KR20220042562A

KR20220042562A - 표시 장치 및 다중 패널 표시 장치

Info

Publication number: KR20220042562A
Application number: KR1020200125518A
Authority: KR
Inventors: 심우진; 이중하; 정원규
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2022-04-05
Also published as: US20220102477A1; CN114335078A

Abstract

본 발명은 표시 장치 및 다중 패널 표시 장치에 관한 발명으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판, 제1 기판의 상면에 배치된 표시부, 제1 기판의 상면에 배치되고, 표시부와 전기적으로 연결된 복수의 신호 배선, 제1 기판의 하부에 배치된 복수의 링크 배선, 제1 기판의 측면에 배치되고, 각각의 신호 배선과 각각의 링크 배선을 연결하는 복수의 폴리머 패턴, 및 복수의 신호 배선 및 복수의 링크 배선을 전기적으로 연결하고, 각각의 폴리머 패턴에 중첩하도록 폴리머 패턴 상에 배치되는 복수의 사이드 배선을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 베젤 영역을 최소화하면서, 폴리머 패턴을 포함하여 사이드 배선에서 발생하는 금속 성분의 마이그레이션을 방지할 수 있고, 사이드 배선의 밀착력이 향상될 수 있다. 이에 따라 표시 장치의 신뢰성이 향상되고, 좁은 피치의 배선 패턴을 형성할 수 있다.

Description

표시 장치 및 다중 패널 표시 장치{DISPLAY DEVICE AND MULTI-PANEL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치 및 다중 패널 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사이드 배선에서 발생하는 금속 성분의 마이그레이션을 지연시켜 신뢰성이 높으면서도 내로우 베젤(narrow bezel)을 구현할 수 있는 표시 장치 및 다중 패널 표시 장치에 관한 것이다.

일반적으로 표시 장치들은 화상을 표시하는 표시 영역과 이의 둘레를 따라 정의되는 비표시 영역을 갖는 표시 패널, 비표시 영역에 배치되는 복수의 구동 회로 및 복수의 구동 회로에 제어 신호들을 공급하는 인쇄 회로 기판(PCB)을 포함하고, 표시 패널과 구동 회로를 연결하는 복수의 링크 배선이 비표시 영역에 다수 배치된다. 비표시 영역은 표시 패널의 블랙 매트릭스나 케이스 등에 의해 가려져 실질적으로 영상이 표시되지 않으며, 이 영역을 통상적으로 베젤 영역이라 한다. 동일 면적에서 유효 표시 화면 크기를 증가시키기 위해 구동 회로 및 링크 배선은 비표시 영역에 대응되는 표시 패널의 하부에 배치하고, 표시 패널과 구동 회로를 전기적으로 연결하기 위해 측면에 사이드 배선을 배치한다.

한편, 디스플레이의 크기나 형태가 점차 다양화되고 있으며, 최근에는 초대형 디스플레이가 주목받고 있다. 초대형 디스플레이의 경우 하나의 패널로서 초대형 화면을 구현하는 것은 불가능하므로, 복수개의 표시 패널을 연결한 다중 표시 패널 표시 장치가 사용되고 있다. 이러한 다중 패널 표시 장치는 복수의 표시 패널을 타일(tile) 형태로 배치하여 초대형 화면을 구현할 수 있다. 이러한 다중 패널 표시 장치는 서로 인접하는 표시 패널 각각의 베젤 영역으로 인하여 서로 연결된 표시 패널들 사이에 심(seam)을 형성한다. 이러한 심은 사용자에게 시인되어 전체 화면에 하나의 영상을 표시할 때 단절감 및 이질감을 준다. 이에 따라 각 표시 패널의 베젤 영역은 최소화되어야 한다.

또한, 디스플레이의 회로 집적도는 점차 고도화되어 회로 배선의 폭과 배선 간의 간격이 점차 작아지고 있는 추세이다. 이에 따라 배선을 구성하는 금속 성분이 이온화되어 주위로 확산되는 마이그레이션(migration) 현상이 용이하게 발생될 수 있으며, 이로 인해 배선 간의 쇼트 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 내로우 배젤 구현이 가능하면서도 사이드 배선에서 발생하는 마이그레이션 현상을 억제하여 신뢰성이 높은 표시 장치 및 다중 패널 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 사이드 배선과 기판 간의 밀착력을 향상시키고, 외부 충격으로부터 표시 장치를 보호할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판, 제1 기판의 상면에 배치된 표시부, 제1 기판의 상면에 배치되고, 표시부와 전기적으로 연결된 복수의 신호 배선, 제1 기판의 하부에 배치된 복수의 링크 배선, 제1 기판의 측면에 배치되고, 각각의 신호 배선과 각각의 링크 배선을 연결하는 복수의 폴리머 패턴, 및 복수의 신호 배선 및 복수의 링크 배선을 전기적으로 연결하고, 각각의 폴리머 패턴에 중첩하도록 폴리머 패턴 상에 배치되는 복수의 사이드 배선을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 다중 패널 표시 장치는 서로 인접하도록 배치된 복수의 표시 장치를 포함하고, 복수의 표시 장치 각각은 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판, 제1 기판의 상면에 배치된 표시부, 제1 기판의 상면에 배치되고 표시부와 전기적으로 연결된 복수의 신호 배선, 제1 기판의 하부에 배치된 복수의 링크 배선, 제1 기판의 측면에 배치되고, 각각의 신호 배선과 각각의 링크 배선을 연결하는 복수의 폴리머 패턴, 복수의 신호 배선 및 복수의 링크 배선을 전기적으로 연결하고 각각의 폴리머 패턴에 중첩하도록 폴리머 패턴 상에 배치되는 복수의 사이드 배선, 및 복수의 사이드 배선을 덮으며, 블랙 물질을 포함하는 보호층을 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명에 따르면 사이드 배선의 밀착력을 향상시키면서 마이그레이션 현상을 지연시킬 수 있다. 이에 따라 사이드 배선의 기계적 물성이 개선되고 표시 장치의 신뢰성이 향상되는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 표시 장치의 베젤 영역을 축소시킬 수 있으며 신뢰성을 높게 유지하면서도 파인 피치 배선 패턴을 구현할 수 있다.

또한, 본 발명은 사이드 배선을 형성하는 공정에서 배선 형성용 페이스트를 경화시키기 위해 조사되는 에너지로 인한 표시부의 열 손상 등의 문제점을 해소할 수 있어 불량률 및 표시 품질이 개선되는 이점을 제공한다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서 제1 기판의 상면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 4a는 블랙 물질을 포함하지 않는 폴리머 패턴을 포함하는 표시 장치의 측면 사진이다.
도 4b는 블랙 물질을 포함하는 폴리머 패턴을 포함하는 표시 장치의 측면 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조를 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조를 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 패널 표시 장치의 평면도이다.
도 12는 도 11의 X 영역을 확대한 평면도이다.
도 13은 도 12의 I-I'에 따른 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

명세서 전체에서 특별한 언급이 없는 한 입경은 누적 입경 분포에서 부피 누계가 50%가 되는 지점(D50)의 입경이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 도면들이다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서 제1 기판의 개략적인 상면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 제1 기판(110), 표시부(120), 실런트(170), 제2 기판(130), 신호 배선(140), 링크 배선(150), 폴리머 패턴(160), 사이드 배선(180) 및 보호층(190)을 포함한다. 이하 각각의 구성 요소별로 상세하게 설명한다.

제1 기판(110)은 표시부의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 베이스 기판이다. 제1 기판(110)은 절연 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 유리 기판 또는 플라스틱 필름일 수 있다. 제1 기판(110)은 필요시 벤딩이 가능하도록 플렉서빌리티를 가질 수 있다.

제1 기판(110)에는 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)을 둘러싸는 비표시 영역(NDA)이 정의될 수 있다. 표시 영역(DA)은 표시 장치(100)에서 실제로 영상이 표시되는 영역으로, 표시 영역(DA)에는 후술하는 표시부(120)가 배치된다. 비표시 영역(NDA)은 실질적으로 영상이 표시되지 않는 영역으로, 표시 영역(DA)을 둘러싸는 제1 기판(110)의 가장자리 영역으로 정의될 수 있다. 비표시 영역(NDA)에는 표시 영역(DA)에 배치된 표시부(120)의 박막 트랜지스터와 연결된 게이트 배선 및 데이터 배선 등과 같은 다양한 배선이 배치될 수 있다. 또한, 비표시 영역(NDA)에는 구동 회로, 예를 들어 데이터 구동 집적 회로 칩 또는 게이트 구동 집적 회로 칩이 배치될 수 있으며, 복수의 패드가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

제1 기판(110)의 표시 영역(DA)에는 복수의 화소(PX)가 정의된다. 복수의 화소(PX) 각각은 빛을 발광하는 개별 단위로서, 적색, 녹색 및 청색 화소를 포함할 수 있고 필요에 따라 백색 화소를 포함할 수도 있다. 복수의 화소(PX) 각각에는 표시부(120)가 형성된다.

표시부(120)는 영상을 표시한다. 예를 들어, 표시부(120)는 유기 발광 소자 및 이를 구동하기 위한 회로부를 포함할 수 있다. 구체적으로 유기 발광 소자는 전자와 정공이 결합하여 광을 발광할 수 있도록 애노드, 적어도 하나의 유기층 및 캐소드를 포함한다. 유기층은 유기 발광층을 포함하며, 추가적으로 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어 회로부는 유기 발광 소자를 구동하도록 복수의 박막 트랜지스터, 캐패시터, 복수의 배선 등을 포함할 수 있다.

표시 장치(100)가 탑 에미션 방식으로 구동되는 경우, 제1 기판(110) 상에 회로부가 배치되고, 회로부 상에 유기 발광 소자가 배치될 수 있다. 구체적으로 제1 기판(110) 상에 박막 트랜지스터가 배치되고, 박막 트랜지스터 상에 평탄화층이 배치되고, 평탄화층 상에 애노드, 유기 발광층을 포함하는 복수의 유기층 및 캐소드가 순차적으로 적층되어 표시부(120)를 구성할 수 있다.

다른 예로, 표시부(120)는 액정 표시 소자 및 회로부를 포함할 수 있다. 구체적으로 액정 표시 소자는 백라이트 및 액정층을 포함하며, 액정의 광 투과율을 조절하여 영상을 표시한다.

제2 기판(130)은 제1 기판(110)에 대향되도록 표시부(120) 상에 배치된다. 제2 기판(130)은 외부에서 침투하는 수분, 공기 등을 차단하고 물리적인 충격으로부터 표시부(120)를 보호하는 봉지 기판이다. 예를 들어 제2 기판(130)은 유리, 메탈 호일 및 플라스틱 중에서 선택되는 재질일 수 있다. 다만 이에 제한되지 않고, 유기물 및/또는 무기물을 코팅하여 형성된 봉지층일 수도 있다.

실런트(170)는 비표시 영역(NDA)에서 제1 기판(110) 및 제2 기판(130) 사이에 배치된다. 실런트(170)는 표시부(120)의 외곽을 둘러싸도록 배치되고, 제1 기판(110)과 제2 기판(130)을 접착시킨다. 실런트(170)는 표시부(120)의 측면으로부터 침투하는 수분 및 산소를 차단하며, 댐으로 지칭될 수 있다. 제2 기판(130)으로서 유기물 및/또는 무기물이 코팅되어 형성된 봉지층을 사용하는 경우 봉지층이 그 자체로 접착성을 가져 제1 기판(110)과 제2 기판(130)이 서로 접착될 수 있다. 따라서, 제2 기판(130)이 플레이트 형상이 아니라 유기물 및/또는 무기물이 코팅되어 형성된 봉지층일 경우, 실런트(170)는 생략될 수 있다.

제1 기판(110)의 상면에는 복수의 신호 배선(140)이 배치되고, 제1 기판(110)의 배면에는 복수의 링크 배선(150)이 배치된다. 복수의 신호 배선(140)은 표시부(120)의 구성 요소와 전기적으로 연결되어 표시부(120)로 신호를 전달한다. 복수의 링크 배선(150)은 제1 기판(110)의 상면에 형성된 복수의 신호 배선(140)과 구동회로를 연결시키기 위한 배선이다.

구체적으로 도 1 및 2를 함께 참조하면, 제1 기판(110)의 상면에 배치된 복수의 신호 배선(140)은 복수의 게이트 배선(GL) 및 복수의 데이터 배선(DL)일 수 있다. 복수의 게이트 배선(GL) 및 복수의 데이터 배선(DL)은 표시 영역(DA)에 배치된 표시부(120)의 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결되어 게이트 신호 및 데이터 신호를 전달한다.

한편, 제1 기판(110)의 배면에 배치된 복수의 링크 배선(150)은 복수의 게이트 링크 배선 및 복수의 데이터 링크 배선일 수 있다. 복수의 게이트 링크 배선은 제1 기판(110)의 상면에 형성된 복수의 게이트 배선(GL)과 게이트 구동 회로를 연결시키기 위한 배선이고, 복수의 데이터 링크 배선은 제1 기판(110)의 상면에 형성된 복수의 데이터 배선(DL)과 데이터 구동 회로를 연결시키기 위한 배선이다. 복수의 게이트 링크 배선 및 복수의 데이터 링크 배선은 제1 기판(110)의 배면의 끝단에서 제1 기판(110)의 배면의 중앙을 향해 연장될 수 있다.

또한, 제1 기판(110)의 배면에는 복수의 게이트 링크 배선과 전기적으로 연결되도록 게이트 구동 회로가 배치되고, 복수의 데이터 링크 배선과 전기적으로 연결되도록 데이터 구동 회로가 배치될 수 있다. 이때, 게이트 구동 회로 및 데이터 구동 회로는 제1 기판(110)의 배면에 직접 배치될 수 있고, 칩 온 필름(Chip On Film) 방식으로 제1 기판(110)의 배면에 배치될 수도 있다. 다른 예로, 게이트 구동 회로 및 데이터 구동 회로는 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board)과 연결될 수도 있다. 인쇄 회로 기판은 제1 기판(110) 상에 형성된 복수의 신호 배선(140) 및 표시부(120)에 다양한 신호를 전달할 수 있다.

도 1을 참조하면, 복수의 신호 배선(140)은 각각 제1 패드부(PAD1)를 포함할 수 있고, 복수의 링크 배선(150)은 각각 제2 패드부(PAD2)를 포함할 수 있다. 제1 패드부(PAD1)는 복수의 신호 배선(140)으로부터 연장된 도전층일 수 있고, 제2 패드부(PAD2)는 복수의 링크 배선(150)으로부터 연장된 도전층일 수 있다.

복수의 폴리머 패턴(160)은 제1 기판(110)의 측면에 배치된다. 각각의 폴리머 패턴(160)은 제1 기판(110)의 상면에 배치된 각각의 신호 배선(140)과 제1 기판(110)의 하면에 배치된 각각의 링크 배선(150)을 물리적으로 연결하도록 제1 기판(100)의 측면을 따라 연장된다.

예를 들어, 하나의 폴리머 패턴(160)은 제1 기판(110)의 상면에 배치된 하나의 신호 배선(140)의 끝단과 제1 기판(110)의 하면에 배치된 하나의 링크 배선(150)의 끝단과 접촉한다.

또한, 각각의 폴리머 패턴(160)은 제1 패드부(PAD1) 및 제2 패드부(PAD2)와 접촉한다. 즉, 각각의 폴리머 패턴(160)은 각각의 신호 배선(140)의 제1 패드부(PAD1)로부터 각각의 링크 배선(150)의 제2 패드부(PAD2)까지 연속하여 제1 기판(110)의 측면에 접촉하도록 배치된다.

필요에 따라 선택적으로 각각의 폴리머 패턴(160)은 제1 패드부(PAD1)의 상면 일부 및 제2 패드부(PAD2)의 하면 일부를 덮도록 배치될 수도 있다. 즉, 각각의 폴리머 패턴(160)의 일측 끝단은 제1 패드부(PAD1)의 끝단 및 상면 일부에 접촉하고, 타측 끝단은 제2 패드부(PAD2)의 끝단 및 하면 일부에 접촉하도록 배치될 수도 있다.

복수의 폴리머 패턴(160)은 제1 기판(110) 상면에 형성된 게이트 배선(GL)의 끝단, 제1 기판(110)의 측면 및 제1 기판(110)의 하면에 형성된 게이트 링크 배선의 끝단을 연속하여 덮도록 배치되는 제1 폴리머 패턴과 제1 기판(110)의 상면에 형성된 데이터 배선(DL)의 끝단, 제1 기판(110)의 측면 및 제1 기판(110)의 하면에 형성된 데이터 링크 배선의 끝단을 연속하여 덮도록 배치되는 제2 폴리머 패턴을 포함할 수 있다.

복수의 폴리머 패턴(160)은 에폭시계 수지로 형성될 수 있다. 에폭시계 수지는 경화된 후 응력 변화에 대한 저항력이 강하여 내구성이 우수하며, 내열성, 내약품성, 내마모성 또한 우수하다.

예를 들어, 에폭시계 수지는 비스페놀계 에폭시 수지 및 글리시딜 아민계 에폭시 수지로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이러한 에폭시계 수지는 내열성, 내충격성 등의 기계적인 물성이 우수하면서도 히드록시기나 글리시딜기 등을 다수 포함하여 제1 기판(110)의 측면에 사이드 배선(180)을 접착시킬 수 있다.

예를 들어, 복수의 폴리머 패턴(160)의 저장 모듈러스는 100MPa 내지 500MPa일 수 있다. 이 경우 폴리머 패턴(160)의 형성이 용이하며, 외부 충격에 대한 완충 특성이 우수하면서도 사이드 배선(180)의 마이그레이션을 방지할 수 있다.

폴리머 패턴(160)은 다양한 방법으로 형성될 수 있는데, 특히 패드 프린팅 방법이 적합하다. 패드 프린팅은 PDMS(폴리디메틸실록산, Polydimethyl siloxane)와 같은 탄성을 갖는 실리콘 고무 패드를 이용하기 때문에 굴곡이나 단차가 존재하는 표면에 대한 인쇄성이 우수하다. 폴리머 패턴(160)은 단차가 존재하는 제1 기판(110)의 측면 부분에 형성되기 때문에 패드 프린팅 방법을 이용할 수 있다. 복수의 폴리머 패턴(160)의 저장 모듈러스가 100MPa 미만일 경우, 패드 프린팅으로 폴리머 패턴(160)을 형성하는데 어려움이 있어 인쇄성이 열악하고 목적하는 두께로 폴리머 패턴(160)을 형성하기 어려울 수 있다. 반대로 폴리머 패턴(160)의 저장 모듈러스가 500MPa를 초과하는 경우 폴리머 패턴(160)에 의한 완충 효과가 저하될 수 있고, 마이그레이션 억제 효과가 미비할 수 있다.

복수의 폴리머 패턴(160)은 외부에서 제1 기판(110)의 측면으로 침투하는 수분이나 산소 등을 차단하기 위해 게터 물질을 더 포함할 수 있다. 게터 물질은 표시 장치 분야에서 사용되는 공지된 물질을 사용할 수 있다.

복수의 폴리머 패턴(160)은 카본 블랙 등의 블랙 물질을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 블랙 물질을 포함하는 경우, 사이드 배선(180)을 형성하는 공정에서 가해지는 열을 흡수 및 전도시킨다. 이에 따라 열에 취약한 유기 재료로 형성된 블랙 뱅크와 같은 구성요소가 일부 용융되어, 변형 및 변색되는 블리치(bleach) 현상이 발생할 수 있다.

도 4a는 블랙 물질을 포함하지 않는 폴리머 패턴을 포함하는 표시 장치의 측면 사진이고, 도 4b는 블랙 물질을 포함하는 폴리머 패턴을 포함하는 표시 장치의 측면 사진이다. 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 폴리머 패턴이 블랙 물질을 포함하는 도 4b의 표시 장치는 도 4a의 표시 장치 보다 훨씬 광범위한 영역에서 블리치 현상이 발생한 것을 확인할 수 있다.

복수의 폴리머 패턴(160)은 사이드 배선(180)에서 발생하는 마이그레이션 현상을 지연시켜 전기적인 특성을 장시간 높게 유지하면서도 배선간의 쇼트를 방지하여 신뢰성 향상에 기여할 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

복수의 사이드 배선(180)은 제1 기판(110)의 상면에 배치된 각각의 신호 배선(140)과 제1 기판(110)의 하면에 배치된 각각의 링크 배선(150)을 전기적으로 연결한다. 사이드 배선(180)은 서로 대응하는 복수의 신호 배선(140) 및 복수의 링크 배선(150) 각각이 전기적으로 연결되도록 패터닝된다. 각각의 사이드 배선(180)은 폴리머 패턴(160)에 중첩하도록 폴리머 패턴(160) 상에 배치된다. 즉, 하나의 사이드 배선(180)의 전체는 대응하는 폴리머 패턴(160)의 일부에 중첩되도록 배치된다. 또한, 복수의 사이드 배선(180) 각각은 대응되는 신호 배선(140)으로부터 폴리머 패턴(160)을 따라 링크 배선(150)까지 연장된 구조를 갖는다. 이에 따라 사이드 배선(180)은 제1 기판(110)과 직접 접촉하지 않도록 배치되고, 사이드 배선(180)에서 발생하는 마이그레이션을 억제할 수 있다.

복수의 사이드 배선(180)은 제1 기판(110)의 상면에 배치된 복수의 신호 배선(140) 및 제1 기판(110)의 배면에 배치된 복수의 링크 배선(150)에 접촉하도록 배치되어 신호 배선(140)과 링크 배선(150)을 전기적으로 연결한다.

도 1을 참조하면, 제1 기판(110)은 제2 기판(130) 보다 외측으로 돌출된다. 이에 따라 제1 기판(110) 상면에 배치된 복수의 신호 배선(140) 각각의 끝단, 즉, 제1 패드부(PAD1)의 상면이 노출된다. 사이드 배선(180)은 폴리머 패턴(160)과 직접 접촉하지 않고 노출된 제1 패드부(PAD1)의 상면 및 제2 패드부(PAD2)의 하면에 직접 접촉하도록 배치된다.

즉, 복수의 사이드 배선(180)은 복수의 신호 배선(140)의 제1 패드부(PAD1) 상면으로부터 복수의 링크 배선(150)의 제2 패드부(PAD2)의 하면까지 연속하여 배치되어, 제1 패드부(PAD1), 폴리머 패턴(160) 및 제2 패드부(PAD2)와 직접 접촉한다.

복수의 사이드 배선(180)은 제1 기판(110)의 상면에 형성된 게이트 배선(GL)과 제1 기판(110)의 배면에 형성된 게이트 링크 배선을 전기적으로 연결하는 제1 사이드 배선 및 제1 기판(110)의 상면에 형성된 데이터 배선(DL)과 제1 기판(110)의 배면에 형성된 데이터 링크 배선을 전기적으로 연결하는 제2 사이드 배선을 포함할 수 있다.

복수의 사이드 배선(180)은 도전성 물질 및 수지를 포함한다. 예를 들어, 복수의 사이드 배선(180)은 도전성 입자 및 경화성 수지를 포함하는 페이스트를 패드 프린팅 방법으로 패터닝한 뒤, 열처리하여 형성될 수 있다. 열처리 시 도전성 입자는 소결되고, 경화성 수지는 경화되어 도전성 물질 및 수지를 포함하는 사이드 배선(180)이 형성된다.

예를 들어, 도전성 입자는 은(Ag), 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd) 및 구리(Cu) 중 선택된 1종 이상의 금속을 포함할 수 있다. 예를 들면, 도전성 입자는 은(Ag) 또는 이의 합금일 수 있으며, 이는 산화가 잘 되지 않고, 전기적인 특성이 우수하다.

예를 들어, 도전성 입자의 입경은 10nm 내지 5㎛, 100nm 내지 4㎛일 수 있다. 도전성 입자는 단일 입도 분포를 가질 수 있고, 필요에 따라 다중 입도 분포를 가질 수도 있다. 예를 들어, 도전성 입자는 입경이 10nm 내지 400nm인 도전성 입자와 입경이 1㎛ 내지 5㎛인 도전성 입자를 포함할 수 있다.

예를 들어, 경화성 수지는 계면간의 접착력을 제공하여 사이드 배선(180)이 박리되지 않고 폴리머 패턴(160) 상에 접착될 수 있도록 한다. 예를 들어, 경화성 수지는 에폭시계 수지일 수 있다. 에폭시계 수지는 계면간의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 경화 후 응력 변화에 대한 저항력이 강하며, 물리적인 충격으로부터 사이드 배선(180)을 보호할 수 있다. 사이드 배선(180)에 포함되는 에폭시계 수지는 폴리머 패턴(160)에 포함되는 에폭시계 수지와 동일할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 복수의 사이드 배선(180) 각각은 단일층으로 형성될 수 있고, 필요에 따라 선택적으로 복수의 층으로 형성될 수도 있다. 이때, 복수의 층으로 사이드 배선(180)을 형성하는 경우, 각각의 층은 입경이 서로 다른 도전성 입자를 포함하는 페이스트로 형성될 수 있다. 예를 들어, 복수의 사이드 배선(180) 각각이 이중층으로 형성되는 경우, 하층은 입경이 10nm 내지 400nm인 도전성 입자를 포함하는 페이스트를 사용하여 형성하고, 상층은 입경이 1㎛ 내지 5㎛인 도전성 입자를 포함하는 페이스트로 형성될 수 있다. 이 경우 사이드 배선(180)의 전기적인 특성이 더욱 우수하면서 기계적인 강도가 향상될 수 있다.

사이드 배선(180)을 구성하는 금속은 외부 환경에 따라 이온화될 수 있고, 이온화된 금속은 인접한 사이드 배선(180)을 향해 이동하면서 서로 인접한 사이드 배선(180) 사이에 증착되어 쇼트 불량을 야기할 수 있다.

본 발명에서 각각의 사이드 배선(180)은 대응되는 폴리머 패턴(160) 상에 직접 접촉하도록 배치된다. 이에 따라 각각의 사이드 배선(180)은 제1 기판(110)에 직접 접촉하지 않는다. 따라서, 마이그레이션 진행 경로가 길어져 마이그레이션이 억제될 수 있고, 배선 간의 쇼트를 방지할 수 있어 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

보호층(190)은 복수의 사이드 배선(180) 상에 배치된다. 보호층(190)은 사이드 배선(180)이 외부에서 시인되지 않도록 블랙 물질을 포함한다. 복수의 사이드 배선(180)은 은(Ag)과 같이 광택성을 갖는 금속 물질로 형성되기 때문에 외광이나 표시부(120)에서 발광된 광이 반사되어 사용자에게 시인될 수 있다. 이에, 블랙 물질을 포함하는 절연성 재료로 보호층(190)을 형성한다. 즉, 보호층(190)은 블랙 물질을 포함하는 절연층일 수 있다.

예를 들어, 보호층(190)은 패드 프린팅 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

예를 들어, 보호층(190)은 제1 기판(110)의 측면을 모두 둘러싸도록 배치될 수 있다. 즉, 보호층(190)은 서로 대응하는 각각의 신호 배선(140)과 링크 배선을 연결하도록 패턴된 복수의 폴리머 패턴(160)과 복수의 사이드 배선(180)을 모두 덮도록 하나의 층으로 형성될 수 있다.

다른 예로, 보호층(190)은 복수의 폴리머 패턴(160) 및 복수의 사이드 배선(180) 각각에 대응하도록 패턴될 수도 있다. 즉, 보호층(190)은 서로 대응하는 각각의 신호 배선(140)과 링크 배선을 연결하도록 패턴된 복수의 폴리머 패턴(160) 및 복수의 사이드 배선(180) 각각에 중첩되도록 패턴된 구조를 가질 수 있다.

패턴된 보호층(190)은 제1 기판(110)의 상면에 형성된 게이트 배선(GL)과 제1 기판(110)의 배면에 형성된 게이트 링크 배선을 연결하는 폴리머 패턴(160)과 사이드 배선(180)을 덮는 제1 보호 패턴 및 제1 기판(110)의 상면에 형성된 데이터 배선(DL)과 제1 기판(110)의 배면에 형성된 데이터 링크 배선을 연결하는 폴리머 패턴(160)과 사이드 배선(180)을 덮는 제2 보호 패턴을 포함할 수 있다. 제1 보호 패턴 및 제2 보호 패턴 각각의 폭은 대응되는 폴리머 패턴(160)과 사이드 배선(180)을 모두 덮을 수 있도록 폴리머 패턴(160)의 폭 보다 크게 형성된다.

이하, 도 5를 참조하여 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조와 이에 따른 효과를 구체적으로 설명한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조를 구체적으로 설명하기 위한 또 다른 단면도이다. 도 5에서는 설명의 편의를 위해 제1 기판, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층을 제외한 다른 구성요소는 생략하였다.

도 5를 참조하면, 제1 기판(110) 상에 폴리머 패턴(160)이 배치되고, 폴리머 패턴(160) 상에 사이드 배선(180)이 배치된다. 이와 같이 제1 기판(110)과 사이드 배선(180) 사이에 폴리머 패턴(160)이 배치되어 사이드 배선(180)에서 마이그레이션 발생이 억제될 수 있다.

구체적으로 배선을 구성하는 도전성 물질인 금속은 외부에서 유입되는 수분이나 산소 등에 의해 이온화될 수 있으며, 금속 이온은 배선으로부터 용출되고 인접한 배선으로 확산된다. 이와 같이 확산된 금속 이온은 인접한 배선의 표면에 증착되고 기판을 따라 가지(dendrite) 형태로 성장하면서 배선간의 쇼트를 유발한다. 이러한 쇼트 불량은 사이드 배선간의 간격이 100㎛ 이하로 좁은 파인 피치 배선 구조에서 보다 빈번하게 발생한다.

본 발명에서는 사이드 배선(180)이 폴리머 패턴(160) 상에 배치되고, 폴리머 패턴(160)의 폭(d2)은 사이드 배선(180)의 폭(d1) 보다 크게 형성된다. 이에 따라, 사이드 배선(180)으로부터 발생하는 금속 이온이 제1 기판(110)과 접촉하지 않으므로 마이그레이션의 발생을 억제할 수 있다. 종래에는 기판에 직접 접촉하도록 사이드 배선이 형성됨에 따라 서로 인접한 사이드 배선 사이에서 기판의 표면을 따라 일직선으로 마이그레이션이 진행되어 사이드 배선 간의 쇼트가 쉽게 발생하였다. 그러나, 본 발명에서는 사이드 배선(180)이 폴리머 패턴(160) 상에 접촉하도록 배치되기 때문에 사이드 배선(180)이 제1 기판(110)에 직접 접촉하지 않는다. 이에 따라 마이그레이션이 발생하더라도, 종래와 다르게 사이드 배선(180)과 접촉하지 않고 노출된 폴리머 패턴(160)의 표면을 거쳐 제1 기판(110)을 따라 진행되므로 마이그레이션의 진행 경로가 길어진다. 따라서,인접하는 사이드 배선 간의 쇼트 발생을 억제할 수 있다.

예를 들어, 폴리머 패턴(160)의 폭(d2)은 40㎛ 내지 100㎛이고, 사이드 배선(180)의 폭(d1)은 20㎛ 내지 80㎛일 수 있다. 이 범위 내에서 사이드 배선(180)의 전기적인 특성을 높게 유지하면서 마이그레이션의 진행 경로가 증가되어 쇼트 불량을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 사이드 배선(180) 간의 간격을 넓히지 않으면서 마이그레이션의 진행 경로를 증가시킬 수 있다. 이에 따라 사이드 배선(180)의 간격을 100㎛ 이하로 좁게 유지하면서도 쇼트 불량을 최소화할 수 있어 신뢰성이 향상된 고집적 회로를 구현할 수 있다.

예를 들어, 서로 인접한 폴리머 패턴(160) 간의 간격(d3)은 10㎛ 내지 60㎛ 또는 15㎛ 내지 40㎛일 수 있고, 서로 인접한 사이드 배선(180) 간의 간격(d4)은 20㎛ 내지 100㎛ 또는 30㎛ 내지 80㎛일 수 있다. 이 범위 내에서 사이드 배선(180)의 간격을 넓히지 않고 마이그레이션을 억제하여 쇼트 불량을 지연시킬 수 있다.

도 1 및 도 5를 함께 참조하면, 보호층(190)은 제1 기판(110) 상에 형성된 폴리머 패턴(160)과 사이드 배선(180)을 덮도록 배치된다. 즉, 사이드 배선(180)은 폴리머 패턴(160) 및 보호층(190)에 둘러싸여 노출되지 않는다. 이에 따라 각각의 사이드 배선(180)은 각각의 신호 배선(140)과 각각의 링크 배선(150)을 연결하는 터널 형태로 형성된다. 이와 같이 사이드 배선(180)이 폴리머 패턴(160) 및 보호층(190)에 의해 완전히 커버됨에 따라 사이드 배선(180)에서 마이그레이션 발생이 더욱 억제될 수 있고, 이에 따른 쇼트 불량을 최소화할 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성이 크게 향상될 수 있다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 도면들이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조를 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다. 도 8에서는 설명의 편의를 위해 제1 기판, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층을 제외한 다른 구성요소는 생략하였다. 도 6 내지 도 8에 도시한 실시예는 도 1 내지 도 3 및 도 5에 도시된 표시 장치와 비교하여, 폴리머 패턴 상에 오목부가 형성된 점 및 사이드 배선의 배치 구조가 상이한 것을 제외하고는 다른 구성요소들은 실질적으로 동일하다. 따라서 중복 설명은 생략한다.

도 6 내지 도 8을 함께 참조하면, 복수의 폴리머 패턴(260) 각각은 오목부(261)를 포함한다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 오목부(261)는 사이드 배선(280)과 접촉하는 폴리머 패턴(260)의 일부 표면이 오목하게 들어가도록 형성된다. 이에 따라 폴리머 패턴(260)은 오목부(261)가 형성된 영역의 두께가 오목부(261)가 형성되지 않은 영역의 두께 보다 얇다.

오목부(261)는 신호 배선(140)의 끝단과 접촉하는 폴리머 패턴(260)의 일 끝단으로부터 링크 배선(150)의 끝단과 접촉하는 폴리머 패턴(260)의 타측 끝단까지 길게 연장되도록 형성된다.

폴리머 패턴(260)의 오목부(261)는 사이드 배선(280)의 측면을 감싼다. 이와 같이 사이드 배선(280)이 폴리머 패턴(260)과 접촉하는 면적이 증가하면 마이그레이션을 유발하는 수분에 대한 영향이 감소될 수 있고, 마이그레이션의 진행이 보다 지연되어 표시 장치의 신뢰성이 더욱 향상될 수 있다.

상술한 바와 같이 폴리머 패턴(260)은 에폭시계 수지를 패드 프린팅하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 폴리머 패턴(260)은 음각 패턴부가 형성된 메탈 플레이트에 에폭시계 수지를 도포하는 단계, PDMS와 같은 실리콘 패드에 패턴된 에폭시계 수지를 묻히는 단계, 패턴된 에폭시계 수지를 제1 기판의 측면에 프린팅하는 단계 및 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. 그러나, 이는 일 예시일 뿐 패드 프린팅 공정은 상술한 단계로 제한되지 않는다.

폴리머 패턴(260)의 강성은 에폭시계 수지의 경화 정도에 따라 달라진다. 에폭시계 수지의 경화도가 낮을수록 형성되는 폴리머 패턴(260)은 상대적으로 모듈러스가 낮기 때문에 강성이 낮은 특성을 나타낸다. 폴리머 패턴(260)의 강성이 낮을 경우, 패드 프린팅 방식으로 폴리머 패턴(260) 상에 사이드 배선(280)을 형성하는 공정에서 폴리머 패턴(260)이 눌러 오목부(261)가 형성될 수 있다. 이에 따라 폴리머 패턴(260)의 모듈러스가 낮을수록 연성 특성이 증가하기 때문에 오목부(261)가 더 깊게 형성될 수 있다.

상술한 바와 같이, 폴리머 패턴(260)의 모듈러스는 100MPa 내지 500MPa일 수 있다. 폴리머 패턴(260a)의 모듈러스가 100MPa 미만일 경우, 폴리머 패턴(260a)의 퍼짐성이 증가하여 패턴 형상을 유지하지 못하며, 목적하는 두께로 폴리머 패턴(260a)을 형성하는데 어려움이 있을 수 있다. 또한, 연성 특성이 크게 증가하기 때문에 폴리머 패턴(260a)의 상부에 사이드 배선(280a)을 패드 프린팅할 때, 인쇄성이 좋지 못한 문제점이 있을 수 있다.

반대로, 폴리머 패턴(260b)의 모듈러스가 500MPa 이상일 경우, 폴리머 패턴(280b)의 강성이 너무 높아 충격 완화 특성이 저하될 수 있다. 또한, 폴리머 패턴(260b)의 강성이 너무 높을 경우, 사이드 배선(280b)과 접촉하는 부분이 눌리지 않고 평탄하게 유지된다. 이와 같이 강성이 높은 폴리머 패턴(280b) 상에 패드 프린팅 방법으로 페이스트를 프린팅할 때, 목적하는 것보다 폭이 넓고 두께는 얇은 사이드 배선(280b)이 형성될 수 있다. 이 경우 폴리머 패턴(260b)에 의한 마이그레이션의 진행 경로 증가 효과가 다소 떨어질 수 있다.

이에 따라 폴리머 패턴(260)의 모듈러스는 100MPa 내지 500MPa일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 폴리머 패턴(260)의 모듈러스는 인쇄 방법, 폴리머 패턴(260)을 형성하기 위한 조성물의 조성, 사이드 배선(280) 형성용 페이스트의 조성 등에 따라 달라질 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층의 배치 구조를 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다. 도 9에서는 설명의 편의를 위해 제1 기판, 폴리머 패턴, 사이드 배선 및 보호층을 제외한 다른 구성요소는 생략하였다. 도 9에 도시한 실시예는 도 6 내지 8에 도시된 표시 장치와 비교하여, 오목부의 깊이 및 폴리머 패턴과 사이드 배선의 배치 구조가 상이한 것을 제외하고는 다른 구성요소들은 실질적으로 동일하다. 따라서 중복 설명은 생략한다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 폴리머 패턴(360)에 형성된 오목부(361)의 깊이는 도 6 및 도 7에 도시한 실시예 보다 더 깊다. 상술한 바와 같이 오목부의 깊이는 폴리머 패턴의 경화도 및 이에 따른 모듈러스에 영향을 받는다. 즉, 폴리머 패턴(360)의 경화도 및 모듈러스는 도 6 내지 도 7에 도시한 실시예 대비 낮아 보다 깊은 오목부(361)가 형성될 수 있다.

폴리머 패턴(360)의 오목부(361)는 사이드 배선(380)의 측면 뿐만 아니라 상면 일부를 감싼다. 즉, 사이드 배선(380)의 측면 및 상면 일부는 폴리머 패턴(360)과 접촉하고, 폴리머 패턴(360)과 접촉하지 않는 일부 상면만이 보호층(190)과 접촉한다. 이에 따라 마이그레이션을 발생시키고 이의 진행을 촉진시키는 수분의 영향이 더욱 감소되고 마이그레이션의 발생 및 진행을 보다 지연시킬 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 10에 도시된 실시예는 도 1 내지 도 3에 도시된 표시 장치와 비교하여, 제1 기판의 배면에 제3 기판을 더 포함하고, 복수의 링크 배선, 복수의 폴리머 패턴, 복수의 사이드 배선 및 보호층의 구조가 상이한 것을 제외하고는 다른 구성요소들은 실질적으로 동일하다. 따라서 중복 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 제1 기판(110)의 배면에 제3 기판(110')이 배치된다. 제3 기판(110')은 표시 장치(400) 하부에서 구성요소들을 지지하는 보조 기판이다. 제3 기판(110')은 절연 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 기판(110')은 유리 기판 또는 플라스틱 필름일 수 있다. 제3 기판(110')은 제1 기판(110)과 동일한 재질일 수 있다.

제1 기판(110)과 제3 기판(110')의 사이에는 접착층(Adh)이 배치된다. 접착층(Adh)은 제1 기판(110)과 제3 기판(110')을 합착시킨다. 접착층(Adh)은 제1 기판(110)의 비표시 영역(NDA)에 대응하도록 제1 기판(110) 또는 제3 기판(110') 상에 배치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고 접착층(Adh)은 제1 기판(110) 또는 제3 기판(110') 사이에서 전체 영역에 배치될 수도 있다.

도 1 내지 3에 도시된 표시 장치(100)의 경우, 제1 기판(110)의 상면에는 표시부(120)와 복수의 신호 배선(140)이 배치되고, 제1 기판(110)의 배면에는 링크 배선(150)과 구동회로가 배치된다. 이와 같이 하나의 기판의 양면에 구성요소들을 배치시키는 경우, 일면에 일부 구성요소를 배치한 뒤, 타면에 다른 구성요소를 배치하는 과정에서 공정의 안정성을 확보하는데 어려움이 있다.

이에, 제1 기판(110) 상에 표시부(120)와 신호 배선(140)을 배치하고, 제3 기판(110') 상에 링크 배선(450)과 구동 회로를 배치한 다음 제1 기판(110)과 제3 기판(110')을 합착시키는 공정으로 용이하게 표시 장치(400)를 제조할 수 있고, 공정의 안정성 및 제품의 신뢰도에 있어 유리한 효과가 있다.

제3 기판(110')의 배면에 복수의 링크 배선(450)이 형성된다. 구체적으로 제3 기판(110')의 배면에는 복수의 게이트 링크 배선 및 복수의 데이터 링크 배선이 형성될 수 있다. 또한, 제3 기판(110')의 배면에는 복수의 게이트 링크 배선과 전기적으로 연결되도록 게이트 구동 회로가 배치되고, 복수의 데이터 링크 배선과 전기적으로 연결되도록 데이터 구동 회로가 배치될 수 있다.

복수의 폴리머 패턴(460)은 제1 기판(110) 및 제3 기판(110')의 측면에 배치된다. 복수의 폴리머 패턴(460)은 서로 대응하는 각각의 신호 배선(140)과 각각의 링크 배선(450)을 물리적으로 연결한다. 즉, 각각의 폴리머 패턴(460)은 각각의 신호 배선(140)의 끝단으로부터 각각의 링크 배선(450)의 끝단까지 연속하여 제1 기판(110) 및 제3 기판(110')의 측면을 덮도록 배치된다. 이에 따라 복수의 폴리머 패턴(460)은 제1 기판(110)의 상면에 배치된 복수의 신호 배선(140)의 끝단, 제1 기판(110) 및 제3 기판(110')의 측면, 그리고 제3 기판(110')의 배면에 배치된 복수의 링크 배선(450)의 끝단과 직접 접촉한다.

복수의 사이드 배선(480)은 각각의 신호 배선(140)과 각각의 링크 배선(450)을 전기적으로 연결한다. 복수의 사이드 배선(480) 각각은 대응되는 폴리머 패턴(460) 상에 접촉하도록 배치된다. 각각의 사이드 배선(480)은 폴리머 패턴(460)과 접촉하지 않고 노출된 각각의 신호 배선(140)의 상면으로부터 제3 기판(110')의 배면에 배치된 각각의 링크 배선(450)의 하면까지 연속하여 배치된다. 이에 따라 각각의 사이드 배선(480)은 각각의 신호 배선(140)의 상면, 폴리머 패턴(460) 및 각각의 링크 배선(450)의 하면과 직접 접촉한다.

보호층(490)은 복수의 사이드 배선(480) 상에 배치된다. 예를 들어, 보호층(490)은 제1 기판(110) 및 제3 기판(110')의 측면을 모두 둘러싸도록 배치될 수 있다. 즉, 보호층(490)은 서로 대응하는 각각의 신호 배선(140)과 링크 배선(450)을 연결하도록 패턴된 복수의 폴리머 패턴(460)과 복수의 사이드 배선(480)을 모두 덮도록 하나의 층으로 형성될 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 필요에 따라 선택적으로 보호층(490)은 복수의 폴리머 패턴(460) 및 복수의 사이드 배선(480) 각각에 대응하도록 패턴될 수도 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치는 폴리머 패턴 상에 사이드 배선이 배치되어 사이드 배선에서 발생하는 마이그레이션 및 이에 따른 쇼트를 최소화할 수 있고, 베젤 영역을 최소화하여 내로우 베젤을 구현할 수 있다. 이러한 표시 장치를 타일 형태로 배치하여 하나의 다중 패널 표시 장치로 구현될 수 있다. 이하에서는 도 11 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 패널 표시 장치를 설명한다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 패널 표시 장치의 평면도이고, 도 12는 도 11의 X 영역을 확대한 평면도이고, 도 13은 도 12의 I-I'에 따른 단면도이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 패널 표시 장치(1000)는 복수의 표시 장치(400A, 400B, 400C, 400D)를 포함하고, 복수의 표시 장치(400A, 400B, 400C, 400D)는 m x n의 타일(tile) 형태로 배치되어 하나의 다중 패널 표시 장치(1000)로 구현될 수 있다. 도 11에서는 설명의 편의를 위해, 20개의 표시 장치가 5 X 4의 타일 형태로 배치된 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고, 필요에 따라 적절한 수의 표시 장치가 배열될 수 있다.

도 11의 X 영역을 확대한 도 12를 참조하면, 복수의 표시 장치는 상하 또는 좌우로 접촉하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 표시 장치(400A, 400B, 400C, 400D)는 제1 표시 장치(400A), 제2 표시 장치(400B), 제3 표시 장치(400C) 및 제4 표시 장치(400D)를 포함하고, 제1 표시 장치(400A)와 제2 표시 장치(400B)는 좌우로 접촉하도록 배치되고, 제1 표시 장치(400A)와 제3 표시 장치(400C)는 상하로 접촉하도록 배치된다.

도 13은 도 12의 I-I'에 따른 단면도이다. 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다중 패널 표시 장치(1000)에서 제1 표시 장치(400A) 및 제2 표시 장치(400B)는 2개의 표시 장치가 좌우로 접촉하여 배치된 것으로, 각각의 표시 장치(400A, 400B)는 도 9에 도시된 표시 장치(400)와 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.

제1 표시 장치(400A) 및 제2 표시 장치(400B)는 각각 복수의 폴리머 패턴(460) 및 복수의 사이드 배선(480)을 포함한다.

다중 패널 표시 장치는 복수의 표시 장치를 포함하여 휘도 및 회로 집적도가 고도화됨에 따라 전력 소모량이 상당하고, 배선간의 간격이 좁아 쇼트 불량 쉽게 발생할 수 있다. 그러나, 본 발명의 다중 패널 표시 장치(1000)는 폴리머 패턴(460) 상에 이와 중첩하도록 사이드 배선(480)이 배치되어 사이드 배선(480)에서 발생하는 마이그레이션을 억제하고 이의 진행을 지연시킬 수 있다. 이에 따라 사이드 배선(480)의 전기적인 특성이 향상되어 전력 효율이 개선될 수 있고, 사이드 배선(480)간의 간격을 좁게 유지하면서도 마이그레이션은 억제되어 신뢰성이 향상될 수 있다.

또한, 베젤 영역(B)을 크게 증가시키지 않기 때문에 심(S)으로 인한 단절감 및 이질감없이 다중 패널 표시 장치(1000)에 하나의 영상을 표시할 수 있으며, 전력 효율 및 신뢰성이 향상된 고품질의 다중 패널 표시 장치(1000)를 제공한다.

이하에서는 실시예를 통하여 상술한 본 발명의 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 발명의 예시를 위한 것이며, 하기 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

비스페놀 A형 에폭시 수지를 포함하는 조성물을 패드 프린팅 방식으로 ITO(500Å) 기판 상에 패터닝하였다. 에폭시 수지 패턴을 경화시켜 복수의 폴리머 패턴을 형성하였다. 다음으로 은 나노입자 80 중량% 및 에폭시계 경화성 수지 20 중량%를 포함하는 은 페이스트를 준비하였다. 패드 프린팅 방식으로 각각의 폴리머 패턴 상에 은 페이스트를 패터닝 하였다. 다음으로 패터닝된 은 페이스트를 열처리하여 은 배선을 형성하였다. 다음으로, 블랙 물질 및 에폭시계 수지를 포함하는 보호층 조성물을 준비하였다. 복수의 폴리머 패턴 및 은 배선을 덮도록 보호층 조성물을 도포하고 경화시켜 도 8에 도시된 것과 동일한 구조의 시편을 제작하였다. (폴리머 패턴의 폭 60㎛, 폴리머 패턴의 간격 20㎛, 은 배선의 폭 50㎛, 배선 간격 30㎛)

실시예 2

상기 실시예 1에서 보호층의 형성을 생략하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 기판 상에 폴리머 패턴 및 은 배선을 형성하였다.

비교예 1

상기 실시예 1에서 폴리머 패턴 및 보호층의 형성을 생략하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 기판 상에 직접 은 배선을 형성하였다.

비교예 2

상기 실시예 1에서 폴리머 패턴의 형성을 생략하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 기판 상에 직접 은 배선을 형성하고, 은 배선 상에 보호층을 형성하였다.

실험예

하기와 같은 방법으로 상기 실시예 및 비교예에 따른 배선의 은 마이그레이션 지연 효과, 신뢰성, 부착력 및 표면 경도를 측정하였다.

1. 워터 드롭 가속 테스트

은 마이그레이션 지연 효과를 알아보기 위해 워터 드롭 테스트를 진행하였다. 워터 드롭 테스트는 증류수를 배선 사이에 떨어트리고, 배선에 1V의 전압을 인가하여 은 마이그레이션을 유도하였으며, 배선 간의 쇼트가 발생하는 시간을 측정하였다. 각각의 시편에 대해 3회씩 측정하였고, 이에 따른 결과를 표 1에 평균치로 기재하였다.

2. 신뢰성 테스트

고온(60℃) 및 고습(상대습도 90%)의 챔버에서 시편에 30V의 전압을 인가하면서 마이그레이션에 의해 쇼트가 발생하는 시간을 측정하였다. 각각의 실시예 및 비교예 별로 4개의 시편을 제작한 뒤, 각각의 시편에 대해 테스트를 진행하였다. 이에 따른 결과는 하기 표 1에 기재하였다.

3. 부착력

시편의 부착력을 알아보기 위해 크로스-컷 박리 테스트(YOSHIMITSU YCC-230/1)를 수행하였다. ASTM D3002 및 D3359에 명시된 방식으로 부착력을 평가하였으며, 이에 따른 결과를 하기 표 1에 기재하였다. (0B: 대부분의 영역에서 박리 발생, 1B: 박리된 영역이 35%~65%, 2B: 박리된 영역이 15%~35%, 3B: 박리된 영역이 5%~ 15%, 4B: 박리된 영역이 5% 정도, 5B: 박리되지 않음)

4. 표면 경도

시편에 500g의 하중을 가하면서 시편 표면을 연필로 긁은 뒤, 육안으로 표면의 스크래치 여부를 관찰하였다. 이에 따른 결과는 하기 표 1에 기재하였다.

구분		실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
워터 드롭 가속 테스트		30.3초	26초	18.3초	19.7초
신뢰성 테스트 (60℃/90%RH)	샘플 1	1024hrs	900hrs	660hrs	700hrs
	샘플 2	1072hrs	900hrs	660hrs	712hrs
	샘플 3	1072hrs	928hrs	660hrs	736hrs
	샘플 4	1100hrs	952hrs	단선	736hrs
부착력		5B	5B	4B	4B
표면 경도		4H	2H	2H	4H

상기 표 1을 참조하면, 실시예 1에 따른 은 배선은 워터 드롭 가속 테스트에서 마이그레이션에 의한 쇼트가 발생하기까지 가장 오랜 시간이 걸리는 것을 확인할 수 있고, 신뢰성 테스트에서도 4개의 샘플 모두에 대해 쇼트가 발생하기까지 가장 오랜 시간이 소요되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 실시예 1에 따른 배선은 부착력 및 표면 경도 모두 가장 높은 값을 갖는 것을 확인할 수 있다.

실시예 2의 경우, 폴리머 패턴 상에 배선이 형성되어 부착력은 실시예 1과 동등한 결과를 나타내나, 보호층의 부재로 실시예 1 대비 마이그레이션 지연 효과가 조금 떨어지나, 비교예 1 및 2 대비 우수한 것을 확인할 수 있다.

비교예 1의 경우, 기판 상에 은 배선이 직접 형성됨에 따라 마이그레이션의 진행 경로가 가장 짧고, 보호층의 부재로 은 배선이 완전히 노출되어 있기 때문에 마이그레이션이 촉진될 수 있다. 이에 따라 가장 짧은 시간 내 쇼트가 발생하였고, 일부 샘플은 단선으로 인해 신뢰성 테스트가 불가하였다. 또한 배선의 부착력이 실시예 1 대비 열악하고, 기계적인 강도가 열악한 것을 확인할 수 있다.

또한, 비교예 2의 경우, 마이그레이션 지연 효과는 비교예 1 보다 소폭 상승하나, 실시예 대비 열악한 것을 확인할 수 있고, 부착력이 떨어지는 것을 확인할 수 있다.

상기 실험 결과를 종합하였을 때, 폴리머 패턴 상에 배선을 형성하는 경우, 마이그레이션의 진행 경로가 증가되어 마이그레이션을 지연시켜 쇼트 발생을 억제할 수 있으며, 이에 따라 배선의 신뢰성이 향상되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 폴리머 패턴이 기판과 배선 간의 접착력을 향상시킴으로써 부착력이 우수한 효과를 제공하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 폴리머 패턴이 외부 충격에 대한 완충 효과를 제공하여 기계적인 강도가 향상되는 것을 확인할 수 있다.

또한, 실시예 1 및 실시예 2의 결과를 비교해 보았을 때, 실시예 1과 같이 배선이 폴리머 패턴과 보호층에 의해 둘러싸여 터널 구조로 형성될 경우, 마이그레이션 발생 및 진행을 억제하는데 보다 효과적임을 확인할 수 있다.

즉, 본 발명에 따르면 배선간의 간격을 좁게 유지하면서도 배선의 신뢰성이 향상되어 내로우 배젤 구현 및 회로의 집적화에 유리한 것을 확인할 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치 및 다중 패널 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면 각각의 폴리머 패턴은 각각의 신호 배선의 끝단 및 각각의 링크 배선의 끝단과 직접 접촉하고, 각각의 신호 배선의 끝단으로부터 각각의 링크 배선의 끝단까지 연속하여 제1 기판의 측면과 접촉하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면 복수의 폴리머 패턴은 에폭시계 수지를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 각각의 폴리머 패턴의 폭은 40㎛ 내지 100㎛이고, 서로 인접한 상기 폴리머 패턴 간의 간격은 10㎛ 내지 60㎛일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 폴리머 패턴의 모듈러스는 100MPa 내지 500MPa일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 각각의 폴리머 패턴은 사이드 배선과 접촉하는 폴리머 패턴의 적어도 일부 표면이 오목하게 들어가도록 형성된 오목부를 포함하고, 오목부는 신호 배선의 끝단과 접촉하는 폴리머 패턴의 일 끝단으로부터 링크 배선의 끝단과 접촉하는 폴리머 패턴의 타측 끝단까지 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 오목부는 사이드 배선의 측면을 감쌀 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 오목부는 사이드 배선의 측면 및 상면 일부를 감쌀 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 사이드 배선은 복수의 신호 배선의 상면 및 복수의 링크 배선의 하면에 직접 접촉할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 사이드 배선은 도전성 물질 및 수지를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 각각의 사이드 배선의 폭은 내지 20㎛ 내지 80㎛이고, 서로 인접한 상기 사이드 배선 간의 간격은 20㎛ 내지 100㎛일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 사이드 배선을 덮으며, 블랙 물질을 포함하는 보호층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호층은 제1 기판의 측면을 모두 둘러싸고, 복수의 사이드 배선을 모두 덮도록 하나의 층으로 형성되거나, 복수의 사이드 배선 각각에 대응하도록 패턴될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 각각의 사이드 배선은 각각의 폴리머 패턴과 보호층의 사이에서 각각의 신호 배선과 각각의 링크 배선을 연결하도록 터널 형태로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 기판의 하부에 배치되는 제3 기판을 더 포함하고, 복수의 링크 배선은 제3 기판의 하면에 배치되고, 각각의 폴리머 패턴은 각각의 신호 배선의 끝단으로부터 각각의 링크 배선의 끝단까지 연속하여 제1 기판 및 제3 기판의 측면에 접촉하도록 배치되고, 각각의 사이드 배선은 각각의 신호 배선과 각각의 링크 배선을 연결하도록 각각의 폴리머 패턴 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 각각의 사이드 배선은 각각의 폴리머 패턴과 보호층의 사이에서 각각의 신호 배선과 각각의 링크 배선을 연결하도록 터널 형태로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 각각의 폴리머 패턴은 각각의 신호 배선의 끝단 및 각각의 링크 배선의 끝단과 직접 접촉하고, 각각의 신호 배선의 끝단으로부터 각각의 링크 배선의 끝단까지 연속하여 제1 기판의 측면과 접촉하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 폴리머 패턴은 에폭시계 수지를 포함하고, 복수의 사이드 배선은 도전성 물질 및 수지를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 오목부는 사이드 배선의 측면 또는 사이드 배선의 측면 및 상면 일부를 감쌀 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1000: 다중 패널 표시 장치
100, 200B, 300, 400, 400A, 400B, 400C, 400D: 표시 장치
110: 제1 기판
110': 제3 기판
120: 표시부
130: 제2 기판
140: 신호 배선
150, 450: 링크 배선
160, 260, 360 460: 폴리머 패턴
261, 361: 오목부
180, 280, 380, 480: 사이드 배선
170: 실런트
190, 490: 보호층
Adh: 접착층
DA: 표시 영역
NDA: 비표시 영역
PAD1: 제1 패드부
PAD2: 제2 패드부
GL: 게이트 배선
DL: 데이터 배선
B: 베젤 영역
S: 심(seam)

Claims

표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판;
상기 제1 기판의 상면에 배치된 표시부;
상기 제1 기판의 상면에 배치되고, 상기 표시부와 전기적으로 연결된 복수의 신호 배선;
상기 제1 기판의 하부에 배치된 복수의 링크 배선;
상기 제1 기판의 측면에 배치되고, 상기 각각의 신호 배선과 상기 각각의 링크 배선을 연결하는 복수의 폴리머 패턴; 및
상기 복수의 신호 배선 및 상기 복수의 링크 배선을 전기적으로 연결하고, 상기 각각의 폴리머 패턴에 중첩하도록 상기 폴리머 패턴 상에 배치되는 복수의 사이드 배선을 포함하는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 각각의 폴리머 패턴은 상기 각각의 신호 배선의 끝단 및 상기 각각의 링크 배선의 끝단과 직접 접촉하고, 상기 각각의 신호 배선의 끝단으로부터 상기 각각의 링크 배선의 끝단까지 연속하여 상기 제1 기판의 측면과 접촉하도록 배치되는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 복수의 폴리머 패턴은 에폭시계 수지를 포함하는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 각각의 폴리머 패턴의 폭은 40㎛ 내지 100㎛이고, 서로 인접한 상기 폴리머 패턴 간의 간격은 10㎛ 내지 60㎛인, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 복수의 폴리머 패턴의 모듈러스는 100MPa 내지 500MPa인, 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 각각의 폴리머 패턴은 상기 사이드 배선과 접촉하는 상기 폴리머 패턴의 적어도 일부 표면이 오목하게 들어가도록 형성된 오목부를 포함하고,
상기 오목부는 상기 신호 배선의 끝단과 접촉하는 상기 폴리머 패턴의 일 끝단으로부터 상기 링크 배선의 끝단과 접촉하는 상기 폴리머 패턴의 타측 끝단까지 연장된, 표시 장치.
제6 항에 있어서,
상기 오목부는 상기 사이드 배선의 측면을 감싸는, 표시 장치.
제6 항에 있어서,
상기 오목부는 상기 사이드 배선의 측면 및 상면 일부를 감싸는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 복수의 사이드 배선은 상기 복수의 신호 배선의 상면 및 상기 복수의 링크 배선의 하면에 직접 접촉하는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 복수의 사이드 배선은 도전성 물질 및 수지를 포함하는, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 각각의 사이드 배선의 폭은 내지 20㎛ 내지 80㎛이고, 서로 인접한 상기 사이드 배선 간의 간격은 20㎛ 내지 100㎛인, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 복수의 사이드 배선을 덮으며, 블랙 물질을 포함하는 보호층을 더 포함하는 표시 장치.
제12 항에 있어서,
상기 보호층은 상기 제1 기판의 측면을 모두 둘러싸고, 상기 복수의 사이드 배선을 모두 덮도록 하나의 층으로 형성되거나, 상기 복수의 사이드 배선 각각에 대응하도록 패턴된 표시 장치.
제12 항에 있어서,
상기 각각의 사이드 배선은 상기 각각의 폴리머 패턴과 상기 보호층의 사이에서 상기 각각의 신호 배선과 상기 각각의 링크 배선을 연결하도록 터널 형태로 형성된, 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 기판의 하부에 배치되는 제3 기판을 더 포함하고,
상기 복수의 링크 배선은 상기 제3 기판의 하면에 배치되고,
상기 각각의 폴리머 패턴은 상기 각각의 신호 배선의 끝단으로부터 상기 각각의 링크 배선의 끝단까지 연속하여 상기 제1 기판 및 상기 제3 기판의 측면에 접촉하도록 배치되고,
상기 각각의 사이드 배선은 상기 각각의 신호 배선과 상기 각각의 링크 배선을 연결하도록 상기 각각의 폴리머 패턴 상에 배치된, 표시 장치.
서로 인접하도록 배치된 복수의 표시 장치를 포함하고,
상기 복수의 표시 장치 각각은;
표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역을 포함하는 제1 기판;
상기 제1 기판의 상면에 배치된 표시부;
상기 제1 기판의 상면에 배치되고, 상기 표시부와 전기적으로 연결된 복수의 신호 배선;
상기 제1 기판의 하부에 배치된 복수의 링크 배선;
상기 제1 기판의 측면에 배치되고, 상기 각각의 신호 배선과 상기 각각의 링크 배선을 연결하는 복수의 폴리머 패턴;
상기 복수의 신호 배선 및 상기 복수의 링크 배선을 전기적으로 연결하고, 상기 각각의 폴리머 패턴에 중첩하도록 상기 폴리머 패턴 상에 배치되는 복수의 사이드 배선; 및
상기 복수의 사이드 배선을 덮으며, 블랙 물질을 포함하는 보호층을 포함하는, 다중 패널 표시 장치.
제16 항에 있어서,
상기 각각의 사이드 배선은 상기 각각의 폴리머 패턴과 상기 보호층의 사이에서 상기 각각의 신호 배선과 상기 각각의 링크 배선을 연결하도록 터널 형태로 형성된, 다중 패널 표시 장치.
제16 항에 있어서,
상기 각각의 폴리머 패턴은 상기 각각의 신호 배선의 끝단 및 상기 각각의 링크 배선의 끝단과 직접 접촉하고, 상기 각각의 신호 배선의 끝단으로부터 상기 각각의 링크 배선의 끝단까지 연속하여 상기 제1 기판의 측면과 접촉하도록 배치되는, 다중 패널 표시 장치.
제16 항에 있어서,
상기 복수의 폴리머 패턴은 에폭시계 수지를 포함하고, 상기 복수의 사이드 배선은 도전성 물질 및 수지를 포함하는, 다중 패널 표시 장치.
제18 항에 있어서,
상기 각각의 폴리머 패턴은 상기 사이드 배선과 접촉하는 상기 폴리머 패턴의 적어도 일부 표면이 오목하게 들어가도록 형성된 오목부를 포함하고,
상기 오목부는 상기 신호 배선의 끝단과 접촉하는 상기 폴리머 패턴의 일 끝단으로부터 상기 링크 배선의 끝단과 접촉하는 상기 폴리머 패턴의 타측 끝단까지 연장된, 다중 패널 표시 장치.
제20 항에 있어서,
상기 오목부는 상기 사이드 배선의 측면 또는 상기 사이드 배선의 측면 및 상면 일부를 감싸는, 다중 패널 표시 장치.