KR100864802B1

KR100864802B1 - 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사의 제조방법 및 그혼방사 및 그로 제조된 원단 및 섬유제품

Info

Publication number: KR100864802B1
Application number: KR1020060129955A
Authority: KR
Inventors: 박윤철; 박영환; 이범훈
Original assignee: 한국생산기술연구원; 텍산메드테크(주)
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2008-10-23
Also published as: KR20070118526A

Abstract

본 발명의 폴리사카라이드 항균 소취성 혼방사는 섬유 플리스가 형성될 때까지 개별 섬유로 풀리지 않는 문제를 개선한 부유방식의 이송공정을 통하여 제조된 나노사이즈의 은(Ag) 금속 미립자가 함유된 폴리사카라이드 필라멘트 섬유를 5 내지 20 개/in의 크림프를 주고 20 내지 100 mm의 길이로 잘라 단섬유로 제조하고, 상기 단섬유 1 내지 50 중량%와 일반섬유의 단섬유 50 내지 99 중량%를 혼합, 개섬, 소면, 정소면, 조방공정으로 이루어지는 통상의 혼방사 제조공정을 거쳐 제조된다.

본 발명의 폴리사카라이드 항균 소취성 혼방사는 직물, 편물 및 부직포로 제조되고, 각종 의류, 즉, 양말, 속옷, 셔츠 등으로 제조되어, 항균성, 소취성 및 내세탁성이 우수한 의류를 제공한다.

키토산, 은, 폴리사카라이드, 복합섬유, 항균성, 내세탁성, 혼방사.

Description

폴리사카라이드 항균소취성 혼방사의 제조방법 및 그 혼방사 및 그로 제조된 원단 및 섬유제품{Manufacturing method of polysaccharide antibacterial staple fiber and spun yarn thereof and fabrics thereby and textile goods thereby}

본 발명은 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사의 제조방법 및 그 혼방사 및 그로 제조된 원단 및 섬유제품에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 은(Ag) 금속 미립자가 함유된 폴리사카라이드 섬유를 이용하여 우수한 항균소취성 및 내세탁성을 부여한 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사의 제조방법 및 그 혼방사 및 그로 제조된 원단 및 섬유제품에 관한 것이다.

일반 가정에서 사용하는 이불, 패드, 소파, 카펫 등의 섬유제품이나 유아용품, 양말, 속옷 등의 의류제품에는 황색포도상구균, 폐렴균 등의 각종 세균이나 집먼지 진드기가 번식하여 각종 질병이나 아토피성 피부염, 알레르기 피부염 등을 유발함으로써 건강에 유해한 환경을 조성하고 있다. 특히, 이러한 세균 및 진드기는 유아, 어린이 및 노약자에게는 건강에 심각한 위협이 될 수 있다. 더욱이, 집먼지 진드기의 사체나 배설물은 아토피 피부염이나 알레르기 피부염을 유발하는 대표적 물질로 실질적으로 물리적으로 제거하는 수밖에 퇴치 방법이 없는 것으로 알려져 있다.

한편, 키토산은 게, 새우 등의 갑각류로부터 추출한 키틴을 탈아세틸화한 천연고분자로 인체에 무해한 천연 항균제로 알려져 있으며, 미국특허 제 3,533,940 호에 의하면 키틴으로부터 키토산을 제조할 수 있고, 미국특허 제 5,114,788 호에는 면직물에 키토산을 함유한 용액을 침지하는 직물의 제조방법이 개시되어 있다.

또한, 미국특허 제 5,897,821 호에서는 키토산을 소디움치오시아네이트 수용액에 용해시킨 키토산용액을 습식방사하여 섬유를 제조하는 방법이, 미국특허 제 5,900,479호에는 키토산을 유기산 용액에 용해시킨 키토산용액을 사용하여 키틴성분의 필름 및 필라멘트 섬유를 제조하는 방법이 제시되어 있다. 대한민국 특허 제 53366호에는 첨가물의 함유 방식에 따라 방적성을 개선하는 방법이 제시되고 있으나 본 발명에서 이루고자 하는 습식방사를 통한 방적사의 제조에 적용하기 적합하지 않으며 대한민국 특허 제 0071268호에는 연속필라멘트를 절단하여 액체 이송 장치를 통하여 스테이플 섬유의 풀어짐을 개선하기 위한 장비에 대하여 소개되고 있으나 섬유의 수분함량이 높은 경우에는 적용하기 적합하지 않다.

한편, 은(銀)은 650여 가지 이상의 세균을 살균하는 강력한 항균성, 또는 살균성을 나타내면서도 인체에 해가 없는 금속으로 오래 전부터 신변품 및 생활용품으로 사용되어 왔으며, 최근 나노크기의 은미립자를 제조하는 기술의 발달과 함께 나노미립자 형태로 항균성을 요구하는 제품에 많이 적용되고 있다. 그러나, 은의 살균효과와 그 효용성은 주지의 사실이나 살균력을 섬유제품에 적용하기 위해서는 몇가지 문제점을 해결하여야 한다.

일본 특허공개공보 제 소 54-38951 호에는 이온교환성 공중합체를 제조하고 은염 수용액으로 섬유에 처리하여 항균성을 부여하는 방법이 제시되고 있으나, 종래의 기술은 일반적으로 은(銀) 이나 키토산 분말을 용액이나 용융물에 혼합시켜 방사하는 방법, 후처리 방법으로 패딩이나 코팅의 방법을 사용하여 섬유나 필름에 처리하는 방법들이 알려져 있다. 또한, 은을 전기분해한 물을 의류에 흡수시켜 건조하거나, 은미립자 용액에 침지하여 사용하는 경우 세탁에 의한 탈락으로 효과를 유지하기 힘들고, 은의 탈락을 방지하기 위하여 섬유에 코팅제를 사용하는 경우가 있으나 이는 코팅제로 은을 덮어버리는 결과를 초래하므로 은의 효능인 항균성을 발현하기 어려운 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 항균성이 우수한 은(銀)의 장점과 항균성 및 인체친화성이 우수한 키토산 고분자의 장점을 결합하여 시너지 효과를 달성하고 단섬유의 풀어짐 현상을 개선하여 방적성이 우수하며 세탁내구성도 우수한 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 혼방사를 적용한 원단 및 섬유제품을 제공함에 있다.

본 발명의 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사 제조방법은 은(Ag) 금속 나노사이즈 미립자가 10 내지 10,000 ppm으로 함유된 1 내지 10 데니어의 키틴 또는 키토산 폴리사카라이드 필라멘트 섬유를 단섬유의 풀어짐 현상을 개선하기 위하여 음이온계면활성제와 비이온계면활성제가 적정 비율로 혼합된 유제에서 처리하고 5 내지 20 개/in의 크림프를 주고 20 내지 100 mm의 길이로 잘라 단섬유로 제조하는 제1공정;

상기 단섬유 1 내지 50 중량%와 천연섬유, 재생섬유 및 합성섬유로 이루어지는 군중에서 선택되는 1종이상의 일반섬유의 단섬유 50 내지 99 중량%를 혼합한 후, 개섬, 소면, 정소면, 조방공정으로 이루어지는 통상의 혼방사 제조공정을 거치는 제2공정;으로 이루어진다.

본 발명에 있어서, 상기 폴리사카라이드 필라멘트섬유는 키틴 또는 키토산 중 어느하나로 이루어진 폴리사카라이드 섬유의 내부에 은 미립자가 매설되고 상기 폴리사카라이드 섬유의 외부에 상기 은 금속 미립자들이 부분적으로 돌출되도록 방사된 것이며, 상기 금속 미립자들은 크기가 1 내지 100 nm인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 형태에 따른 항균방취성 원단 및 섬유제품은 상기 폴리사카라이드 혼방사와 일반 천연, 재생 또는 합성섬유사를 혼합하여 제직 또는 편직하거나 부직포형태로 제조, 봉제되어 제조될 수 있다.

본 발명의 섬유제품은 양말, 속옷, 셔츠, 침장 등 신체와 접촉이 많은 의류 또는 생활용품인 것이 바람직하다.

이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명할 것이다.

본 발명에 채용되는 은 금속미립자가 함유된 폴리사카라이드 섬유의 조성, 성상 및 제조방법은 대한민국 특허 제 454571호에 자세히 개시되어 있다.

즉, 상기 은 금속미립자함유 폴리사카라이드 섬유는 키틴 또는 키토산 중 어느하나로 이루어진 폴리사카라이드 섬유의 내부에 은 미립자가 매설되고 상기 폴리사카라이드 섬유의 외부에 상기 은 금속 미립자들이 부분적으로 돌출되도록 방사된 것이며, 상기 금속 미립자들은 크기가 1 내지 100 nm인 것이 바람직하다.

상기 은 금속미립자함유 폴리사카라이드 섬유의 제조는 은 금속 미립자를 10 내지 10,000 ppm 및 키틴 또는 키토산중 어느하나의 폴리사카라이드를 10 내지 100 g/L으로 하여 산성용액에서 안정하게 혼합하는 단계; 및 차아인산, 아인산, 히드라진, 및 수소화붕소나트륨(NaBH₄)중 어느 하나인 환원제 및 알콜을 포함한 알칼리 응고액에서 습식 방사하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에서 사용되는 은 나노 금속 미립자와 키토산 등의 폴리사카라이드를 혼합한 방사 원액은 질산은, 초산은 등의 은염 및 은 콜로이드 용액을 사용할 수 있으며, 입자의 크기는 1 내지 100 nm인 것이 바람직하다. 입자의 크기가 1nm이하로 되면 미립자 제조가 어렵고, 100nm를 초과하면 입자의 재응집, 불균일한 분산성, 약한 결합력, 노즐 막힘 등에 의해 방사성이 떨어지게 되어 좋지 않다.

본 발명에서 키틴 또는 키토산의 폴리사카라이드를 섬유형성성 물질로 채용하는데, 특히 무기염과 단백질을 제거한 탈아세틸화도 75%이상, 분자량 100,000 내지 2,000,000의 키토산 고분자분말을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 키토산 분 말은 산성용액에 용해시킬 수 있는데 상기 산성용액에서의 산은 초산, 젖산, 개미산, 글리콜산, 아크릴산, 호박산, 글루콘산, 주석산, 말레인산, 구연산, 글루타민산 등의 유기산이 바람직하며, 초산이면 더욱 좋다. 용수는 증류수, 순수, 탈이온수 등을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 키토산은 그 외에도 키틴을 사용할 수 있다.

본 발명에 채용되는 폴리사카라이드 필라멘트 섬유는 굵기가 1 내지 10 데니어, 은 미립자의 함량이 10 내지 10,000 ppm으로 제조된다.

기타 본 발명에 채용되는 폴리사카라이드 필라멘트 섬유의 일반적인 제조방법에 대해서는 상기 특허 제 0454571 호의 명세서에 보다 상세히 기재되어 있다.

또한, 본 발명의 폴리사카라이드 섬유는 항균성을 갖고 인체친화성을 가지는 키토산을 주성분으로 하고 있으며, 섬유의 내부에 은미립자가 매설되고 섬유의 외부에 은미립자가 부분적으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 항균소취성 혼방사는 은(Ag) 금속 미립자가 함유된 폴리사카라이드 필라멘트 섬유를 단섬유의 풀어짐 현상을 개선하기 위하여 음이온계면활성제와 비이온계면활성제의 중량비가 5:5~9:1이 되도록 혼합하여 유제함량이 욕조 전체중량에 대하여 0.5~5%가 되도록 2초~60초 동안 처리하고 인치당 5 내지 20 개의 크림프를 주고 20 내지 100 mm의 길이로 잘라 단섬유로 제조하는 제1공정, 상기 단섬유 1 내지 50 중량%와 일반섬유의 단섬유 50 내지 99 중량%를 혼합한 후, 개섬, 소면, 정소면, 조방공정으로 이루어지는 통상의 혼방사 제조공정을 거치는 제2공정에 의해 제조된다.

상기 폴리사카라이드 섬유에 있어서, 음이온계면활성제는 섬유간의 결합을 방지하며, 비이온계면활성제는 평활성을 제공하는 것으로 음이온계면활성제의 중량비가 90% 이상이면 섬유간의 집속력이 저하되어 이후 공정에서 실의 강력 저하가 발생하게 되며 50%이하이면 섬유간의 집속력이 커져서 개별 섬유로 원활히 풀어지지 못하므로 방적 공정 등에서 탈락하거나 실의 불균제도를 높이는 결과를 초래한다.

크림프 수가 5개/in 미만이면 타 섬유와 혼방시 슬립현상으로 인하여 균일한 혼방에 어려움이 있으며, 20개/in를 넘으면 섬유의 물리적 손상으로 인하여 섬유가 절단되고 물성이 열악해져서 혼방공정에 악영향을 끼치게 된다. 또한, 단섬유의 길이가 20mm 미만이면 섬유장이 너무 짧아 방적사의 외곽으로 몰리거나 섬유속(束)을 잡아 늘리는 드래프트 과정에서 롤러사이에서 떠돌면서 몰려 이동하는 경향이 있어 방적사의 불균제의 원인이 되고, 100mm를 넘으면 타 섬유와 균일하게 섞이지 않고 방적사의 중심쪽에 따로 몰리거나 드래프트 과정에서 롤러사이에서 절단되어 역시 불균제의 원인이 된다.

상기 폴리사카라이드 필라멘트를 절단한 후 계면활성제가 혼재되어 있는 욕중에서 유영시킨 후 건조하는 것을 특징으로 하는 기존의 재생 셀룰로오스 섬유가 가지고 있는 공정은 상대적으로 높은 수분율과 낮은 습강도를 가지고 있는 폴리사카라이드 섬유를 제조하는 공정에는 높은 수분율로 인한 건조 효율 및 건조중 섬유간의 결합 등으로 풀어짐의 개선이 크게 향상되지 못하며 낮은 습강도로 인하여 젖은 상태에서의 절단시 일정한 길이의 단섬유로 제조하기에 적합하지 못한 단점을 가지고 있다. 섬유의 표면전위특성 및 수분율을 고려하여 본 발명의 공정에서 제시하는 방법으로 제조하는 것이 바람직하다.

상기 일반 섬유로는 면, 마, 양모, 견 등의 천연섬유와 레이온, 라이오셀 등의 재생섬유 및 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 등의 합성섬유 등, 모든 섬유가 목적 및 용도에 따라 채용될 수 있을 것이다.

본 발명의 상기 혼방사는 10-120 수로 제조되는 것이 바람직하다. 상기 섬도는 특별히 한정되는 것은 아니며, 의류로서 적합한 범위를 지칭하는 것으로 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 혼방사에 있어서, 키토산 폴리사카라이드 섬유의 함량이 1%이하이면 기능성이 발현되지 못하며, 50% 이상이면 강도가 약해져 바람직하지 못하다. 또한, 본 발명의 혼방사는 용도에 따라 직사(織絲), 편사(編絲)를 비롯하여 넵사, 슬럽사, 코어사, 포랄사, 부클레사, 루프사, 스넬사 등의 장식사로 제조될 수도 있다.

본 발명의 다른 형태에 따른 항균방취성 원단 및 섬유제품은 상기와 같이 제조된 혼방사와 일반 천연, 재생 또는 합성섬유사를 혼합하여 평직, 능직, 주자직 등으로 제직하거나 또는 위편, 경편, 환편 등으로 편직하거나, 또는 부직포 형태로 원단으로 제조되고, 상기 원단을 용도에 따라 봉제하여 섬유제품으로 완성된다.

이하에서 본 발명의 실시예가 기술되어질 것이다. 그러나, 이하의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다.

[실시예1]

텍산메드테크(주)에서 보유하고 있는 대한민국 특허 제 454571호에 의해 제조한 2데니어 키토산 폴리사카라이드 섬유 (A), 음이온 계면활성제(SDS)와 비이온계면활성제(Triton X-100)의 무게비3:2 혼합액을 2% 용액으로 희석시켜 유제조를 제조하였다. 상기 키토산 폴리사카라이드 섬유 (A)의 제조 공정 중 수세 후 필라멘트 상태의 섬유를 유제조에 침지하여 40도에서 20초간 유지시킨 후 건조하는 방법으로 풀어짐을 개선한 키토산 폴리사카라이드 섬유(B)를 제조하였다.

[비교예1]

상기 계면활성제 혼합액으로 처리하지 않은 키토산 폴리사카라이드 섬유(A)를 비교예로 하였다.

[비교예2]

일반 면섬유 100% 를 실험실적 정방기를 사용하여 아래 표2의 조건으로 로우터 방적사를 제조하여 키토산 폴리사카라이드 섬유 혼방사와 그 물성 변화를 비교하여 표 1, 3, 4, 5에 나타내었다.

상기 실시예1과 비교예1,2의 키토산 폴리사카라이드 섬유(A,B) 및 면사의 개섬공정의 효율성을 MDTA3(microdust and trash analyzer) 시험기로 실시하였다. AFIS(advanced fiber information system)시험기로 개섬 전후의 중량기준 상사분위 섬유장(UQL) 및 단섬유함유율(SFC) 변화를 파악하였으며 혼타면 공정 및 소면공정 등과 같은 방적 공정 중 웨이스트로 제거되는 키토산 섬유의 제거율을 MDTA3로 측정하여 표1에 나타내었다. 혼방사 제조에 적합한 개섬성을 가진 키토산 폴리사카라이드 섬유의 제조에는 상기 실시예1의 키토산 폴리사카라이드 섬유(B)가 가장 적합하였다.

구분	UQL(w)		SFC(w)		제거율(%)
구분	개섬 전	개섬 후	개섬 전	개섬 후	제거율(%)
실시예 1(B)	42.2	38.7	5.7	8.4	1
비교예 1(A)	38.7	28.7	9.0	14.0	8.68
비교예 2	31.0	30.8	11.1	10.5	0.5

[실시예2-10]

키토산 폴리사카라이드 섬유 물성 및 혼율이 혼방사의 물성에 미치는 영향을 확인하기 위하여 실험실적 정방기를 사용하여 표2의 조건으로 로우터 방적사를 제조하여 그 물성 변화를 확인하였다. 각 실시예별 섬도, 혼용율 및 섬유장 및 제조된 혼방사의 물성을 표3-5에 나타내었다.

로우터 방적사 방출조건

항목	조건
번수(tex)	25
공급 슬라이버(Ktex)	5
로우터 속도(rpm)	64000
로우터 직경(mm)	40
공급속도(m/min)	0.36
딜리버리 속도(m/min)	72.6
권취속도(m/min)	70
권취장력	0.96
총드레프트	192.84
TM	4.61

[실시예11-14]

혼방사의 물성과 경제성을 고려하여 평균 길이 38mm, 평균 크림프수 15개/in인 텍산메드테크(주)의 키토산 폴리사카라이드 섬유(상표명:"Cleaniber-silver")를 총중량의 3%, 면(Cotton)을 총중량의 97%가 되도록 혼합하여 통상의 방적기에서 혼방하여 아래 표6과 같이 4종의 혼방사를 방적하였고, 방적사의 항균성을 평가하였다. 항균성 시험은 황색포도상구균을 균주로 사용하여 KS K 0693 균감소율법으로 균감소율(정균율)을 측정하여 표 7에 나타내었다.

구분	실시예11	실시예12	실시예13	실시예14
환산번수(’s)	20.48	30.32	39.16	59.28
번수CV(%)	1.38	1.76	1.50	0.87
단사강력(g)	441	323	222	182
신도(%)	6.7	6.7	5.6	4.5
꼬임수(tpi)	17.69	23.54	26.51	34.68

[실시예15]

실시예11의 20수 혼방사를 22게이지 환편기를 이용하여 평편으로 제편한 후 통상의 방법으로 염색, 가공하여 항균성 시험을 실시하여 표 8에 결과를 나타내었다.

[실시예16]

실시예12의 30수 혼방사를 26게이지 환편기를 이용하여 리브편으로 제편한 후 통상의 방법으로 염색, 가공하여 항균성 시험을 실시하여 표 8에 결과를 나타내었다.

[실시예17]

실시예13의 40수 혼방사를 경사 및 위사에 모두 사용하여 통상의 제직기에서 직물 밀도가 130X80 이 되게 평직구조의 직물을 제직한 후 전처리, 염색 및 가공하여 항균성 시험을 실시하여 표8에 그 결과를 나타내었다. 항균성 시험방법은 KS K 0693 방법으로 시행하였으며, 한국소비과학연구센타에 의뢰하여 큰다리 먼지진드기(D. Farinae), 세로무니 먼지진드기(D. Pteronyssinus)를 사용공시충으로 침입저지법, 확산저지법 및 시험관법으로 진드기기피시험을 각 3회 실시하였으며, 그 결과를 표 9에 나타내었다.

또한, KS K 0430 (A-1) 세탁견뢰도 시험 방법으로 10, 20, 30, 40 회 세탁시험한 후 균주는 황색포도상구균을 사용하여 KS K 0693 균감소율법으로 균감소율을 측정하여 그 결과를 표 10에 나타내었다.

[실시예18]

실시예14의 60수 혼방사를 경사 및 위사에 모두 사용하여 통상의 제직기에서 직물 밀도가 120X100 이 되게 평직구조의 직물을 제직한 후 전처리, 염색 및 가공하여 항균성 시험을 실시하여 그 결과를 표8에 나타내었다.

[비교예3]

통상의 방법으로 방적한 일반 40수 면사의 항균성을 시험하였다. 항균성 시험은 황색포도상구균을 균주로 사용하여 KS K 0693 균감소율법으로 균감소율을 측정하여 그 결과를 표 7에 나타내었다.

[비교예4]

비교예 3의 면사를 사용하여 실시예 17의 규격으로 제직한 100% 면 직물을 통상의 방법으로 전처리, 염색 및 가공하여 항균성 및 진드기기피율 시험을 실시하여 표8 및 표9에 나타내었다.

혼방사의 항균성 시험결과

구분	실시예11	실시예12	실시예13	실시예14	비교예3
정균율(%)	99.9	99.9	99.9	99.9	13.4

직물 및 편물의 항균성 시험결과

구분	실시예15	실시예16	실시예17	실시예18	비교예4
정균율(%)	99.9	99.9	99.9	99.9	9.5

집먼지진드기 기피율 시험결과: 침입 저지법(진드기 수/g)

구 분		초기 진드기수		생존 진드기수		기피율(%)
구 분		D.Farinae	D.Pterony- ssinus	D.Farinae	D.Pterony- ssinus	D.Farinae	D.Pterony- ssinus
비교예4		4.6×10⁴	4.7×10⁴	5.3×10³	5.2×10³
실 시 예 17	1회	4.2×10⁴	4.6×10⁴	3.3×10²	3.1×10²	93.8	94.1
	2회	4.5×10⁴	4.5×10⁴	3.8×10²	3.3×10²	92.9	93.7
	3회	4.6×10⁴	4.7×10⁴	3.4×10²	3.6×10²	93.6	93.0

집먼지진드기 기피율 시험결과: 확산 저지법(진드기 수/g)

구 분		초기 진드기수		생존 진드기수		기피율(%)
구 분		D.Farinae	D.Pterony- ssinus	D.Farinae	D.Pterony- ssinus	D.Farinae	D.Pterony- ssinus
배지		4.3×10⁴	4.6×10⁴	-	-
비 교 예 4	1회	0	0	4.3×10³	5.5×10³	-	-
	2회	0	0	4.2×10³	4.9×10³	-	-
	3회	0	0	4.6×10³	5.2×10³	-	-
실 시 예 17	1회	0	0	3.6×10²	3.8×10²	91.6	93.1
	2회	0	0	3.3×10²	3.6×10²	92.2	92.6
	3회	0	0	3.5×10²	3.9×10²	91.9	92.5

집먼지진드기 기피율 시험결과: 시험관법(진드기 수/g)

구 분		초기 진드기수		생존 진드기수		기피율(%)
구 분		D.Farinae	D.Pterony- ssinus	D.Farinae	D.Pterony- ssinus	D.Farinae	D.Pterony- ssinus
비교예4		4.9×10⁴	4.6×10⁴	5.4×10³	5.6×10³
실 시 예 17	1회	4.8×10⁴	4.4×10⁴	4.6×10²	3.9×10²	91.4	93.1
	2회	4.7×10⁴	4.5×10⁴	5.1×10²	4.3×10²	90.5	92.4
	3회	4.7×10⁴	4.6×10⁴	4.2×10²	4.1×10²	92.2	92.7

상기 표들에서 기피율은 아래의 수학식 1으로 계산된 값이다.

세탁한 직물의 항균성 시험결과

세탁회수	0	10	20	30	40
정균율(%)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9

이상의 실시예 및 비교예에서 보는 바와 같이 항균성 시험에서 황색포도상구균을 균주로 사용한 균감소율 측정 결과(표7, 표8), 비교예의 일반 혼방사 및 직편물 원단이 10%내외의 균감소율(정균율)을 보여준데 반하여 본 발명의 혼방사 및 직물은 99.9%의 균감소율을 보여 주었으며, 진드기 기피시험에서도 본 발명의 직물원단은 비교예(대조편)들에 비해 90 %이상의 기피율을 보여주고 있다.(표9a 내지 표9c)

또한, 본 발명의 직물원단은 40회 세탁후에도 상기와 같은 균감소율 측정에서 99.9%의 균감소율을 보여줌으로써 우수한 내세탁성을 나타냄을 알 수 있었다.(표10)

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 항균성이 우수한 은(銀)의 장점과 항균성 및 인체친화성이 우수한 키토산 고분자의 장점을 결합하여 시너지 효과를 달성하고 황색포도상규균, 폐렴균 등의 세균과 집먼지진드기 등에 우수한 항균효과를 보여주는 항균소취성 혼방사 및 그를 이용한 섬유제품이 제공되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 항균성능에 있어서 세탁내구성도 우수한 항균소취성 혼방사 및 그를 이용한 섬유제품이 제공되는 효과가 있다.

본 발명에 있어서, 섬유 플리스가 형성될 때까지 개별 섬유로 풀리지 않는 문제를 개선한 부유방식의 이송공정을 통하여 제조된 은 미립자함유 키토산 폴리사카라이드 복합섬유가 면, 마, 양모, 견 등의 천연섬유와 레이온, 라이오셀 등의 재생섬유 및 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 등의 합성섬유와 일정 비율의 혼방을 통하여 혼방사로 방적되고 이러한 기능성 원사를 편직 및 제직을 통하여 기능성원단을 제조하고 이러한 기능성 원단을 유아용품, 양말, 속옷 등의 의류에 이용 제조함으로써 항균성과 보습성 및 진드기기피성 등의 기능성을 가진 내구성이 우수한 섬유제품이 제조될 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 이루어질 수 있음은 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연하다.

Claims

은(Ag) 금속 나노사이즈 미립자가 10 내지 10,000 ppm으로 함유된 1 내지 10 데니어의 키틴 또는 키토산 폴리사카라이드 필라멘트 섬유를 단섬유의 풀어짐 현상을 개선하기 위하여 음이온계면활성제 및 비이온계면활성제로 이루어진 혼합 유제에서 처리하되, 개섬성을 높이기 위하여 상기 폴리사카라이드 필라멘트 섬유를 필라멘트 상태로 상기 계면활성제로 이루어진 혼합 유제에서 부유하는 공정을 거쳐, 5 내지 20 개/in의 크림프를 주고 20 내지 100 mm의 길이로 잘라 단섬유로 제조하는 제1공정; 및

상기 단섬유 1 내지 50 중량%와 천연섬유, 재생섬유 및 합성섬유로 이루어지는 군중에서 선택되는 1종 이상의 일반섬유의 단섬유 50 내지 99 중량%를 혼합한 후, 개섬, 소면, 정소면, 조방공정으로 이루어지는 혼방사 제조공정을 거치는 제2공정;

으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사 제조방법.
삭제
삭제
삭제
제 1항에 있어서,

상기 음이온계면활성제 및 비이온계면활성제로 이루어진 혼합 유제가 음이온계면활성제 및 비이온계면활성제의 중량비가 5:5 ~ 9:1이 되도록 혼합된 유제이고, 상기 혼합 유제의 함량이 욕조 전체 중량에 대하여 0.5 ~ 5%가 되도록 조제하고, 상기 혼합 유제에 상기 폴리사카라이드 섬유를 2 ~ 60초 동안 처리하는 것을 특징으로 하는 상기 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사 제조방법.
제 1항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사.
제6항의 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사를 포함하여 제직 또는 편직하거나 부직포형태로 제조된 것을 특징으로 하는 폴리사카라이드 항균소취성 섬유 원단.
제7항의 폴리사카라이드 항균소취성 섬유원단이 포함되어 제조된 섬유제품.