CN111455793A - 一种打磨装置及具有该打磨装置的道路施工用打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于道路施工设备技术领域，提供了一种打磨装置及具有该打磨装置的道路施工用打磨机，所述打磨装置包括架体、安装基座、旋转部、打磨钻头与驱动机构，旋转部包括第二外壳，第二外壳内安装有可旋转的啮合件，安装基座设置有与啮合件的轴心处转动连接的转动机构，驱动机构输出端可与啮合件做啮合运动，打磨钻头一端设有转轴，转轴转动安装在转动机构的输出端，转轴外侧可与啮合件啮合。本发明通过转动机构驱动啮合件相对于第二外壳进行转动，同时带动转轴进行转动，可调节打磨钻头的打磨角度，啮合件在转动过程中始终处于与驱动机构的输出端做啮合运动的状态，解决了现有路面打磨机存在无法根据需要调节打磨角度的问题。

Description

一种打磨装置及具有该打磨装置的道路施工用打磨机

技术领域

本发明属于道路施工设备技术领域，尤其涉及一种打磨装置及具有该打磨装置的道路施工用打磨机。

背景技术

随着交通运输行业的不断发展，道路建设也得到快速进步。目前，在道路工程中，通常要对道路进行规划、设计、施工、养护与管理工作，而在道路施工过程中，就需要用到打磨装置对施工里面进行打磨作业。

在对道路进行打磨作业时，传统的方法是采用路面打磨机进行直接打磨，通常，现有的路面打磨机的输出端设置的打磨钻头是垂直于路面设置的，只能对路面进行垂直打磨。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的路面打磨机只能对路面进行垂直方向的打磨，对于一些具有坡度的路面，需要调节打磨的角度，但是，现有的路面打磨机无法根据需要调节打磨角度。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有路面打磨机存在无法根据需要调节打磨角度的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种打磨装置，包括架体以及设置在所述架体上的安装基座，所述打磨装置还包括：

旋转部，设置在所述安装基座上，所述旋转部包括固定安装在所述安装基座朝向所述架体一侧的第二外壳，所述第二外壳内安装有可绕所述第二外壳的轴心线旋转的啮合件；

转动机构，设置在所述安装基座上，所述转动机构的输出端与所述啮合件的轴心处转动连接，用于驱动所述啮合件相对于所述第二外壳进行转动；

驱动机构，设置在所述安装基座远离所述转动机构的一端，所述驱动机构的输出端可与所述啮合件做啮合运动；以及

打磨钻头，所述打磨钻头朝向所述第二外壳的一端设置有转轴，所述转轴转动安装在所述转动机构的输出端，所述转轴外侧还可与所述啮合件啮合，用于在所述驱动机构驱动所述啮合件旋转时带动所述转轴进行转动，以驱动所述打磨钻头对物体进行打磨。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种道路施工用打磨机，包括上述的打磨装置，所述道路施工用打磨机还包括：防护板，设置在所述架体上朝向所述打磨钻头的一侧，用于阻挡所述打磨钻头在打磨时产生的废屑进入所述第二外壳。

进一步的，在本发明的另一个实施例中，所述架体与所述安装基座之间通过升降组件进行连接，所述升降组件用于调节所述架体与所述安装基座之间的距离。

与现有技术相比，本发明实施例提供的打磨装置，包括架体、安装基座、旋转部、打磨钻头与驱动机构，所述旋转部包括第二外壳，所述第二外壳内安装有可旋转的啮合件，所述安装基座设置有输出端与所述啮合件的轴心处转动连接的转动机构，所述驱动机构的输出端可与所述啮合件做啮合运动，所述打磨钻头朝向所述第二外壳的一端设置有转轴，所述转轴转动安装在所述转动机构的输出端，所述转轴外侧还可与所述啮合件啮合；本发明通过转动机构驱动所述啮合件相对于所述第二外壳进行转动，同时带动所述转轴进行转动，进而可以根据需要调节所述打磨钻头的打磨角度，由于所述啮合件在转动过程中朝向所述驱动机构的侧边始终处于与所述驱动机构的输出端做啮合运动的状态，进而可以在调节打磨角度后直接通过所述驱动机构来实现对所述打磨钻头的驱动，无需人工手持来调节打磨角度，减少了操作人员的体力消耗，解决了现有路面打磨机存在无法根据需要调节打磨角度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一实施例提供的打磨装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的打磨装置中旋转部剖开部分第一外壳后的结构示意图。

图3为本发明一实施例提供的打磨装置中管体的内部结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的道路施工用打磨机的结构示意图。

图5为本发明另一实施例提供的道路施工用打磨机中升降组件的结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的道路施工用打磨机中打磨钻头的结构示意图。

图7为本发明另一实施例提供的道路施工用打磨机中打磨钻头的立体结构示意图。

图中：1-架体；2-转动机构；3-安装基座；4-开口；5-第一外壳；6-连接件；7-管体；8-转轴；9-打磨钻头；10-限位件；11-缓冲部；12-啮合件；13-驱动机构；14-观察板；15-第二外壳；16-连通口；17-安装柱；18-弹性件；19-升降组件；20-防护板；21-限位管；22-调节杆；23-套接件；24-锁紧件；25-安装件；26-连接轴；27-侧刀片；28-钻头主体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种打磨装置的结构图，所述打磨装置包括架体1以及设置在所述架体1上的安装基座3，所述打磨装置还包括：

旋转部，设置在所述安装基座3上，所述旋转部包括固定安装在所述安装基座3朝向所述架体1一侧的第二外壳15，所述第二外壳15内安装有可绕所述第二外壳15的轴心线旋转的啮合件12；

转动机构2，设置在所述安装基座3上，所述转动机构2的输出端与所述啮合件12的轴心处转动连接，用于驱动所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动；

驱动机构13，设置在所述安装基座3远离所述转动机构2的一端，所述驱动机构13的输出端可与所述啮合件12做啮合运动；以及

打磨钻头9，所述打磨钻头9朝向所述第二外壳15的一端设置有转轴8，所述转轴8转动安装在所述转动机构2的输出端，所述转轴8外侧还可与所述啮合件12啮合，用于在所述驱动机构13驱动所述啮合件12旋转时带动所述转轴8进行转动，以驱动所述打磨钻头9对物体进行打磨。

在本发明实施例中，在用于对物体进行打磨时，通过驱动机构13驱动所述啮合件12进行旋转，同时，所述转轴8外侧可与所述啮合件12啮合，进而可以带动所述转轴8以及打磨钻头9的转动，从而对物体进行打磨作业；在需要调节所述打磨钻头9对物体进行打磨的打磨角度时（前后方向构成的平面上的打磨角度），通过转动机构2驱动所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动（通常是绕水平线进行转动，进而使所述转轴8进行前后摆动以调节打磨角度），同时带动所述转轴8进行转动，进而可以根据需要调节所述打磨钻头9的打磨角度，由于所述啮合件12在转动过程中朝向所述驱动机构13的侧边始终处于与所述驱动机构13的输出端做啮合运动的状态，进而可以在调节打磨角度后直接通过所述驱动机构13来实现对所述打磨钻头9的驱动，无需人工手持来调节打磨角度，减少了操作人员的体力消耗。

在本发明的一个实例中，所述啮合件12的具体结构形式不做限制，例如，可以为圆形齿轮结构，也可以是球形齿轮结构等，在本实施例中，以圆形齿轮结构为例来说明所述啮合件12，但并不限于此，由于所述啮合件12是可以随着所述转动机构2在调节所述转轴8的角度时也随之转动，而且右侧侧边始终处于和所述驱动机构13的输出端做啮合运动，进而可以保证调节好角度后直接进行打磨作业，减少了人工手持进行变动打磨角度时的体力消耗。

在本发明的又一个实例中，所述转动机构2的输出端与所述啮合件12的轴心处转动连接，用于驱动所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动，具体的，可以采用在所述转动机构2的输出端安装轴承，所述啮合件12的轴心处通过转动轴安装在所述轴承的内圈上，在所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动至合适位置后，所述转动机构2停止工作并可限定所述啮合件12相对于所述转动机构2的输出端不发生转动。

可以理解的，所述转动机构2可以是现有技术中的电机，所述电机可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，所述转动机构2在断电停止工作后，其输出端不发生转动。

在本发明的又一个实例中，所述驱动机构13的输出端可以设置为可沿所述安装基座3边线方向往复移动的齿轮，具体可以采用伸缩机构来实现往复移动，所述伸缩机构可以是特姆优传动科技有限公司的电动伸缩杆，也可以为液压杆，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，只要其可以使所述驱动机构13的输出端的齿轮进行水平方向的往复移动即可。在实际使用时，可以在所述打磨钻头9需要调节角度时通过伸缩机构驱动所述驱动机构13的输出端的齿轮向右移动，以使所述驱动机构13的输出端的齿轮不与所述啮合件12啮合，在调节好角度后，再通过向左移动来实现啮合。

可以理解的，所述驱动机构13可以是现有技术中的电机，所述电机可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定。

在本发明的又一个实例中，所述转轴8外侧还可与所述啮合件12啮合，具体是所述转轴8外侧套设有可与所述啮合件12啮合的锥齿轮，用于在所述驱动机构13驱动所述啮合件12转动时带动所述转轴8进行转动，以驱动所述打磨钻头9对物体进行打磨。本发明实施例对锥齿轮的具体结构形式不做限制，可以根据啮合件12在第二外壳15上的安装环境做适应性调整。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述啮合件12外侧的第二外壳15部分安装有第一外壳5，用于对所述啮合件12的转动过程进行保护，所述第一外壳5上安装有观察板14，所述第一外壳5上还设置有多个连接件6，用于将所述第一外壳5与所述第二外壳15进行可拆装连接。

在本发明实施例中，通过所述第一外壳5对所述啮合件12的转动过程进行保护，进而避免操作人员因误碰到工作中的啮合件12而造成伤害，有效保证了所述打磨装置在工作时的安全性。

在本发明的一个实例中，所述第一外壳5上还设置有多个连接件6，用于将所述第一外壳5与所述第二外壳15进行可拆装连接，所述连接件6可以采用螺母、螺栓、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，所述连接件6为螺栓，在实际进行可拆装连接时，本发明实施例以螺纹连接为例说明，但并不限于此，从而与根据需要来实现所述第一外壳5的安装，也可以打开所述第一外壳5来对内部进行维修或更换。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第二外壳15朝向所述驱动机构13的一侧开设有用于供所述啮合件12与所述驱动机构13的输出端进行啮合的开口4，所述开口4的形状与所述啮合件12的形状相适配。

在本发明实施例中，通过所述开口4可以保证所述啮合件12与所述驱动机构13的输出端实现啮合。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第二外壳15朝向所述打磨钻头9的一端设置有连通口16，所述连通口16上可拆装设置有用于容纳所述转轴8的管体7。

在本发明实施例中，所述管体7与所述连通口16具体连接方式不做限制，可以是固定连接，也可以是可拆装连接，例如，当是可拆装连接时，可以采用螺纹连接方式来进行连接。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述管体7内安装有用于限定所述转轴8转动的限位件10，所述限位件10与所述管体7之间设置有缓冲部11，所述缓冲部11包括：

安装柱17，可拆装设置在所述管体7的内侧壁上；以及

弹性件18，共有多个，且均匀套设在所述安装柱17上，用于在所述限位件10移动时与对应位置的弹性件18朝向所述限位件10的一侧接触，以对所述限位件10进行缓冲。

在本发明实施例中，通过所述管体7内安装的限位件10来限定所述转轴8转动的方向，通常，所述转轴8可以进行前后方向的转动，进而可以实现对所述打磨钻头9的打磨角度的调节，而且，由于设置了多个弹性件18，可以在所述限位件10因受到所述转轴8的撞击而发生移动时起到缓冲效果，即限位件10会与外侧的弹性件18相接触来起到缓冲作用，减少限位件10对所述管体7内壁造成的损伤。

在本发明的一个实例中，所述限位件10还可限定所述转轴8沿所述管体7侧壁边线方向在所述转动机构2的驱动下进行前后摆动，本发明实施例对限位件10的具体结构形式不做限制，例如限位件10可以是U型凹槽、矩型凹槽、三角型凹槽等，可以根据具体的安装环境做适应性调整。

如图4-5所示，本发明的一个实施例还提供的一种道路施工用打磨机，包括上述的打磨装置，所述道路施工用打磨机还包括：防护板20，设置在所述架体1上朝向所述打磨钻头9的一侧，用于阻挡所述打磨钻头9在打磨时产生的废屑进入所述第二外壳15。

在本发明实施例中，在需要调节所述打磨钻头9对物体进行打磨的打磨角度时（前后方向构成的平面上的打磨角度），通过转动机构2驱动所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动（通常是绕水平线进行转动，进而使所述转轴8进行前后摆动以调节打磨角度），同时带动所述转轴8进行转动，进而可以根据需要调节所述打磨钻头9的打磨角度，由于所述啮合件12在转动过程中朝向所述驱动机构13的侧边始终处于与所述驱动机构13的输出端做啮合运动的状态，进而可以在调节打磨角度后直接通过所述驱动机构13来实现对所述打磨钻头9的驱动，无需人工手持来调节打磨角度，减少了操作人员的体力消耗。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述架体1与所述安装基座3之间通过升降组件19进行连接，所述升降组件19用于调节所述架体1与所述安装基座3之间的距离。

在本发明实施例中，所述升降组件19的具体结构不加限制，可以根据需求进行选择，例如，可以是采用现有的电动伸缩杆或液压杆来实现。

在本发明的一个实例中，通过升降组件19调节所述架体1与所述安装基座3之间的距离，进而可以根据需要来调节所述安装基座3的实际高度，从而实现对打磨钻头9的高度调节，可以满足在打磨过程中不同打磨深度的需求。

在本发明的一个实例中，所述架体1下端也可以设置现有技术中的升降机构，例如，可以采用液压杆或油缸等，通过升降机构来实现整个道路施工用打磨机的升降，进而可以根据需要来实现打磨高度的调节。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述架体1与所述安装基座3之间通过升降组件19进行连接，本发明实施例对升降组件19的具体结构形式不做限制，通常，本发明实施例的所述升降组件19包括：

固定在所述架体1上的限位管21；以及

调节杆22，活动安装在所述限位管21内，可沿所述限位管21的边线方向进行移动，所述调节杆22外侧用于套设至少一个套接件23，所述调节杆22朝向所述架体1的一端穿过所述架体1并与一锁紧件24进行可拆装连接，所述调节杆22朝向所述安装基座3的一端依次穿过所述套接件23与所述安装基座3并与另一锁紧件24进行可拆装连接。

在本发明实施例中，通过设置所述套接件23的数量，进而可以通过安装上下两端的锁紧件24来进行锁紧，从而实现了所述架体1与所述安装基座3之间的距离调节，进而可以对所述打磨钻头9进行高度调节。

在本发明的一个实例中，所述锁紧件24可以采用螺母、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，所述锁紧件24为螺母，对应的，所述调节杆22是螺杆，所述调节杆22的具体长度根据需要进行选择，这里并不作限定，在实际使用时，可以根据需要调节的高度范围来选择合适长度的调节杆22，进而可以通过增减所述套接件23来合理调节高度。

如图6-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨钻头9包括：

钻头主体28，所述钻头主体28安装在连接轴26的一端；以及

安装件25，设置在所述连接轴26远离所述钻头主体28的一端，用于与所述转轴8进行安装连接。

在本发明实施例中，通过安装件25来将所述打磨钻头9安装在所述转轴8上，所述转轴8与所述安装件25之间可以采用销或螺栓进行锁紧。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述连接轴26朝向所述钻头主体28的一端外侧均匀设置有多个侧刀片27，用于扩大所述打磨钻头9的打磨范围，以根据实际需要来改变打磨精度。

在本发明实施例中，通过安装多个侧刀片27来扩大所述打磨钻头9的打磨范围，以根据实际需要来改变打磨精度。

在本发明的一个实例中，所述侧刀片27采用可拆装连接方式进行安装，可以根据需要对所述侧刀片27进行拆卸或安装，所述连接轴26上对应设置有多个用于安装所述侧刀片27的内螺孔。

本发明上述实施例中提供了一种打磨装置，包括架体1以及设置在所述架体1上的安装基座3，所述打磨装置还包括：旋转部，设置在所述安装基座3上，所述旋转部包括固定安装在所述安装基座3朝向所述架体1一侧的第二外壳15，所述第二外壳15内安装有可绕所述第二外壳15的轴心线旋转的啮合件12；转动机构2，设置在所述安装基座3上，所述转动机构2的输出端与所述啮合件12的轴心处转动连接，用于驱动所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动；驱动机构13，设置在所述安装基座3远离所述转动机构2的一端，所述驱动机构13的输出端可与所述啮合件12做啮合运动；以及打磨钻头9，所述打磨钻头9朝向所述第二外壳15的一端设置有转轴8，所述转轴8转动安装在所述转动机构2的输出端，所述转轴8外侧还可与所述啮合件12啮合，用于在所述驱动机构13驱动所述啮合件12旋转时带动所述转轴8进行转动，以驱动所述打磨钻头9对物体进行打磨；并基于该打磨装置提供了道路施工用打磨机，通过转动机构2驱动所述啮合件12相对于所述第二外壳15进行转动，同时带动所述转轴8进行转动，进而可以根据需要调节所述打磨钻头9的打磨角度，由于所述啮合件12在转动过程中朝向所述驱动机构13的侧边始终处于与所述驱动机构13的输出端做啮合运动的状态，进而可以在调节打磨角度后直接通过所述驱动机构13来实现对所述打磨钻头9的驱动，无需人工手持来调节打磨角度，减少了操作人员的体力消耗，解决了现有路面打磨机存在无法根据需要调节打磨角度的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨装置，包括架体以及设置在所述架体上的安装基座，其特征在于，还包括：

旋转部，设置在所述安装基座上，所述旋转部包括固定安装在所述安装基座朝向所述架体一侧的第二外壳，所述第二外壳内安装有可绕所述第二外壳的轴心线旋转的啮合件；

转动机构，设置在所述安装基座上，所述转动机构的输出端与所述啮合件的轴心处转动连接，用于驱动所述啮合件相对于所述第二外壳进行转动；

驱动机构，设置在所述安装基座远离所述转动机构的一端，所述驱动机构的输出端可与所述啮合件做啮合运动；以及

打磨钻头，所述打磨钻头朝向所述第二外壳的一端设置有转轴，所述转轴转动安装在所述转动机构的输出端，所述转轴外侧还可与所述啮合件啮合，用于在所述驱动机构驱动所述啮合件旋转时带动所述转轴进行转动，以驱动所述打磨钻头对物体进行打磨。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述啮合件外侧的第二外壳部分安装有第一外壳，所述第一外壳上安装有观察板。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第二外壳朝向所述驱动机构的一侧开设有用于供所述啮合件与所述驱动机构的输出端进行啮合的开口。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第二外壳朝向所述打磨钻头的一端设置有连通口，所述连通口上可拆装设置有用于容纳所述转轴的管体。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述管体内安装有用于限定所述转轴转动的限位件，所述限位件与所述管体之间设置有缓冲部，所述缓冲部包括：

安装柱，可拆装设置在所述管体的内侧壁上；以及

弹性件，共有多个，且均匀套设在所述安装柱上，用于在所述限位件移动时与对应位置的弹性件朝向所述限位件的一侧接触。

6.一种道路施工用打磨机，包括如权利要求1-5任一所述的打磨装置，其特征在于，所述道路施工用打磨机还包括：防护板，设置在所述架体上朝向所述打磨钻头的一侧，用于阻挡所述打磨钻头在打磨时产生的废屑进入所述第二外壳。

7.根据权利要求6所述的道路施工用打磨机，其特征在于，所述架体与所述安装基座之间通过升降组件进行连接，所述升降组件用于调节所述架体与所述安装基座之间的距离。

8.根据权利要求7所述的道路施工用打磨机，其特征在于，所述升降组件包括：

固定在所述架体上的限位管；以及

调节杆，活动安装在所述限位管内，可沿所述限位管的边线方向进行移动，所述调节杆外侧用于套设至少一个套接件，所述调节杆朝向所述架体的一端穿过所述架体并与一锁紧件进行可拆装连接，所述调节杆朝向所述安装基座的一端依次穿过所述套接件与所述安装基座并与另一锁紧件进行可拆装连接。

9.根据权利要求6所述的道路施工用打磨机，其特征在于，所述打磨钻头包括：

钻头主体，所述钻头主体安装在连接轴的一端；以及

安装件，设置在所述连接轴远离所述钻头主体的一端，用于与所述转轴进行安装连接。

10.根据权利要求9所述的道路施工用打磨机，其特征在于，所述连接轴朝向所述钻头主体的一端外侧均匀设置有多个侧刀片。

Images