CN109723863B

CN109723863B - 一种气动转阀柱塞泵的旋转阀

Info

Publication number: CN109723863B
Application number: CN201811628394.XA
Authority: CN
Inventors: 李旭伟
Original assignee: Guangzhou Xueba Special Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Xueba Special Equipment Co ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: CN109723863A

Abstract

本发明一种气动转阀柱塞泵的旋转阀，包括旋转阀壳体、阀芯连杆、旋转连杆压盖、进料液嘴、陶瓷缸筒和陶瓷阀芯；旋转阀壳体设有第一法兰和第二法兰，分别开有壳孔一、壳孔二和壳孔三，旋转连杆压盖与所述旋转阀壳体固连，旋转连杆压盖上设置的开孔与所述壳孔一贯通；旋转连杆压盖和壳孔二之间固设有陶瓷缸筒，陶瓷缸筒内设有旋转连接的陶瓷阀芯；阀芯连杆与陶瓷阀芯固连并与旋转连杆压盖旋转连接；进料液嘴与旋转阀壳体固连，进料液嘴的开孔与壳孔三贯通；本发明的阀芯和缸筒使用陶瓷，具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、寿命长、材料致密、表面光洁度高，配合紧密，适用于制药、食品等对卫生和健康要求高的行业，灌装精度高。

Description

一种气动转阀柱塞泵的旋转阀

技术领域

本发明属于旋转阀技术领域，具体涉及一种气动转阀柱塞泵的旋转阀。

背景技术

气动转阀柱塞泵是包装机中的一小类产品，其利用压缩空气作为动力，由精密气动原件构成的一个自动灌装系统。在膏体灌装过程中，由于膏体属非牛顿结构流体，在抽膏和灌装过程中，需要用到旋转阀来实现灌装量的控制，旋转阀是一种用于输送流动膏体介质的阀体，阀体内要求流道过渡顺畅，否则会造成旋转阀内流道阻力加剧加大或堵塞，更不易清洗，而且其挤出膏量需要进行严格的控制，因此普通流体所用的旋转阀和分流阀都不能适用于膏体的灌装设备上，所以需要研究一种适用膏体的气动转阀柱塞泵的旋转阀。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种新型的气动转阀柱塞泵的旋转阀。

本发明的技术方案是：

一种气动转阀柱塞泵的旋转阀，包括中空四方体结构的旋转阀壳体、阀芯连杆、旋转连杆压盖、进料液嘴、陶瓷缸筒和阀芯；所述旋转阀壳体一对相对的两面上分别固设有第一法兰和第二法兰，剩余的四个面的其中三个面分别开有壳孔一、壳孔二和壳孔三，其中壳孔一和壳孔二位于相对面；所述旋转连杆压盖与所述旋转阀壳体固连，旋转连杆压盖上设置的开孔与所述壳孔一贯通；所述旋转连杆压盖和壳孔二之间固设有陶瓷缸筒，所述陶瓷缸筒内设有旋转连接的陶瓷阀芯；所述阀芯连杆与所述陶瓷阀芯固连并与所述旋转连杆压盖旋转连接；所述进料液嘴与所述旋转阀壳体固连，进料液嘴的开孔与所述壳孔三贯通；所述第一法兰和第二法兰内分别固设有陶瓷的第一法兰套筒和第二法兰套筒，所述第一法兰套筒和第二法兰套筒各有一端与所述陶瓷缸筒紧密贴合；所述陶瓷缸筒上设有三个分别贯通壳孔三、第一法兰套筒和第二法兰套筒的缸筒孔，分别为缸筒孔一、缸筒孔二和缸筒孔三，所述陶瓷阀芯上设有三个相互贯通的阀芯孔，分别为阀芯孔一、阀芯孔二和阀芯孔三，所述阀芯孔开孔位置为：当阀芯孔一、阀芯孔二分别与缸筒孔一和缸筒孔二贯通时，阀芯孔三与所述陶瓷缸筒不通；当阀芯孔一、阀芯孔三分别与缸筒孔二和缸筒孔三贯通时，阀芯孔二与所述陶瓷缸筒不通。

进一步地，所述旋转阀壳体在壳孔二处设有盖板。可防止灰尘等进入，更加卫生。

进一步地，所述陶瓷缸筒和阀芯连杆之间设有垫圈。

进一步地，所述的进料液嘴与旋转阀壳体之间设置有O型密封圈。

进一步地，所述旋转阀壳体和盖板之间设有垫圈。

进一步地，所述陶瓷阀芯与阀芯连杆之间设置有O型密封圈。

本发明的有益效果是：本发明的阀芯和缸筒都使用陶瓷材料，其具有硬度高、耐磨损、耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、寿命长、材料致密、表面光洁度高，配合紧密，尤其适用于制药、食品等对卫生和健康要求高的行业，可实现液体和膏体的高精度灌装。同时本发明部件结构为快拆设计，拆卸方便，方便清洗和消毒。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的零件分解图；

图3是进液时，陶瓷缸筒和陶瓷阀芯的孔位截面图；

图4是推液时，陶瓷缸筒和陶瓷阀芯的孔位截面图；

图3和图4中的箭头为液流方向。

图中标号的名称为：

1旋转阀壳体、2阀芯连杆、3 O型密封圈、4进料液嘴、5垫圈、

6旋转连杆压盖、7第一法兰、8第一法兰套筒、9陶瓷缸筒、9a缸筒孔一、

9b缸筒孔二、9c缸筒孔三、10壳孔三、11壳孔二、12陶瓷阀芯、12a

阀芯孔一、12b阀芯孔二、12c阀芯孔三、13第二法兰、14盖板。

具体实施方式

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，一种气动转阀柱塞泵的旋转阀，包括中空四方体结构的旋转阀壳体1、阀芯连杆2、旋转连杆压盖6、进料液嘴4、陶瓷缸筒9和陶瓷阀芯12；所述旋转阀壳体1一对相对的两面上分别固设有第一法兰7和第二法兰13，剩余的四个面的其中三个面分别开有壳孔一、壳孔二11和壳孔三10，其中壳孔一和壳孔二11位于相对面；所述旋转连杆压盖6与所述旋转阀壳体1固连，旋转连杆压盖6上设置的开孔与所述壳孔一贯通；所述旋转连杆压盖6和壳孔二11之间固设有陶瓷缸筒9，所述陶瓷缸筒9内设有旋转连接的陶瓷阀芯12；所述阀芯连杆2与所述陶瓷阀芯12固连并与所述旋转连杆压盖6旋转连接；所述陶瓷缸筒9与阀芯连杆2之间设置有垫圈5。所述进料液嘴4与所述旋转阀壳体1固连，进料液嘴4的开孔与所述壳孔三10贯通；所述进料液嘴4与旋转阀壳体1之间设置O型密封圈3，防止液体或膏体渗漏；所述第一法兰7和第二法兰13内分别固设有陶瓷的第一法兰套筒8和第二法兰套筒，所述第一法兰套筒8和第二法兰套筒各有一端与所述陶瓷缸筒9紧密贴合；所述陶瓷缸筒9上设有三个分别贯通壳孔三10、第一法兰套筒8和第二法兰套筒的缸筒孔，分别为缸筒孔一9a、缸筒孔二9b和缸筒孔三9c，所述陶瓷阀芯12上设有三个相互贯通的阀芯孔，分别为阀芯孔一12a、阀芯孔二12b和阀芯孔三12c。所述旋转阀壳体1在壳孔二11处设有盖板14；所述旋转阀壳体1和盖板14之间设有垫圈5；所述陶瓷阀芯12与阀芯连杆2之间设置有O型密封圈3。

所述阀芯孔开孔位置为：当阀芯孔一12a、阀芯孔二12b分别与缸筒孔一9a和缸筒孔二9b贯通时，阀芯孔三12c与所述陶瓷缸筒9不通；此时阀芯的位置对应进液的状态，如图3所示，此时缸筒孔二9b对应的第一法兰7外接的装置产生负压吸入膏液；然后陶瓷阀芯旋转，使得阀芯孔一9a、阀芯孔三9c分别与缸筒孔二9b和缸筒孔三9c贯通，此时阀芯孔二12b与所述陶瓷缸筒9不通；此时阀芯的位置对应推液的状态，如图4所示，第一法兰7外接的装置推液，膏液由第二法兰13推出。往复的旋转陶瓷阀芯12，配合吸液和推液的动作，即可精确的进行膏液的灌装。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种气动转阀柱塞泵的旋转阀，其特征在于，包括中空四方体结构的旋转阀壳体、阀芯连杆、旋转连杆压盖、进料液嘴、陶瓷缸筒和陶瓷阀芯；所述旋转阀壳体一对相对的两面上分别固设有第一法兰和第二法兰，剩余的四个面的其中三个面分别开有壳孔一、壳孔二和壳孔三，其中壳孔一和壳孔二位于相对面；所述旋转连杆压盖与所述旋转阀壳体固连，旋转连杆压盖上设置的开孔与所述壳孔一贯通；所述旋转连杆压盖和壳孔二之间以可拆卸方式固设有陶瓷缸筒，所述陶瓷缸筒内设有旋转连接且与所述陶瓷缸筒配合紧密的陶瓷阀芯；所述阀芯连杆与所述陶瓷阀芯固连并与所述旋转连杆压盖旋转连接；所述进料液嘴与所述旋转阀壳体固连，进料液嘴的开孔与所述壳孔三贯通；所述第一法兰和第二法兰内分别固设有陶瓷的第一法兰套筒和陶瓷的第二法兰套筒，所述第一法兰套筒和第二法兰套筒各有一端与所述陶瓷缸筒紧密贴合；所述陶瓷缸筒上设有三个分别贯通壳孔三、第一法兰套筒和第二法兰套筒的缸筒孔，分别为缸筒孔一、缸筒孔二和缸筒孔三，所述陶瓷阀芯上设有三个相互贯通的阀芯孔，分别为阀芯孔一、阀芯孔二和阀芯孔三，所述阀芯孔开孔位置为：当阀芯孔一、阀芯孔二分别与缸筒孔一和缸筒孔二贯通时，阀芯孔三与所述陶瓷缸筒不通，以使阀芯进入进液状态；当阀芯孔一、阀芯孔三分别与缸筒孔二和缸筒孔三贯通时，阀芯孔二与所述陶瓷缸筒不通，以使阀芯进入推液状态；所述陶瓷缸筒和阀芯连杆之间设有垫圈。

2.根据权利要求1所述气动转阀柱塞泵的旋转阀，其特征在于，所述旋转阀壳体在壳孔二处设有盖板。

3.根据权利要求1或2所述气动转阀柱塞泵的旋转阀，其特征在于，所述进料液嘴与旋转阀壳体之间设置有O型密封圈。

4.根据权利要求2所述气动转阀柱塞泵的旋转阀，其特征在于，所述旋转阀壳体和盖板之间设有垫圈。

5.根据权利要求1或2所述气动转阀柱塞泵的旋转阀，其特征在于，所述陶瓷阀芯与阀芯连杆之间设置有O型密封圈。