CN208858559U - 一种高密封性冲程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性冲程泵，包括具有圆柱形内腔的泵体，所述泵体侧面固定安装有与所述泵体内腔连通的驱动活塞，所述泵体上端和下端分别固定安装有进料口和出料口，所述泵体内侧转动设置有圆柱形的转子，所述转子两端固定连接有转动轴，所述转子通过转动轴与泵体转动连接，所述转子所述转子侧面开有两个对称布置的凹面槽口，所述泵体内腔嵌入设置有耐磨隔套，所述耐磨隔套设置在转子与泵体内壁之间，所述耐磨隔套径向由M5的螺钉限位，所述耐磨隔套轴向由两个轴承座限位，所述耐磨隔套相对于进料口及出料口的位置均开有开口，所述转动轴与所述泵体通过密封组件密封。本实用新型的冲程泵具有耐磨及密封性能更好等优点。

Description

一种高密封性冲程泵

技术领域

本实用新型涉及冲程泵技术领域，特别是涉及一种高密封性冲程泵。

背景技术

在现有粘稠体的自动包装机中，需要使用冲程泵来将粘稠体泵起进行包装，例如酱料的包装中，所使用到的就是旋转阀型活塞式冲程泵，其缺点在于：

1、由于泵送酱料为食品，由于食品安全要求，泵头与转子的材质都必须采用奥氏体不锈钢。该材质硬度低耐磨性差，故转子在旋转运动中对泵头造成磨损。再者该材质耐酸和氯化腐蚀性能不强。使用中需定期更换泵头和转子。使用成本高；

2、在生产过程中泵腔内的压力变化较大，泵体振动较大，外部介质会渗透到动环套和密封动环之间，进而到达橡胶波纹管的端部，使橡胶波纹管的端部被介质腐蚀，当橡胶波纹管端部被腐蚀后，容易在此处发生泄漏，导致密封失效，影响生产加工。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高密封性冲程泵，该冲程泵具有耐磨及密封性能更好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高密封性冲程泵，包括具有圆柱形内腔的泵体，所述泵体侧面固定安装有与所述泵体内腔连通的驱动活塞，所述泵体上端和下端分别固定安装有进料口和出料口，所述泵体内侧转动设置有圆柱形的转子，所述转子两端固定连接有转动轴，所述转子通过转动轴与泵体转动连接，所述转子所述转子侧面开有两个对称布置的凹面槽口，所述泵体内腔嵌入设置有耐磨隔套，所述耐磨隔套设置在转子与泵体内壁之间，所述耐磨隔套径向由M5的螺钉限位，所述耐磨隔套轴向由两个轴承座限位，所述耐磨隔套相对于进料口及出料口的位置均开有开口，所述转动轴与所述泵体通过密封组件密封。

所述密封组件包括周向固定在泵体上的密封静环、密封动环、紧密配合在转动轴上的橡胶波纹管、动环套、弹簧座和弹簧，所述弹簧座套接在橡胶波纹管外圆周上，所述橡胶波纹管通过弹簧压禁配合在密封动环上，所述密封动环和橡胶波纹管均紧密配合在动环套内，所述密封动环通过弹簧压紧配合在密封静环上，所述密封动环和动环套之间设有密封圈。

上述结构中，所述驱动活塞在外部动力源的驱动下(如气缸或机械连杆机构等)，带动所述驱动活塞在泵体内腔体中作直线往复运动，每一次往复均伴随着一定体积的物料的吸入和排出过程。物料来源于料桶，在驱动活塞远离所述泵体时，物料通过所述进料口被吸入所述泵体与转子的凹面槽口之间的空腔中，同时所述转子在吸力的作用下旋转，随后所述驱动活塞向泵体方向运动时，将物料从转子的凹面槽口推出所述出料口，由于在所述密封动环和动环套之间设有密封圈，在泵腔内的压力变化较大，所述泵体振动时，所述密封圈的密封作用能够阻止外部介质渗透到密封动环和橡胶波纹管的压配合面，避免橡胶波纹管端面被腐蚀，从而保证了密封性能，又由于密封圈具有一定的弹性，当泵腔压力变化较大，所述泵体振动时，所述密封动环和密封圈之间具有一定的缓冲，使所述密封动环不会因为碰到动环套而产生崩角或碎裂的情况，提高该密封装置的可靠性；

优选的，所述密封静环和泵体之间设有橡胶垫，所述橡胶垫周向和泵体紧密配合，所述密封静环周向和橡胶垫紧密配合。

优选的，所述耐磨隔套为陶瓷隔套。

优选的，所述陶瓷隔套厚度为5mm-10mm。

优选的，所述陶瓷隔套厚度为8mm。

有益效果在于：

1、耐磨隔套的设置，将转子与泵体之间隔开，避免了转子与泵体的接触，减小了泵体和转子的磨损，提高了冲程泵的使用寿命，避免了经常更换转子及泵体影响生产效率；

2、密封组件的密封性能更好，进一步提高了冲程泵的使用寿命；

3、橡胶垫能够吸收泵体引起的振动，避免密封静环脱落；

4、采用陶瓷隔套作为耐磨隔套，成本低廉，耐磨性能好，且符合食品安全规定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的进料状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的出料状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的密封组件的结构示意图。

附图标记：

1、出料口；2、泵体；3、转子；4、陶瓷隔套；5、进料口；6、驱动活塞； 7、轴承座；8、密封组件；9、密封动环；10、密封圈；11、动环套；12、转动轴；13、弹簧座；14、弹簧；15、橡胶波纹管；16、密封静环；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图5所示，一种高密封性冲程泵，包括具有圆柱形内腔的泵体2，泵体2侧面固定安装有与泵体2内腔连通的驱动活塞6，泵体2上端和下端分别固定安装有进料口5和出料口1，泵体2内侧转动设置有圆柱形的转子3，转子 3两端固定连接有转动轴12，转子3通过转动轴12与泵体2转动连接，转子3 转子3侧面开有两个对称布置的凹面槽口，泵体2内腔嵌入设置有耐磨隔套，耐磨隔套设置在转子3与泵体2内壁之间，耐磨隔套径向由M5的螺钉限位，耐磨隔套轴向由两个轴承座7限位，耐磨隔套相对于进料口5及出料口1的位置均开有开口，转动轴12与泵体2通过密封组件8密封，耐磨隔套为陶瓷隔套4，采用陶瓷隔套4作为耐磨隔套，成本低廉，耐磨性能好，且符合食品安全规定。

密封组件8包括周向固定在泵体2上的密封静环16、密封动环9、紧密配合在转动轴12上的橡胶波纹管15、动环套11、弹簧14座13和弹簧14，弹簧 14座13套接在橡胶波纹管15外圆周上，橡胶波纹管15通过弹簧14压禁配合在密封动环9上，密封动环9和橡胶波纹管15均紧密配合在动环套11内，密封动环9通过弹簧14压紧配合在密封静环16上，密封动环9和动环套11之间设有密封圈10，密封静环16和泵体2之间设有橡胶垫17，橡胶垫17周向和泵体2紧密配合，密封静环16周向和橡胶垫17紧密配合，橡胶垫17能够吸收泵体2引起的振动，避免密封静环16脱落。

上述结构中，驱动活塞6在外部动力源的驱动下(如气缸或机械连杆机构等)，带动驱动活塞6在泵体2内腔体中作直线往复运动，每一次往复均伴随着一定体积的物料的吸入和排出过程。物料来源于料桶，在驱动活塞6远离泵体2 时，物料通过进料口5被吸入泵体2与转子3的凹面槽口之间的空腔中，同时转子3在吸力的作用下旋转，随后驱动活塞6向泵体2方向运动时，将物料从转子3的凹面槽口推出出料口1，由于在密封动环9和动环套11之间设有密封圈10，在泵腔内的压力变化较大，泵体2振动时，密封圈10的密封作用能够阻止外部介质渗透到密封动环9和橡胶波纹管15的压配合面，避免橡胶波纹管15 端面被腐蚀，从而保证了密封性能，又由于密封圈10具有一定的弹性，当泵腔压力变化较大，泵体2振动时，密封动环9和密封圈10之间具有一定的缓冲，使密封动环9不会因为碰到动环套11而产生崩角或碎裂的情况，提高该密封装置的可靠性。

在实际生产试验中，未使用本技术的泵体21-2个月更换一次；使用现有技术泵头2-5年更换一次。其中陶瓷隔套43-5年更换一次。大大提高了冲程泵的使用寿命，提高经济效益。

实施例2：

实施例2是在实施例1的基础上，陶瓷隔套4的厚度为8mm，陶瓷隔套4的厚度为8mm时，不会因为太薄而易碎，也不会因为太厚造成成本高昂，成型困难。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种高密封性冲程泵，其特征在于，包括具有圆柱形内腔的泵体，所述泵体侧面固定安装有与所述泵体内腔连通的驱动活塞，所述泵体上端和下端分别固定安装有进料口和出料口，所述泵体内侧转动设置有圆柱形的转子，所述转子两端固定连接有转动轴，所述转子通过转动轴与泵体转动连接，所述转子所述转子侧面开有两个对称布置的凹面槽口，所述泵体内腔嵌入设置有耐磨隔套，所述耐磨隔套设置在转子与泵体内壁之间，所述耐磨隔套径向由M5的螺钉限位，所述耐磨隔套轴向由两个轴承座限位，所述耐磨隔套相对于进料口及出料口的位置均开有开口，所述转动轴与所述泵体通过密封组件密封；

所述密封组件包括周向固定在泵体上的密封静环、密封动环、紧密配合在转动轴上的橡胶波纹管、动环套、弹簧座和弹簧，所述弹簧座套接在橡胶波纹管外圆周上，所述橡胶波纹管通过弹簧压禁配合在密封动环上，所述密封动环和橡胶波纹管均紧密配合在动环套内，所述密封动环通过弹簧压紧配合在密封静环上，所述密封动环和动环套之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性冲程泵，其特征在于，所述密封静环和泵体之间设有橡胶垫，所述橡胶垫周向和泵体紧密配合，所述密封静环周向和橡胶垫紧密配合。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性冲程泵，其特征在于，所述耐磨隔套为陶瓷隔套。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性冲程泵，其特征在于，所述陶瓷隔套厚度为5mm-10mm。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性冲程泵，其特征在于，所述陶瓷隔套厚度为8mm。