CN111455520B - 一种抗菌除臭复合纱线及抗菌除臭袜子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌除臭复合纱线及抗菌除臭袜子，所述抗菌除臭复合纱线包括棉纱线和包覆纱，所述包覆纱包括：a)由一根或多根抗菌短纤形成的芯；b)由涤纶丝或锦纶丝按照不同缠绕方向形成的第一包裹物和第二包裹物，所述第一包裹物位于所述芯和所述第二包裹物之间，所述第一包裹物和所述第二包裹物组成芯套，使得所述芯没有被全部覆盖。所述抗菌除臭复合纱线，织造而成的抗菌除臭袜子抗菌耐久性强，达到耐久性抗菌AAA级标准，除氨纶之外的袜体抗菌率≥97.5％，具有持久抗菌除臭的效果。

Description

一种抗菌除臭复合纱线及抗菌除臭袜子
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是一种抗菌除臭复合纱线及抗菌除臭袜子。
背景技术
抗菌处理能有效地减少杂菌增殖，使人体不受细菌的破坏。纺织品的抗菌处理正在逐步受到重视，普通纺织品对微生物细菌没有抑制作用，而纺织品又是微生物生长的良好媒介物，当微生物遇到适宜的营养、湿度和温度时，便能迅速生长和繁殖。
纺织品的抗菌处理方法包括前处理和后处理两大类，前处理是在纺织前完成抗菌元素的预埋，后处理则是在纺织基本成型后采用后整理试剂进行喷涂或者浸渍。
前处理技术中通常采用抗菌母粒，例如：专利申请CN109750489A公开了一种抗菌除臭纺织品的加工工艺包括基材制备、覆膜、溶胶制备、浸胶和压榨烘干等步骤，其中：基材制备是采用纤维级无机纳米材料为抗菌母粒，同时辅以银锌复合物为主的抗菌体材料，以及结合超细TiO2载体所制备成纳米光触媒材料，并且将纳米抗菌母粒、银锌复合物抗菌体材料和超细TiO2载体所制备成的纳米光触媒材料制备成纤维状，然后与纺织物内部的纤维进行组合，即可制成纳米光触媒抗菌织物。这种前处理方式以抗菌母粒作为主体，在与其他材料进行结合时操作困难，材料间的结合性差，导致抗菌效果不持久。
后处理技术中一般采用具有杀菌效果的化学试剂，例如：专利申请CN101838883A公开了一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法，依次包括以下步骤：织布：由12s的竹纤维纱线制成坯布；漂白：坯布在浸轧液进行漂白，使得轧余率为105％～108％，然后汽蒸；水洗：坯布经刷毛水洗；活性印花：印花后烘干，然后焙烘，焙烘温度为170-180℃、焙烘时间为1-2min；整体拉绒：迅速采用拉绒机五次拉绒后用水洗涤；在整体拉绒后还包括有后整理步骤，所述的后整理步骤是：采用后整理剂对上述拉绒后的毛毯进行整理，所述的后整理剂含有表面活性剂和竹醋，还包含有固含量为8-15％的磷酸三钠，以及固含量为2-6％的缩乙二醇。这种后整理剂对织物的强度和韧性有一定的不利影响，同时由于后整理为一次性操作，随着织物的使用，抗菌功效会逐步减少直至丧失。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的纺织品抗菌效果不持久的问题，提供一种抗菌除臭复合纱线，包括棉纱线和包覆纱，其中棉纱线主要发挥亲肤柔软的作用，包覆纱采用芯-套结构，可以牢固地负载抗菌因子，并缓慢释放出抗菌效果，从而获得持久的抗菌性。
本发明中芯套包括不同缠绕方向形成的第一包裹物和第二包裹物，两层包裹物由于缠绕方向不同，形成局部镂空结构，使得所述芯没有被全部覆盖。该方案的优势在于，既满足保护抗菌因子的要求，在抗菌短纤外形成保护层，同时具有透气孔道，赋予产品更好的透气性。由于两层不同方向的包裹，复合纱线的强度提高，产品具有更好的耐磨性能。
具体方案如下：
一种抗菌除臭复合纱线，所述抗菌除臭复合纱线包括棉纱线和包覆纱，所述包覆纱包括：a)由一根或多根抗菌短纤形成的芯；b)由涤纶丝或锦纶丝按照不同缠绕方向形成的第一包裹物和第二包裹物，所述第一包裹物位于所述芯和所述第二包裹物之间，所述第一包裹物和所述第二包裹物组成芯套，使得所述芯没有被全部覆盖。
进一步的，所述棉纱线占总重的60-80％，所述包覆纱占总重的20-30％。
进一步的，所述棉纱线占总重的65-75％，所述包覆纱占总重的21-25％。
进一步的，所述包覆纱中所述芯为由多根所述抗菌短纤构成的束。
进一步的，所述第一包裹物的缠绕方向与水平面的夹角，与所述第二包裹物的缠绕方向与水平面的夹角相隔30-150°。
进一步的，所述第一包裹物的缠绕方向与水平面的夹角，与所述第二包裹物的缠绕方向与水平面的夹角相隔60°或者120°。
进一步的，所述棉纱线为32S-60S的精梳棉或普梳棉；
任选的，所述包覆纱中抗菌短纤为抗菌除臭涤纶纤维，所述抗菌除臭涤纶纤维的细度为1.67dtex-3.33dtexx，所述抗菌除臭涤纶纤维的长度38mm-51mm。
一种所述抗菌除臭复合纱线的制备方法，是由所述棉纱线和所述包覆纱按照前纺方式制成，包括采用精密赛络纺工艺，做成抗菌除臭复合纱线。
一种抗菌除臭织物，由包含所述抗菌除臭复合纱线，织造而成，所述抗菌除臭织物具有抗菌性能，同时经过水洗50次后抗菌性能不减弱，抗菌率损失小于1％。
进一步的，所述抗菌除臭织物为抗菌除臭袜子，所述抗菌除臭袜子中包含占总重70-80％的所述抗菌除臭复合纱线，和占总重20-30％的氨纶，所述抗菌除臭袜子抗菌耐久性强，达到耐久性抗菌AAA级标准，对氨气的消除率≥97.5％。
有益效果：
本发明中，所述抗菌除臭复合纱线包括由抗菌短纤为芯的包覆纱，可以发挥持久的抗菌效果，且复合纱线耐洗耐磨，非常适合织造抗菌除臭袜子，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
本发明中所述棉纱线占总重的60-80％，优选为65-75％，例如68％，例如70％。所述包覆纱占总重的20-30％，优选为21-25％，例如22％，例如24％。棉纱线的质量比例低于60％会造成复合纱线偏硬，不利用纺织，高于80％会降低复合纱线的拉伸性能，不能很好地应对和吸收运动部位的冲击力。
本发明中，包覆纱中所述芯可以采用抗菌除臭吸湿排汗纤维，也可以由多根所述抗菌纤维构成的束，当采用束作为芯时，由于抗菌短纤之间的相互作用，在进行包裹时第一包裹物的缠绕方向应与长纤延伸方向保持一定的夹角，例如大于等于30°，优选45°-50°。采用束作为芯，可以加强包覆纱的机械性能，从而赋予最终的织物更好的耐摩擦和耐拉伸性能。
本发明中，涤纶丝或锦纶丝按照不同沿不同缠绕方向形成第一包裹物和第二包裹物，缠绕方向不同从而使内芯部分暴露。需要注意的是，第一包裹物和第二包裹物均以一定的间距进行缠绕，以避免对芯的完全覆盖。
本发明中，所述棉纱线优选为32S-60S的精梳棉或普梳棉，具有更好的结合力，更优选为40-55S的精梳棉或普梳棉；所述包覆纱中抗菌短纤为抗菌除臭涤纶纤维，具有较好的强度和耐久性，所述抗菌除臭涤纶纤维的细度为1.67dtex-3.33dtexx，优选为1.8-3.1dtexx，所述抗菌除臭涤纶纤维的长度38mm-51mm，优选为40-48mm，更优选为42-46mm，例如43、45mm。
实施例中的抗菌短纤采用晋大纳米科技(厦门)有限公司生产抗菌除臭吸湿排汗短纤维，规格：2.5D*38mm，1.5D*38mm。
实施例1
制备复合纱线，将梳理好的40S的精梳棉，与抗菌除臭吸湿排汗短纤维，通过紧密赛络纺的工艺包覆成具有抗菌和除臭功能的复合纱线。需要说明的是，紧密赛络纺为现有纺织技术，是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，具体操作参见现有技术，例如等CN110055648A、CN109137179A、CN109355744A等，在此不再赘述。
实施例2
制备复合纱线，将梳理好的32S的普通棉，与抗菌除臭吸湿排汗短纤维，通过紧密赛络纺的工艺包覆成具有抗菌和除臭功能的复合纱线。
实施例3
制备复合纱线，将梳理好的60S的精梳棉，与抗菌除臭吸湿排汗短纤维，通过紧密赛络纺的工艺包覆成具有抗菌和除臭功能的复合纱线。
对实施例1-3中制备的复合纱线进行性能检测，结果见表1。
表1复合纱线性能表
Figure GDA0003237052210000051
Figure GDA0003237052210000061
实施例4
采用实施例1制备的复合纱线，结合氨纶丝制作抗菌除臭袜子，具体的，复合纱线占总重75％、氨纶丝占总重25％，氨纶丝优选为锦纶包氨纶丝。同时在根尖用晋大抗菌除臭吸湿排汗短纤维加固，通过袜子机织造成具有抗菌除臭功能的袜子。需要说明的是，袜子机为现有技术中常规设备，袜子制造采用现有标准化流程。
实施例5
采用实施例1制备的复合纱线，结合氨纶丝制作抗菌除臭袜子，具体的，复合纱线占总重70％、氨纶丝占总重30％，氨纶丝优选为锦纶包氨纶丝。同时在根尖用晋大抗菌除臭吸湿排汗短纤维加固，通过袜子机织造成具有抗菌除臭功能的袜子。
实施例6
采用实施例1制备的复合纱线，结合氨纶丝制作抗菌除臭袜子，具体的，复合纱线占总重20％、氨纶丝占总重80％，氨纶丝优选为锦纶包氨纶丝。通过袜子机织造成具有抗菌除臭功能的袜子。
对实施例4中的袜子进行性能检测，结果如下：
1、抗菌性能测试结果见表2，通过FZ/T73023-2006抗菌性能测试，洗涤50次后抗菌性能达到AAA级别。
表2微生物测试结果表
Figure GDA0003237052210000071
2、抗菌性能/除臭防臭方面
抗菌除臭袜子经过GBT 33610.2-2017纺织品消臭性能的测定-第2部分检知管法测试，作用2小时后对氨气的消除作用达到97.5％以上，对醋酸的消除作用达到96.6％以上，具体见表3。
表3除臭防臭性能测试结果表
Figure GDA0003237052210000072
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种抗菌除臭复合纱线，其特征在于：所述抗菌除臭复合纱线包括棉纱线和包覆纱，所述棉纱线占总重的60-80%，所述包覆纱占总重的20-30%，所述棉纱线和所述包覆纱按照前纺方式做成抗菌除臭复合纱线，所述包覆纱包括：a）由多根抗菌短纤形成的芯，所述抗菌短纤为抗菌除臭涤纶纤维，所述抗菌除臭涤纶纤维的细度为1.67dtex-3.33dtex，所述抗菌除臭涤纶纤维的长度38mm-51mm，所述芯为由多根所述抗菌短纤构成的束；b）由涤纶丝或锦纶丝按照不同缠绕方向形成的第一包裹物和第二包裹物，所述第一包裹物的缠绕方向与水平面的夹角，与所述第二包裹物的缠绕方向与水平面的夹角相隔30-150°，所述第一包裹物位于所述芯和所述第二包裹物之间，所述第一包裹物和所述第二包裹物组成芯套，两层包裹物由于缠绕方向不同，形成局部镂空结构，使得所述芯没有被全部覆盖。
2.根据权利要求1所述抗菌除臭复合纱线，其特征在于：所述棉纱线占总重的65-75%，所述包覆纱占总重的21-25%。
3.根据权利要求1所述抗菌除臭复合纱线，其特征在于：所述第一包裹物的缠绕方向与水平面的夹角，与所述第二包裹物的缠绕方向与水平面的夹角相隔60°或者120°。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗菌除臭复合纱线，其特征在于：所述棉纱线为32S-60S的精梳棉或普梳棉。
5.一种权利要求1-4任一项所述抗菌除臭复合纱线的制备方法，其特征在于：由所述棉纱线和所述包覆纱按照前纺方式制成，包括采用精密赛络纺工艺，做成抗菌除臭复合纱线。
6.一种抗菌除臭织物，由包含权利要求1-4任一项所述抗菌除臭复合纱线，织造而成，其特征在于：所述抗菌除臭织物具有抗菌性能，同时经过水洗50次后抗菌性能不减弱，抗菌率损失小于1%。
7.根据权利要求6所述抗菌除臭织物，其特征在于：所述抗菌除臭织物为抗菌除臭袜子，所述抗菌除臭袜子中包含占总重70-80%的所述抗菌除臭复合纱线，和占总重20-30%的氨纶，所述抗菌除臭袜子抗菌耐久性强，达到耐久性抗菌AAA级标准，对氨气的消除率≥97.5%。
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