CN210588473U - 一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，包括底板；所述底板顶部焊接有两个支撑板；所述支撑板上端面焊接有顶箱；所述顶箱底部内侧设有伺服电机；所述伺服电机一侧通过皮带联动有传动轴；所述传动轴内腔中设有伸缩轴；所述伸缩轴的下端面设有第一防护箱；所述第一防护箱内设有第一电机；所述第一电机动力输出端设有第一磨具；所述第一磨具正下方设有模具；所述模具一侧设有第二防护箱；所述第二防护箱设在其中一个支撑板靠近模具的一侧，且其内设有第二电机；所述第二电机与PLC控制器相连接，且其动力输出端与模具联动连接；模具远离第二防护箱的一侧设有第二磨具；本实用新型结构简单，方便对轮胎多方位打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产设备，具体是一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置。
背景技术
采用浇注型聚氨酯弹性体制造轮胎，可使复杂的固相加工改变为简单的液相加工，省去庞大的生产设备，大大简化了加工工艺，实现了材料混合、成型、硫化一体化，大大减少制造过程能源消耗。
在聚氨酯轮胎生产过程中，需要对轮胎的表面进行打磨，但是在打磨过程中，存在不能对轮胎进行多方位打磨问题，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，包括底板；所述底板顶部沿水平方向平行且间隔焊接有两个支撑板；所述支撑板上端面焊接有顶箱；所述顶箱一侧外壁上设有PLC控制器，且其底部内侧设有伺服电机；所述伺服电机与PLC控制器相连接，且其一侧通过皮带联动有传动轴；所述传动轴沿竖直方向且通过轴承活动设在顶箱内，且其内腔中设有伸缩轴；传动轴的底部设有螺套；所述螺套套在伸缩轴外围，且与伸缩轴螺纹连接；伸缩轴的下端面设有第一防护箱；所述第一防护箱内设有第一电机；所述第一电机与PLC控制器相连接，且其动力输出端设有第一磨具；所述第一磨具设在第一防护箱下方，且其正下方设有模具；所述模具一侧设有第二防护箱；所述第二防护箱设在其中一个支撑板靠近模具的一侧，且其内设有第二电机；所述第二电机与PLC控制器相连接，且其动力输出端与模具联动连接；模具远离第二防护箱的一侧设有第二磨具；所述第二磨具远离模具的一侧设有第三防护箱；所述第三防护箱内设有第三电机；所述第三电机与PLC控制器相连接，且其动力输出端与第二磨具可拆卸连接；第三防护箱远离第二磨具的一侧设有气缸；所述气缸设在靠近第三防护箱的支撑板上，其与控制单元相连接，且其动力输出端与第三防护箱相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩轴外壁上设有螺纹，且其上端面设有限位板；所述限位板活动连接在传动轴的内腔中。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一防护箱设在顶箱下方，且其两侧分别设有第二连接杆；所述第二连接杆远离第一防护箱的一端连接有第二滑套；所述第二滑套活动套在第二导向杆上；所述第二导向杆设有两个，分别设在两个支撑板相对的一侧壁中开设的凹槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述模具可拆卸设置，其与形状尺寸与轮胎相配套。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三防护箱的上端面设有第一连接杆；所述第一连接杆的上端面设有第一滑套；所述第一滑套活动套在第一导向杆上；所述第一导向杆一端与靠近气缸的支撑板相连接，且其另一端设有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶箱、第一防护箱、第二防护箱和第三防护箱的前壁分别设有检修门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置伺服电机、传动轴、伸缩轴、第一电机和第一磨具，可对轮胎的表面进行打磨，通过设置气缸、第三电机和第二磨具，可对轮胎的侧边进行打磨，方便对轮胎多方位打磨；通过第一连接杆、第一滑套和第一导向杆，可防止第三防护箱脱落；通过设置第二连接杆、第二滑套和第二导向杆，可防止第一防护箱脱落损坏装置中的其他部件。
附图说明
图1为一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置的结构示意图。
图2为一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置中内部的结构示意图。
图3为一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置中传动轴的结构示意图。
图中：1-底板，2-气缸，3-第一连接杆，4-第一导向杆，5-第一滑套，6-支撑板，7-顶箱，8-PLC控制器，9-第二连接杆，10-伸缩轴，11-第一防护箱，12-第一磨具，13-模具，14-第二防护箱，15-限位块，16-第二磨具，17-第三防护箱，18-伺服电机，19-皮带，20-第一电机，21-传动轴，22-第二导向杆，23-第二滑套，24-第二电机，25-第三电机，26-螺套，27-限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，包括底板1；所述底板1顶部沿水平方向平行且间隔焊接有两个支撑板6；所述支撑板6上端面焊接有顶箱7；所述顶箱7一侧外壁上设有PLC控制器8，且其底部内侧设有伺服电机18；所述伺服电机18与PLC控制器8相连接，且其一侧通过皮带19联动有传动轴21；所述传动轴21沿竖直方向且通过轴承活动设在顶箱7内，且其内腔中设有伸缩轴10；所述伸缩轴10外壁上设有螺纹，且其上端面设有限位板27；所述限位板27活动连接在传动轴21的内腔中；传动轴21的底部设有螺套26；所述螺套26套在伸缩轴10外围，且与伸缩轴10螺纹连接，当伺服电机18工作时可带动伸缩轴10沿传动轴21的轴线移动；伸缩轴10的下端面设有第一防护箱11；所述第一防护箱11设在顶箱7下方，且其两侧分别设有第二连接杆9；所述第二连接杆9远离第一防护箱11的一端连接有第二滑套23；所述第二滑套23活动套在第二导向杆22上；所述第二导向杆22设有两个，分别设在两个支撑板6相对的一侧壁中开设的凹槽中，使第一防护箱11只可上下移动，同时防止第一防护箱11脱落损坏装置中的其他部件；第一防护箱11内设有第一电机20；所述第一电机20与PLC控制器8相连接，且其动力输出端设有第一磨具12；所述第一磨具12设在第一防护箱11下方，可对轮胎表面进行打磨，且其正下方设有模具13；所述模具13形状大小与轮胎相配合，将轮胎套在模具13外侧，便于打磨，其一侧设有第二防护箱14；所述第二防护箱14设在其中一个支撑板6靠近模具13的一侧，且其内设有第二电机24；所述第二电机24与PLC控制器8相连接，且其动力输出端与模具13可拆卸连接，便于根据不同的轮胎更换相配套的模具13；模具13远离第二防护箱14的一侧设有第二磨具16；所述第二磨具16远离模具13的一侧设有第三防护箱17，可对轮胎的侧边进行打磨；所述第三防护箱17内设有第三电机25；所述第三电机25与PLC控制器8相连接，且其动力输出端与第二磨具16可拆卸连接；第三防护箱17远离第二磨具16的一侧设有气缸2；所述气缸2设在靠近第三防护箱17的支撑板6上，其与控制单元相连接，且其动力输出端与第三防护箱17相连接；第三防护箱17的上端面设有第一连接杆3；所述第一连接杆3的上端面设有第一滑套5；所述第一滑套5活动套在第一导向杆4上；所述第一导向杆4一端与靠近气缸2的支撑板6相连接，且其另一端设有限位块15，防止第三防护箱17脱落而损坏其他部件；所述顶箱7、第一防护箱11、第二防护箱14和第三防护箱17的前壁分别设有检修门，便于对各内部部件进行检修。
在本实施例中，需要说明的是，本申请所采用的PLC控制器8、伺服电机18、第一电机20、第二电机24及第三电机25均为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。
本实用新型的工作原理是：根据轮胎选择相应的模具13并对模具13进行安装，然后将需要轮胎套在模具13上并固定，再然后启动伺服电机18带动传动轴21转动，从而带动伸缩轴10沿传动轴21的轴线向下移动，使第一磨具12接触轮胎表面，然后启动气缸2带动第三防护箱17移动，从而使第二磨具16接触轮胎的侧面，再然后启动第一电机20带动第一磨具12转动，启动第三电机25带动第二磨具16转动，最后启动第二电机24带动模具13转动，从而带动轮胎转动，对轮胎的表面和侧面进行打磨。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，包括底板(1)；其特征在于，所述底板(1)顶部沿水平方向平行且间隔焊接有两个支撑板(6)；所述支撑板(6)上端面焊接有顶箱(7)；所述顶箱(7)一侧外壁上设有PLC控制器(8)，且其底部内侧设有伺服电机(18)；所述伺服电机(18)与PLC控制器(8)相连接，且其一侧通过皮带(19)联动有传动轴(21)；所述传动轴(21)沿竖直方向且通过轴承活动设在顶箱(7)内，且其内腔中设有伸缩轴(10)；传动轴(21)的底部设有螺套(26)；所述螺套(26)套在伸缩轴(10)外围，且与伸缩轴(10)螺纹连接；伸缩轴(10)的下端面设有第一防护箱(11)；所述第一防护箱(11)内设有第一电机(20)；所述第一电机(20)与PLC控制器(8)相连接，且其动力输出端设有第一磨具(12)；所述第一磨具(12)设在第一防护箱(11)下方，且其正下方设有模具(13)；所述模具(13)一侧设有第二防护箱(14)；所述第二防护箱(14)设在其中一个支撑板(6)靠近模具(13)的一侧，且其内设有第二电机(24)；所述第二电机(24)与PLC控制器(8)相连接，且其动力输出端与模具(13)联动连接；模具(13)远离第二防护箱(14)的一侧设有第二磨具(16)；所述第二磨具(16)远离模具(13)的一侧设有第三防护箱(17)；所述第三防护箱(17)内设有第三电机(25)；所述第三电机(25)与PLC控制器(8)相连接，且其动力输出端与第二磨具(16)可拆卸连接；第三防护箱(17)远离第二磨具(16)的一侧设有气缸(2)；所述气缸(2)设在靠近第三防护箱(17)的支撑板(6)上，其与控制单元相连接，且其动力输出端与第三防护箱(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，其特征在于，所述伸缩轴(10)外壁上设有螺纹，且其上端面设有限位板(27)；所述限位板(27)活动连接在传动轴(21)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，其特征在于，所述第一防护箱(11)设在顶箱(7)下方，且其两侧分别设有第二连接杆(9)；所述第二连接杆(9)远离第一防护箱(11)的一端连接有第二滑套(23)；所述第二滑套(23)活动套在第二导向杆(22)上；所述第二导向杆(22)设有两个，分别设在两个支撑板(6)相对的一侧壁中开设的凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，其特征在于，所述模具(13)可拆卸设置，其与形状尺寸与轮胎相配套。
5.根据权利要求1所述的一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，其特征在于，所述第三防护箱(17)的上端面设有第一连接杆(3)；所述第一连接杆(3)的上端面设有第一滑套(5)；所述第一滑套(5)活动套在第一导向杆(4)上；所述第一导向杆(4)一端与靠近气缸(2)的支撑板(6)相连接，且其另一端设有限位块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可以多方位打磨的聚氨酯轮胎的打磨装置，其特征在于，所述顶箱(7)、第一防护箱(11)、第二防护箱(14)和第三防护箱(17)的前壁分别设有检修门。
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