CN111463461A - 一种改性质子交换电池隔膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池隔膜领域，提供一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，解决现有技术的燃料电池能量效率低的缺陷,包括以下处理步骤：(1)以聚全氟乙烯膜为基膜，对基膜进行电子辐照；(2)将经过电子辐照处理的基膜浸泡在改性的聚醚醚酮中2～3h；(3)制备磺化剂：将双酚A型聚砜与1,4‑二氯甲氧基丁烷混合，反应生成氯甲基化聚砜，再加入2‑萘酚‑6,8‑二磺酸钾，制得磺化剂；(4)将步骤(2)的基膜取出，将步骤(3)的磺化剂浇注到基膜上，再用去离子水清洗基膜，将基膜取出浸泡在硫酸溶液中，与H+充分置换后取出并用去离子洗去硫酸，最后烘干处理，得到改性质子交换电池隔膜。
Description
技术领域
本发明涉及电池隔膜领域，尤其涉及一种改性质子交换电池隔膜的制备方法。
背景技术
质子交换膜燃料电池(proton exchange membrane fuel cell，英文简称PEMFC)是一种燃料电池，在原理上相当于水电解的“逆”装置。其单电池由阳极、阴极和质子交换膜组成，阳极为氢燃料发生氧化的场所，阴极为氧化剂还原的场所，两极都含有加速电极电化学反应的催化剂，质子交换膜作为电解质，工作时相当于一直流电源，其阳极即电源负极，阴极为电源正极。
质子交换膜燃料电池的结构是由几十至上百片膜电极、双极板交替串联组成，电池的两端采用绝缘端板密封并夹紧固定，电池工作过程中，气体经共用管道分配到各节膜电极上发生反应，各节电池生成水再经共用管道流出。为了保证有效的气体传输，电池生成水往往需要采用脉冲的方式排放，而在脉冲的过程中，电池气腔的压力会产生波动，膜电极的干湿环境也会发生剧烈变化，进而会给膜电极带来冲击；此外，在电堆组装过程中，膜电极的四周受到的组装力的影响，承受的压力较大，而中间部分则较小，应力的变化也会导致膜电极四周位置比较薄弱，在电池运行环境的波动过程中，会加速膜电极的机械衰减，甚至发生质子的破裂、穿孔的致命损伤。
专利申请号为201510928102.9的专利提出了一种以1-3层薄层增强型质子交换膜为底膜，制备多层的功能性的增强型质子交换膜的方法，通过在膜表面喷涂含有功能性纳米颗粒的Nafion离子树脂溶液，然后高温热压将多层底膜粘合在一起形成多层的增强型质子交换膜，虽然Nafion膜具有优越的稳定性和质子导电性，但其价格昂贵，渗透性较差，在甲醇燃料电池中由于甲醇渗透，部分作为燃料的甲醇在阳极未经氧化而直接穿透Nafion膜到达阴极，致使甲醇燃料电池的能量效率大为降低。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，解决现有技术的燃料电池能量效率低的缺陷。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，包括以下处理步骤：
(1)以聚全氟乙烯膜为基膜，对基膜进行电子辐照，电子辐照的剂量为30～500kGy；
(2)将经过电子辐照处理的基膜浸泡在改性的聚醚醚酮中2～3h，所述改性的聚醚醚酮的处理方法为：将聚醚醚酮与浓硫酸混合反应2～3h，加入N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土，在50～58℃搅拌4～5h，即得到改性的聚醚醚酮；
(3)制备磺化剂：将双酚A型聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷混合，反应生成氯甲基化聚砜，再加入2-萘酚-6,8-二磺酸钾，制得磺化剂；
(4)将步骤(2)的基膜取出，将步骤(3)的磺化剂浇注到基膜上，再用去离子水清洗基膜，将基膜取出浸泡在硫酸溶液中，与H+充分置换后取出并用去离子洗去硫酸，最后烘干处理，得到改性质子交换电池隔膜。
进一步的改进是：步骤(4)的烘干温度为：50～70℃。
进一步的改进是：步骤(2)中，N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土的用量以质量比计＝4～6:1。
进一步的改进是：步骤(3)中聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷的用量以质量比计＝1:5～10。
进一步的改进是：步骤(3)中氯甲基化聚砜与2-萘酚-6,8-二磺酸钾的用量以质量比计＝1:3～6。
进一步的改进是：硫酸溶液的浓度为1～2mol/L。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的质子交换膜，是以聚全氟乙烯膜为基膜，先对基膜进行电子辐照，使基膜主链的基团被打断，生成的聚氟化乙烯自由基能够与后续步骤的改性聚醚醚酮进行反应，提高质子交换膜的保水性能，增强质子交换膜的传导能力；电子辐照的剂量为30～
500kGy，辐照的剂量保证了基膜主链可以被有效打断。聚醚醚酮具有多芳香结构，能够与聚氟化乙烯交联，使得隔膜具有较强的机械性能和热稳定性。
本发明的隔膜具有较佳的阻醇效果，基膜中磺酸基团酸性较弱，羰基和醚键的存在使骨架的疏水性降低，从而出现较小的亲水区和疏水区的分离，较窄的质子通道和高支化结构，从而阻止甲醇分子的渗透。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，包括以下处理步骤：
(1)以聚全氟乙烯膜为基膜，对基膜进行电子辐照，电子辐照的剂量为30kGy；
(2)将经过电子辐照处理的基膜浸泡在改性的聚醚醚酮中2h，所述改性的聚醚醚酮的处理方法为：将聚醚醚酮与浓硫酸混合反应2h，加入N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土，N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土的用量以质量比计＝4:1，在50℃搅拌4h，即得到改性的聚醚醚酮；
(3)制备磺化剂：将双酚A型聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷混合，聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷的用量以质量比计＝1:5，反应生成氯甲基化聚砜，再加入2-萘酚-6,8-二磺酸钾，氯甲基化聚砜与2-萘酚-6,8-二磺酸钾的用量以质量比计＝1:3～6，制得磺化剂；
(4)将步骤(2)的基膜取出，将步骤(3)的磺化剂浇注到基膜上，再用去离子水清洗基膜，将基膜取出浸泡在浓度为1mol/L硫酸溶液中，与H+充分置换后取出并用去离子洗去硫酸，最后烘干处理，烘干温度为：50℃，得到改性质子交换电池隔膜。
实施例二
一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，包括以下处理步骤：
(1)以聚全氟乙烯膜为基膜，对基膜进行电子辐照，电子辐照的剂量为300kGy；
(2)将经过电子辐照处理的基膜浸泡在改性的聚醚醚酮中2.5h，所述改性的聚醚醚酮的处理方法为：将聚醚醚酮与浓硫酸混合反应2.5h，加入N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土，N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土的用量以质量比计＝5:1,在54℃搅拌4.5h，即得到改性的聚醚醚酮；
(3)制备磺化剂：将双酚A型聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷混合，聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷的用量以质量比计＝1:7,反应生成氯甲基化聚砜，再加入2-萘酚-6,8-二磺酸钾，氯甲基化聚砜与2-萘酚-6,8-二磺酸钾的用量以质量比计＝1:5,制得磺化剂；
(4)将步骤(2)的基膜取出，将步骤(3)的磺化剂浇注到基膜上，再用去离子水清洗基膜，将基膜取出浸泡在浓度为1.5mol/L硫酸溶液中，与H+充分置换后取出并用去离子洗去硫酸，最后烘干处理，烘干温度为60℃,得到改性质子交换电池隔膜。
实施例三
一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，包括以下处理步骤：
(1)以聚全氟乙烯膜为基膜，对基膜进行电子辐照，电子辐照的剂量为500kGy；
(2)将经过电子辐照处理的基膜浸泡在改性的聚醚醚酮中3h，所述改性的聚醚醚酮的处理方法为：将聚醚醚酮与浓硫酸混合反应3h，加入N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土，N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土的用量以质量比计＝6:1,在58℃搅拌5h，即得到改性的聚醚醚酮；
(3)制备磺化剂：将双酚A型聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷混合，聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷的用量以质量比计＝1:10,反应生成氯甲基化聚砜，再加入2-萘酚-6,8-二磺酸钾，氯甲基化聚砜与2-萘酚-6,8-二磺酸钾的用量以质量比计＝1:6,制得磺化剂；
(4)将步骤(2)的基膜取出，将步骤(3)的磺化剂浇注到基膜上，再用去离子水清洗基膜，将基膜取出浸泡在浓度为2mol/L硫酸溶液中，与H+充分置换后取出并用去离子洗去硫酸，最后烘干处理，烘干温度为：70℃,得到改性质子交换电池隔膜。
对本发明的实施例一至三在常温下进行性能测试，测试结果如下表：
| 吸水率％ | 甲醇渗透系数cm<sup>2</sup>/s | 质子传导率S/cm | |
| 实施例一 | 107 | 8*10<sup>9</sup> | 1.3*10<sup>-2</sup> |
| 实施例二 | 110 | 9*10<sup>9</sup> | 1.4*10<sup>-2</sup> |
| 实施例三 | 113 | 9.5*10<sup>9</sup> | 1.1*10<sup>-2</sup> |
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下处理步骤：
(1)以聚全氟乙烯膜为基膜，对基膜进行电子辐照，电子辐照的剂量为30～500kGy；
(2)将经过电子辐照处理的基膜浸泡在改性的聚醚醚酮中2～3h，所述改性的聚醚醚酮的处理方法为：将聚醚醚酮与浓硫酸混合反应2～3h，加入N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土，在50～58℃搅拌4～5h，即得到改性的聚醚醚酮；
(3)制备磺化剂：将双酚A型聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷混合，反应生成氯甲基化聚砜，再加入2-萘酚-6,8-二磺酸钾，制得磺化剂；
(4)将步骤(2)的基膜取出，将步骤(3)的磺化剂浇注到基膜上，再用去离子水清洗基膜，将基膜取出浸泡在硫酸溶液中，与H+充分置换后取出并用去离子洗去硫酸，最后烘干处理，得到改性质子交换电池隔膜。
2.根据权利要求1所述的一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)的烘干温度为：50～70℃。
3.根据权利要求1所述的一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，N’N-二甲基乙酰胺、有机蒙脱土的用量以质量比计＝4～6:1。
4.根据权利要求1所述的一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中聚砜与1,4-二氯甲氧基丁烷的用量以质量比计＝1:5～10。
5.根据权利要求4所述的一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中氯甲基化聚砜与2-萘酚-6,8-二磺酸钾的用量以质量比计＝1:3～6。
6.根据权利要求1所述的一种改性质子交换电池隔膜的制备方法，其特征在于：硫酸溶液的浓度为1～2mol/L。
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