一种压力锅调压阀
【所属技术领域】
本实用新型涉及一种压力锅限压阀,尤其是可调节压力锅内气压的限压阀。
【背景技术】
现有家用压力锅通常利用重锤阀的自重封闭锅体排气管,由于重锤阀的重量恒定,所以压力锅的工作压力为固定值,这不能满足不同食物对不同蒸煮压力的要求。基于此种情况,专利号00237683.0和专利号97235897.8公开了两个关于压力锅调压阀的技术方案,它们的相同点是在调压阀阀芯上设置弹簧,其作用原理是利用弹簧顶推阀芯封闭锅体排气管,因而锅体内的工作压力与弹簧弹力相应,实际应用中只要调节弹簧的形变长度就可以改变锅体内的工作压力以满足不同食物对不同蒸煮压力的要求。但是弹簧本身存在疲劳寿命的问题;此外,从排气管溢出的食物附着于弹簧上不但不易清洗,而且影响调压阀的封闭效果。
【发明内容】
为了克服现有弹簧式压力锅调压阀的缺点,本实用新型提供一种利用阀体自重有级调节锅体内压力的调压阀。
本实用新型所采用的技术方案是:一种压力锅调压阀,包括阀座、设在阀座上的阀体和位于阀座及阀体中心处的排汽通道,排气管位于排汽通道中,阀体的排汽通道顶端设有封闭排气管的锥形塞并且顶壁设有排汽孔,其特征在于阀座的中心处开有一空腔,阀体包括外阀体和随外阀体一起转动的内阀体,该内阀体置于空腔内;外阀体内壁设有限位钩,内阀体外侧壁上开有与限位钩配合且用于内阀体上下移动的环形槽;内阀体的下端面设有连续的阶梯形台阶,阶梯形台阶有三个,从低到高依次为排汽台阶、低压台阶和高压台阶,阀座内壁上设有与阶梯形台阶配合的凸筋。
此外,外阀体外壁设有一定位筋,阀座内壁与此定位筋相应位置处开有弧形凹槽,该定位筋置于此弧形凹槽中,并可沿此弧形凹槽转动。
作为本实用新型的进一步技术方案,相邻台阶之间通过斜面连接,并且斜面顶端设有对凸筋进行卡位的凸起。内阀体的外侧壁上设有凸块,外阀体壁上与凸块相应位置处开设有轴向缺口,该凸块置于轴向缺口中。外阀体由一塑料件和嵌于其内的一金属件构成。内阀体分为一中空的连接件和一套在连件上的调压件,连接件的上部置于外阀体内,阶梯形台阶位于调压件的下端面上。阀座上与弧形凹槽相应位置处设有指示高压锅工作压力的标识。外阀体的外缘形成一用于其转动的拨块。
采用这样的结构后,外阀体和内阀体组成的阀体存在三种连接关系,此三种情况下的阀体作用于排气管使锅体内的工作压力形成三种状态,其一:排汽气状态,当外阀体的定位筋沿弧形凹槽转动,刚好使内阀体阶梯形台阶的排汽台阶与凸筋滑动时,内阀体的凸块将外阀体整体托起上移,这样就使外阀体上封闭排气管的锥形塞离开排汽管管口,因此高压锅处于排汽降压状态;其二:低压状态,当外阀体的定位筋沿弧形凹槽转动,刚好使内阀体阶梯形台阶的低压台阶与凸筋滑动时,由于外阀体的限位钩与内阀体环形槽槽壁不接触,所以内阀体与外阀体处于轴向分离状态,实际上仅有外阀体的重量通过锥形塞作用于排气管管口,因而锅体内的工作压力与外阀体的自重相当;其三:高压状态,当外阀体的定位筋沿弧形凹槽转动,刚好使内阀体阶梯形台阶的高压台阶位于凸筋上方时,高压台阶与凸筋相悬空,内阀体向下移动一直到环形槽的顶壁挂接在限位钩上,此时高压台阶与凸筋依旧相悬空,而内阀体和外阀体的全部重量通过锥形塞作用在排气管管口,因此锅体内的工作压力与内、外阀体的自重相当。
本实用新型的有益效果:调压阀阀体作用于锅体排气管的重量有零、外阀体重量、内外阀体重量三档,与之对应的锅体内的工作压力分为排气状态、低压状态、高压状态三档,从而实现利用阀体自重三级调节锅体内压力;调压阀由阀座、内阀体和外阀体三个零件组成,结构简单,并且内、外阀体是采用塑料与金属嵌合在一起的结构,清洗方便。
【附图说明】
图1为压力锅调节阀整体剖视图;
图2为图1与排汽管配合连接时的结构图;
图3为阀座俯视图;
图4为外阀体剖视图;
图5为内阀体俯视图;
图6为内阀体剖视图;
图中:1.排气管、2.阀座、3.锥形塞、4.外阀体、5.内阀体、6.轴向缺口、7.凸块、8.定位筋、9.弧形凹槽、10.凸筋、11.标识、12.斜面、13.凸起、14.排汽台阶、15.低压台阶、16.高压台阶、17.限位钩、18.拨块、19.排汽通道、20.空腔、21.环形槽、22.排汽孔、23.连接件、24.调压件。
【具体实施方式】
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
如图2、3、4、5、6所示,一种压力锅调压阀,包括阀座2,设在阀座上的阀体和位于阀座及阀体中心处的排汽通道19,排气管1位于排汽通道19中,阀体的排汽通道顶端设有封闭排气管的锥形塞3并且顶壁设有排汽孔22,阀座的中心处开有一空腔20,阀体包括置于空腔20内的内阀体5和位于阀座上方的外阀体4;内阀体的外侧壁上设有凸块7,外阀体壁上与凸块相应位置处开设有轴向缺口6,该凸块置于轴向缺口中并可沿此轴向缺口上下移动,外阀体内壁设有限位钩17,内阀体外侧壁上开有与限位钩配合且用于控制内阀体上下移动距离的环形槽21;内阀体的下端面设有连续的阶梯形台阶,该阶梯形台阶分为三级,从低到高依次为排汽台阶14、低压台阶15和高压台阶16;阀座内壁上设有与阶梯形台阶配合的凸筋10;外阀体外壁设有一定位筋8,阀座内壁与此定位筋相应位置处开有弧形凹槽9,该定位筋置于此弧形凹槽中,并可沿此弧形凹槽转动。
如图1所示,外阀体由一塑料件和一金属件组成,外阀体的外缘形成一用于其转动的拨块18。
如图3所示,阀座上与弧形凹槽相应位置处设有指示高压锅工作压力的标识11,此标识分别表示压力锅高压、低压、排气三种工作方式。如图4、5所示,凸块7有两块并且径向对称设置,外阀体壁上设置一组与凸块对应配合的轴向缺口6。
如图2、6所示,内阀体分为一中空的连接件件23和一套在连接件上的调压件24,连接件上部置于外阀体内,阶梯形台阶位于调压件24的下端面上。相邻台阶之间通过斜面12连接,并且斜面顶端设有对凸筋10进行卡位的凸起13。台阶通过斜面连接使阶梯形台阶形成平滑的曲线,从而使凸筋能沿着不同高度的台阶平滑过渡,以达到控制阀体重量的目的。
采用这样的结构后,外阀体和内阀体组成的阀体存在三种连接关系,此三种情况下的阀体作用于排气管使锅体内的工作压力形成三种状态,其一:排气状态,当外阀体的定位筋沿弧形凹槽转动,刚好使内阀体阶梯形台阶的排汽台阶与凸筋滑动时,内阀体的凸块就将外阀体整体托起上移,这样就使外阀体上封闭排气管的锥形塞离开排汽管管口,因此高压锅处于排汽降压状态;其二:低压状态,当外阀体的定位筋沿弧形凹槽转动,刚好使内阀体阶梯形台阶的低压台阶与凸筋滑动时,由于外阀体的限位钩与内阀体环形槽槽壁不接触,所以内阀体与外阀体处于轴向分离状态,实际上仅有外阀体的重量通过锥形塞作用于排气管管口,因而锅体内的工作压力与外阀体的自重相当;其三:高压状态,当外阀体的定位筋沿弧形凹槽转动,刚好使内阀体阶梯形台阶的高压台阶位于凸筋上方时,高压台阶与凸筋相悬空,内阀体向下移动一直到环形槽的顶壁挂接在限位钩上,此时高压台阶与凸筋依旧相悬空,而内阀体和外阀体的全部重量通过锥形塞作用在排气管管口,因此锅体内的工作压力与内、外阀体的自重相当。