CN111453022B - 一种乳膏全自动灌封转阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳膏全自动灌封转阀，包括阀芯和阀套，所述阀芯可旋转的固定在所述阀套内；所述阀芯为阶梯轴，分为轴身、第一轴颈和第二轴径部分，所述第一轴颈上套设有第一轴承，其位置贴近所述轴身，所述第二轴颈上套设有第二轴承，其位置贴近所述轴身；其顶面连通有第一法兰，底面连通有第二法兰，剩余侧面中的三个侧面上分别设有第一阀套孔、第二阀套孔和第三阀套孔，所述第一阀套孔和所述第二阀套孔相对设置，所述第三阀套孔的轴心垂直所述第一阀套孔和所述第二阀套孔的轴心，通过在转阀内阀芯两端设置轴承结构，解决了现有技术中阀芯与阀套磨损严重，甚至断裂的问题，延长了转阀使用寿命，避免转阀卡死损毁传动轴或电机。

Description

一种乳膏全自动灌封转阀

技术领域

本发明涉及旋转阀技术领域，具体的说是一种乳膏全自动灌封转阀。

背景技术

旋转阀是一种快速开关的直通阀，是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、防止逆流、节流、分流或溢流卸压等功能，由气缸的旋转带动阀芯旋转，使其能在出料孔内，实现膏体的定量灌装，重要应用于医药、食品、日用品等不容易灌装的膏体类灌装场合，其灌装精度高，可独立工作，也可与大型灌装生产线配套使用。

但现有技术中膏体自动灌装机在生产过程中，为利于阀芯转动，转阀的阀芯和阀套之间存在配合间隙，在膏体灌装过程中膏体会沿着间隙泄露至设备外部，不仅影响工作环境，也降低了灌装工作效率，严重影响生产进度，并且由于转阀的阀芯与电机通过连接传动轴传输动力，为保证转阀运行顺畅，连接传动轴与阀芯需保持同轴，而长时间运转后，电机与转阀之间不可避免的会产生错位，使传动轴与阀芯产生偏移，进而使转阀内阀芯和阀套之间发生错位，阀芯与阀套之间产生摩擦，严重时摩擦产生的扭矩甚至会导致转阀与传动轴间发生断裂，产生空管现象，严重影响生产进程和质量。

中国专利文献CN208164162U公开了一种注射成型机转阀组件，包括：设置在外部机架上的安装台板、安装在所述安装台板上的转阀体以及套装在所述转阀体上的转阀轴；所述转阀体上分别设置有连接外部第一注射缸的第一出料口、连接外部挤出机的进料口以及连接外部第二注射缸的第二出料口；所述转阀轴上设置有贯通的注射通道，所述转阀轴设有两个工位，处于第一工位时，所述进料口通过所述注射通道与所述第一出料口连通；转动所述转阀轴，使其处于第二工位时，所述进料口通过所述注射通道与所述第二出料口连通。该注射成型机转阀组件能够使外部的挤出机循环连续地向两个注射缸进行注射送料，同时使原料始终保持高压状态，防止发泡现象的发生，但该装置中转阀轴在长时间运转后，会与转阀体之间出现错位，产生摩擦，导致转阀轴断裂，影响生产。

中国专利文献CN109723863A公开了一种气动转阀柱塞泵的旋转阀，包括旋转阀壳体、阀芯连杆、旋转连杆压盖、进料液嘴、陶瓷缸筒和陶瓷阀芯；旋转阀壳体设有第一法兰和第二法兰，分别开有壳孔一、壳孔二和壳孔三，旋转连杆压盖与所述旋转阀壳体固连，旋转连杆压盖上设置的开孔与所述壳孔一贯通；旋转连杆压盖和壳孔二之间固设有陶瓷缸筒，陶瓷缸筒内设有旋转连接的陶瓷阀芯；阀芯连杆与陶瓷阀芯固连并与旋转连杆压盖旋转连接；进料液嘴与旋转阀壳体固连，进料液嘴的开孔与壳孔三贯通；本发明的阀芯和缸筒使用陶瓷，具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、寿命长、材料致密、表面光洁度高，配合紧密，适用于制药、食品等对卫生和健康要求高的行业，灌装精度高，但该装置中阀芯与缸筒之间错位时产生的摩擦力，使阀芯与阀芯连杆之间产生扭矩，最终会损毁阀芯连杆，造成阀芯停止，出现空管现象，影响生产质量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种乳膏全自动灌封转阀，本发明通过在转阀内阀芯两端设置轴承结构，使阀芯与阀体之间产生错位时，降低阀芯和阀套之间的摩擦力，解决了现有技术中阀芯与阀套磨损严重，甚至断裂的问题，延长了转阀使用寿命，避免转阀卡死损毁传动轴或电机。

本发明所公开的具体的技术方案如下：一种乳膏全自动灌封转阀，包括固定座、传动齿轮、联轴器和转阀，所述固定座分为固定底板和L型支撑板，所述固定底板为水平放置的方形平板，其上表面的一侧固定有L型支撑板；所述传动齿轮可旋转的固定在所述L型支撑板上，所述固定底板上表面并排固定有多组转阀，每组转阀通过所述联轴器与所述传动齿轮连接，其特征为：

所述转阀包括阀芯和阀套，所述阀芯可旋转的固定在所述阀套内；所述阀芯为阶梯轴，分为轴身、第一轴颈和第二轴径部分，所述轴身上沿径向设有贯通孔，且所述轴身上沿径向设有与所述贯通孔轴线方向垂直的阀芯孔，所述第一轴颈上套设有第一轴承，其位置贴近所述轴身，所述第一轴颈的端面上设有向外延伸的连接轴，所述连接轴与所述联轴器上的轴孔固定连接，所述第二轴颈上套设有第二轴承，其位置贴近所述轴身；所述阀套为中空的四方体结构，其顶面连通有第一法兰，底面连通有第二法兰，剩余侧面中的三个侧面上分别设有第一阀套孔、第二阀套孔和第三阀套孔，所述第一阀套孔和所述第二阀套孔相对设置，所述第三阀套孔的轴心垂直所述第一阀套孔和所述第二阀套孔的轴心。

进一步的，所述轴身上套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈靠近第一轴承，所述第二密封圈靠近第二轴承。

进一步的，所述阀芯上对应第一密封圈和第二密封圈处设有环形凹槽。

进一步的，所述阀套的内部对应所述第一密封圈和所述第二密封圈处设有环形凹槽。

采用上述密封结构既保持密封圈密封转阀内部，同时凹槽结构使密封圈保持固定，防止在安装或拆卸阀芯时，密封圈产生位移，降低密封效果。

进一步的，所述转阀采用不锈钢材质制成，也可采用陶瓷材质制成。

进一步的，所述联轴器采用不锈钢制成的十字滑块联轴器。

进一步的，所述第一阀套孔和所述第二阀套孔分别设有沉孔，所述沉孔的深度分别与第一轴承和第二轴承的宽度一致。

进一步的，所述阀芯的轴身与所述第一阀套孔和所述第二阀套孔之间采用间隙配合；所述沉孔与所述第一轴承和第二轴承之间采用过盈配合或间隙配合。

进一步的，对应所述第一阀套孔和所述第二阀套孔的侧面分别通过螺栓固定有盖板，且对应所述第一阀套孔的盖板上设有可穿过第一轴颈的通孔。

进一步的，所述第一法兰为入料口，所述第二法兰为注塞口，所述第三阀套孔为出料口，且所述第三阀套孔的开口方向为向左或向右。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

1)本发明在转阀的阀套和阀芯上分别增加轴承结构，确保阀芯运动时轴心时刻保持正中，降低阀芯和阀套之间的摩擦力，避免阀芯和阀套磨损，延长转阀的使用寿命，同时避免转阀卡死和烧坏伺服电机，提高设备零件使用率和降低成本。

2)本发明在转阀阀芯和阀套上增加密封圈设计，提高转阀的密封性，解决漏药的现象，提高生产收率。

3)本发明使转阀位置的物料损耗降低100％，彻底解决漏药问题。

4)本发明配套十字滑块联轴器，更好地纠正偏离，且不易断裂，避免造成空管。

5)本发明中采用的转阀可减少设备的故障率，减少维修次数，提高灌装的工作效率,提高设备的利用率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种乳膏全自动灌封转阀的装配结构图；

图2是图1中乳膏全自动灌封转阀的正视图；

图3是图1中乳膏全自动灌封转阀的侧视图；

图4是图1中乳膏全自动灌封转阀的俯视图；

图5是本发明实施例中转阀的内部结构图；

图6是本发明实施例中阀套的正视结构图；

图7是图6中阀套的B向剖视图；

图8是本发明实施例中阀套的侧视结构图；

图9是本发明实施例中转阀储料时的阀芯位置图；

图10是本发明实施例中转阀注料时的阀芯位置图；

附图中附图标记的具体含义：

1-固定座、2-固定底座、3-L型支撑板、4-传动齿轮、5-联轴器、6-转阀、601-阀套、60111-第一法兰、60112-第二法兰、60113-第一阀套孔、60114-第二阀套孔、60115-第三阀套孔、602-阀芯、603-第一轴承、604-第二轴承、605-盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

结合图1-8所示，本发明提供了一种乳膏全自动灌封转阀，包括固定座1、传动齿轮4、联轴器5和转阀6，所述固定座1分为固定底板2和L型支撑板3，所述固定底板1为水平放置的方形平板，其上表面的一侧固定有L型支撑板3；所述传动齿轮4可旋转的固定在所述L型支撑板3上，所述固定底板2上表面并排固定有两组转阀6，每组转阀通过所述联轴器5与所述传动齿轮4连接，其特征为：

所述转阀6包括阀芯602和阀套601，所述阀芯602可旋转的固定在所述阀套601内；所述阀芯602为阶梯轴，分为轴身、第一轴颈和第二轴径部分，所述轴身上沿径向设有贯通孔，且所述轴身上沿径向设有与所述贯通孔轴线方向垂直的阀芯孔，所述第一轴颈上套设有第一轴承603，其位置贴近所述轴身，所述第一轴颈的端面上设有向外延伸的连接轴，所述连接轴与所述联轴器5上的轴孔固定连接，所述第二轴颈上套设有第二轴承604，其位置贴近所述轴身；所述阀套601为中空的四方体结构，其顶面连通有第一法兰60111，底面连通有第二法兰60112，剩余侧面中的三个侧面上分别设有第一阀套孔60113、第二阀套孔60114和第三阀套孔60115，所述第一阀套孔60113和所述第二阀套孔60114相对设置，所述第三阀套孔60115的轴心垂直所述第一阀套孔60113和所述第二阀套孔60114的轴心。

所述轴身上套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈靠近第一轴承603，所述第二密封圈靠近第二轴承604。

所述阀芯602上对应第一密封圈和第二密封圈处设有环形凹槽。

所述阀套601的内部对应所述第一密封圈和所述第二密封圈处设有环形凹槽。

作为另一种安装方式，可先将第二密封圈安装在所述阀套601内对应的凹槽内，将第一密封圈安装在所述阀芯602相应的凹槽内，再将所述阀芯602安装在所述阀套601内。

采用上述密封结构既保持密封圈密封转阀内部，同时凹槽结构使密封圈保持固定，防止在安装或拆卸阀芯时，密封圈产生位移，降低密封效果。

所述转阀6采用不锈钢材质制成，也可采用陶瓷材质制成。

所述联轴器5采用不锈钢制成的十字滑块联轴器。

所述第一阀套孔和所述第二阀套孔分别设有沉孔，所述沉孔的深度分别与第一轴承603和第二轴承604的宽度一致。

所述阀芯602的轴身与所述第一阀套孔和所述第二阀套孔之间采用间隙配合，优选采用基孔制，公差等级IT7；所述沉孔与所述第一轴承603和第二轴承604之间采用过盈配合或间隙配合。

所述阀套601上对应所述第一阀套孔和所述第二阀套孔的侧面分别通过螺栓固定有盖板605，且对应所述第一阀套孔的盖板上设有可穿过第一轴颈的通孔。

所述第一法兰60111为入料口，所述第二法兰60112为注塞口，所述第三阀套孔60115为出料口，且两组转阀中其中一组的第三阀套孔60115开口方向向左，另一组的第三阀套孔60115开口方向向右。

如图9所示，当转阀处于储料状态时，第一法兰与第二法兰连通，第三阀套孔关闭。

如图10所示，当转阀处于注料状态时，第二法兰与第三阀套孔连通，第一法兰关闭。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种乳膏全自动灌封转阀，包括固定座、传动齿轮、联轴器和转阀，所述固定座分为固定底板和L型支撑板，所述固定底板为水平放置的方形平板，其上表面的一侧固定有L型支撑板；所述传动齿轮可旋转的固定在所述L型支撑板上，所述固定底板上表面并排固定有多组转阀，每组转阀通过所述联轴器与所述传动齿轮连接，所述联轴器采用不锈钢制成的十字滑块联轴器，其特征为：

所述转阀包括阀芯和阀套，所述阀芯可旋转的固定在所述阀套内；所述阀芯为阶梯轴，分为轴身、第一轴颈和第二轴径部分，所述轴身上沿径向设有贯通孔，且所述轴身上沿径向设有与所述贯通孔轴线方向垂直的阀芯孔，所述第一轴颈上套设有第一轴承，其位置贴近所述轴身，所述第一轴颈的端面上设有向外延伸的连接轴，所述连接轴与所述联轴器上的轴孔固定连接，所述第二轴颈上套设有第二轴承，其位置贴近所述轴身；所述阀套为中空的四方体结构，其顶面连通有第一法兰，底面连通有第二法兰，剩余侧面中的三个侧面上分别设有第一阀套孔、第二阀套孔和第三阀套孔，所述第一法兰为入料口，所述第二法兰为注塞口，所述第三阀套孔为出料口，且所述第三阀套孔的开口方向为向左或向右；所述第一阀套孔和所述第二阀套孔相对设置，所述第三阀套孔的轴心垂直所述第一阀套孔和所述第二阀套孔的轴心；所述第一阀套孔和所述第二阀套孔分别设有沉孔，所述沉孔的深度分别与第一轴承和第二轴承的宽度一致；

所述轴身上套设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈靠近第一轴承，所述第二密封圈靠近第二轴承；所述阀芯上对应第一密封圈和第二密封圈处设有环形凹槽；所述阀套的内部对应所述第一密封圈和所述第二密封圈处设有环形凹槽；所述阀套上对应所述第一阀套孔和所述第二阀套孔的侧面分别通过螺栓固定有盖板，且对应所述第一阀套孔的盖板上设有可穿过第一轴颈的通孔；

所述转阀采用不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的一种乳膏全自动灌封转阀，其特征为：所述阀芯的轴身与所述第一阀套孔和所述第二阀套孔之间采用间隙配合；所述沉孔与所述第一轴承和第二轴承之间采用过盈配合或间隙配合。

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