CN111462624A - 保护构件、显示装置和用于制造保护构件的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于显示装置的保护构件、一种显示装置和一种用于制造保护构件的方法。所述用于显示装置的保护构件包括：第一玻璃基底，具有侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；以及第一功能涂覆层，覆盖第一玻璃基底的侧表面并与第一玻璃基底的侧表面接触，包括在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面，并且具有侧表面，其中，第一玻璃基底的第一表面经由第一功能涂覆层被暴露，并且第一功能涂覆层的第一表面位于第一玻璃基底的第一表面的延伸平面上。

Description

保护构件、显示装置和用于制造保护构件的方法

本申请要求于2019年1月18日在韩国知识产权局提交的第10-2019-0006863号的优先权和从其产生的所有权益，该韩国专利申请的公开通过引用其全部而包含于此。

技术领域

本公开涉及一种用于显示装置的保护构件、一种包括该保护构件的显示装置和一种用于制造该用于显示装置的保护构件的方法。

背景技术

显示装置用于显示图像并且包括诸如有机发光显示面板或液晶显示面板的显示面板。这种显示装置可以包括用于保护显示面板免受外部冲击影响的保护构件，诸如窗。具体地，窗通常被诸如智能电话的便携式电子装置所采用。

透明膜或透明玻璃可以用作窗的基底。膜相较于玻璃是柔性的，因此可易于应用到柔性显示装置。然而，膜易受划损。玻璃比膜坚固，而可以在其被制造得薄或超薄时具有一定的柔性。然而，当玻璃破裂时，碎片飞散，因此会使用户受伤。

发明内容

为了防止窗的破裂的玻璃碎片飞散，可以考虑将抗飞散膜附着到窗的玻璃上。然而，如果在堆叠多个层的工艺期间没有使侧表面彼此对齐，则会由于突出部分而产生装配公差，从而导致装配变差或者工艺效率降低。

本公开的多个方面提供了一种能够防止玻璃碎片飞散并且消除突出部分从而减小装配公差的用于显示装置的保护构件。

本公开的多个方面还提供了一种能够防止玻璃碎片飞散并且通过减小装配公差而易于装配的显示装置。

本公开的多个方面还提供了一种用于制造能够防止玻璃碎片飞散并且消除突出部分从而减小装配公差的用于显示装置的保护构件的方法。

应注意的是，本公开的主题不限于上述主题；通过以下描述，本发明的其他主题对本领域技术人员而言将是清楚的。

根据本公开的示例性实施例，用于显示装置的保护构件和采用该保护构件的显示装置可以具有良好的耐冲击性质并可以防止玻璃碎片的飞散，并且由于保护构件的多个层的侧表面彼此对齐且不突出而可以在将其安装在显示装置的组件中时减小装配公差。因此，可以改善工艺能力和工艺效率。

根据本公开的另一示例性实施例，保护构件的多个层的侧表面可以彼此对齐，而不用直接切割玻璃基底。

应注意的是，本公开的效果不限于以上描述的效果，并且通过以下描述，本公开的其他效果对本领域技术人员而言将是清楚的。

根据本公开的示例性实施例，用于显示装置的保护构件包括：第一玻璃基底，具有侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；以及第一功能涂覆层，覆盖第一玻璃基底的侧表面并与第一玻璃基底的侧表面接触，包括在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面，并且具有侧表面，其中，第一玻璃基底的第一表面经由第一功能涂覆层被暴露，并且第一功能涂覆层的第一表面位于第一玻璃基底的第一表面的延伸平面上。

在示例性实施例中，第一功能涂覆层的第二表面覆盖第一玻璃基底的第二表面，并且与第一玻璃基底的第二表面接触。

在示例性实施例中，第一功能涂覆层的第二表面与第一功能涂覆层的第一表面和第一玻璃基底的第一表面平行。

在示例性实施例中，第一结合层设置在第一功能涂覆层的第二表面上；并且第一膜层设置在第一结合层的第二表面上，其中，第一功能涂覆层的侧表面、第一结合层的侧表面和第一膜层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，第二结合层设置在第一膜层的第二表面上；并且第二膜层设置在第二结合层的第二表面上，其中，第一功能涂覆层的侧表面、第一结合层的侧表面、第一膜层的侧表面、第二结合层的侧表面、第二膜层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，第二结合层设置在第一膜层的第二表面上；第二玻璃基底设置在第二结合层的第二表面上；并且第二功能涂覆层覆盖第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第二表面，第二功能涂覆层与第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第二表面接触，其中，第一功能涂覆层的侧表面、第一结合层的侧表面、第一膜层的侧表面、第二结合层的侧表面和第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，第二结合层设置在第一膜层的第二表面上；并且第二玻璃基底和第二功能涂覆层设置在第二结合层的第二表面上，其中，第二功能涂覆层覆盖第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第一表面，第二功能涂覆层与第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第一表面接触，第二结合层的第二表面与第二功能涂覆层的第一表面接触，其中，第一功能涂覆层的侧表面、第一结合层的侧表面、第一膜层的侧表面、第二结合层的侧表面和第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，第一结合层设置在第一功能涂覆层的第二表面上；第二玻璃基底设置在第一结合层的第二表面上；并且第二功能涂覆层覆盖第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第二表面，第二功能涂覆层与第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第二表面接触，其中，第一功能涂覆层的侧表面、第一结合层的侧表面和第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，第一结合层设置在第一功能涂覆层的第二表面上，并且第二玻璃基底和第二功能涂覆层设置在第一结合层的第二表面上，其中，第二功能涂覆层覆盖第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第一表面，第二功能涂覆层与第二玻璃基底的侧表面和第二玻璃基底的第一表面接触，其中，第一结合层的第二表面与第二功能涂覆层的第一表面接触，其中，第一功能涂覆层的侧表面、第一结合层的侧表面和第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，第一玻璃基底包括位于第一玻璃基底的表面附近的压缩应力区域和位于第一玻璃基底中的中心张力区域，其中，压缩应力区域设置在第一玻璃基底的第一表面、第一玻璃基底的第二表面和第一玻璃基底的侧表面附近。

在示例性实施例中，第一功能涂覆层包括以下中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酰丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂和橡胶。

在示例性实施例中，第一功能涂覆层的侧表面通过切割而形成。

根据公开的另一示例性实施例，显示装置包括：显示面板；以及保护构件，设置在显示面板的表面上，其中，保护构件包括：玻璃基底，具有侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；功能涂覆层，覆盖玻璃基底的侧表面并与玻璃基底的侧表面接触，功能涂覆层包括侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；结合层，设置在功能涂覆层的第二表面上；以及膜层，设置在结合层的第二表面上，其中，功能涂覆层的侧表面、结合层的侧表面和膜层的侧表面彼此全部对齐。

在示例性实施例中，保护构件的侧表面分别从显示面板的侧表面向外突出。

在示例性实施例中，玻璃基底为回火玻璃，并且膜层包括抗飞散膜。

在示例性实施例中，功能涂覆层包括以下中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酰丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂和橡胶。

在示例性实施例中，显示装置为可折叠显示装置，并且结合层具有50％至800％的蠕变性质。

根据公开的示例性实施例，提供了一种用于制造保护构件的方法，所述方法包括以下步骤：准备玻璃基底，玻璃基底包括侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；在玻璃基底上涂覆功能组合物，以形成覆盖玻璃基底的第二表面和玻璃基底的侧表面的功能涂覆层；以及切割功能涂覆层的边缘部分，该边缘部分相比于玻璃基底的侧表面位于更外侧。

在示例性实施例中，切割功能涂覆层的边缘部分的步骤包括照射激光。

在示例性实施例中，在形成功能涂覆层的步骤之后，在功能涂覆层的第二表面上顺序地堆叠结合层和膜层，其中，切割步骤包括将膜层、结合层和功能涂覆层全部一起切割，以使膜层的侧表面、结合层的侧表面和功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

附图说明

通过参照附图详细地描述本公开的示例性实施例，本公开的以上和其他方面和特征将变得更清楚，在附图中：

图1是根据本公开的示例性实施例的显示装置的平面图；

图2是沿图1的线II-II'截取的剖视图；

图3是根据本公开的示例性实施例的保护构件的剖视图；

图4是根据本公开的另一示例性实施例的保护构件的剖视图；

图5至图7是示出制造图4中示出的保护构件的方法的工艺步骤的剖视图；

图8是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图；

图9是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图；

图10是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图；

图11和图12是根据本公开的其他示例性实施例的保护构件的剖视图；

图13是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的一部分的剖视图；

图14是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图；

图15是根据本公开的一些示例性实施例的显示装置的平面图；以及

图16是图15的显示装置在被折叠时的剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更充分地描述本发明，附图中示出了发明的优选实施例。然而，本发明可以以不同的形式实现，并且不应被解释为限于在这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使得本公开将是彻底的和完整的，并且将发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

还将理解的是，当层或基底被称为“在”另一层或基底“上”时，该层或基底可以直接在所述另一层或基底上，或者还可以存在中间层。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

将理解的是，尽管在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以被命名为第二元件。类似地，第二元件也可以被命名为第一元件。

在下文中，将参照附图描述本公开的示例性实施例。

图1是根据本公开的示例性实施例的显示装置的平面图。

参照图1，显示装置10在显示区域DPA中显示图片和图像，并且除了显示区域DPA之外，显示装置10可以包括非显示区域NDA。显示装置10的示例包括但不限于智能电话、移动电话、平板PC、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、电视机、游戏机、腕表型电子装置、头戴式显示器、个人计算机监视器、膝上计算机、汽车导航系统、汽车仪表板、数码相机、摄像机、户外广告牌、电子广告牌、各种医学设备、各种检查装置、包括显示区域的各种家用电器(诸如冰箱和洗衣机)、物联网(IoT)装置等。

显示装置10包括显示区域DPA和非显示区域NDA。在显示区域DPA中，显示图像。在非显示区域NDA中，不显示图像。

多个像素PX可以设置在显示区域DPA中。每个像素PX是用于显示图像的单元。像素PX可以包括但不限于红色像素、绿色像素和蓝色像素。当从顶部观看时，多个像素PX可以交替地布置。例如，像素PX可以布置为但不限于矩阵。

非显示区域NDA可以设置在显示区域DPA周围。非显示区域NDA可以设置在显示区域DPA周围以围绕显示区域DPA。在示例性实施例中，显示区域DPA可以形成为矩形形状，并且非显示区域NDA可以沿着显示区域DPA的四条边设置。然而，将理解的是，本公开不限于此。

图2是沿图1的线II-II'截取的剖视图。

参照图2，显示装置10包括显示面板200和设置在显示面板200的显示表面上的用于显示装置的保护构件100。

显示面板200可以包括自发光显示面板(诸如，有机发光显示面板(OLED)、无机发光显示面板(无机EL)、量子点发光显示面板(QED)、微LED显示面板(微LED)、纳米LED显示面板(纳米LED)、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示面板(FED)和阴极射线显示面板(CRT))以及光接收显示面板(诸如，液晶显示面板(LCD)和电泳显示面板(EPD))。

用于显示装置的保护构件100设置在显示面板200的显示表面上。如在这里使用的，显示面板200的显示表面指显示面板200的光通过其射出以显示图像的表面。当显示装置10是具有两个显示表面的双侧显示装置或透射显示装置时，用于显示装置的保护构件100可以设置在任一表面或两个表面上。

用于显示装置的保护构件100可以被称为窗、保护玻璃、保护膜、覆盖构件、覆盖玻璃、覆盖膜和覆盖片等。在下面的描述中，为了便于说明，用于显示装置的保护构件100将被简称为保护构件100。

保护构件100可以具有比显示面板200的区域大的区域。整个显示面板200在厚度方向上与保护构件100叠置。保护构件100的侧表面可以分别从显示面板200的侧表面向外突出。保护构件100可以从显示面板200的所有侧突出。例如，当显示面板200具有矩形形状时，保护构件100可以从显示面板200的两条长边和两条短边突出。保护构件100可以从显示面板200的边相同地或不同地突出。

保护构件100还可以包括设置在其边缘区域处的印刷层170。印刷层170设置在非显示区域NDA中。印刷层170可以是边缘涂覆层。印刷层170可以是提供美学效果的装饰层和/或最外面的黑矩阵层。印刷层170将显示区域DPA与非显示区域NDA分开。换言之，印刷层170的内侧可以是显示区域DPA与非显示区域NDA之间的边界。尽管印刷层170的外侧可以分别与保护构件100的侧表面对齐，但这仅是说明性的。印刷层170的外侧可以位于保护构件100的侧表面的更内侧。显示面板200可以在厚度方向上与印刷层170的至少一部分叠置。

印刷层170可以设置在保护构件100的表面上或保护构件100的内部。如稍后将描述的，保护构件100由多层组成，并且可以选择中间层作为其上涂覆印刷层170的层以及可以选择最外层作为其上涂覆印刷层170的层。

保护构件100可以通过诸如光学透明粘合剂(OCA)和光学透明粘合树脂(OCR)的透明层300附着在显示面板200上。

尽管附图中未示出，但是显示装置10还可以包括触摸构件。触摸构件可以作为单独的面板或膜设置在显示面板200与保护构件100之间，可以直接形成在显示面板200上，或者可以形成在显示面板200的内部。

在下文中，将更详细地描述上述保护构件100。

图3是根据本公开的示例性实施例的保护构件的剖视图。

参照图3，保护构件100包括玻璃基底110和设置在玻璃基底110上的功能涂覆层120。

玻璃基底110可以具有具备预定厚度的板状片形状。当从顶部观看时，玻璃基底110可以具有与保护构件100应用到其的显示装置10的形状大体相似的形状。当从顶部观看时，当显示装置10具有矩形形状时，玻璃基底110也可以具有矩形形状。

玻璃基底110包括第一面、第二面和侧表面SS。第一面(第一表面)和第二面(第二表面)在厚度方向上彼此相对。在下面的描述中，为了便于说明，保护构件100的每个元件的第一面被称为“上表面US”，上表面US位于显示侧上，同时保护构件100的每个元件的第二面被称为“底表面BS”，底表面BS面对显示面板200。

玻璃基底110可以包括超薄玻璃(UTG)或薄玻璃。当玻璃基底110被实施为超薄玻璃或薄玻璃时，玻璃基底110可以具有柔性。具体地，玻璃基底110可以弯曲、弯折、折叠和卷曲。玻璃基底110的厚度可以在例如10μm至300μm的范围内。在示例性实施例中，可以采用具有30μm至80μm(或大约50μm)的厚度的玻璃基底110。

玻璃基底110可以包括钠钙(soda lime)玻璃、碱铝硅酸盐(alkali aluminosilicate)玻璃、硼硅酸盐玻璃或锂铝硅酸盐玻璃。

玻璃基底110可以包括化学回火玻璃或热回火玻璃，以具有高的强度。可以经由在碱盐中的离子交换工艺来实施化学回火。可以执行离子交换工艺两次或或更多次。

回火后的玻璃基底110可以从表面沿深度方向具有应力分布。例如，玻璃基底110可以包括位于表面附近的压缩应力区域CS和位于内部的中心张力区域CT。在回火后的玻璃基底110中，应力通常在表面处最大并朝向内部减小。在压缩应力区域CS与中心张力区域CT之间的边界处限定一定深度的应力线DOL。

玻璃基底110可以通过将母玻璃切为单元并对它们进行回火来形成。对玻璃进行回火的工艺在表面附近形成压缩应力区域CS。例如，当实施离子交换工艺时，碱盐的离子与玻璃的离子在表面上互换。交换后的离子扩散到玻璃中，以形成具有预定深度的应力线DOL的压缩应力区域CS。如果在玻璃基底110被切为单元之后实施离子交换工艺，则除了上表面US和底表面BS之外，可以对玻璃基底110的侧表面SS执行离子交换。因此，压缩应力区域CS不仅可以形成在玻璃基底110的上表面US和底表面BS附近，而且可以形成在侧表面SS附近。

因为压缩应力区域CS形成在玻璃基底110的表面附近，所以玻璃基底110的表面可以不容易被刮损(划损)。也就是说，玻璃基底110的表面可以具有良好的抗划性质。

功能涂覆层120设置在玻璃基底110的侧表面SS和底表面BS上。功能涂覆层120保护玻璃基底110，并且在玻璃基底110破裂时防止或缓和碎片的飞散，从而降低使用户受伤的风险。功能涂覆层120还可以包括震动吸收功能。此外，功能涂覆层120可以在用于对齐的切割工艺期间防止对玻璃基底110的直接冲击。稍后将给出关于其的详细描述。

在示例性实施例中，功能涂覆层120可以直接形成在玻璃基底110的侧表面SS和底表面BS上。功能涂覆层120可以与玻璃基底110的侧表面SS和底表面BS接触。可以通过例如狭缝涂覆、棒涂覆、旋涂、玻璃直接成型(glass direct molding，GDM)、玻璃直接印刷(glass direct printing，GDP)等来涂覆功能涂覆层120。然而，将理解的是，本公开不限于此。可以在涂覆功能涂覆层120之后通过热或UV照射使功能涂覆层120固化。

玻璃基底110的侧表面SS和底表面BS可以被功能涂覆层120覆盖。在示例性实施例中，玻璃基底110的侧表面SS和底表面BS可以被功能涂覆层120完全覆盖。玻璃基底110的上表面US可以被暴露而不被功能涂覆层120覆盖。玻璃基底110的暴露的上表面US可以是显示装置10的在显示侧上的外表面。根据本示例性实施例，具有比膜的强度高的强度的玻璃基底110形成了保护构件100的上表面US，从而呈现出良好的抗划性质。

功能涂覆层120的上表面US和玻璃基底110的上表面US可以彼此接触而没有水平差。在示例性实施例中，功能涂覆层120的上表面US可以与玻璃基底110的上表面US位于同一水平处，并且可以与玻璃基底110的上表面US基本位于同一平面中或者可以位于玻璃基底110的上表面US的延伸平面中。功能涂覆层120的底表面BS可以与功能涂覆层120的上表面US和/或玻璃基底110的上表面US平行，并且也可以与玻璃基底110的底表面BS基本平行。

功能涂覆层120可以根据该部分在厚度方向上是否与玻璃基底110叠置而被划分为基底叠置部分LAP和外突出部分NLP。基底叠置部分LAP位于玻璃基底110的底表面BS上并与玻璃基底110的底表面BS叠置。外突出部分NLP从玻璃基底110的侧表面SS突出。外突出部分NLP比基底叠置部分LAP厚。外突出部分NLP的厚度可以基本等于基底叠置部分LAP的厚度与同基底叠置部分LAP叠置的玻璃基底110的厚度之和。基底叠置部分LAP的厚度可以比玻璃基底110的厚度小。例如，基底叠置部分LAP的厚度可以在0.5μm至10μm的范围内。

功能涂覆层120的侧表面SS可以与厚度方向位于相同的平面上。也就是说，功能涂覆层120的侧表面SS可以与玻璃基底110的底表面BS(或功能涂覆层120的底表面BS)以及功能涂覆层120的上表面US(和/或玻璃基底110的上表面US)垂直。功能涂覆层120的侧表面SS和玻璃基底110的分别面对功能涂覆层120的侧表面SS可以彼此平行。然而，将理解的是，本公开不限于此。功能涂覆层120可以从玻璃基底110的侧表面SS突出例如1μm至100μm。功能涂覆层120的侧表面SS可以是通过切割工艺所获得的切割表面(例如，激光切割表面)。

功能涂覆层120可以包括树脂。例如，功能涂覆层120可以包括如下中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酰丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂和橡胶。在一些示例性实施例中，功能涂覆层120可以由有机材料/无机材料的混合材料制成。

印刷层170可以设置在功能涂覆层120的底表面BS上。印刷层170可以与功能涂覆层120的侧表面SS对齐以覆盖功能涂覆层120的外突出部分NLP，并且可以延伸到内部以与功能涂覆层120的基底叠置部分LAP的一部分叠置。

如上所述，根据本公开的示例性实施例，玻璃基底110的侧表面SS不被暴露于外部，而是被功能涂覆层120覆盖和保护。功能涂覆层120的侧表面SS形成了保护构件100的侧表面SS，而玻璃基底110的侧表面SS不形成保护构件100的侧表面SS。因此，保护构件100具有平坦的侧表面SS，因此可以减小装配公差。稍后将参照图4中示出的示例性实施例给出其详细描述。

尽管附图中未示出，但是保护构件100还可以包括设置在玻璃基底110的上表面US上的前涂覆层。前涂覆层可以执行以下功能中的一种或更多种：抗反射、抗指纹、抗菌性质、蓝光阻挡、电磁屏蔽、隐私特征等。可以使用氟类涂覆液来湿涂覆前涂覆层，或者可以通过真空沉积来干涂覆前涂覆层。然而，将理解的是，本公开不限于此。

图4是根据本公开的另一示例性实施例的保护构件的剖视图。

根据图4中示出的示例性实施例的保护构件100_1与图3中示出的示例性实施例的不同之处在于：其还包括堆叠在功能涂覆层120的底表面BS上的其他层。

具体地，结合层130设置在功能涂覆层120的底表面BS上，并且膜层140设置在结合层130的底表面BS上。

结合层130置于功能涂覆层120与膜层140之间以使它们结合在一起。结合层130优选地为可分离层，但可以是粘合层。结合层130可以在室温(25℃)和50％湿度下具有至少500gf/in(克力/英寸)的粘合强度，以防止功能涂覆层120和/或玻璃基底110从显示面板200剥离。另外，为了通过变形而承受外部冲击并获得恢复力，在上述条件下，结合层130可以具有大约80MPa至大约120MPa的储存模量。此外，结合层130可以能够在折叠或弯折期间蠕变以缓和应力，并且在上述条件下，结合层130可以具有50％至800％的蠕变性质。结合层130可以包括丙烯酸树脂、硅树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和它们的复合树脂中的一种。

设置在玻璃基底110的底表面BS上的膜层140可以防止玻璃碎片的飞散。具体地，通过结合层130结合到功能涂覆层120的底表面BS的膜层140可以防止玻璃碎片的飞散，功能涂覆层120覆盖玻璃基底110的底表面BS。例如，即使玻璃基底110破裂，破裂的玻璃碎片依然附着到膜层140，从而防止它们飞散。除了抗飞散功能之外，膜层140可以执行诸如耐冲击的其他功能。

如果膜层140包括抗飞散膜，则膜层140可以包括透明聚合树脂。膜层140的透明聚合树脂可以包括从由以下聚合物组成的组中选择的至少一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和环烯烃共聚物(COC)。

膜层140的宽度和结合层130的宽度比玻璃基底110的宽度大，使得膜层140和结合层130从玻璃基底110的侧表面SS向外突出。膜层140和结合层130中的每个的侧表面SS可以分别与功能涂覆层120的侧表面SS对齐。也就是说，功能涂覆层120的侧表面SS、结合层130的侧表面SS和膜层140的侧表面SS可以全部对齐在对齐平面AGL中，或者可以在剖视图中全部对齐在笔直的对齐线上。与功能涂覆层120的侧表面SS相同，膜层140和结合层130中的每个的侧表面SS可以是切割表面。

保护构件100_1还可以包括印刷层170。印刷层170的侧表面SS可以与对齐平面AGL对齐，但这仅是说明性的。根据图4中示出的示例性实施例，与图3中示出的示例性实施例不同，印刷层170设置在膜层140的底表面BS上。然而，应注意的是，印刷层170可以设置在厚度方向上的其他位置处。例如，在图4示出的示例性实施例中，印刷层170可以形成在功能涂覆层120的底表面BS上。在这种情况下，印刷层170可以置于功能涂覆层120与结合层130之间。又例如，印刷层170可以遍及功能涂覆层120的上表面US和玻璃基底110的上表面US形成，或者可以形成在膜层140的上表面US上。此外，多个印刷层170可以设置在不同的位置处，使得它们在厚度方向上彼此至少部分地叠置。

如上所述，在根据本示例性实施例的具有玻璃基底110和膜层140结合在一起的堆叠结构的保护构件100_1中，尽管膜层140从玻璃基底110的侧表面SS突出，但是形成保护构件100_1的侧表面SS的功能涂覆层120的侧表面SS、结合层130的侧表面SS和膜层140的侧表面SS彼此对齐，使得保护构件100_1具有平坦的侧表面SS。因此，在将保护构件100_1附着到显示面板200并将其安装在显示装置10的组件(机架、支架等)中的工艺期间，可以减小装配公差，从而改善了工艺能力和工艺效率。此外，通过功能涂覆层120、结合层130、膜层140等来保护玻璃基底110，从而能够改善耐冲击性质，并且能够防止在玻璃基底110破裂时碎片分散。

可以经由堆叠保护构件100_1的层中的每个，然后切割它们的工艺来实现保护构件100_1的平坦的侧表面SS。由于切割表面与玻璃基底110不直接接触而是相比于玻璃基底110位于更外侧，因此能够抑制在切割工艺期间产生的冲击传递到玻璃基底110。将参照图5至图7给出其更详细的描述。

图5至图7是示出制造图4中示出的保护构件的方法的工艺步骤的剖视图。

首先，参照图5，在台500上放置玻璃基底110。然后，在玻璃基底110的底表面BS(面对附图的上表面的表面)上涂覆功能组合物并使功能组合物固化。功能组合物包括液态树脂，并且可以通过狭缝涂覆、棒涂覆、旋涂、玻璃直接成型、玻璃直接印刷等来进行涂覆。固化工艺可以包括热固化或紫外固化。固化后的功能涂覆层120a可以具有平坦的底表面BS，并且可以完全覆盖玻璃基底110的底表面BS和侧表面SS。功能涂覆层120a可以从玻璃基底110的侧表面SS突出相当大的距离。在此步骤中，功能涂覆层120a的侧表面SS可以具有但不限于锐角。

然后，参照图6，在功能涂覆层120a的底表面BS上堆叠结合层130和膜层140。将结合层130与膜层140结合，然后通过层叠技术将它们堆叠在功能涂覆层120a上。作为另一示例，可以在功能涂覆层120a上涂覆或层叠结合层130，然后在结合层130上设置膜层140，以形成堆叠结构。在堆叠膜层140之后，可以在膜层140上形成印刷层170。可选择地，可以在膜层140上形成印刷层170，然后可以堆叠膜层140，使得可以形成如图6中示出的堆叠结构。

膜层140和结合层130中的每个的宽度可以比玻璃基底110的宽度大，使得它们可以从玻璃基底110的侧表面SS向外突出。可以各种地修改功能涂覆层120a的侧表面SS、结合层130的侧表面SS和膜层140的侧表面SS之间的位置关系。在示出的示例中，功能涂覆层120a向外突出得最多，并且膜层140比结合层130突出得多。然而，它们的侧表面SS可以彼此对齐，或者可以不同地突出。

参照图7，切割图6中示出的堆叠结构，从而完成如图4中示出的保护构件100_1。切割堆叠结构的相比于玻璃基底110的侧表面SS位于更外侧的边缘部分。切割工艺可以包括将膜层140、结合层130和功能涂覆层120a全部一起切割。部分地切割它们中的每个，但不切割玻璃基底110。可以通过但不限于激光(LAS)照射来执行切割。可以通过使用刀或其他切割手段来执行切割。

通过切割工艺，完成后的保护构件100_1的侧表面SS变成切割表面，并且在保护构件100_1的侧表面SS上暴露的层可以彼此对齐。即使功能涂覆层120a的侧表面SS在切割之前具有锐角，通过切割完成的功能涂覆层120的侧表面SS也可以相对于上表面US和底表面BS而具有直角。

通常，切割工艺会向被切割的物体传递一定冲击。因此，如果玻璃基底110本身被切割，则冲击会直接传递到玻璃基底110，这会导致玻璃基底110的破裂和强度降低。此外，因为回火玻璃从表面具有压缩应力区域CS，所以如果通过切割来切割其一部分，则压缩应力区域CS被去除，回火玻璃的内部应力分布也相应地被改变。例如，如果回火玻璃本身被切割，则强度会降低3倍至10倍。

相反，如示出的示例中，当切割相比于玻璃基底110位于更外侧的功能涂覆层120a时，冲击不直接传递到玻璃基底110。此外，由于玻璃基底110本身不被切割，因此还可以保持位于玻璃基底110的侧表面SS附近的压缩应力区域CS而没有任何显著的改变。因此，根据上述方法，能够形成具有对齐的侧表面SS而不降低玻璃基底110的强度的保护构件100_1。在该步骤中，也可以将印刷层170一起切割。在这种情况下，印刷层170的侧表面SS也可以与玻璃基底110、功能涂覆层120、结合层130和膜层140中的每个的侧表面SS对齐。

尽管附图中未示出，但是为了制造根据图3中示出的示例性实施例的保护构件100，可以省略图6的步骤，并且可以在形成功能涂覆层120a之后立即执行切割步骤。

尽管在图4中示出的示例性实施例中，在根据图3中示出的示例性实施例的保护构件100的底表面BS上还设置了膜层140，但是在使侧表面SS保持平坦的同时，还可以在保护构件100的底表面BS上设置更多个层。在下文中，将做出关于其的更详细的描述。

图8是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图。图8中示出的示例性实施例示出了可以设置多于一个的图3中示出的保护构件100。

参照图8，根据本公开的本示例性实施例的保护构件100_2包括：第一玻璃基底110；第一功能涂覆层120，覆盖第一玻璃基底110的底表面BS和侧表面SS；结合层130，设置在第一功能涂覆层120的底表面BS上；第二玻璃基底111，设置在结合层130的底表面BS上；以及第二功能涂覆层121，覆盖第二玻璃基底111的底表面BS和侧表面SS。在本示例性实施例中，第一玻璃基底110、第一功能涂覆层120和结合层130与上述图4的由同样的附图标记表示的玻璃基底110、功能涂覆层120和结合层130基本相同。

除了它们的位置之外，第二玻璃基底111和第二功能涂覆层121分别与第一玻璃基底110和第一功能涂覆层120基本相同。第二玻璃基底111的上表面US和第二功能涂覆层121的上表面US与结合层130的底表面BS结合。结合层130的底表面BS与第二玻璃基底111的上表面US和第二功能涂覆层121的上表面US接触。形成保护构件100_2的侧表面SS的第一功能涂覆层120的侧表面SS、结合层130的侧表面SS和第二功能涂覆层121的侧表面SS可以彼此对齐。与上述图5至图7的方法相似，这可能是因为侧表面SS随着在元件已经堆叠之后切割元件而形成。如附图中所示，可以在第二功能涂覆层121的底表面BS上设置印刷层170，但这仅是说明性的。

在图8中，第一玻璃基底110的侧表面SS可以在厚度方向上与第二玻璃基底111的侧表面SS对齐，第一玻璃基底110的侧表面SS和第二玻璃基底111的侧表面SS相比于保护构件100_2的侧表面SS位于更内侧。然而，在其他实施方式中，它们可以彼此不对齐。

根据本示例性实施例，保护构件100_2包括两个或更多个玻璃基底，在可以使形成侧表面SS的层对齐的同时，可以提高保护构件100_2的强度。因此，当保护构件100_2附着到显示面板200，然后将其安装在显示装置10的组件中时，可以减小装配公差，从而可以改善工艺效率。

图9是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图。

除了第二玻璃基底112和第二功能涂覆层122的在厚度方向上的位置彼此交换之外，根据图9中示出的示例性实施例的保护构件100_3与图8的示例性实施例基本相同。图9的第二玻璃基底112和第二功能涂覆层122中的每个的上表面US和底表面BS分别与图8的第二玻璃基底111和第二功能涂覆层121中的每个的上表面US和底表面BS颠倒。根据本公开的示例性实施例，第二玻璃基底112以及覆盖第二玻璃基底112的上表面US和侧表面SS的第二功能涂覆层122可以相对于结合层130而与第一玻璃基底110以及覆盖第一玻璃基底110的底表面BS和侧表面SS的第一功能涂覆层120对称。因此，结合层130的底表面BS与第二功能涂覆层122的上表面US接触，并且与第二玻璃基底112的上表面US隔开。

根据本公开的示例性实施例，印刷层170可以被设置为从第二功能涂覆层122的底表面BS至第二玻璃基底112的底表面BS。

根据本示例性实施例，保护构件100_3包括两个或更多个玻璃基底，在可以使形成侧表面SS的层对齐的同时，可以提高保护构件100_3的强度。因此，当保护构件100_3附着到显示面板200，然后将其安装在显示装置10的组件中时，可以减小装配误差，从而可以改善工艺效率。

图10是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图。

根据图10中示出的示例性实施例，可以在图4的保护构件100_1的底表面BS上设置更多个层。

参照图10，根据本公开的本示例性实施例的保护构件100_4包括：第一玻璃基底110；第一功能涂覆层120，覆盖第一玻璃基底110的底表面BS和侧表面SS；第一结合层130，设置在第一功能涂覆层120的底表面BS上；第一膜层140，设置在第一结合层130的底表面BS上；第二结合层132，设置在第一膜层140的底表面BS上；以及第二膜层142，设置在第二结合层132的底表面BS上。第一结合层130和第一膜层140与上述根据图4的示例性实施例的由同样的附图标记表示的结合层130和膜层140基本相同。

第二结合层132用于将第二膜层142结合到第一膜层140。第二结合层132可以由与第一结合层130的材料相同的材料制成。第二膜层142可以包括与第一膜层140的膜相同的膜，或者可以包括不同的膜。与第一膜层140相同，第二膜层142可以防止碎片的飞散，但这仅是说明性的。可以采用具有各种功能的任何膜。例如，可以采用冲击吸收膜、UV阻挡膜、触摸传感器膜或压敏膜作为第二膜层142。在图10的示例性实施例中，印刷层170被示出为设置在第一功能涂覆层120的底表面BS上。

根据本公开的示例性实施例，通过在所有的层已经堆叠之后切割所述所有的层的边缘部分，可以使第一功能涂覆层120的侧表面SS、第一结合层130的侧表面SS、第一膜层140的侧表面SS、第二结合层132的侧表面SS和第二膜层142的侧表面SS彼此对齐。因此，当保护构件100_4被安装在显示装置10的组件中时，可以减小装配公差，从而可以改善工艺效率。

图11和图12是根据本公开的其他示例性实施例的保护构件的剖视图。图11和图12的实施例示出了保护构件100_5和100_6，保护构件100_5和100_6可以包括膜层140以及多个玻璃基底110、111和112。

在根据图11的示例性实施例的保护构件100_5中，与图10的示例性实施例相同，第二结合层132设置在第一膜层140的底表面BS上，并且与图8的示例性实施例相同，第二玻璃基底111以及覆盖第二玻璃基底111的底表面BS和侧表面SS的第二功能涂覆层121设置在第二结合层132的底表面BS上。

根据图12的示例性实施例的保护构件100_6与图11的示例性实施例的保护构件100_5不同之处在于：设置了图9中示出的第二玻璃基底112以及覆盖第二玻璃基底112的上表面US和侧表面SS的第二功能涂覆层122，而不是图11的第二玻璃基底111和第二功能涂覆层121。

同样地，在图11和图12的示例性实施例中，通过在所有的层已经堆叠之后切割所述所有的层的边缘部分，可以使这些层的侧表面SS彼此对齐。因此，当保护构件100_5和100_6被安装在显示装置10的组件中时，可以减小装配公差，从而可以改善工艺效率。

图13是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的一部分的剖视图。

根据图13的示例性实施例的保护构件100_7与根据图3的示例性实施例的保护构件100的不同之处在于：玻璃基底115的边缘(两个或更多个面相遇的部分)EDG是倒角的。具体地，将玻璃基底115的母基底切为单元，然后可以通过对切割后的部位进行抛光或切割来使切割后的部位倒角或倒圆，以防止边缘EDG的损坏。边缘EDG可以相对于相邻的面(附图中的上表面US和侧表面SS或者底表面BS和侧表面SS)而具有钝角θ1和钝角θ2。

应注意的是，功能涂覆层120覆盖玻璃基底110的边缘EDG，但与玻璃基底110的形状不共形。换言之，功能涂覆层120的侧表面SS可以通过切割来形成，并且可以相对于其上表面US和底表面BS而具有直角。

图13的玻璃基底115可以代替图3至图12中示出的玻璃基底110、111和112。

图14是根据本公开的又一示例性实施例的保护构件的剖视图。

根据图14示出的示例性实施例的保护构件100_8与图4中示出的示例性实施例的不同之处在于：功能涂覆层125仅设置在玻璃基底110的侧表面SS上。

具体地，当从顶部观看时，功能涂覆层125沿着玻璃基底110的边缘设置，并且在厚度方向上与玻璃基底110不叠置。功能涂覆层125的上表面US可以与玻璃基底110的上表面US基本位于同一平面中，并且功能涂覆层125的底表面BS可以与玻璃基底110的底表面BS基本位于同一平面中。功能涂覆层125的厚度可以基本等于玻璃基底110的厚度。玻璃基底110的底表面BS被暴露且不被功能涂覆层125覆盖。结合层130附着到功能涂覆层125的底表面BS和玻璃基底110的底表面BS。

根据示例性实施例，与上述示例性实施例相同，玻璃基底110的侧表面SS不形成保护构件100_8的侧表面SS。也就是说，玻璃基底110的侧表面SS被功能涂覆层125覆盖和保护，并且利用可彼此对齐的功能涂覆层125的侧表面SS、结合层130的侧表面SS和膜层140的侧表面SS形成了保护构件100_8的侧表面SS。因此，在将保护构件100_8附着到显示面板200并将其安装在显示装置10的组件中的工艺期间，可以减小装配公差，从而改善工艺效率。

根据上述示例性实施例的保护构件100至100_8可以制作得更柔韧而不损失强度，并且可以由于它们具有对齐的侧表面SS而易于安装。因此，根据本公开的示例性实施例的保护构件可以有利地应用于柔性显示装置(诸如，可折叠显示装置)。将参照图15和图16描述采用保护构件100至100_8的可折叠显示装置。

图15是根据本公开的一些示例性实施例的显示装置的平面图。图16是图15的显示装置在被折叠时的剖视图。作为示例，图16的显示装置11中采用了根据图4的示例性实施例的保护构件100_1。

参照图15和图16，显示装置11包括折叠区域FDA、第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。折叠区域FDA可以被实际地弯折和折叠，并且可以横越显示装置11的中心。第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以利用它们之间的折叠区域FDA来彼此分开，尽管在附图中，第一非折叠区域NFA1的宽度与第二非折叠区域NFA2的宽度不同，但是它们可以具有相同的宽度。

显示装置11可以具有显示表面向内折叠的内折叠设计和/或显示表面向外折叠的外折叠设计。图16示出了显示装置11在其向外折叠时的示例。

参照图16，当显示装置11折叠时，显示面板200和保护构件100_1在折叠区域FDA中一起弯折。保护构件100_1可以在折叠区域FDA中重复折叠和展开。如上所述，所应用的保护构件100_1的玻璃基底110没有被切割直接损坏，因此强度没有降低，使得可以采用更柔韧(例如，更薄)的保护构件100_1。因此，能够减小破裂的风险。此外，通过采用功能涂覆层120以及可蠕变的结合层130，能够缓和由于堆叠结构之间的弯折而导致的应力传递，并且能够减少残余应力。因此，可以进一步减小保护构件100_1破裂的可能性。另外，即使玻璃基底110破裂，也可以通过膜层140来防止碎片的飞散，从而能够防止使用户受伤的风险。

在下文中，将参照示例和实验示例更详细地描述上述示例性实施例。

<示例1>

通过使用具有50μm的厚度的玻璃基底经由图5至图7的方法来制造具有图4中示出的结构的保护构件100_1。

<示例2至示例4>

通过应用图5至图7的方法来制造图8、图10和图11中示出的保护构件100_2、100_4和100_5。

<对比示例1>

在第一膜层上层叠结合层，并且在结合层上附着第二膜层，从而制造根据对比示例1的保护构件。

<对比示例2>

在具有50μm的厚度的玻璃基底上层叠结合层，并且在结合层上层叠膜层，从而制造根据对比示例2的保护构件。

<实验示例1>检查层叠公差

通过裸眼来观察根据示例1至示例4以及对比示例1和对比示例2的保护构件的侧表面的不平坦性。

<实验示例2>耐冲击性质

对根据示例1至示例4以及对比示例1和对比示例2的保护构件执行落笔实验。通过以厘米为单位增加高度来使笔掉落到保护构件上，以观察保护构件破裂时笔的高度以及/或者保护构件划损时笔的高度。

实验示例1和实验示例2的结果示出在下面的表1中：

[表1]

从表1可以看出，根据对比示例1和对比示例2，由于层叠公差而每层在侧表面上存在突出。相反，根据示例1至示例4，由于通过切割来形成侧表面，因此不存在突出。此外，示例1至示例4普遍呈现出比对比示例2的耐冲击性质好的耐冲击性质。尽管对比示例1的耐冲击性质由于笔在6cm的高度处掉落时才破裂而还算不错，但是笔在1cm的高度处掉落时存在划损。直到保护构件破裂为止，在除了对比示例1之外的所有其他示例中的表面上都不存在划损。

通过总结详细描述，本领域技术人员将理解的是，在基本不脱离本发明的原理的情况下，可以对优选实施例做出许多变化和修改。因此，仅以一般的和描述性的含义来使用发明所公开的优选实施例，而不是出于限制的目的。

Claims (20)

1.一种用于显示装置的保护构件，所述保护构件包括：

第一玻璃基底，具有侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；以及

第一功能涂覆层，覆盖所述第一玻璃基底的所述侧表面并与所述第一玻璃基底的所述侧表面接触，包括在所述厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面，并且具有侧表面，

其中，所述第一玻璃基底的所述第一表面经由所述第一功能涂覆层被暴露，并且所述第一功能涂覆层的所述第一表面位于所述第一玻璃基底的所述第一表面的延伸平面上。

2.根据权利要求1所述的保护构件，

其中，所述第一功能涂覆层的所述第二表面覆盖所述第一玻璃基底的所述第二表面，并且与所述第一玻璃基底的所述第二表面接触。

3.根据权利要求2所述的保护构件，

其中，所述第一功能涂覆层的所述第二表面与所述第一功能涂覆层的所述第一表面和所述第一玻璃基底的所述第一表面平行。

4.根据权利要求1所述的保护构件，所述保护构件还包括：

第一结合层，设置在所述第一功能涂覆层的所述第二表面上；以及第一膜层，设置在所述第一结合层的第二表面上，其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面、所述第一结合层的侧表面和所述第一膜层的侧表面彼此全部对齐。

5.根据权利要求4所述的保护构件，所述保护构件还包括：

第二结合层，设置在所述第一膜层的第二表面上；以及

第二膜层，设置在所述第二结合层的第二表面上，

其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面、所述第一结合层的所述侧表面、所述第一膜层的所述侧表面、所述第二结合层的侧表面、所述第二膜层的侧表面彼此全部对齐。

6.根据权利要求4所述的保护构件，所述保护构件还包括：

第二结合层，设置在所述第一膜层的第二表面上；

第二玻璃基底，设置在所述第二结合层的第二表面上；以及

第二功能涂覆层，覆盖所述第二玻璃基底的侧表面和所述第二玻璃基底的第二表面，所述第二功能涂覆层与所述第二玻璃基底的所述侧表面和所述第二玻璃基底的所述第二表面接触，

其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面、所述第一结合层的所述侧表面、所述第一膜层的所述侧表面、所述第二结合层的侧表面和所述第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

7.根据权利要求4所述的保护构件，所述保护构件还包括：

第二结合层，设置在所述第一膜层的第二表面上；以及

第二玻璃基底和第二功能涂覆层，设置在所述第二结合层的第二表面上，

其中，所述第二功能涂覆层覆盖所述第二玻璃基底的侧表面和所述第二玻璃基底的第一表面，所述第二功能涂覆层与所述第二玻璃基底的所述侧表面和所述第二玻璃基底的所述第一表面接触，所述第二结合层的所述第二表面与所述第二功能涂覆层的第一表面接触，并且

其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面、所述第一结合层的所述侧表面、所述第一膜层的所述侧表面、所述第二结合层的侧表面和所述第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

8.根据权利要求1所述的保护构件，所述保护构件还包括：

第一结合层，设置在所述第一功能涂覆层的所述第二表面上；

第二玻璃基底，设置在所述第一结合层的第二表面上；以及

第二功能涂覆层，覆盖所述第二玻璃基底的侧表面和所述第二玻璃基底的第二表面，所述第二功能涂覆层与所述第二玻璃基底的所述侧表面和所述第二玻璃基底的所述第二表面接触，

其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面、所述第一结合层的侧表面和所述第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

9.根据权利要求1所述的保护构件，所述保护构件还包括：

第一结合层，设置在所述第一功能涂覆层的所述第二表面上；以及

第二玻璃基底和第二功能涂覆层，设置在所述第一结合层的第二表面上，

其中，所述第二功能涂覆层覆盖所述第二玻璃基底的侧表面和所述第二玻璃基底的第一表面，所述第二功能涂覆层与所述第二玻璃基底的所述侧表面和所述第二玻璃基底的所述第一表面接触，

其中，所述第一结合层的所述第二表面与所述第二功能涂覆层的第一表面接触，并且

其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面、所述第一结合层的侧表面和所述第二功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

10.根据权利要求1所述的保护构件，

其中，所述第一玻璃基底包括位于所述第一玻璃基底的表面附近的压缩应力区域和位于所述第一玻璃基底中的中心张力区域，并且

其中，所述压缩应力区域设置在所述第一玻璃基底的所述第一表面、所述第一玻璃基底的所述第二表面和所述第一玻璃基底的所述侧表面附近。

11.根据权利要求1所述的保护构件，

其中，所述第一功能涂覆层包括以下中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酰丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂和橡胶。

12.根据权利要求1所述的保护构件，

其中，所述第一功能涂覆层的所述侧表面通过切割而形成。

13.一种显示装置，所述显示装置包括：

显示面板；以及

保护构件，设置在所述显示面板的表面上，

其中，所述保护构件包括：玻璃基底，具有侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；功能涂覆层，覆盖所述玻璃基底的所述侧表面并与所述玻璃基底的所述侧表面接触，所述功能涂覆层包括侧表面以及在所述厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；结合层，设置在所述功能涂覆层的所述第二表面上；以及膜层，设置在所述结合层的第二表面上，

其中，所述功能涂覆层的所述侧表面、所述结合层的侧表面和所述膜层的侧表面彼此全部对齐。

14.根据权利要求13所述的显示装置，

其中，所述保护构件的侧表面分别从所述显示面板的侧表面向外突出。

15.根据权利要求13所述的显示装置，

其中，所述玻璃基底为回火玻璃，并且所述膜层包括抗飞散膜。

16.根据权利要求13所述的显示装置，

其中，所述功能涂覆层包括以下中的至少一种：环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酰丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂和橡胶。

17.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述显示装置为可折叠显示装置，并且所述结合层具有50％至800％的蠕变性质。

18.一种用于制造保护构件的方法，所述方法包括以下步骤：

准备玻璃基底，所述玻璃基底包括侧表面以及在厚度方向上彼此相对的第一表面和第二表面；

在所述玻璃基底上涂覆功能组合物，以形成覆盖所述玻璃基底的所述第二表面和所述玻璃基底的所述侧表面的功能涂覆层；以及

切割所述功能涂覆层的边缘部分，所述边缘部分相比于所述玻璃基底的所述侧表面位于更外侧。

19.根据权利要求18所述的方法，

其中，切割所述功能涂覆层的所述边缘部分的步骤包括照射激光。

20.根据权利要求18所述的方法，所述方法还包括：

在形成所述功能涂覆层的步骤之后，在所述功能涂覆层的第二表面上顺序地堆叠结合层和膜层，

其中，所述切割步骤包括将所述膜层、所述结合层和所述功能涂覆层全部一起切割，以使所述膜层的侧表面、所述结合层的侧表面和所述功能涂覆层的侧表面彼此全部对齐。

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