构可通过动力件来将阀盖12打开或将阀盖12关闭，这样在将其安装到液体加热容器上时，便可在液体加热容器溢出之前，提前将阀盖12打开，这样便可有效防止液体加热容器在工作时溢出，而在阀盖12打开之后，液体加热容器内部的食材能够被继续加热，即这里并不需要停止加热，从而液体加热容器内部的食材便能够被逐渐加热至沸腾，这样便使得产品在加热过程中能够保持所煮食材的持续沸腾，从而可确保所煮食材的口感，提高加热效率，降低加热时间。

其中，在阀座11和/或阀盖12上设置透气孔，这样一方面可通过设置的透气孔来增大蒸汽排出的速度，另一方面可通过透气孔来使容器体2能够与外界正常连通通气，防止容器体形成密闭空间。

具体地，这里可根据动力件的结构合理设置动力件的动作时间或动作条件，比如，在动力件为记忆金属件13a时，可将记忆金属件13a的相变温度设置在85℃-95℃之间，这样记忆金属件13a便可在容纳腔内的温度达到85℃-95℃左右时打开阀盖12，而在阀盖12打开后，可继续加热至沸腾，以便能够保持所煮食材的持续沸腾。再比如可将动力件设置为一电磁阀13b或能够将旋转运动转换成直线运动的电动结构，此时可结合温度检测装置或防溢检测装置等来进行阀盖12的驱动，比如可在温度检测装置检测出容纳腔内的温度或液体加热容器内的食材的温度大于某个值时，或在防溢检测装置已经感测到要溢出的气泡时，启动电磁阀13b或能够将旋转运动转换成直线运动的电动结构等动力件，以使电磁阀13b或能够将旋转运动转换成直线运动的电动结构等能够在液体加热容器溢出之前提前将阀盖12打开。

其中，进汽孔1122的数量为既可为一个，也可为多个，而进汽孔1122为多个能够增大进汽孔的面积，提高蒸汽进入到阀体内的速度，这样便使得阀体内的温度能够与容器体内的温度更接近，从而能够提高温度检测的准确性。

下面结合几个具体的实施例来说明防溢装置的结构。

其中，在第一个和第二个实施例中，优选地，如图1至图9和图17至图23所示，阀体1还包括：限位件14，安装在阀座11上，且阀盖12能够相对限位件14运动。

在该些实施例中，阀体1还包括限位件14，而限位件14安装在阀座11上，且阀盖12能够相对限位件14运动，这样便可通过限位件14来限定阀盖12的运动行程，从而限定阀盖12的打开程度，这样便可将阀盖12的运动限定在可控的合理范围内，从而可防止阀盖12运动过量而导致阀体1的打开情况不可控以及防止阀盖12运动过度而无法复位的情况发生，即通过该种设置，可确保阀盖12能够在安全范围内运动，从而可确保阀体1在工作时的安全，延长阀体1的使用寿命。

其中，这里优选地，可如图1至图16所示，将限位件14的边缘直接密封安装在阀座11的边缘上，而在限位件14的中部设置一个限位结构，并在限位结构的周围设置一些可供阀盖12伸出的通汽孔，这样可将阀盖12的一部分限位安装在限位件14的下方，而将阀盖12的另一部分能够打开或关闭地安装在通汽孔处，这样便可通过阀盖12的另一部分在通汽孔处的运动而实现阀体1的打开和关闭，即这里阀盖12不一定要直接安装在容纳腔112的开口处，也可在容器腔的开口处安装一些限位件14或密封件等结构，此时，可将通汽孔直接安装在容器腔的开口处的限位件14或密封件等结构上，然后通过阀盖12与限位件14或密封件等的相对运动来实现阀盖12的打开和关闭。当然，在容器腔的开口处没有设置限位件14或密封件等时，阀盖12也可直接安装在容器腔的开口处。

其中，这里阀盖12既可直接安装在阀座11上，也可直接安装在限位件14上。

在上述任一实施例中，优选地，如图17至图23所示，阀盖12能够拆卸地安装在限位件14远离阀座11的一方，和/或阀盖12能够拆卸地卡扣安装在限位件14上。

在该些实施例中，可将阀盖12直接安装在限位件14上，即可通过限位件14来实现阀盖12在阀座11上的安装，此时，阀盖12是间接安装在阀座11上的，而优选地，可将阀盖12能够拆卸地安装在限位件14远离阀座11的一方，即可优选将阀盖12能够拆卸地安装在限位件14的上方，以便能够从限位件14的上方实现阀盖12的拆装。而由于阀体1一般都是将阀座11安装在容器盖3或容器体2上，因此该种设置在阀体1安装在容器盖3或容器体2上后，可使阀盖12显露在液体加热容器的外部，这样在清洗产品时便可将阀盖12单独从阀体1上拆卸下来而清洗阀体1的内部，而不用将整个阀体1卸下来，这样便可避免阀体1的重复拆装，而阀体1与容器盖3或容器体2之间需要严格密封，因此，阀体1与容器盖3或容器体2之间安装的较紧且安装精度要求也高，因此拆卸阀体1后会导致阀体1的安装难度比较大，因此降低了用户的使用体验。同时，重复拆装阀体1也容易导致阀体1安装不到位，或阀体1与容器盖3或容器体2之间的密封失效等问题，这样便会降低阀体1与容器盖3或容器体2之间的密封效果。而通过阀盖12的拆卸便能够在方便阀体1清洗的同时避免出现上述问题，从而可确保产品的质量，提高用户使用的便利性。

其中，具体地，如图17至图23所示，可在阀盖12上设置两个安装条，而在限位件14上对应设置卡扣结构，这样便可通过安装条与卡扣结构的配合实现阀盖12在限位上的卡扣滑动安装。而阀座11与限位件14之间可通过螺钉连接。而为了使阀座11与限位件14之间能够连接，可将阀座11的底部向下凹陷，以容纳导向件17和记忆金属弹簧。

当然，也可如图1至图9所示，将阀盖12能够拆卸地安装在限位件14靠近阀座11的一方。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图9和图17至图23所示，阀体1还包括：第一密封件15，安装在容纳腔112的开口处，能够在阀盖12关闭容纳腔112时，使阀座11与阀盖12密封连接。

在该些实施例中，可在容纳腔112的开口处设置一个第一密封件15，这样便可通过第一密封件15来增强容纳腔112的开口处的柔韧度，这样在阀盖12关闭容纳腔112时，便可通过第一密封件15的变形而使阀盖12与阀座11之间密封，这样便可确保阀体1在关闭时的密封性能，从而可防止阀体1在打开排汽之前而导致热量的泄漏，这样便可防止热量浪费，提高产品的能源利用率，提高加热效率。

在上述任一实施例中，优选地，动力件为温度感应件，温度感应件能够在容纳腔112内的温度大于等于第一预设温度时带动阀盖12打开容纳腔112，和/或能够在容纳腔112内的温度小于等于第二预设温度时带动阀盖12关闭容纳腔112；其中，第一预设温度大于第二预设温度。

在该些实施例中，可将动力件设置为能够根据温度进行动作的温度感应件，比如能够根据温度进行变形的记忆金属件13a等，这样动力件便可根据容纳腔112内的温度变化而实现对阀盖12的智能操作，从而可实现阀盖12的自动打开和自动关闭，进而便可实现自动防溢。该种设置只需要设置一温度感应件即可实现阀盖12的自动打开和自动关闭，而不用设置温度检测、防溢检测等结构，从而使得阀体1的结构比较简单。具体地，可设定一温度感应件，以使温度感应件在容纳腔112内的温度大于第一预设温度时便可带动阀盖12运动，而打开容纳腔112。同时，也可设置一个较小的第二预设温度，以使温度感应件在容纳腔112内的温度小于第二预设温度时便可带动阀盖12往回运动，而关闭容纳腔112。具体地，比如，在温度感应件为记忆金属件13a时，可将记忆金属件13a的相变温度设置在85℃-95℃之间，这样记忆金属件13a便可在容纳腔112内的温度达到85℃-95℃左右时打开阀盖12，而在阀盖12打开后，可继续加热至沸腾，以便能够保持所煮食材的持续沸腾。

当然，阀盖12的复位也可通过复位件，比如复位弹簧16等来进行驱动，即阀盖12的复位也可不通过温度感应件感测的温度来实现。当然，优选地，可同时借助复位件和温度感应件来实现阀盖12的复位。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图9和图17至图23所示，温度感应件为记忆金属件13a。

在该些实施例中，温度感应件优选为记忆金属件13a，即记忆金属材质制成的零件，因为记忆金属又称合金金属，其能够在高温升高后发生变形，且又能够在温度降低后恢复原状。因此，可合理设置记忆金属件13a的结构，以使其能够在液体加热容器溢出之前发生变形或膨胀，这样记忆金属件13a便能够在液体加热容器内的液体溢出之前打开阀盖12，以使阀体1开始排汽，这样便可避免溢出。同时，记忆金属件13a在温度降低后，其能够恢复原状，因此，在容纳腔112内的温度降低后，记忆金属件13a的温度也会降低，这样记忆金属件13a便会恢复原状，从而便可带动阀盖12复位，以关闭阀体1，这样便能够在温度较低时锁住热量、防止热量散失，以便能够确保产品的加热效率。

在上述第一个实施例中，优选地，如图17至图23所示，温度感应件为记忆金属弹簧，阀体1还包括：复位弹簧16，安装在容纳腔112内，与阀盖12连接，能够在阀盖12打开容纳腔112后使阀盖12复位；导向件17，导向件17安装在容纳腔112的底壁上，导向件17内设置有安装孔，记忆金属弹簧安装在安装孔内，复位弹簧16套设在导向件17外。

在该些实施例中，可优选将温度感应件设置成记忆金属弹簧，这样便可通过记忆金属弹簧的变形和复原来进行阀盖12的打开和关闭。同时，可在阀盖12与阀座11之间再设置一个复位弹簧16，以便能够通过复位弹簧16来增强阀盖12的回复力，以使阀盖12能够在重力、复位弹簧16等多重力的作用下能够快速关闭。另外，还可在阀体1内设置一导向件17，而通过设置导向件17，可通过导向件17来实现记忆金属弹簧和复位弹簧16的导向引导，这样便可通过导向件17限定好记忆金属弹簧和复位弹簧16的运动轨迹，防止记忆金属弹簧和复位弹簧16卡死。具体地，可将导向件17设置成一空心柱，而将记忆金属弹簧安装在空心柱内，这样就使记忆金属弹簧只能够在空心柱内运动，同时，可将复位弹簧16套设安装在空心柱外，以使复位弹簧16只能够沿复空心柱的外侧壁运动。

在上述第二个实施例中，优选地，如图1至图9所示，温度感应件为记忆金属弹簧，阀体1还包括：导向件17，导向件17安装在容纳腔112的底壁上，导向件17内设置有安装孔，记忆金属弹簧安装在安装孔内。

在该些实施例中，可优选将温度感应件设置成记忆金属弹簧，这样便可通过记忆金属弹簧的变形和复原来进行阀盖12的打开和关闭。同时，还可在阀体1内设置一导向件17，而通过设置导向件17，可通过导向件17来实现记忆金属弹簧的导向引导，这样便可通过导向件17限定好记忆金属弹簧的运动轨迹，防止记忆金属弹簧卡死。具体地可将导向件17设置成一空心柱，而将记忆金属弹簧安装在空心柱内，这样就使记忆金属弹簧只能够在空心柱内运动。

当然，在没有设置复位弹簧16时，也可设置导向件17来对记忆金属弹簧进行单独导向，即这里导向件17和复位弹簧16不一定要一起使用。

其中，第一个实施例和第二实施例的区别在于，第一个实施例中没有设置复位弹簧，只设置有导向件，而在第二个实施例中既设置有复位弹簧，又设置有导向件。

在第三方面的实施例中，优选地，动力件为电动件，防溢装置还包括：温度检测装置(图中未示出)，设置在容纳腔112内或设置在液体加热容器的容器盖3上或容器体2内；控制件，与温度检测装置和电动件连接，能够根据温度检测装置检测到的温度控制电动件的工作，以使阀盖12打开或关闭容纳腔112。

在该些实施例中，还可将动力件设置成电动件，这里的电动件可为包括电机并能够将电机的转动运动转换成直线运动的结构，当然电动件也还可以为阀芯能够伸缩的电磁阀13b，这样便可通过电磁阀13b等电动件的运动来实现阀盖12的打开和关闭，同时，可在液体加热容器的容器体2或容器盖3或阀体1上设置一温度检测装置和控制件，并使控制件与温度检测装置和电动件连接，这样控制件便可根据温度检测装置检测到的温度来进行阀盖12的打开和关闭。具体地，比如，可将温度检测装置设置在容器体2上，以检测容器体2内的温度，并根据实验提前检测出液体加热容器快要溢出时，温度检测装置的温度，此后便可将该温度作为标准参照值而输入到控制件内，以使控制件能够在温度检测装置检测出的温度接近或大于该温度时开启电动件，从而实现阀盖12的打开，以使阀体1能够开始排汽，而在温度检测装置检测出的温度小于该温度时使电动件回位，从而实现阀盖12的关闭，这样便可通过温度检测装置、控制件和电动件的配合实现阀盖12的打开和关闭，进而防止产品溢出。

其中，这里温度检测装置优选安装在容器盖3上，来检测容纳腔112内的温度，当然，也可安装在容器体2上，以检测容器体2内食材的温度。而控制件可安装在阀座11或阀盖12上，以使控制件能够与阀体1安装在一起。但优选地，可将控制件安装在容器盖3或容器体2上，这样可将阀体1设计成一个整体，而将控制件设置在其它密封环境更好的地方，以便能够改善控制件的安装环境，降低控制件进水的风险，提高产品的防水性能，即这里，防溢装置的检测部分、控制部分和阀体1并没有设置在一起。

在第三方面的另一实施例中，优选地，(该实施例图中未示出)动力件为电动件，防溢装置还包括：控制件，与电动件连接，能够控制电动件按照预设工作模式工作，以使阀盖12打开或关闭容纳腔112。

在该些实施例中，可将动力件设置成电动件，这里的电动件可为包括电机并能够将电机的转动运动转换成直线运动的结构，当然电动件也还可以为阀芯能够伸缩的电磁阀13b，这样便可通过电磁阀13b等电动件的运动来实现阀盖12的打开和关闭，同时，还可直接设置一个控制件，然后在控制件内预设好产品的工作模式，以使控制件能够在某个特定的节点开启电动件，进而实现阀盖12的打开，并在一段时间后控制电动件往回运动而实现阀盖12的关闭，即这里可通过控制件来控制电动机按照预设的程序工作，从而实现阀盖12的打开和关闭，而该种结构可根据控制件的预设的工作模式来进行动力件的自动开启，而不需要借助温度检测装置等零件，从而能够进简化泄压阀的结构，降低产品的成本。

具体地，可根据时间节点来控制电动件在每个节点的工作，比如可根据经验在产品加热一段时间后自动开启电动件，以打开阀盖12，并在阀盖12打开一段时间后关闭阀盖12等。

其中，这里的控制件可安装在阀座11或阀盖12上，以使控制件能够与阀座11或阀盖12安装在一起。但优选地，可将控制件安装在容器盖3或容器体2上，这样可将阀座11、阀盖12和其内部的零件设计成一个整体，而将控制件设置在其它密封环境更好的地方，以便能够改善控制件的安装环境，降低控制件进水的风险，提高产品的防水性能，即这里，防溢装置的检测部分、控制部分和阀体1并没有设置在一起。

在第三方面的又一实施例中，优选地，优选地，动力件为电动件，防溢装置还包括：防溢检测装置，设置在液体加热容器的容器盖3上，用于检测液体加热容器的溢出状态；控制件，与电动件连接，能够根据防溢检测装置检测到的溢出状态控制电动件工作，以使阀盖12打开或关闭容纳腔112。

在该些实施例中，可将动力件设置成电动件，这里的电动件可为包括电机并能够将电机的转动运动转换成直线运动的结构，当然电动件也还可以为阀芯能够伸缩的电磁阀13b，这样便可通过电磁阀13b等电动件的运动来实现阀盖12的打开和关闭，同时，可在液体加热容器上设置一防溢检测装置和控制件，并使控制件与防溢检测装置和电动件连接，这样控制件便可根据防溢检测装置检测到的溢出状态来进行阀盖12的打开和关闭。具体而言，可让控制件在防溢检测装置检测到要溢出时开启电动件，从而实现阀盖12的打开，以使阀体1能够开始排汽，而在防溢检测装置检测到没有溢出现象时使电动件回位，从而实现阀盖12的关闭，这样便可通过防溢检测装置、控制件和电动件的配合实现阀盖12的打开和关闭，进而实现智能防溢。

其中，这里的控制件可安装在阀座11或阀盖12上，以使控制件能够与阀座11或阀盖12安装在一起。但优选地，可将控制件安装在容器盖3或容器体2上，这样可将阀座11、阀盖12和其内部的零件设计成一个整体，而将控制件设置在其它密封环境更好的地方，以便能够改善控制件的安装环境，降低控制件进水的风险，提高产品的防水性能，即这里，防溢装置的检测部分、控制部分和阀体1并没有设置在一起。而防溢检测装置优选为设置在容器盖3上的防溢探头等结构。

在第三方面的任一实施例中，优选地，如图24至图29所示，电动件为电磁阀13b，电磁阀13b包括阀芯，阀芯与阀盖12连接，阀芯能够推动阀盖12打开或关闭容纳腔112；或(该实施例图中未示出)电动件包括电机、齿轮和齿条，电机与齿轮连接，齿条与齿轮啮合，并与阀盖12连接。

在该些实施例中，可优选将电动件设置成一能够伸缩的电磁阀13b，这样可通过电磁阀13b的阀芯的活动而实现对阀盖12的驱动。当然，也可将电动件设置为包括电机、齿轮和齿条的结构，该种结构，可通过控制电机的启动来进行阀盖12的打开和关闭，而电机启动后可带动齿轮转动，而齿轮又可通过齿轮与齿条的啮合而带动阀盖12开启或关闭，这样便可在产品溢出之前打开阀体1而进行排汽，从而便可防止溢出。当然，电动件也还可以为其它能够驱动阀盖12运动的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图29所示，阀盖12能够沿容纳腔112的周向方向运动地安装在阀座11上，而阀座11一般上下安装，因此，阀盖12优选能够沿重力方向运动地安装在阀座11上，这样使得阀盖12能够滑动地安装在阀座11上，从而能够上下滑动地打开阀体1。当然，在另一个实施例中，阀盖12也可转动地安装在阀座11上，以转动地打开容纳腔112的开口。

在上述任一实施例中，优选地，电动件通过无线连接的方式与控制件连接。

在该些实施例中，可将电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等通过无线电的方式进行连接，这样使得电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等之间无需通过电线进行通信，这样便可简化产品的整体结构，另外该种设置还可将电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等设置成两个完全独立的部分，这样在安装时，便可根据实际需要将电动件与控制件，以及电动件与温度检测装置、防溢检测装置等安装在不同的部位，这样便可提高阀体1的安装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，阀体1还包括电池，电池与电动件连接，能够为电动件供电。

在该些实施例中，可通过设置电池来为阀体1的用电零件进行供电，这样便可确保阀体1的用电零件具有足够的能量来进行工作。而这里的电池既可为蓄电池，也可为充电电池。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图16以及图24至图29所示，阀体1还包括：第一提手18，安装在阀盖12上，或阀盖12上设置有避让孔，第一提手18的一端位于阀盖12外，第一提手18的另一端穿过避让孔固定在阀座11内。

在该些实施例中，还可为阀体1设置一个第一提手18，这样便可通过第一提手18来实现阀盖12、阀座11以及其内部零件组成的整体的取拿，从而可提高阀体1取拿拆装的便利性。具体而言，在阀座11和阀盖12等较小且阀座11和阀盖12等没有设置在容器盖3的中部时，可优选不设置第一提手18或者设置一个类似拉环的结构即可。而在阀座11和阀盖12等较大且阀座11和阀盖12设置在容器盖3的中部时，可优选设置一个第一提手18，以作为整个容器盖3的提手，这样便不用额外再在容器盖3上设置提手结构，从而便可简化液体加热容器的结构，降低产品的生产加工成本。当然，也可同时在阀体1和容器盖3上均设置一个提手。

其中，第一提手18可设置在阀盖12上，也可将第一提手18的一端穿过阀盖12上的避让孔而固定到阀座11内，比如固定到限位件14上。

其中，优选地，如图1至图23所示，阀座11与导向件17之间通过螺钉或螺栓连接，限位件14与阀座11之间通过螺钉或螺栓连接，而第一提手18也可优选通过螺钉固定到阀座11上，或导向件17上或限位件14上。

进一步优选地，可在阀座11的底壁上设置一个或多个第一通孔，而在导向件17上设置对应的第二通孔，然后在第一提手18上设置对应的螺纹孔，这样便可通过同一螺钉同时实现导向件17、第一提手18和阀座11之间的固定。

进一步优选地，可如图1至图23所示，将限位件14、第一提手18、导向件17通过螺钉与阀座11固定到一起，即可直接通过一个螺钉实现限位件14、第一提手18、导向件17和阀座11之间的固定。

进一步优选地，如图1至图23所示，可在阀盖12上设置一个下端开口的中空柱，这样可将中空柱直接套设安装在记忆金属弹簧的一端上，以使阀盖12与记忆金属弹簧能够可靠连接。

如图10至图16以及图24至图29所示，本发明第二方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体2，容器体2上设置有容器口；容器盖3，安装在容器体2上；第一方面任一项实施例提供的防溢装置，安装在容器体2和/或容器盖3上；其中，容器体2或容器盖3上设置有与防溢装置的进汽孔1122连通的连通结构。

根据本发明的实施例提供的液体加热容器，包括容器口、容器盖3和防溢装置，其中，容器盖3用于打开和关闭容器体2的容器口，而防溢装置用于防止容器体2内的液体溢出。同时，由于本发明的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的防溢装置，因此，本发明的实施例提供的液体加热容器具有第一方面任一实施例提供的阀体1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，防溢装置的阀体1能够拆卸地安装在容器盖3上，或阀体1非拆卸地安装在容器盖3上；或防溢装置的阀体1能够拆卸地安装在容器体2上，或阀体1非拆卸地安装在容器体2上。

在该些实施例中，可优选将阀体1能够拆卸地安装在容器盖3上，这样使得阀体1能够从容器盖3上拆卸下来。当然，也可将阀体1安装在容器体2上，其中，阀体1既可拆卸地安装在容器体2上，也可固定安装在容器体2上，以使阀体1不可拆卸。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图16以及图24至图29所示，容器盖3上设置有与容器体2内连通的固定孔32，阀体1安装在固定孔32处，且固定孔32与进汽孔1122连通，液体加热容器还包括：第二密封件4，安装在阀体1与固定孔32之间，用于使阀体1与容器盖3之间密封；第二提手5，设置在容器盖3上或设置在阀体1上；手柄6，设置在容器盖3上或设置在容器体2上。

在该些实施例中，可在容器盖3上设置一个固定孔32，并将阀体1安装在固定孔32处，这样阀体1便可通过固定孔32与容器体2内连通。而通过设置第二密封件4可使阀体1与容器盖3之间能够密封连接，从而可防止阀体1与容器盖3的连接处漏气。而优选地可将第一密封件15和第二密封件4设置成一体式结构，这样便可通过同一个密封件实现阀座11与阀盖12之间的密封连接，以及阀体1与容器盖3之间的密封连接。而第二提手5可用于进行容器盖3的取拿，而这里阀体1既可与容器盖3共用一个提手，也可与容器盖3各设置一个提手。而优选地，在阀体1设置在容器盖3的中部时，可优选只在阀体1上设置第一提手18，而不在容器盖3上单独设置第二提手5，即这里第一提手与第二提手5优选合为一体设置。同时还可在容器盖3上或容器体2上设置手柄6，这样便可通过手柄6来实现液体加热容器的整体移动，从而可提高产品移动的便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图16所示，阀体1安装在固定孔32内，且在阀体1的阀盖12关闭阀体1的容纳腔112时，阀体1的阀盖12的外表面与容器盖3的外表面平齐；或如图24至图29所示，阀体1的一端安装在固定孔32内，阀体1的另一端凸出容器盖3的外表面设置。

在该些实施例中，可优选将整个阀体1安装在固定孔32内，并使阀盖12关闭容纳腔112时，阀盖12的外表面能够与容器盖3的外表面平齐，这样在阀体1安装后，阀体1不会凸出容器盖3设置，这样便能够使阀体1与容器盖3融为一个整体，即这样能够使容器盖3和阀体1组成的盖体组件的外表面更加平整，从而可提高产品的美观性。当然，在另一方案中，阀体1的上端也可凸出容器盖3的外表面设置，这样能够使容器盖3与阀体1分界明显，从而使得阀体1具有较高的辨识度，从而更能突显产品的特点。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图16以及图24至图29所示，液体加热容器还包括底座7和发热组件8，容器体2能够安装在底座7上，发热组件8设置在底座7内或设置在容器体2上。

在该些实施例中，液体加热容器还包括底座7和发热组件8，容器体2能够安装在底座7上，发热组件8设置在底座7内或设置在容器体2上，这里底座7用于支撑容器体2，而发热组件8用于加热容器体2内的食材。当然，也可通过底座7来进行产品的电控操作等，比如在液体加热容器包括控制件等时，可将控制件隐藏安装在底座7内。而这里发热组件8既可直接设置在容器体2上，也可设置在底座7内，其设置位置可根据实际需要进行设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图10至图16以及图24至图29所示，液体加热容器还包括发热组件8，发热组件8设置在容器体2上。

在该些实施例中，可在容器体2上设置发热组件，此时可不设置额外的底座7，这样可直接将产品的电控加热直接与容器体2直接安装成一体。

其中，优选地，液体加热容器为电热水壶或电热水杯，当然液体加热容器也可为电热水壶和电热水杯之外的其它产品，比如养生壶。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种防溢装置，用于液体加热容器，其特征在于，所述防溢装置包括阀体，所述阀体包括：

阀座，所述阀座上设置有一端开口的容纳腔，所述容纳腔上设置有进汽孔；

阀盖，活动地安装在所述阀座上，能够打开或关闭所述容纳腔；

动力件，设置在所述容纳腔内，与所述阀盖连接，能够推动所述阀盖运动，以打开或关闭所述容纳腔；

其中，所述阀座和/或所述阀盖上设置有透气孔。

2.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，所述阀体还包括：

限位件，安装在所述阀座上，且所述阀盖能够相对所述限位件运动。

3.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，

所述阀盖能够拆卸地安装在所述限位件远离所述阀座的一方，和/或所述阀盖能够拆卸地卡扣安装在所述限位件上。

4.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，所述阀体还包括：

第一密封件，安装在所述容纳腔的开口处，能够在所述阀盖关闭所述容纳腔时，使所述阀座与所述阀盖密封连接。

5.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，

所述动力件为温度感应件，所述温度感应件能够在所述容纳腔内的温度大于等于第一预设温度时带动所述阀盖打开所述容纳腔，和/或能够在所述容纳腔内的温度小于等于第二预设温度时带动所述阀盖关闭所述容纳腔；

其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

6.根据权利要求5所述的防溢装置，其特征在于，

所述温度感应件为记忆金属件。

7.根据权利要求6所述的防溢装置，其特征在于，所述温度感应件为记忆金属弹簧，所述阀体还包括：

复位弹簧，安装在所述容纳腔内，与所述阀盖连接，能够在所述阀盖打开所述容纳腔后使所述阀盖复位。

8.根据权利要求7所述的防溢装置，其特征在于，所述阀体还包括：

导向件，安装在所述容纳腔的底壁上，所述导向件内设置有安装孔，所述记忆金属弹簧安装在所述安装孔内，所述复位弹簧套设在所述导向件外。

9.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，所述动力件为电动件，所述防溢装置还包括：

温度检测装置，设置在所述容纳腔内或设置在所述液体加热容器的容器盖上或容器体内；

控制件，与所述温度检测装置和所述电动件连接，能够根据所述温度检测装置检测到的温度控制所述电动件的工作，以使所述阀盖打开或关闭所述容纳腔。

10.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，所述动力件为电动件，所述防溢装置还包括：

控制件，与所述电动件连接，能够控制所述电动件按照预设工作模式工作，以使所述阀盖打开或关闭所述容纳腔。

11.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，所述动力件为电动件，所述防溢装置还包括：

防溢检测装置，设置在所述液体加热容器的容器盖上，用于检测液体加热容器的溢出状态；

控制件，与所述电动件连接，能够根据所述防溢检测装置检测到的溢出状态控制所述电动件工作，以使所述阀盖打开或关闭所述容纳腔。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的防溢装置，其特征在于，

所述电动件为电磁阀，所述电磁阀包括阀芯，所述阀芯与所述阀盖连接，所述阀芯能够推动所述阀盖打开或关闭所述容纳腔；或

所述电动件包括电机、齿轮和齿条，所述电机与所述齿轮连接，所述齿条与所述齿轮啮合，并与所述阀盖连接；和/或

所述电动件通过无线连接的方式与所述控制件连接；和/或

所述阀体还包括电池，所述电池与所述电动件连接，能够为所述电动件供电。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的防溢装置，其特征在于，所述阀体还包括：

第一提手，安装在所述阀盖上，或所述阀盖上设置有避让孔，所述第一提手的一端位于所述阀盖外，所述第一提手的另一端穿过所述避让孔固定在所述阀座内。

14.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

容器体，所述容器体上设置有容器口；

容器盖，安装在所述容器体上；

如权利要求1至13中任一项所述的防溢装置，安装在所述容器体和/或所述容器盖上；

其中，所述容器体或所述容器盖上设置有与所述防溢装置的进汽孔连通的连通结构。

15.根据权利要求14所述的液体加热容器，其特征在于，所述容器盖上设置有与所述容器体内连通的固定孔，所述阀体安装在所述固定孔处，且所述固定孔与所述进汽孔连通，所述液体加热容器还包括：

第二密封件，安装在所述阀体与所述固定孔之间，用于使所述阀体与所述容器盖之间密封；

第二提手，设置在所述容器盖上或设置在所述阀体上；

手柄，设置在所述容器盖上或设置在所述容器体上。

16.根据权利要求15所述的液体加热容器，其特征在于，

所述阀体安装在所述固定孔内，且在所述阀体的阀盖关闭所述阀体的容纳腔时，所述阀体的阀盖的外表面与所述容器盖的外表面平齐；或

所述阀体的一端安装在所述固定孔内，所述阀体的另一端凸出所述容器盖的外表面设置。

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