CN111450809A - 一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，包括以下步骤：取一定量的钙基膨润土溶解后，采用自然沉降或离心法进行提纯，去除悬浮液中的杂质，剩下膨润土浆液待用；向膨润土浆液中加入碳酸钠，升温同时搅拌，保温一段时间后，降温陈化，去除上层悬浮液；向膨润土中加入聚电解质并调节体系浓度，同时搅拌均匀恒温水浴使其充分反应；进行沉淀后，向下层膨润土浆液注水多次，洗涤膨润土表面多余的聚电解质；将清洗过后的膨润土滤出后烘干，研磨成细粉得到改性后的膨润土。本发明制备的改性膨润土吸附性能好，且原材料价格便宜，易于实现工业化生产。

Description

一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法
技术领域
本发明涉及含盐废水处理技术领域，特别涉及一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法。
背景技术
高氯酸根是一种非挥发性物质且动力学稳定性较高，反应速度慢，所以绝大多数的高氯酸盐进入水体中可以迅速扩散到更大水域，进而污染饮用水。目前常用的处理含高氯酸根的废水的方法有活性炭吸附法、植物修复法、化学还原法、离子交换法以及微生物降解法等，活性炭吸附法中使用改性活性炭，成本高且限制其他污染物质的吸收，在进行活性炭的改性时又会造成二次污染；植物修复法虽然成本低，但是吸收效果缓慢，而且吸收后的植物处理也是问题；化学还原法中所需要的化学药品各种各样，对于不同种类的污染物都要单独处理，需要的时间和成本大大上升；离子交换法实际应用中存在许多障碍，其他高浓度阴离子的竞争吸附效应会影响对水中高氯酸盐的吸附；微生物降解法的处理条件苛刻，在复杂自然环境下处理能力并不乐观。所以需要寻找一种能够克服上述问题的含高氯酸根工业废水的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，该方法通过钠化扩张膨润土的层间距，提升吸附能力的同时使用了聚电解质来对表面电位为负电性的膨润土原土进行改性处理，增加膨润土的吸附能力，且原料价格便宜，容易实现批量生产。
为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，包括以下步骤： (1)预处理：取一定量的钙基膨润土溶解在水中，采用自然沉降法或离心法进行提纯，去除悬浮液中的杂质，剩下膨润土浆液待用；
(2)钠化：向步骤(1)中的膨润土浆液加入碳酸钠，升温同时搅拌，保温一段时间后，降温陈化，去除上层悬浮液；
(3)改性：向步骤(2)中陈化后的膨润土加入聚电解质并调节体系浓度，同时搅拌均匀恒温水浴使其充分反应；
(4)沉淀：将步骤(3)中改性后装有膨润土的反应容器静置，待分层后倒掉上层清液，并将下层悬浊液进行离心，进一步分离水和膨润土；
(5)清洗：将步骤(4)中沉淀离心后膨润土浆液进行收集，并向其注水多次，洗涤膨润土表面多余的聚电解质；
(6)烘干：将清洗过后的膨润土滤出后烘干，研磨成细粉得到改性后的膨润土。
进一步地，在步骤(1)中，膨润土溶解后，将其自然沉降2-4小时后去除悬浮液，或使用水力旋流器进行离心提纯，从而去除膨润土中的泥沙。
进一步地，在步骤(2)中，所述碳酸钠的添加量为膨润土的1-5％，所述升温为升至60-75℃，保温温度为70-75℃，保温时间为1-2h，所述陈化时间为2-3h。
进一步地，在步骤(3)中，所述聚电解质为聚二烯丙基二甲基氯化铵，聚电解质的添加量为5-15g/L，所述调节浆体浓度是通过加水稀释，所述恒温水浴的温度为60-70℃。
进一步地，所述调节浆体浓度为0.5-1.5％，恒温水浴时保持匀速的搅拌速度，恒温水浴4-6h。
进一步地，在步骤(4)中，所述静置时间为0.5-1.5h，所述离心的转速为2500rpm，时间为15-25min。
进一步地，在步骤(5)中，所述注水是抽出上层清液后，注入清水稀释成两倍搅拌均匀再次静置沉淀0.5-1h，反复3-5次。
进一步地，在步骤(6)中，所述烘干是在85-95℃下进行烘干，所述研磨成细粉的目数为100-200目。
反应原理：基于膨润土自身的吸附性和表面电位反转后对阴离子的静电引力作用，选取膨润土原土进行改性，并用于含高氯酸根的阴离子废水的吸附。钙基膨润土本身的吸附能力并不强，所以使用碳酸钠对原土通过升温搅拌的方式进行钠化，改变其表面性质，扩张其层间距离，增加膨润土的吸附能力。钠化后，利用聚电解质在搅拌和恒温水浴下反转膨润土的表面电位，使膨润土的表面电位呈正电性，更容易将废水中的阴离子进行吸附处理。
本发明的有益效果是：
(1)本发明首先对钙基膨润土进行钠化从而改变膨润土的表面性质和层间结构，提升其吸附能力。之后使用聚电解质将膨润土的表面电位由负电位改性成为正电位，通过正电性吸附废水中的阴离子，增加废水的处理速度和处理效果，避免了废水处理过程中产生新的污染物，环保性能好；
(2)本发明的方法使用的钙基膨润土和聚二烯丙基二甲基氯化铵的价格低廉，对环境要求较低，且操作简单，吸附效果好，便于在工业生产中使用。
附图说明
图1是本发明实施例2中低中高三种层电荷数的改性土在不同的pH环境下对高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图；
图2是本发明实施例3中低中高三种层电荷数的改性土在不同的时间下对高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图；
图3是本发明实施例4中低中高三种层电荷数的改性土在不同的高氯酸根离子浓度下对高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图；
图4是本发明对比例2中低中高三种层电荷数的膨润原土在不同的pH环境下对高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图；
图5是本发明对比例3中低中高三种层电荷数的膨润原土在不同的时间下对高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图；
图6是本发明对比例3中低中高三种层电荷数的膨润原土与改性土在不同的时间下对高氯酸根离子的吸附量的对比绘制成曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，提供这些实施方式只是为了使本发明更加透彻和完整，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
改性膨润土的制备过程：
(1)称取10g低层电荷数的钙基膨润土，置于容量为1L的玻璃烧杯中，加入超纯水配制成矿浆浓度为1％的悬浮液；并将其放入水浴搅拌锅中，在水浴锅水温为70℃的条件下，电动搅拌15min，待悬浮液分散均匀后，加入3％(相对于膨润土质量这里是0.3g)的分析纯的固体Na2CO3，继续搅拌90分钟。
(2)采用以上的钠化方法得到钠化膨润土的悬浮液，陈化2h后，用聚电解质聚二烯丙基二甲基氯化铵进行改性，改性剂用量为10g/L。改性工艺条件为：浆体浓度1％，加入聚电解质，恒温水浴70℃下搅拌4h后，将其静置直至分层，抽去上层清液，将下层沉淀物离心，离心得到较浓的膨润土浆液后，用超纯水洗涤浆液多次，洗去膨润土表面多余的聚电解质。
(3)将洗涤后的改性膨润土样品放入烘干箱，在90℃下烘干24h后，采用陶瓷研钵将其研磨并过200目筛子，制成水处理材料。
对低中高三种层电荷数的膨润土原土以及三种层电荷数的改性膨润土进行表面电位测量，获得的三种层电荷数的膨润土原土和对应改性膨润土的表面电位数据如表1所示。
表1膨润土原土与改性膨润土表面电位
Figure RE-GDA0002514646800000041
综合表数据可以发现改性后低层电荷数改性土以及中层电荷数改性土表面电位较高且数值相近，两者拥有相近的吸附阴离子能力，但是由于层间距等因素，在实际测试中，低层电荷数的改性膨润土对废水中的高氯酸根离子的吸附能力更为突出。三种层电荷数的原土的表面电位均为负电性，与同样具有负电性的高氯酸根离子之间存在库仑斥力，故吸附力很小，所以原土对高氯酸根离子的吸附能力很差，且吸附能力随吸附环境的变化不会发生明显改变。
改性膨润土去除废水中高氯酸根离子的模拟实验：
(1)称取低层电荷数的改性的膨润土0.2g并置于锥形瓶中，再向其中加入 100mL1mmol/L的高氯酸钠模拟废水溶液，反应温度为25(±2℃)。用振荡器以恒定速度(200rpm)振荡24小时后，将锥形瓶内的混合物进行过滤，抽滤，从而得到处理后的废水样本。
(2)采用离子色谱仪测定滤液中高氯酸根浓度，使用丙酮作为淋洗液，并计算高氯酸根离子的去除率：水处理材料对高氯酸根离子的去除率E0(％)通过以下公式计算得到：E0(％)＝[(C0-Ct)/C0]×100％，式中，C0为吸附前溶液中高氯酸根浓度，此处为1mmol/L；Ct为吸附时间t时溶液中高氯酸根浓度，此处为振荡吸附24小时后过滤所得滤液中高氯酸根浓度，单位为mmol/L。每个样品所吸附的高氯酸根质量与膨润土用量m之比为吸附量M，单位为mg/g，吸附量的计算公式为：M＝(C0-C)*V/m。
(3)测试结果显示：低层电荷数的改性膨润土对高氯酸根离子的吸附量为46.162mg/g(0.462mmol/g)，去除率为62.81％。而其他与我们类似的水处理材料，如“肖讴.改性膨润土对水体中高氯酸盐的吸附性能研究[D].华南理工大学,2013”中所制得的季铵盐改性有机膨润土，在与我们相同的实验环境下，其最终对ClO4 -的吸附量为0.43mmol/g，因此本发明的方法所制得的改性膨润土不仅成本更为低廉，在吸附效果上也可以轻松达到类似产品的水平。
实施例2
(1)按与实例1第一步的方法分别对中层电荷数，高层电荷数的膨润土原土进行钠化，改性，烘干，研磨处理，分别制成中层电荷数与高层电荷数的改性土用作之后的实验。
(2)将一系列初始浓度为1mmol/L的高氯酸盐溶液(100mL)，通过调节其pH为3、5、7、9、11，溶液的pH值采用0.50mol/L的H2SO4溶液及浓度为0.50mol/L的NaOH溶液来调节。
(3)对每一个pH值对应的样本分别加入0.2g低中高三种不同层电荷数的改性膨润土，连续振荡24h来分析溶液pH对高氯酸盐的吸附量的影响。
(4)待振荡24h后，将所有样本取出后进行过滤并抽滤，采取与实例1中一样的测试方法，利用离子色谱仪进行分析测试，用丙酮作为淋洗液。
采取与实施例1中废水除高氯酸根离子相同的方法，测试和计算不同层电荷数的膨润土对不同pH值的高氯酸根离子废水的吸附量，将低中高三种层电荷数的改性土对废水中高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图，如图1所示。
从实施例2的实验结果来看，可发现在低中高三种不同层电荷数的改性膨润土中，低层电荷的改性土对高氯酸根离子的吸附效果更为出色，并且与中层电荷的改性土效果接近，这与膨润土的表面电位数值相符合，改性土对高氯酸根离子的吸附量随着环境的pH值上升，其吸附量先上升再下降，在 pH＝7时吸附量取得最大值，约为27.975mg/g(0.280mmol/g)，与之前未调pH 之前相比，改性膨润土对高氯酸根离子的吸附量不仅没有上升，反而对其吸附效果产生了不利的影响。这也说明了本发明的改性膨润土完全可以省去繁琐的调节pH的步骤进而直接应用于高氯酸根离子的吸附，相较于其他与我们类似的水处理材料，如文献“肖讴.改性膨润土对水体中高氯酸盐的吸附性能研究[D].华南理工大学,2013”中所制得的季铵盐改性有机膨润土，在4～10的 pH值范围内，其对于高氯酸根离子表现出了不同的吸附效果。在pH为4 时，季铵盐改性有机膨润土对高氯酸根离子的吸附容量达到最高的0.508 mmol/g，这个吸附效果则与本专利所制得的低层电荷数的改性的膨润土在未调节pH时对高氯酸根离子的吸附量(0.5mmol/g左右)相差无几，且本专利大大降低了因为调节pH所利用的原材料带来的成本上升。
实施例3
(1)取与实施例1和实施例2相同的三种改性膨润土各0.2g，在初始浓度为1mmol/L的高氯酸盐溶液(100mL)中来研究接触时间对高氯酸盐的吸附影响。加入三种改性膨润土于高氯酸盐溶液中，并在25℃条件下震荡，观察其达到平衡的时间。
(2)根据其平衡时间设计一系列时间梯度5min、10min、20min、30min、 1h、2h、4h、8h来研究不同时间条件下对高氯酸盐的吸附去除效率的影响。
(3)通过人工编号计时，在对应的时间将相应的样本取出，过滤，抽滤后，采用离子色谱仪进行高氯酸根离子浓度测试。
(4)采取与实施例1中废水除高氯酸根离子相同的方法，测试和计算不同层电荷数的改性膨润土在不同的反应时间下对高氯酸根离子废水的吸附量，将低中高三种层电荷数的改性土对废水中高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图，如图2所示。
由此可见，三种不同层电荷数的改性土对高氯酸根离子的吸附在反应开始后的一个小时内迅速达到平衡，且低层电荷数的改性土吸附效果最为出色，吸附量高于其他两种改性土，在反应开始一个小时后吸附量约为46.22mg/g (0.462mmol/g)(低层电荷数改性膨润土对高氯酸根离子的吸附量在每次实验中并不是固定值，但是一般都在50mg/g(0.5mmol/g)左右，其他层电荷数的改性膨润土也有这种现象)。通过实验测定，改性膨润土在一个小时内即可与废水完全反应，大大提升了废水处理的效率。而其他与我们类似的水处理材料，如“肖讴.改性膨润土对水体中高氯酸盐的吸附性能研究[D].华南理工大学,2013”中所制得的季铵盐改性有机膨润土，在与本实施例相同的反应条件下，其最终对ClO- 4的吸附量为0.43mmol/g，且其需要近6个小时的时间方可反应完全，而我们的水处理材料在一个小时内便可以达到与之相近的吸附量，因此，通过本专利可大大提升对高氯酸根离子的吸附效率。
实施例4
(1)取与实施例1相同的三种改性膨润土各0.2g，将其放入一系列不同浓度梯度的高氯酸盐废水中，并在25℃条件下震荡24h，从而探究不同的高氯酸盐废水浓度对低中高三种不同层电荷数改性膨润土吸附性能的影响，高氯酸盐废水均为100ml。
(2)根据其初始反应的高氯酸盐废水浓度设置一下浓度梯度0.1mmol/L、0.5mmol/L、1mmol/L、2mmol/L、3mmol/L,分别将0.2g改性膨润土加入100ml 的各种浓度的废水中来研究不同高氯酸盐浓度对高氯酸盐的吸附去除效率的影响。
(3)待振荡24h后，将所有样本取出后进行过滤并抽滤，采取与实例1中一样的测试方法，利用离子色谱仪进行分析测试，用丙酮作为淋洗液。
(4)采取与实施例1中测量高氯酸根离子相同的方法，测试和计算不同层电荷数的膨润土对不同浓度的高氯酸根离子废水的吸附量，将低中高三种层电荷数的改性土对废水中高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图，如图3所示。
可见，不同层电荷数的改性膨润土对废水中高氯酸根离子的吸附量随高氯酸根浓度上升而逐步上升，其中低层电荷数的改性膨润土的吸附效果最为出色，尤其适合于高浓度高氯酸根离子废水的处理，因为1mmol/l的高氯酸根废水在工业生产中已经属于较高浓度的废水。
对比例1
(1)称取低中高三种层电荷数的膨润土原土各0.2g并置于锥形瓶中，再向其中加入100mL 1mmol/L的高氯酸钠模拟废水溶液，反应温度为25(±2℃)。用振荡器以恒定速度(200rpm)振荡24小时后，过滤，抽滤，从而得到处理后的废水样本。
(2)采取与实施例1的废水除高氯酸根离子中相同的方法，测试和计算不同层电荷数的膨润原土在不改变反应环境的前提下对高氯酸根离子废水的吸附量，低中高三种层电荷数的膨润土原土对废水中高氯酸根离子的吸附量分别为0.085mmol/g、0.083mmol/g、0.076mmol/g。
(3)由测试结果可见，三种膨润土原土材料对高氯酸根离子的吸附量均在8.55mg/g以内，三种不同层电荷数的膨润土原土对高氯酸根离子的去除率均在15％以内，去除效果均不理想，但是依旧可以发现，低层电荷数膨润土原土相较于其他两种膨润土原土，吸附效果仍较为突出，可以证明低层电荷数的膨润土无论是否改性，其吸附能力均较为突出。
(4)由此可见，膨润土原土的吸附效果很不理想，但是经过聚电解质改性处理后的改性膨润土，因为拥有了较高的表面电位，其对于高氯酸根离子的吸附能力相对原土有了很大程度上的提升。
对比例2
(1)探究不同pH值的反应环境对膨润土原土吸附性能的影响，首先需要设置相应的pH梯度，并将等量膨润土原土分别加入不同pH环境的废水中；
(2)将一系列初始浓度为1mmol/L的高氯酸盐溶液(100mL)，通过调节其pH为3、5、7、9、11的浓度梯度来进行测试，每一个pH样本均准备三份以测验三种不同层电荷数的膨润土原土，废水溶液的pH值采用0.50mol/L的 H2SO4溶液及浓度为0.50mol/L的NaOH溶液来调节；
(3)对每一个pH值对应的样本分别加入0.2g低中高三种不同层电荷数的膨润土原土，连续振荡24h来分析溶液pH对高氯酸盐的吸附去除效率的影响。
(4)待振荡24h后，将所有样本取出后进行过滤并抽滤采取与实例1中一样的测试方法，利用离子色谱仪进行分析测试，用丙酮作为淋洗液。
(5)将所有样本的吸附率测试数据统计，换算后绘制成图4所示曲线图。可见，不同的pH的反应环境对膨润土原土的吸附性能并没有较明显的改善。对高氯酸根的吸附率依然在15％以内，未见有提升效果。
因此可以得出结论，三种不同层电荷数的膨润土原土对高氯酸根离子的吸附效果均不理想，且吸附效果与吸附环境的pH值没有相关性，无法通过调节环境的pH值的方式来改善膨润土原土对高氯酸根离子的吸附能力，因此，单纯的膨润土原土无法应用于实际工业生产中的含高氯酸盐废水的处理。其主要原因还是由于本身具有负电性的表面电位所导致的对阴离子的库伦斥力，这个问题即使在调节pH值时加入更多的氢离子也没有得到改善，因此，还是应该设法将膨润土原土进行改性，只有使其表面电位变为正电性才有提升其对阴离子吸附效果的可能性。
对比例3
(1)探究不同的反应时间对膨润土原土的吸附能力的影响，首先配制好多份浓度为1mmol/l的高氯酸根废水样本各100ml，分别向其中加入低中高三种不同层电荷数的膨润土原土，对加入不同层电荷膨润土的样本组探究其在不同的反应时间下的吸附效果。
(2)对每一组实验样本进行编号，分别确定各组的反应时间分别为5min、 10min、20min、30min、1h、2h、4h、8h，并进行记录区分。
(3)向每组实验样本中分别加入0.2g对应层电荷数的膨润土原土；
(4)添加完对应的膨润土原土样本后，将各组实验样本放入恒温水浴振荡器中进行反应，反应温度25℃，通过人工编号计时，在对应的时间将相应的样本取出，过滤，抽滤后，采用离子色谱仪进行高氯酸根离子浓度测试。
与实施例1的废水除高氯酸根离子中相同的方法，测试和计算不同层电荷数的膨润土原土在不同的反应时间下对高氯酸根离子废水的吸附量，将低中高三种层电荷数的膨润土原土对废水中高氯酸根离子的吸附量绘制成曲线图，如图5所示，并将原土的吸附量与实施例3中改性土在不同反应时间下的吸附量进行对比，如图6所示。
通过对比分析，可以发现低层电荷数以及中等层电荷数的改性膨润土对废水中高氯酸根离子的吸附效果相近且明显好于其他膨润土，而三种膨润土原土的吸附效果均不好，且随着时间延长也没有明显的改善，改性土以及膨润土原土均在反应开始2h内达到平衡。
因此，可以发现，膨润土本身虽然是一种良好的吸附材料，但是由于其表面负电性的影响，其本身对于高氯酸根离子等阴离子的吸附能力很有限，但是通过本专利提供的聚电解质改性法进行改性，提高其表面电位后，改性膨润土材料对高氯酸根离子的吸附效果有了很大程度的改善，吸附量从 0.08mmol/g增长至0.50mmol/g，吸附率提高了50％以上。并且相较于其他相似的废水处理材料，本专利所制得的聚电解质改性膨润土不仅制造工艺简单，流程少，对环境的要求低，且吸附效果也处于领先地位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：取一定量的钙基膨润土溶解在水中，采用自然沉降法或离心法进行提纯，去除悬浮液中的杂质，剩下膨润土浆液待用；
(2)钠化：向步骤(1)中的膨润土浆液加入碳酸钠，升温同时搅拌，保温一段时间后，降温陈化，去除上层悬浮液；
(3)改性：向步骤(2)中陈化后的膨润土加入聚电解质并调节体系浓度，同时搅拌均匀并恒温水浴使其充分反应；
(4)沉淀：将步骤(3)中改性后装有膨润土的反应容器静置，待分层后倒掉上层清液，并将下层悬浊液进行离心，进一步分离水和膨润土；
(5)清洗：将步骤(4)中沉淀离心后膨润土浆液进行收集，并向其注水多次，洗涤膨润土表面多余的聚电解质；
(6)烘干：将步骤(5)中清洗过后的膨润土滤出后烘干，研磨成细粉得到改性后的膨润土。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：在步骤(1)中，膨润土溶解后，将其自然沉降2-4小时后去除悬浮液，或使用水力旋流器进行离心提纯，从而去除膨润土中的泥沙。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述碳酸钠的添加量为膨润土的1-5％，所述升温为升至60-75℃，保温温度为70-75℃，保温时间为1-2h，所述陈化时间为2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述聚电解质为聚二烯丙基二甲基氯化铵，聚电解质的添加量为5-15g/L，所述调节浆体浓度是通过加水稀释，所述恒温水浴的温度为60-70℃。
5.根据权利要求4所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：所述调节浆体浓度为0.5-1.5％，恒温水浴时保持匀速的搅拌速度，恒温水浴4-6h。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述静置时间为0.5-1.5h，所述离心的转速为2500rpm，时间为15-25min。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述注水是抽出上层清液后，注入清水稀释成两倍搅拌均匀再次静置沉淀0.5-1h，反复3-5次。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理含高氯酸根工业废水的膨润土改性方法，其特征在于：在步骤(6)中，所述烘干是在85-95℃下进行烘干，所述研磨成细粉的目数为100-200目。
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