CN212089203U - 容器组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种容器组件及具有其的烹饪器具，其中，容器组件，包括：基体，基体上设置有第一止转部；第一容器，能够装于基体上；搅拌机构，穿设于第一容器，搅拌机构的轴座与第一容器连接，轴座上设置有与第一止转部配合的第二止转部。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌叶片容易带动内胆转动的问题。

Description

容器组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种容器组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

在带有搅拌功能的电压力煲中，内胆安装在外锅内。电压力煲的电机安装在内胆底部的正下方。通过电机啮合搅拌刀座组件带动搅拌叶片进行搅拌烹饪工作，内胆上设置有扰流筋，使得搅拌叶片搅拌食物更加的均匀。

对于没有手柄组件的内胆组件而言，当搅拌叶片搅拌食物时，由于烹饪的食物粘性较大或者重量较重，食物会将搅拌叶片与内胆连在一起，使得搅拌叶片带动内胆和食物一起转动。烹饪结束后，搅拌的食物的上部和下部不均匀，烹饪效果不理想，给用户带来不好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种容器组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌叶片容易带动内胆转动的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种容器组件，包括：基体，基体上设置有第一止转部；第一容器，能够装于基体上；搅拌机构，穿设于第一容器，搅拌机构的轴座与第一容器连接，轴座上设置有与第一止转部配合的第二止转部。

应用本实用新型的技术方案，搅拌机构穿设于第一容器，搅拌机构的轴座与第一容器连接，轴座上设置有与第一止转部配合的第二止转部。当搅拌机构搅拌食物，由于第二止转部和第一止转部配合，轴座相对于基体无法转动，轴座与第一容器连接在一起，使得第一容器也不会发生转动，搅拌叶片无法带动第一容器一起转动，搅拌叶片的搅拌功能得以保障。上述结构使得烹饪效果较好，给用户带较好的使用体验。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌叶片带动内胆转动的问题。

进一步地，基体包括外壳、设置在外壳内的保温罩以及设置在外壳内的加热装置，第一止转部设置于加热装置，或者，第一止转部设置于保温罩，或者第一止转部设置于外壳。第一止转部可以设置在不同位置，这样提高了结构的灵活度，便于后续加工。

进一步地，第一止转部和第二止转部中的一个为凹部，另一个为与凹部配合的凸起。上述的凹部和凸起的结构简单，配合平稳、加工容易，成本较低。

进一步地，第一容器的内壁上设置有扰流筋，基体上设置有定位结构，在第一容器装至基体的上方或者内部的情况下，扰流筋与定位结构位置相对应。上述的结构在装入第一容器时，用户可以根据扰流筋与定位结构的相对位置装入第一容器，能够使得轴座上的第二止转部与第一止转部对准，提高装配效率。

进一步地，搅拌机构包括轴座、可转动地穿设在轴座上的搅拌轴以及设置于搅拌轴的搅拌叶片，轴座包括第一座体以及与第一座体连接的第二座体，至少部分第一座体设置在第一容器的内部，至少部分第二座体设置在第一容器的外部，搅拌轴穿设于第一座体上，第二止转部设置于第二座体并位于第一容器外。第二止转部能够设置在第一容器外部，这样便于第一止转部的设置，同时使第二止转部设置在第二座体上，便于加工，容易实现。

进一步地，第一座体和第二座体之间通过螺纹连接，搅拌轴的旋转方向与第一座体和第二座体的螺纹旋紧方向相同。上述的螺纹连接使得第一座体和第二座体拆卸方便。此外，能够防止搅拌机构搅拌食物的过程中第二座体脱离第一座体。

进一步地，基体包括加热装置，加热装置对应于轴座的位置设置有通孔，第一止转部设置于通孔的孔壁。上述结构简单，成本较低。

进一步地，容器组件还包括连接于基体的多个限位臂和限制在两个限位臂之间的环体，第一止转部设置于环体，容器组件还包括位于两个限位臂之间并支撑环体的弹性件。两个限位臂能够限制环体产生径向方向的位移，将环体限制在一定的运动范围内。上述的弹性件的设置使得环体在上下方向能够浮动，这样，在第一容器装于基体时，环体能够上下浮动并调整第一止转部与第二止转部的配合位置，以使第一止转部与第二止转部之间的多个接触面能够顺利地接触。

进一步地，容器组件还包括驱动件和推动件，第一止转部设置于推动件，推动件具有避让位置和止转位置，在第一容器装于基体时，驱动件驱动推动件移动，以使推动件处于止转位置。上述的驱动件驱动推动件移动使得推动件处于止转位置，推动件无法回退到避让位置，此时第一止转部与第二止转部的配合更加紧密，止转效果更佳。

进一步地，容器组件还包括连接于基体的支架和设置于支架的块体，第一止转部设置于块体。上述的支架能够支撑块体，以使带有第一止转部的块体能够保持在与第二止转部配合的位置。上述结构简单，容易实现。

进一步地，容器组件还包括第二容器，第二容器能够装于基体；容器组件还包括动力源和传动件，动力源连接于基体，动力源能够驱动传动件转动，在第一容器装于基体时，传动件与搅拌机构插接配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括容器组件，容器组件为上述的容器组件。由于容器组件能够解决相关技术中的搅拌叶片容易带动内胆转动的问题，包括该容器组件的烹饪器具具有同样的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的容器组件的实施例一的第二容器装于基体内的剖视示意图；

图2示出了图1的容器组件的第二容器的剖视示意图；

图3示出了图1的容器组件的第一容器装于基体内的剖视示意图；

图4示出了图3的容器组件的带有定位结构的剖视示意图；

图5示出了图3的容器组件的第一容器的剖视示意图；

图6示出了图5的容器组件的分解结构示意图；

图7示出了图6的容器组件的搅拌机构的部分分解结构示意图；

图8示出了图3的容器组件除去外壳后的俯视示意图；

图9示出了图8的容器组件除去外壳后的剖视示意图；

图10示出了图9的容器组件的A处放大示意图；

图11示出了图3的容器组件的第二座体安装在加热装置上的立体结构示意图；

图12示出了图11的容器组件的仰视示意图；

图13示出了图3的容器组件的加热装置的立体结构示意图；

图14示出了图3的容器组件的第二座体的立体结构示意图；

图15示出了图9的容器组件除去外壳后的分解结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的立体结构示意图；

图17示出了根据本实用新型的容器组件的实施例二的第二容器装于基体内的剖视示意图；

图18示出了图17的容器组件的第一容器装于基体内的剖视示意图；

图19示出了图18的容器组件的B处放大示意图；

图20示出了图18的容器组件的C处放大示意图；

图21示出了图17的容器组件除去外壳后的剖视示意图；

图22示出了图17的容器组件的第一部分结构的立体结构示意图；

图23示出了图22的容器组件的第一部分结构的剖视示意图；

图24示出了图17的容器组件的另一位置的第一部分结构的剖视示意图；

图25示出了图17的容器组件的第二部分结构的立体结构示意图；

图26示出了图17的容器组件的第二板体和筒体的立体结构示意图；

图27示出了图17的容器组件的环体的结构示意图；

图28示出了图21的容器组件除去外壳后的分解结构示意图；

图29示出了根据本实用新型的容器组件的实施例三的第二容器装于基体内的剖视示意图；

图30示出了图29的容器组件的第一容器装于基体内的剖视示意图；

图31示出了图30的容器组件的D处放大示意图；

图32示出了图29的容器组件除去外壳后的剖视示意图；

图33示出了图29的容器组件的第一部分的俯视示意图；

图34示出了图33的容器组件的第一部分的剖视示意图；

图35示出了图29的容器组件的第二部分的剖视示意图；

图36示出了图29的容器组件除去外壳后的仰视示意图；

图37示出了图36的容器组件的驱动件和推动件安装在加热装置上的剖视示意图；

图38示出了图29的容器组件的驱动件和推动件安装在加热装置上的立体结构示意图；

图39示出了图38的容器组件的除去驱动件和推动件后的仰视示意图；

图40示出了图29的容器组件的筒体的立体结构示意图；

图41示出了图40的容器组件的筒体的仰视示意图；

图42示出了图29的容器组件的驱动件的立体结构示意图；

图43示出了图42的容器组件的驱动件的俯视示意图；

图44示出了图29的容器组件的推动件的立体结构示意图；

图45示出了图29的容器组件的板体的立体结构示意图；

图46示出了图29的容器组件除去外壳后的一部分结构的分解结构示意图；

图47示出了图29的容器组件除去外壳后的另一部分结构的分解结构示意图；

图48示出了根据本实用新型的容器组件的实施例四的第二容器装于基体内的剖视示意图；

图49示出了图48的容器组件的第一容器装于基体内的剖视示意图；

图50示出了图49的容器组件的E处放大示意图；

图51示出了图48的容器组件除去外壳后的俯视示意图；

图52示出了图48的容器组件除去外壳后的剖视示意图；

图53示出了图48的容器组件除去外壳和保温罩后的立体结构示意图；

图54示出了图53的容器组件除去外壳和保温罩后的剖视示意图；

图55示出了图53的容器组件的部分结构的立体结构示意图；

图56示出了图55的容器组件的部分结构的剖视示意图；

图57示出了图48的容器组件除去外壳后的一部分结构的分解结构示意图；以及

图58示出了图57的容器组件的除去外壳后的另一部分结构的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、外壳；12、保温罩；13、加热装置；131、立面部；132、第一避让孔；133、第一缺口；134、通孔；135、第二缺口；14、定位结构；15、第二板体；16、筒体；21、第二容器；211、凹陷部；22、第一容器；23、扰流筋；30、搅拌机构；311、第一座体；312、搅拌轴；313、第二座体；314、啮合件；32、搅拌叶片；41、凹部；42、凸起；51、限位臂；511、第一板体；512、第一凸出部；52、环体；521、限位本体；5211、凹口；522、第二凸出部；53、弹性件；61、驱动件；611、第一斜面；612、第一止挡部；613、第一导向部；62、推动件；621、第二斜面；63、第一弹簧；64、筒体；641、第二止挡部；642、第二导向部；65、托板；651、沉槽；652、第二避让孔；66、第二弹簧；71、支架；711、第一连接板；712、第二连接板；713、第一销轴；714、第二销轴；715、第三销轴；72、块体；81、动力源；82、传动件；83、轴承；84、支撑板；85、感温组件；86、隔热垫；87、第三弹簧；88、固定板；91、锅盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它第一止转部的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图3至图14所示，实施例一的容器组件包括：基体10、第一容器22和搅拌机构30。基体10上设置有第一止转部。第一容器22能够装于基体10上。搅拌机构30穿设于第一容器22，搅拌机构30的轴座与第一容器22连接。轴座上设置有与第一止转部配合的第二止转部。

应用实施例一的技术方案，搅拌机构30穿设于第一容器22，搅拌机构30的轴座与第一容器22连接，轴座上设置有与第一止转部配合的第二止转部。当搅拌机构搅拌食物，由于第二止转部和第一止转部配合，轴座相对于基体10无法转动，轴座与第一容器22连接在一起，使得第一容器也不会发生转动，搅拌叶片32无法带动第一容器22一起转动，搅拌叶片32的搅拌功能得以保障。上述结构使得烹饪效果较好，给用户带较好的使用体验。因此实施例一的技术方案有效地解决了相关技术中的搅拌叶片带动内胆转动的问题。

在其他实施例中，搅拌轴和搅拌叶片也可以为一体结构，并且搅拌叶片的形状并不限于图中示出的片状结构，还可以是条状、块状等等，只要能够实现搅拌功能即可。

如图3至图9所示，在实施例一中，基体10包括外壳11、设置在外壳11内的保温罩12以及设置在外壳11内的加热装置13，第一止转部设置于加热装置13。第一止转部直接设置在加热装置13上，在第一容器22能够装于基体10上时，第一止转部的设置位置相对于第一止转部设置在保温罩或者外壳上的设置位置而言，距离第二止转部的位置较近，能够降低加工成本，且力矩较短，止转效果较好。当然，在其他图中未示出的实施例中，第一止转部设置于保温罩，或者第一止转部设置于外壳。虽然第一止转部的设置位置相对于第一止转部设置在加热装置上的设置位置而言，距离第二止转部的位置较远，但同样能够保证止转效果。

在其他实施方式中，基体包括位于容器下方的底座，第一容器能够放置在底座的上方，此时，第一止转部设置于底座上。

如图11至图14所示，在实施例一中，第一止转部为凹部41，第二止转部为与凹部41配合的凸起42。凹部41和凸起42的结构简单，配合平稳、加工容易，成本较低。当然，在其他图中未示出的实施例中，第一止转部为凸起，第二止转部为与凸起配合的凹部。

如图8至图10所示，在实施例一中，第一容器22的内壁上设置有扰流筋23，基体10上设置有定位结构14，在第一容器22装至基体10的内部的情况下，扰流筋23与定位结构14位置相对应。这样，在装入第一容器22时，用户可以根据扰流筋23与定位结构14的相对位置装入第一容器22，能够使得轴座上的第二止转部与第一止转部对准，提高装配效率。定位结构14优选为凸点。

如图6和图7所示，在实施例一中，搅拌机构30包括轴座、可转动地穿设在轴座上的搅拌轴312以及设置于搅拌轴312的搅拌叶片32，轴座包括第一座体311以及与第一座体311连接的第二座体313，至少部分第一座体311设置在第一容器22的内部，至少部分第二座体313设置在第一容器22的外部，搅拌轴312穿设于第一座体311上，第二止转部设置于第二座体313并位于第一容器22外。第二止转部能够设置在第一容器22外部，这样便于第一止转部的设置，同时使第二止转部设置在第二座体313上，便于加工，容易实现。在实施例一中，第二座体313与第二止转部为一体成型结构。这样，在第二座体313加工的过程中，便可以将第二止转部与第二座体313一起加工出来，使得加工容易，减少了加工工艺，从而降低了成本。

如图6和图7所示，在实施例一中，第一座体311和第二座体313之间通过螺纹连接。螺纹连接使得第一座体311和第二座体313拆卸方便。在需要将搅拌机构30从第一容器22上取下进行清洗时，只需旋拧第二座体313，使第一座体311与第二座体313分离即可。

需要说明的是，搅拌轴312的旋转方向与第一座体311和第二座体313的螺纹旋紧方向相同。这样，能够防止搅拌机构30搅拌食物的过程中第二座体313脱离第一座体311。

如图11至图14所示，在实施例一中，基体10包括加热装置13，加热装置13对应于轴座的位置设置有通孔134，第一止转部设置于通孔134的孔壁。上述结构简单，成本较低。

如图1至图6所示，在实施例一中，为了使容器组件能够提供多种烹饪功能，容器组件还包括第二容器21，第二容器21能够装于基体10。第二容器21为不含搅拌机构30的容器，类似于普通压力锅或者电饭煲的容器。

如图1至图4及图15所示，在实施例一中，容器组件还包括动力源81和传动件82，动力源81连接于基体10。动力源81能够驱动传动件82转动，在第一容器22装于基体10时，传动件82与搅拌轴312插接配合。在其他实施例中，搅拌轴312上还套设有啮合件314，传动件82通过啮合件314与搅拌机构30的搅拌轴312实现插接配合。当然，在实施例一中，搅拌轴312上还套设有啮合件(图中未示出)。容器组件还包括连接在基体10上的固定板88及套设置在传动件82外侧的轴承83。轴承83固定在固定板88上。容器组件还包括用于检测第一容器22或者第二容器21的温度的感温组件85。动力源81转动时能够驱动传动件82转动，带动搅拌轴312转动，搅拌轴312能够带动搅拌叶片32转动。本实施例的感温组件85中的感温元件优选为NTC元件。上述的动力源81优选为电机。

在实施例一中，容器组件还包括控制面板及与控制面板电连接的传感器。当基体内放置第一容器22时，传感器检测到该第一容器22信号，此时操作控制面板上的开关，开启搅拌烹饪工作；当基体内放置第二容器21时，传感器检测到该第二容器21信号，此时操作控制面板上的开关，开启普通烹饪工作。

如图1和图2所示，在实施例一中，第二容器21的底部设置有凹陷部211，在第二容器21能够装入基体10上时，凹陷部211能够避让传动件82，使得第二容器21平稳地放置在基体10上。

如图17至图28所示，在本申请提供的容器组件的实施例二中，与实施例一的容器组件的区别在于第一止转部的设置位置。在实施例二中，容器组件还包括连接于基体10的多个限位臂51和限制在两个限位臂51之间的环体52。第一止转部设置于环体52，容器组件还包括位于两个限位臂51之间并支撑环体52的弹性件53。当然，第一止转部与环体52优选为一体成型结构，这样，第一止转部能够随环体52单独加工，保证了加工的精度，进而使得第一止转部与第二止转部配合的表面更加的光滑。两个限位臂51能够限制环体52产生径向方向的位移，将环体52限制在一定的运动范围内。弹性件53的设置使得环体52在上下方向能够上下浮动，这样，在第一容器22装于基体10时，环体52能够上下浮动并调整第一止转部与第二止转部的配合位置，以使第一止转部与第二止转部之间的多个接触面能够顺利地接触。避免第一止转部和第二止转部中的一个相对于另一个的接触面间产生相对的倾斜，在多个接触面相互挤压后，容易产生微变形，出现过渡配合或者过盈配合，使得第一止转部和第二止转部卡紧在一起。避免当第一容器22从基体10上取出时，第一止转部和第二止转部不易分离，导致取出第一容器22困难的问题。

如图22至图26所示，在实施例二中，限位臂51包括第一板体511和设置于第一板体511的第一凸出部512。第一板体511和第一凸出部512结构简单，便于加工。环体52能够上下浮动地设置于第一凸出部512和基体10之间。第一凸出部512能够限制环体52向上浮动的上方位置，基体10能够限制环体52向下浮动的下方位置。优选地，限位臂51的材质优选为塑胶件。这样，在环体52装入限位臂51内或者从限位臂51内取出时，限位臂51具有一定的弹性，能够变形，以实现环体52的装拆。

如图24至图27所示，在实施例二中，环体52包括限位本体521和设置于限位本体521的第二凸出部522。第一止转部设置于限位本体521，第二凸出部522受到第一凸出部512的限位。

这样，第一凸出部512能够将第二凸出部522限位在第一凸出部512的下方。第二凸出部522和第一凸出部512结构简单，加工容易。本实施例的第一止转部、限位本体521和第二凸出部522优选为一体成型结构。

如图22、图25和图27所示，在实施例二中，限位本体521具有与第一板体511的侧壁配合的凹口5211，第二凸出部522设置在凹口5211内。第二凸出部522设置在凹口5211内使得环体52结构紧凑，便于加工成型。在环体52浮动的过程中，第一板体511的侧壁与凹口5211配合能够限制限位本体521相对于第一板体511发生转动，起到了导向的作用。

如图24和图26所示，基体10包括第二板体15和连接于第二板体15的筒体16，限位臂51设置于筒体16。筒体16的设置一方面能够提高限位臂51的高度，提升环体52的浮动范围，另一方面能够将弹性件53限制在筒体16内，防止弹性件53产生径向位移。需要说明的是，实施例二的第二板体15、筒体16和限位臂51为一体成型结构。实施例二的第二板体15连接在保温罩12上。容器组件还包括夹设在保温罩12的边沿内的隔热垫86，能够隔离保温罩12上的热量传导至外壳11上。

如图29至图47所示，在本申请提供的容器组件的实施例三中，与实施例一的容器组件的区别在于第一止转部的设置位置。在实施例三中，容器组件还包括驱动件61和推动件62。第一止转部设置于推动件62，推动件62具有避让位置和止转位置，在第一容器22装于基体10时，驱动件61驱动推动件62移动，以使推动件62处于止转位置。驱动件61驱动推动件62移动使得推动件处于止转位置，推动件无法回退到避让位置，此时第一止转部与第二止转部的配合更加紧密，止转效果更佳。当然，第一止转部与推动件62优选为一体成型结构，这样第一止转部能够随推动件62单独加工，保证了加工的精度，进而使得第一止转部与第二止转部配合的表面更加的光滑。

如图34和图35所示，在实施例三中，驱动件61上设置有第一斜面611，推动件62上设置有与第一斜面611配合的第二斜面621。在第一容器22装于基体10时，第一容器22驱动驱动件61移动，驱动件61通过第一斜面611和第二斜面621的配合驱动推动件平移。第一斜面611和第二斜面621的配合结构简单，操作方便。

如图35所示，在实施例三中，容器组件还包括第一弹簧63。第一弹簧63的第一端抵接于基体10，第一弹簧63的第二端抵接于推动件62。这样，在第一弹簧63处于常态的情况下，第一弹簧63分别向基体10和推动件62施加弹力，以使推动件62能够处于避让位置；在驱动件向推动件62施加的作用力的情况下，该作用力能够克服第一弹簧63的弹力，使推动件62平移，并能够处于止转位置。本实施例的第一弹簧63优选为压簧。

如图36和图39所示，在实施例三中，基体10上与第一弹簧63的第一端对应的位置处设置有立面部131。立面部131能够抵顶第一弹簧63，便于第一弹簧63的安装。

如图35和图40所示，在实施例三中，容器组件还包括筒体64、托板65和第二弹簧66。筒体64和托板65均连接于基体10。驱动件61穿设于第二弹簧66内，驱动件61和第二弹簧66安装于筒体64内。筒体64的设置使得驱动件61和第二弹簧66均具体安装位置。托板65的一部分支撑推动件62，另一部分支撑第二弹簧66。筒体64和托板65的配合能够将驱动件61和第二弹簧66限制在筒体64和托板65之间，防止驱动件61和第二弹簧66脱离筒体64。

如图35、图40至图43所示，在实施例三中，驱动件61上设置有第一止挡部612。筒体64上设置有与第一止挡部612配合的第二止挡部641。第一止挡部612与第二止挡部641配合能够限制驱动件61沿其轴线方向的移动，以将驱动件61容易限制在筒体64内。本实施例的第一止挡部612优选为第一凸筋，第一凸筋沿所述驱动件61的周向延伸，第二止挡部641优选为凸环。

如图40至图43所示，在实施例三中，驱动件61上还设置有第一导向部613。筒体64上还设置有与第一导向部613配合的第二导向部642。第一导向部613和第二导向部642的配合使得驱动件61能够沿第二导向部642进行移动，防止驱动件61相对于筒体64发生转动，起到导向的作用。本实施例的第一导向部613优选为两个第一凸筋之间形成的缺口，第二导向部642优选为第二凸筋。

如图35和图45所示，在实施例三中，托板65上设置有沉槽651和第二避让孔652。推动件62可移动地位于沉槽651内，第二避让孔652能够避让驱动件61。沉槽651的设置一方面能够支撑推动件62，另一方面形成了轨道，便于推动件62在沉槽651内进行平移而不会脱离托板65。在驱动件61受到第一容器22的压力时，驱动件61下移，第二避让孔652的设置能够避免驱动件61与托板65发生干涉。

如图38和图47所示，在实施例三中，加热装置13上设置有避让驱动件61移动的第一避让孔132，加热装置13上还设置有避让第一止转部移动的第一缺口133。容器组件还包括连接在基体10上的支撑板84和套设置在传动件82外侧的轴承83。轴承83固定在支撑板84上。

如图48至图58所示，在本申请提供的容器组件的实施例四中，与实施例一的容器组件的区别在于第一止转部的设置位置。在实施例四中，容器组件还包括连接于基体10的支架71和设置于支架71的块体72。第一止转部设置于块体72。当然，块体72与第一止转部优选为一体成型结构，这样第一止转部能够随块体72单独加工，保证了加工的精度，进而使得第一止转部与第二止转部配合的表面更加的光滑。支架71能够支撑块体72，以使带有第一止转部的块体72能够保持在与第二止转部配合的位置。上述结构简单，容易实现。

如图55和图56所示，在实施例四中，支架71包括第一连接板711和第二连接板712。第一连接板711的第一端与基体10连接，第一连接板711的第二端与第二连接板712的第一端连接，第二连接板712的第二端与块体72连接。第一连接板711和第二连接板712的设置能够降低支架71在高度方向上所占的空间，使得中间结构的结构更加的紧凑。

如图55和图56所示，在实施例四中，第一连接板711的第一端与基体10通过第一销轴713固定连接。第一销轴713结构简单，加工方便，成本较低。本实施例的第一连接板711的第一端通过第一销轴713优选地与基体10过盈配合。基体10还包括固定板88，固定板88连接在保温罩12上，第一连接板711的第一端与固定板88连接。

如图55和图56所示，在实施例四中，第一连接板711的第二端与第二连接板712的第一端通过第二销轴714固定连接。第二销轴714结构简单，加工方便，成本较低。本实施例的第一连接板711的第二端通过第二销轴714优选地与第二连接板712的第一端过盈配合。

如图55和图56所示，在实施例四中，第二连接板712的第二端与块体72通过第三销轴715固定连接。第三销轴715结构简单，加工方便，成本较低。本实施例的第二连接板712的第二端通过第三销轴715优选地与块体72过盈配合。

如图52和图53所示，在实施例四中，基体10上设置有避让块体72的第二缺口135。第二缺口135的设置便于块体72穿出基体10，便于块体72上的第一止转部与第二止转部配合，提高配合效率。

当然，在其他实施方式中，第二容器21的底部可以不设置有凹陷部211，第二容器21的底部直接成平面状或者弧面状。在传动件82和基体10之间设置第三弹簧87。在第二容器21装入基体10上时，第二容器21的底部下压传动件82，能够克服第三弹簧87向传动件82施加的弹力，以使传动件82移动，以避让第二容器21的底部，使得第二容器21平稳地放置在基体10上。

本申请还提供了一种烹饪器具，如图16所示，本实施例的烹饪器具包括容器组件，容器组件为上述的容器组件。因此本实施例的烹饪器具能够解决相关技术中的搅拌叶片带动内胆转动的问题。烹饪器具还包括盖设在容器组件的上方的锅盖91。在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种容器组件，其特征在于，包括：

基体(10)，所述基体(10)上设置有第一止转部；

第一容器(22)，能够装于所述基体(10)上；

搅拌机构(30)，穿设于所述第一容器(22)，所述搅拌机构(30)的轴座与所述第一容器(22)连接，所述轴座上设置有与所述第一止转部配合的第二止转部。

2.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述基体(10)包括外壳(11)、设置在所述外壳(11)内的保温罩(12)以及设置在所述外壳(11)内的加热装置(13)，所述第一止转部设置于所述加热装置(13)，或者，所述第一止转部设置于所述保温罩(12)，或者所述第一止转部设置于所述外壳(11)。

3.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述第一止转部和所述第二止转部中的一个为凹部(41)，另一个为与所述凹部(41)配合的凸起(42)。

4.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述第一容器(22)的内壁上设置有扰流筋(23)，所述基体(10)上设置有定位结构(14)，在所述第一容器(22)装至所述基体(10)的上方或者内部的情况下，所述扰流筋(23)与所述定位结构(14)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述搅拌机构(30)包括轴座、可转动地穿设在所述轴座上的搅拌轴(312)以及设置于所述搅拌轴(312)的搅拌叶片(32)，所述轴座包括第一座体(311)以及与所述第一座体(311)连接的第二座体(313)，至少部分所述第一座体(311)设置在所述第一容器(22)的内部，至少部分所述第二座体(313)设置在所述第一容器(22)的外部，所述搅拌轴(312)穿设于所述第一座体(311)上，所述第二止转部设置于所述第二座体(313)并位于所述第一容器(22)外。

6.根据权利要求5所述的容器组件，其特征在于，所述第一座体(311)和所述第二座体(313)之间通过螺纹连接，所述搅拌轴(312)的旋转方向与所述第一座体(311)和所述第二座体(313)的螺纹旋紧方向相同。

7.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述基体(10)包括加热装置(13)，所述加热装置(13)对应于所述轴座的位置设置有通孔(134)，所述第一止转部设置于所述通孔(134)的孔壁。

8.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述容器组件还包括连接于所述基体(10)的多个限位臂(51)和限制在两个所述限位臂(51)之间的环体(52)，所述第一止转部设置于所述环体(52)，所述容器组件还包括位于两个所述限位臂(51)之间并支撑所述环体(52)的弹性件(53)。

9.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述容器组件还包括驱动件(61)和推动件(62)，所述第一止转部设置于所述推动件(62)，所述推动件(62)具有避让位置和止转位置，在所述第一容器(22)装于所述基体(10)时，所述驱动件(61)驱动所述推动件(62)移动，以使所述推动件(62)处于所述止转位置。

10.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述容器组件还包括连接于所述基体(10)的支架(71)和设置于所述支架(71)的块体(72)，所述第一止转部设置于所述块体(72)。

11.根据权利要求1所述的容器组件，其特征在于，所述容器组件还包括第二容器(21)，所述第二容器(21)能够装于所述基体(10)；所述容器组件还包括动力源(81)和传动件(82)，所述动力源(81)连接于所述基体(10)，所述动力源(81)能够驱动所述传动件(82)转动，在所述第一容器(22)装于所述基体(10)时，所述传动件(82)与所述搅拌机构(30)插接配合。

12.一种烹饪器具，包括容器组件，其特征在于，所述容器组件为权利要求1至11中任一项所述的容器组件。

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