CN111451909B - 一种计算机系统用集成板磨边加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计算机系统集成技术领域，且公开了一种计算机系统用集成板磨边加工系统，包括机体，所述机体的上部设置有入料口，所述入料口的侧边设置有长磨边区，所述长磨边区的表面设置有定位板，所述定位板的表面开设有加工槽，该计算机系统用集成板磨边加工系统，通过长磨边区、过渡区和短磨边区之间的配合使用，使集成板的磨边加工一次成型，无需进行反复磨边，提高了工作效率，同时也大大减少了未磨边和重复磨边的情况，降低了产品的损失率，减少了加工成本，第一粗磨区与第一精磨区的配合使用，第二粗磨区与第二精磨区的配合使用，使集成板的磨边加工效果更好，提高了产品的质量。

Description

一种计算机系统用集成板磨边加工系统

技术领域

本发明涉及计算机系统集成技术领域，具体为一种计算机系统用集成板磨边加工系统。

背景技术

随着计算机网络的快速发展和普及，计算机网络的使用体量也越来越大，在计算机网络的使用过程中，计算机系统集成技术的好坏直接影响着计算机网络的运行效果，计算机系统集成是通过布线系统和计算机网络技术将相关联的设备、信息和功能集成在一起，实现对信息资源的共享和管理。在计算机系统集成的组合部分中，用于计算机系统中电气元件安装的集成板是很重要的组成部件之一，在集成板的生产过程中，需要对集成板进行磨边处理。

现有的集成板磨边装置，在对集成板进行磨边时，通常是采用单边打磨，因此，一块集成板则需要进行反复四次磨边才能完成加工，工作效率比较低，工作人员的操作过程比较繁琐，容易出现重复磨边和未磨边的情况，增加磨边成本，影响集成板的生产质量，现有的集成板磨边装置，不具备宽度自动调节的功能，同一设备不能对不同尺寸的集成板进行加工，生产效率低，加工成本高。

为解决以上问题，我们提出了一种计算机系统用集成板磨边加工系统，具备了磨边效果好，一次成型，工作效率高，磨边合格率高，适用于不同尺寸的集成板磨边加工的优点，使工作人员的工作效率更高，同时也降低了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机系统用集成板磨边加工系统，具备磨边效果好，一次成型，工作效率高，磨边合格率高，适用于不同尺寸的集成板磨边加工的优点，解决了现有设备工作效率低，产品损失率高，生产成本高，加工尺寸单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述磨边效果好，一次成型，工作效率高，磨边合格率高，适用于不同尺寸的集成板磨边加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机系统用集成板磨边加工系统，包括机体，所述机体的上部设置有入料口，所述入料口的侧边设置有长磨边区，所述长磨边区的表面设置有定位板，所述定位板的表面开设有加工槽，所述加工槽的表面设置有吸尘孔，所述定位板的内部设置有第一粗磨区，所述定位板的内部设置有第一清洁区，所述定位板的内部设置有第一精磨区，所述定位板的内部设置有第二清洁区，所述定位板的侧面设置有第一传送带，所述第一传送带的侧面设置有从动齿轮，所述机体的内部设置有第一电机，所述第一电机的侧面设置有主动齿轮，所述第一电机的下部固定连接有支架，所述第一传送带的表面设置有第一隔板，所述第一传送带的表面设置有放置区，所述定位板的侧面设置有吸尘管，所述机体的内部设置有储尘室，所述机体的内部设置有吸尘装置，所述长磨边区的侧面设置有过渡区，所述过渡区的表面设置有第二传送带，所述第二传送带的表面设置有第二隔板，所述第二传送带的下部设置有第二电机，所述第二电机的侧面设置有圆盘，所述圆盘的表面设置有推杆，所述过渡区的侧面设置有短磨边区，所述短磨边区的表面设置有第二粗磨区，所述短磨边区的表面设置有第三清洁区，所述短磨边区的表面设置有第二精磨区，所述短磨边区的表面设置有第四清洁区，所述短磨边区的侧面设置有出料口，所述入料口的内部设置有光敏感应电阻，所述吸尘管的内部设置有滑轨，所述吸尘管的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑槽，所述滑杆的外部设置有调节装置，所述调节装置的内部设置有弹簧，所述调节装置的内部设置有气压缸，所述调节装置的侧面设置有电力装置。

优选的，所述长磨边区与短磨边区呈L型分布，短磨边区的结构与长磨边区的结构相对应。

优选的，所述定位板位于第一传送带两侧，吸尘孔的两端分别与加工槽和吸尘管相通。

优选的，所述第一清洁区、第二清洁区、第三清洁区和第四清洁区内部均设计有柔性刷。

优选的，所述放置区均匀分布在第一传送带表面，相邻的放置区之间设计为间歇区，吸尘管对称分布在定位板的两侧，其内部与加工槽的内部相通。

优选的，所述光敏感应电阻与电力装置对应连接，电力装置与气压缸对应连接。

优选的，所述过渡区位于长磨边区与短磨边区之间。

优选的，所述第二隔板的一端凸出于第二传送带的表面。

优选的，所述推杆与圆盘固定连接，与第二隔板的凸出端接触。

优选的，所述长磨边区和短磨边区的第一传送带的运动节奏与第二传送带的运动节奏相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种计算机系统用集成板磨边加工系统，具备以下有益效果：

1、该计算机系统用集成板磨边加工系统，通过长磨边区、过渡区和短磨边区之间的配合使用，使集成板的磨边加工一次成型，无需进行反复磨边，提高了工作效率，同时也大大减少了未磨边和重复磨边的情况，降低了产品的损失率，减少了加工成本，第一粗磨区与第一精磨区的配合使用，第二粗磨区与第二精磨区的配合使用，使集成板的磨边加工效果更好，提高了产品的质量。

2、该计算机系统用集成板磨边加工系统，通过光敏感应电阻与电力装置的配合使用，电力装置与调节装置的配合使用，吸尘管与滑轨的配合使用，增加了该设备的适用范围，可以对不同尺寸的集成板进行磨边加工，降低了设备成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明过渡区主视结构示意图；

图5为本发明过渡区侧视结构示意图；

图6为本发明调节装置结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、长磨边区；4、定位板；5、加工槽；6、吸尘孔；7、第一粗磨区；8、第一清洁区；9、第一精磨区；10、第二清洁区；11、第一传送带；12、从动齿轮；13、第一电机；14、主动齿轮；15、支架；16、第一隔板；17、放置区；18、吸尘管；19、储尘室；20、吸尘装置；21、过渡区；22、第二传送带；23、第二隔板；24、第二电机；25、圆盘；26、推杆；27、短磨边区；28、第二粗磨区；29、第三清洁区；30、第二精磨区；31、第四清洁区；32、出料口；33、光敏感应电阻；34、滑轨；35、滑杆；36、滑槽；37、调节装置；38、弹簧；39、气压缸；40、电力装置；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种计算机系统用集成板磨边加工系统，包括机体1，机体1的上部设置有入料口2，用于待磨边集成板的放入，入料口2的侧边设置有长磨边区3，对集成板的长边进行磨边加工，长磨边区3与短磨边区27呈L型分布，使长磨边区3与短磨边区27的过渡更顺畅，方便集成板的一次磨边成型，长磨边区3的表面设置有定位板4，定位板4位于第一传送带11两侧，用于集成板的定位和磨边加工，定位板4的表面开设有加工槽5，加工槽5的表面设置有吸尘孔6，吸尘孔6的两端分别与加工槽5和吸尘管18相通，用于将磨边产生的粉尘及时吸到吸尘管18中，保证集成板磨边的效果。

定位板4的内部设置有第一粗磨区7，用于集成板长边的粗磨加工，定位板4的内部设置有第一清洁区8，用于集成板粗磨加工的清洁处理，第一清洁区8、第二清洁区10、第三清洁区29和第四清洁区31内部均设计有柔性刷，保证集成板的清洁，同时保护集成板不会被擦伤，定位板4的内部设置有第一精磨区9，用于集成板长边的精磨加工，定位板4的内部设置有第二清洁区10，用于集成板精磨加工的清洁处理，定位板4的侧面设置有第一传送带11，用于集成板的流水线磨边加工，第一传送带11的侧面设置有从动齿轮12，用于带动第一传送带11转动，机体1的内部设置有第一电机13，为主动齿轮14的转动提供动力。

第一电机13的侧面设置有主动齿轮14，与从动齿轮12啮合，带动从动齿轮12转动，第一电机13的下部固定连接有支架15，用于第一电机13的安装和支撑，第一传送带11的表面设置有第一隔板16，用于推动集成板进行磨边加工，第一传送带11的表面设置有放置区17，用于放置集成板，放置区17均匀分布在第一传送带11表面，相邻的放置区17之间设计为间歇区，与第二传送带22的间歇运动相配合，使集成板间歇性的传送到第二传送带22中，定位板4的侧面设置有吸尘管18，吸尘管18对称分布在定位板4的两侧，其内部与加工槽5的内部相通，用于吸收磨边加工产生的粉尘，同时用于磨边加工的散热，机体1的内部设置有储尘室19，用于储存磨边加工产生的粉尘。

机体1的内部设置有吸尘装置20，为吸尘管18提供动力，长磨边区3的侧面设置有过渡区21，用于将长磨边区3中的集成板传送带短磨边区27中，过渡区21的表面设置有第二传送带22，用于集成板的传送，第二传送带22的表面设置有第二隔板23，第二隔板23的一端凸出于第二传送带22的表面，与推杆26配合使用，带动第二传送带22的运动，第二传送带22的下部设置有第二电机24，为推杆26的转动提供动力，第二电机24的侧面设置有圆盘25，用于推杆26的安装，带动推杆26转动，圆盘25的表面设置有推杆26，推杆26与圆盘25固定连接，与第二隔板23的凸出端接触，用于通过推动第二隔板23带动第二传送带22完成间歇运动。

过渡区21的侧面设置有短磨边区27，短磨边区27的结构与长磨边区3的结构相对应，用于集成板短边的磨边加工，长磨边区3和短磨边区27的第一传送带11的运动节奏与第二传送带22的运动节奏相适配，使集成板在长磨边区3、过渡区21和短磨边区27之间的传送相互衔接，短磨边区27的表面设置有第二粗磨区28，用于集成板短边的粗磨加工，短磨边区27的表面设置有第三清洁区29，用于集成板粗磨加工的清洁处理，短磨边区27的表面设置有第二精磨区30，用于集成板短边的精磨加工，短磨边区27的表面设置有第四清洁区31，用于集成板粗磨加工的清洁处理，短磨边区27的侧面设置有出料口32，用于取出已磨边加工的集成板。

入料口2的内部设置有光敏感应电阻33，光敏感应电阻33与电力装置40对应连接，通过感应入料口2中集成板的尺寸，来改变光敏感应电阻33的阻值，从而改变电力装置40的输出电流，吸尘管18的内部设置有滑轨34，用于吸尘管18的移动，吸尘管18的内部固定连接有滑杆35，用于推动吸尘管18进行移动，滑杆35的表面设置有滑槽36，用于滑杆35的移动，滑杆35的外部设置有调节装置37，用于调节定位板4之间的宽度，可以使该装置对不同尺寸的集成板进行加工，调节装置37的内部设置有弹簧38，用于推动滑杆35，调节装置37的内部设置有气压缸39，用于推动滑杆35，调节装置37的侧面设置有电力装置40，电力装置40与气压缸39对应连接，用来改变气压缸39的移动行程。

工作原理:当需要对集成板进行磨边加工时，首先将该设备与电源连接，然后启动该设备，使第一电机13与第二电机24正常运转，第一电机13的转动带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过啮合带动从动齿轮12转动，从动齿轮12的转动带动第一传送带11转动，第二电机24的转动会带动圆盘25转动，圆盘25带动推杆26转动，当推杆26与第二隔板23接触时，会推动第二隔板23转动，在第二隔板23的带动下，第二传送带22开始做间歇性转动。

将待加工的集成板放入到入料口2中，当集成板经过光敏感应电阻33时，光敏感应电阻33根据集成板对其的遮光面大小来改变阻值，由于电压值一定，电力装置40内的电流会随光敏感应电阻33的阻值变化而变化，电力装置40内的电流变化，会通过调节装置37来改变气压缸39内的压力，从而带动滑杆35的移动，滑杆35的移动会带动吸尘管18在滑轨34的表面移动，吸尘管18的移动会带动定位板4一起移动，从而改变定位板4之间的距离，使其与集成板的尺寸大小相匹配。

此时定位板4之间的距离调节完毕，集成板顺利进入到放置区17中，两边进入到加工槽5中，随第一传送带11进行运动，集成板的长边经过第一粗磨区7进行粗磨加工，然后经过第一清洁区8进行粉尘的清洁，再经过第一精磨区9进行精磨加工，然后经过第二清洁区10进行粉尘的清洁，至此长边的磨边加工完成，然后随第一传送带11继续运动，被传送到过渡区21中，通过第二传送带22改变运动方向，然后进入到短磨边区27的放置区17中，两边进入到加工槽5中，随第一传送带11进行运动，集成板的短边经过第二粗磨区28进行粗磨加工，然后经过第三清洁区29进行粉尘的清洁，再经过第二精磨区30进行精磨加工，然后经过第四清洁区31进行粉尘的清洁，至此集成板的四个边均已磨边加工完成，然后继续随第一传送带11进入到出料口32，进行收取，至此集成板的整个磨边加工过程完成。

综上所述，该计算机系统用集成板磨边加工系统，通过长磨边区3、过渡区21和短磨边区27之间的配合使用，使集成板的磨边加工一次成型，无需进行反复磨边，提高了工作效率，同时也大大减少了未磨边和重复磨边的情况，降低了产品的损失率，减少了加工成本，第一粗磨区7与第一精磨区9的配合使用，第二粗磨区28与第二精磨区30的配合使用，使集成板的磨边加工效果更好，提高了产品的质量。

该计算机系统用集成板磨边加工系统，通过光敏感应电阻33与电力装置40的配合使用，电力装置40与调节装置37的配合使用，吸尘管18与滑轨34的配合使用，增加了该设备的适用范围，可以对不同尺寸的集成板进行磨边加工，降低了设备成本，同时也提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种计算机系统用集成板磨边加工系统，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上部设置有入料口（2），所述入料口（2）的侧边设置有长磨边区（3），所述长磨边区（3）的表面设置有定位板（4），所述定位板（4）的表面开设有加工槽（5），所述加工槽（5）的表面设置有吸尘孔（6），所述定位板（4）的内部设置有第一粗磨区（7），所述定位板（4）的内部设置有第一清洁区（8），所述定位板（4）的内部设置有第一精磨区（9），所述定位板（4）的内部设置有第二清洁区（10），所述定位板（4）的侧面设置有第一传送带（11），所述第一传送带（11）的侧面设置有从动齿轮（12），所述机体（1）的内部设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的侧面设置有主动齿轮（14），所述第一电机（13）的下部固定连接有支架（15），所述第一传送带（11）的表面设置有第一隔板（16），所述第一传送带（11）的表面设置有放置区（17），所述定位板（4）的侧面设置有吸尘管（18），所述机体（1）的内部设置有储尘室（19），所述机体（1）的内部设置有吸尘装置（20），所述长磨边区（3）的侧面设置有过渡区（21），所述过渡区（21）的表面设置有第二传送带（22），所述第二传送带（22）的表面设置有第二隔板（23），所述第二传送带（22）的下部设置有第二电机（24），所述第二电机（24）的侧面设置有圆盘（25），所述圆盘（25）的表面设置有推杆（26），所述过渡区（21）的侧面设置有短磨边区（27），所述短磨边区（27）的表面设置有第二粗磨区（28），所述短磨边区（27）的表面设置有第三清洁区（29），所述短磨边区（27）的表面设置有第二精磨区（30），所述短磨边区（27）的表面设置有第四清洁区（31），所述短磨边区（27）的侧面设置有出料口（32），所述入料口（2）的内部设置有光敏感应电阻（33），所述吸尘管（18）的内部设置有滑轨（34），所述吸尘管（18）的内部固定连接有滑杆（35），所述滑杆（35）的表面设置有滑槽（36），所述滑杆（35）的外部设置有调节装置（37），所述调节装置（37）的内部设置有弹簧（38），所述调节装置（37）的内部设置有气压缸（39），所述调节装置（37）的侧面设置有电力装置（40）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述长磨边区（3）与短磨边区（27）呈L型分布，短磨边区（27）的结构与长磨边区（3）的结构相对应。

3.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述定位板（4）位于第一传送带（11）两侧，吸尘孔（6）的两端分别与加工槽（5）和吸尘管（18）相通。

4.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述第一清洁区（8）、第二清洁区（10）、第三清洁区（29）和第四清洁区（31）内部均设计有柔性刷。

5.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述放置区（17）均匀分布在第一传送带（11）表面，相邻的放置区（17）之间设计为间歇区。

6.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述吸尘管（18）对称分布在定位板（4）的两侧，其内部与加工槽（5）的内部相通，过渡区（21）位于长磨边区（3）与短磨边区（27）之间。

7.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述光敏感应电阻（33）与电力装置（40）对应连接，电力装置（40）与气压缸（39）对应连接。

8.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述第二隔板（23）的一端凸出于第二传送带（22）的表面。

9.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述推杆（26）与圆盘（25）固定连接，与第二隔板（23）的凸出端接触。

10.根据权利要求1所述的一种计算机系统用集成板磨边加工系统，其特征在于：所述长磨边区（3）和短磨边区（27）的第一传送带（11）的运动节奏与第二传送带（22）的运动节奏相适配。

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